塘房矿井原煤仓施工组织设计.doc

塘房矿井原煤仓施工组织设计目 录一、 编制说明1.1 编制原则1.2 编制依据二、 工程概况2.1 工程简介三、 工程施工总体部署3.1 项目组织机构3.2 项目管理目标3.3 工程施工方案策划3.4 施工平面布置四、 施工网络计划及保证措施4.1 施工进度计划4.2 工期保证措施五、 施工准备5.1 临时用水5.2 临时用电5.3 技术准备5.4 施工现场准备5.5 劳动力及主要施工机具计划5.6 主要周转材料计划六、 土建工程施工方案6.1 测量工程6.2 土方工程6.3 基础工程6.4 主体工程6.4.1 仓壁液压滑模工程6.4.2 仓顶室框架结构6.5 脚手架工程6.6 预留预埋工程6.7 装饰工程6.8 屋面防水工程6.9沉降观测七、 质量目标及保证措施7.1 质量管理目标7.2 质量保证体系7.3 质量职责7.4 质量保证管理措施7.5 质量记录7.6 质量保证技术措施八、 安全目标及保证措施8.1安全生产目标8.2安全组织管理8.3安全教育制度8.4安全检查制度8.5安全生产工作制度8.6临时用电管理8.7安全防护管理8.8施工机械管理8.9安全生产经济投入措施8.10安全保证措施九、 文明施工及保证措施9.1 文明施工目标9.2 文明施工管理制度十、 冬季施工措施 十一、 其他施工措施11.1 成品、半成品保护措施十二、 新工艺、新材料、新技术、新设备应用12.1四新应用的项目12.2使用新技术、新工艺的措施十三、 回访与保修措施13.1 回访、保修的意义13.2 回访、保修的措施原煤仓施工组织设计一、编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证重点、统筹安排。1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3 选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.2 编制依据1.2.1原煤仓施工图纸。1.2.2原煤仓施工合同。1.2.3工程应用的标准规范:序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002国家建筑地基基础工程施工及验收规范GB502023国家砌体工程施工质量验收规范GB502034国家混凝土结构工程施工及验收规范GB502045国家屋面工程技术规范GB502076国家建筑地面工程施工及验收规范GB502097国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB502108国家工程测量规范GB500269国家普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ8010国家普通混凝土力学性能试验方法GBJ8111行业普通混凝土配合比设计规程JGJ5512国家混凝土质量控制标准GB5016413国家混凝土检验评定标准GBJ10714国家给排水构筑物施工及验收标准GBJ14115国家混凝土结构试验方法标准GB5015216国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019417行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T2718行业钢筋焊接及验收规范JGJ1819行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS7120行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8221国家钢结构工程施工质量验收标准GB5020522国家建筑电气工程施工质量验收规范GB3030323国家电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14924国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016825国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016926国家电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017127国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024228国家给水排水管道工程施工及验收规范GB5026829行业建筑安全检查标准JGJ5930行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8031文明施工管理规定322002版工程建设强制性标准条文33与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范二、工 程 概 况建设单位：云南省东源镇雄煤业有限公司设计单位：中煤西安设计工程有限公司2.1 工程简介该工程为钢筋混凝土筒仓，直径为22米，仓上为钢筋混凝土框架结构，建筑总高度：58.293米,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级:二级,生产的火灾危险性分类:丙类,结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，桩基为冲击成孔灌注桩,基础为箱形基础，基础厚度1500mm，从-17.768米-13.568米仓壁厚550，以上厚320mm,从30.52535.225米为锥壳收圆顶平台。混凝土强度等级为仓内漏斗为C40,仓上框架为C30，其余为C35。0.000相当于绝对高程1568.368m。仓内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高2.293m，下口标高-9.768m。壁厚450，倾斜角度60度，内贴耐磨铸石板-13.568m、33.225m处有环形平台，44.125m为屋面，筒仓旁为一钢楼梯,楼梯间外围为保温防腐围护墙,现浇砼顶。从33.22544.125米二层框架结构，局部一层，填充墙为非承重空心砖,M5.0混合砂浆砌筑。装饰:外墙面:1:2水泥砂浆粉,外罩白色防水洗涂料,内墙面:仓上框架部分所有墙面水泥石灰砂浆粉外刷珍珠白色乳胶漆,其余墙面:水泥砂浆粉实压光,踢脚板:仓上框架部分所有踢脚水泥砂浆粉光,高150mm,顶棚:仓上框架部分所有顶棚水泥石灰砂浆粉外罩珍珠白色乳胶漆,其余顶棚水泥砂浆粉光.门为钢门,窗为塑钢窗。 三、 工程施工总体部署3.1 项目组织机构“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，为确保工程质量，全面综合、科学地进行管理，就必须针对该项目建立一定的组织机构，把责任落实到人，并动员和组织全体人员参加，把各部门有机地结合起来，形成一个运转灵活，效率高，协同工作的整体。