毕业设计（论文）-限位板冲压模具设计及工艺卡的编制.doc

需要的话加491860460附带图纸ppt毕 业 论 文（设 计）论文（设计）题目：限位板冲压模具设计及工艺卡的编制目 录摘 要1ABSTRACT2第1章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定31.1冲压件的工艺分析31.2工艺方案的确定3第2章 模具的结构分析52.1排样方案及搭边的确定52.2排样的设计及计算62.2.1计算条料宽度62.2.2材料利用率计算72.2.3模具结构形式的确定72.2.4材料的经济利用7第3章 模具各工艺力计算及冲裁设备的确定93.1冲压力的计算93.2压力中心的计算10第4章 计算凸凹模刃口尺寸与模具总体设计114.1凸凹模刃口尺寸计算114.2模具总体设计12第5章 模具主要零部件的结构设计135.1工作零件的结构设计135.2定位零件的设计155.3导向零件的设计16第6章 模架及其它零部件的设计与冲压设备选择176.1模架及其他零件设计176.2冲压设备的选择17第7章 设计总结19参考文献20附录21致 谢23附带全套图纸完整说明书491860460另有其他作品摘 要现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。本论文介绍了限位板零件冲压模具的设计。文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、始冲挡料销、导正销等。本论文中的模具模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。导正销单独固定在凸模固定板内，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。该结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词：限位板；连续模；落料ABSTRACTIn the modern industry development, dies hold the pivotal status, products produced by dies have advantages of lower cost, higher efficiency ,better quality and so on, so the die obtains widespread application in many fields. The progressive flange dies is designed in this paper. This paper has briefly outlined the ramming die development of condition and tendency at present. to the product, has detailed craft analysis and determined the craft plan，the ramming die designs which according to the general step. designed main spare part of this set of die which according to calculated, for example: The punching die, the concave die, the dead plate of, the backing strip, the unload yard lumber, the lead yard lumber, the beginning flush kept off the material to sell, the lead sell and so on .The mould frame used the standard mould frame, selected the appropriate blanking equipment. In this design has carried on the essential examination computation to the work components and the press specification. The punching and blanking punching use the same dead plate to be fixed; The punching die and blanking concave die used the overall dead plate to be fixed，the lead selling fixed in the dead plate of punching die lonely guaranteed on the work piece in the hole and accuracy of the contour relative position, increased the processing precision. So the structure of this design may guarantee the die work movement reliably and request of the ramming product mass production. Key words:The limiting plate；progressive die；punching blanking第1章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定零件名称 限位板材料 A3生产批量 大批量生产厚度 6mm 1.1冲压件的工艺分析 图1限位板零件图 此零件形状简单、对称，有圆弧和直线组成。冲压件所能达到的精度等级为IT11IT14，孔中心与边缘尺寸公差为0.5mm。此工件为限位板，冲裁加工可以保证其精度，其尺寸不是太大，且大批量生产，符合冲裁工艺要求，工件图未标注尺寸公差，属未标注公差，控制在IT14级。1.2工艺方案的确定此制件所需要冲压工序为落料和冲孔，故可以拟定以下三种方案：方案一：用单工序模分两次加工，即落料-冲孔。方案二：冲孔、落料复合模。方案三：冲孔、落料级进模。分析比较：方案一，此工件虽然结构简单，但需要两道工序，两幅模具，累计误差大，操作不便，成本高且效率低，难以满足大批量生产。方案二，复合模模具的形位精度和尺寸精度易保证，生产效率高，但模具结构复杂且凸凹模最小壁厚为（2.02.5）t=1215mm小于实际壁厚，模具强度较差，制造难度大且冲压后制品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲裁速度，操作不便。方案三，也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述3种方案的比较分析，该制件的冲压生产采用三方案为佳。为保证孔位精度冲模有较高的生产效率，采用导正销定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的级进模。第2章 模具的结构分析2.1排样方案及搭边的确定工件排样的方法有三种：有废料排样，少废料排样和无废料排样。1.有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。2.少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。3.无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。对于搭边,它是排样时，零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关：1.材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。2.工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。3.材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。4.送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。2.2排样的设计及计算限位板具有T型结构的特点，直排时材料利用率较低，应采用只对排，提高材料利用率，减少废料，如下图1-1所示。排样方法设计成隔位冲压，可显著的减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压后的条料水平方向旋转180，再冲压第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件，查表2.9取得搭边值为5.4mm和4.8mm5。 图22.2.1计算条料宽度B=（53+22+25.4+3.6+18）mm=107.4mm步距 S=（442+4.82）mm=97.6mm2.2.2材料利用率计算冲压件毛胚面积：A=mm2一个步距材料的利用率： =66.7%式中 A一个冲裁件的面积，mm2; n一个进距内的冲裁件数量； B条料宽度，; S步距，2.2.3模具结构形式的确定首先通过上述我们将该工件的模具类型定为级进模冲压,而级进模是指压力机滑块在一次行程中,依次在模具几个不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具.整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的.级进成形是属工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、塑料成形、落料等多种不同性质的冲压工序在一副模具上完成.级进模可分为普通级进模和精密级进模。由于用级进模冲压时,冲压件是依次在几个不同位置上逐步成形的,因此要控制冲压件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。而控制送料步距在级进模中有两种基本结构:用导正销定距与用侧刃定距。2.2.4材料的经济利用在冲压零件的成本中,材料费用约占60%以上,因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样.而排样的合理与否不但影响材料的经济利用,还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。因此,在设计排样时应考虑如下原则:(1)提高材料利用率(在不影响制件使用性能前提下,还可以适当改变制件形状);(2)排样方法应使冲压操作方便,劳动强度小且安全;(3)模具结构简单、寿命高;(4)保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。由材料利用若能减少废料面积,则材料的利用率高.而冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工率的计算公式中可看出,件的形状，一般不能改变，称为结构废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料统称为工艺废料.它取决于冲压方式和排样方式，只有设计合理的排样方案,减少工艺废料,才能提高材料利用率。第3章 模具各工艺力计算及冲裁设备的确定P0=P+ P (1)P= P+ P (2)式中P推件力 P冲孔时的冲裁力 P落料时的冲裁力 上式中抗剪强度与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询。查手册中表87得10钢的=335MPa Kt推件力系数,由手册查得Kt=0.045 n同时卡在凹模的工件(或废料)数,其中n=h/t h凹模刃部直壁洞口高度（）， t料厚()由表2.21得 h=8mm 则n=h/t=2个由表2.7得Kt0.045所以P=nKtP=20.045(680.832+254.340)=84.165KN 计算总冲压力P0:P0= P+ P+ P=680.832+254.340+84.165=1019.34KN为保证冲压力足够，一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲压力大30%左右，即：P=1.3P0=1.31019.337KN=1325.138KN3.2压力中心的计算用解析法求模具的压力中心坐标，按比例画出工件尺寸，选用坐标系XOY，如下图1-2所示：图3 压力中心坐标图因工件左右对称，除了30mm的孔外Xc=0，将工件冲裁周边分成L、L、L、L、L、L、L7基