本工程组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了三级管理制度。3.2 项目管理目标质量目标：确保单位工程合格率100%，达到一次性验收合格。工期目标：确保合同工期、力争提前。 安全生产目标：严格执行建筑工程安全生产管理条例及遵守安全操作规程，杜绝重伤以上人身安全事故及重大机电设备事故、轻伤负伤率控制在千分之三以内。文明施工目标：达到文明工地要求。3.3 工程施工总体方案策划3.3.1 指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。3.3.2施工方案策划3.3.2.1施工现场原煤仓布置1座集中搅拌站进行混凝土搅拌,布置1台QT80塔吊进行材料垂直运输。3.3.2.2原煤仓仓筒壁进行滑模施工。3.3.2.3 漏斗环梁及折板利用竹胶板辅助对拉螺栓加固, 漏斗外模采用钢模施工，折板内模采用钢板网支模施工。3.3.2.4洞口环梁和筒壁环梁利用钢板网支模施工,顶部框架采用竹胶板支模施工。3.4、施工平面布置3.4.1 布置原则（1） 生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2） 各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3） 厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4） 临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。3.4.2 布置方案（1） 总平面布置：原煤仓1台QT80塔吊,用于材料运输，原煤仓设1座集中搅拌站（500型强制式搅拌机及电子计量组成）用于砼搅拌,现场设钢筋加工及堆放场地、搅拌场及砂石堆料场用C15砼进行硬化（素土夯实碎石垫层200厚，C15砼150厚），水泥库地面高于室外地坪300，做法同砂石堆料场地，并用红砖架空200，铺一层钢脚手板防潮。现场材料库、电工房、木工车间、水泥库均用MU5.0砂浆砌MU10红砖砌筑，盖石棉瓦及油毡，地面C15砼150厚随打随抹。（均利用已有大临设施）沿建筑物四周布设临时道路，现场临时运输道路宽度为5m，水电网线根据施工需要布置。现场用砼进行硬化，满足文明施工的要求。为保证现场文明施工，重点加强现场道路周边排水的布置。施工现场设置各种警示牌、宣传标语，整个现场清爽怡人，争创文明施工工地，施工总平面布置图见附图。四、施工进度计划及保证措施4.1 施工网络计划本网络计划根据施工合同给出的要求工期以及以往我们施工类似工程的经验编制。开工日期以监理公司下发的开工令为准，具体详见网络计划图。4.2 工期保证措施4.2.1 工期保证措施总体安排制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。4.2.2 工期保证体系建立完善的工程工期保证体系，具体详见图。项 目 部 经 理按单位下达的月计划组织施工将计划分解落实到作业班组组分项作业组作业队）按日完成下达的施工任务工期保证体系图4.2.3 工期保证措施4.2.3.1 加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。4.2.3.2 科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。4.2.3.3 认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。4.2.3.4 推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。4.2.3.5 合理安排雨季及冬季施工期内的工作内容，采取有效的保温措施，使工程持续、均衡地进行。4.2.3.6 作好各种影响施工进度因素的预防工作，把不利因素降到最低点。4.2.3.7 认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育和有针对性的操作技能培训。通过样板引路，确保工程质量一次验收合格。4.2.3.8 每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。4.2.4 工期保证经济措施4.2.4.1 项目部对各施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。4.2.5 节假日及农忙保勤措施：4.2.5.1、临近节假日及农忙季节，做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。4.2.5.2、劳资部门在临近农忙季节对可请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。4.2.5.3、利用经济杠杆作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。4.2.6 停电、停水连续施工措施4.2.6.1、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时反馈给项目部经理。4.2.6.2、项目经理根据供电、供水情况，合理安排工作做到不窝工、连续生产。4.2.6.3、工地设蓄水池一个，停水前蓄满水。五、 施 工 准 备5.1临时用水临时用水：场内临时用水水源由施工方自行解决，在工地挖一沉井，主要用水为施工用水、施工机械用水、消防用水。5.2 临时用电5.2.2 所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用行业推荐产品。5.3 技术准备5.3.1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部及分包技术人员进行教育培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。5.3.2 新技术推广准备对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。5.4 施工现场准备5.4.1 清除现场障碍物，平整施工现场。5.4.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。5.4.3 布置水电网，接通水源电源。5.4.4 建立测量网点，作好定位放样准备。5.5劳动力及主要施工机具计划5.5.1 劳动力计划项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。 劳 动 力 资 源 配 备 表 序号工种基础工程主体工程装饰工程班组人数班组人数班组人数1木 工1101102钢筋工1101103砼 工2242304瓦 工01205抹灰工01101106油漆工00127架子工112110158机械工1515129电 工11111110电焊工14151111水暖工11111112其它工种12012011013合计5.5.2 主要施工机具计划设 备 选 型 表序号机械设备名 称型号规格单位数量生产厂家制造年份额定功率备注1挖掘机台1土方开挖2塔吊台1结构施工3砼搅拌站座1结构施工4砼输送泵套1结构施工5电锯台1整个过程6水泵台3整个过程7翻斗车台1整个过程8平板式砼振动器台2砼工程9插入式砼振捣器台10砼工程10电焊机台3结构施工111钢筋弯曲机台2结构施工12钢筋切断机台2133钢筋调直切断机台1144对焊机台1结构施工15冲击式打夯机台1土方回填16装载机辆1整个过程六、土建工程施工方案6.1测量工程6.1.1 测量工程6.1.1.1 工程定位控制网测设A、根据建筑物轴线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。B、根据甲方指定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。6.1.1.2 结构施工测量A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在垫层上弹出环梁和柱子的边线。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。B、投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。6.1.1.3 结构垂直精度的控制本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测，每滑升一次观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。6.1.1.4 维护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。6.1.1.5沉降观测A、在筒壁0.5m处沿周边均匀布置四个沉降观测点,箱基施工完毕后即开始,施工期间观测五次,分别在(1)开始滑模时,(2)滑模到筒壁顶处时,(3)施工完仓顶锥壳,内筒及漏斗后,(4)主体施工完毕后,(5)工程竣工时,投稿使用后,每月测量一次，直到六个月观测的累计沉降量不超过1mm，可认为沉降已稳定，观测有详尽的观测记录。6.2土方工程6.1.2.3 施工机械说明采用1台挖掘机进行开挖，2台自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。6.1.2.4开挖方本工程土方开挖采用冲击成孔法。6.1.2.5回填土A、回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。B、分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。6.3 基础工程6.3.1 桩基工程1 施工准备1.1 材料要求 1.1.1 水泥：宜采用42.5级普通硅酸盐水泥。1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。1.1.3 石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2。 1.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 I17 的粘土。 1.1.6 外加早强剂：应通过试验确定。 1.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 1.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。2 主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 2.1 作业条件2.1.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.1.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.1.3 制作好钢筋笼。2.1.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.1.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.1.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.2 作业人员2.2.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.2.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：材料进场 钢筋笼检验排渣注水钻孔钻孔机就位调平吊放钢筋笼清孔埋设护筒钢筋笼制作放线定位 拔出导管成桩移机浇注混凝土插入混凝土导管二次清孔塌落度测试砼搅拌材料进场3.2 操作工艺3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。3.2.3 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。3.2.5 钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。 3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.5。 3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.2.7 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m。3.2.8.2 混凝土的配制： （1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 1015。 （2） 水灰比不宜大于 0.6。 （3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180220mm；（4） 水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360400kg/m3。 （5） 砂率一般为 4045。3.2.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3.2.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。3.2.12 冬、雨期施工： 3.2.12.1 冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。 3.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。4 质量标准冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔法混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4.2 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）4.2.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。4.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。表4.2.4 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距120用钢尺量3直径10用钢尺量4.3冲击钻成孔灌注桩质量检验标准冲击钻成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线12根桩d1000mm时,d/6且不大于100,d1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d1000mm时,d/4且不大于150d1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长群桩基础的中间桩4.4 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m，浇注连续4钻进速度钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 5混凝土浇筑水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25mh。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥浆密度施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822s，含砂率不大于 48。胶体率不小于 907清孔清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定4.5 质量记录 4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。 4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 4.5.3 试桩的试压记录。 4.5.4 补桩的平面示意图。 4.5.5 灌注桩的施工记录。 4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告5 应注意的质量问题5.0.1 成孔不良：泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。5.0.2 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。5.0.3 补桩混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。6 成品保护 6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 6.0.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1桩机施工建筑物危害认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故2桩机操作人员伤亡冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏3泥浆护壁塌孔采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷4成孔人员伤亡冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故5混凝土灌注人员伤亡混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢6现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业7桩机安放人员伤亡或设备损坏振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故8振动沉管桩架抬起振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全。9施工用电触电施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控 制 措 施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2砂石料进场、垃圾出场扬尘砂石运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染6.2.2、煤仓箱基基础工程施工工序：垫层放线支垫层模板浇注垫层砼基础放线基础支模钢筋绑扎钢筋、模板复查浇筑基础砼。6.2.2.1 基底垫层基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。6.2.2.2、基础模板： 采用组合钢模板，48钢管支撑，模板支设前表面必须清理干净，并刷好隔离剂，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用5mm厚海绵(宽同模板肋)进行嵌塞。6.2.2.3、剪力墙模板采用组合钢模板进行安装，为了防止出现胀模，设置铁片加固。 6.2.2.4 基础钢筋：画钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎基础底层钢筋按检验批报请监理验收敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置柱、筒壁（内、外）插筋、隔墙（剪力墙）申报隐检隐检签证转入下道工序。所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。根据放线的位置排放基础底板钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。钢筋连接双面搭接焊，d16mm钢筋采用绑扎接头，接头位置错开，搭接长度和同一截面接头面积均要符合质量验收规范要求。为防止柱、筒壁插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱、筒壁、隔墙立筋下端附加12水平筋与基础上层筋绑扎连接并点焊，上端用14临时定位箍或钢筋固定。6.2.2.5基础砼施工原煤仓基础地板厚1.5米，施工属于大体积砼施工，砼施工有一定的特殊要求。A、混凝土技术要求水泥选用低水化热矿渣水泥，降低水化热；采用自然连续级配的砂石，夏季砂石使用前用冷水冲洗降温，且覆盖好防止升温（实测砂、石、水等原材料温度，进行控制）；搅拌用水，优先选用温度较低的自来水；加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；选用粉煤灰代替水泥，降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm，水灰比为0.4左右，初凝时间6-8h。B、混凝土浇筑与振捣考虑到比较频繁地拆装泵管不便，混凝土浇筑采用沿短边开始，向纵向采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了泵送砼的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，避免冷缝的出现。“斜面分层、整体推进”的方法，每层浇筑厚度30cm，倾斜角不超过450，振捣棒应先振捣出料口和坡脚，以防止出料口砼堆积和确保出料口与坡脚砼振捣密实，然后在全面振捣整个坡面。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保砼振捣密实。砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板位置，发现移位及时纠正。大流动性砼在浇筑过程中会产生泌水现象，泌水顺坡面流向坑底，将泌水排集到模板外边预设的积水坑中，然后用潜水泵将水抽出。对于面积小而体积大的设备基础采用分层浇筑方法，各层之间间隔以砼初凝以前能被上层砼覆盖为准，以利于砼表面的散热和避免施工冷缝的产生。C、 混凝土的表面处理砼表面的水泥浆在砼浇筑后28h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样做控制了砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进了养护。 D 混凝土养护采用保温、保湿养护方法，砼初凝后先在砼表名面覆盖两层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖二至三层湿麻袋用以保温、保湿，同时为了防止雨水造成表面突然降温，在麻袋上再盖一层塑料薄膜。保湿养护时间不小于14天。在养护中对于墙体根部、柱根部等易忽视部位，应设专人检查，保证其遮盖严密，防止沿钢筋根部产生45方向裂缝。6.3.2.3 基础钢筋：（1）所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。（2）根据放线的位置排放基础环形钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。（3）钢筋连接：钢筋接长采用搭接方式，搭接长度按设计要求。（4）筒壁（内、外）插筋是基础钢筋的关键，插筋布置方式一定要符合设计要求。6.3.2.5 基础砼砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证插筋的位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。6.4主体工程6.4.1、仓壁液压滑模工程滑动模板施工是现浇砼工程的一种机械化程度较高的施工工艺，对筒仓结构尤为适用。原煤仓采用无刚性平台滑模施工工艺，变常规仓体中间辐射式操作平台改为沿仓壁周围内外布置1600操作平台，使滑模整体系统大大简化，施工组织科学、先进。6.4.1.1、滑模施工工艺如下:组装机具筒壁滑模平台梁板施工漏斗施工仓壁滑模施工梁板结构施工6.4.1.2、滑模机具材料选用设计滑模系统总体划分为滑升结构,操作平台结构及模板系统.滑升结构主要有模板、围圈、“开字”架、爬杆、千斤顶、内外操作平台等。（1）模板:模板高度确定:H=T.V=40.2=0.8mH:模板高度,T：砼达到滑升强度的时间，一般取4小时.V:模板的滑升速度取0.2m/h.因此内外模板均选用90cm高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用15-20cm，2m左右设一块收分模板.（2）围圈设计依据建筑物结构及计算,规范要求,提升架间距设计为1.5m左右（内弧弦长）,在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用L758的角铁,为加大其刚度上下围圈采用L404角铁焊接成桁架,从而克服相邻千斤顶不同步产生的附加荷载,围圈制作时严格按照施工图尺寸。（3） 提升架选材及分布:提升架采用“开字”提升架,节点采用螺栓连接,上、下横梁分别选用212槽钢.“开字”架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.51.8m为宜,在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道8槽钢环梁,用“U”形螺栓固定.上下横梁及托架选用12槽钢，立柱选用8槽钢。经验符合要求（4）支承杆支承杆用25钢筋，位置不同也不代替受力筋.支承杆允许承载力计算,支承杆长度取1.8m计算(千斤顶至砼面). 2EI22.125253P 264.3kgK（W）21.8（0.71.7）212103（5）操作平台及吊架操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架0.65m,圆仓挑的内侧挑三角架长度1.2米,下设吊架,吊架宽度0.65米,内挑三角架根据内力计算采用L63408的角铁,吊架采用16钢筋,下设L404角铁,满铺50厚木板,两侧设16钢筋护栏,外侧及底部兜安全网,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝.（6）液压操作平台液压操作平台设置在两仓中间，上铺脚手架,两侧加围栏,围栏采用16钢筋,并挂设安全网,平台中间留出筒壁钢筋的位置，为防止雨水在平台上面用架管搭设屋架，屋面铺设石棉瓦。（7）液压控制系统液压控制台采用YKT36自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶采用XYD-35楔块式千斤顶，千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。高压油路包括高压油管（16和8），直通接头（M331.5），三通、五通分油器和针形阀。液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16油管接在分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。6.4.1.3、滑模过程通讯系统，供电及照明值班指挥、测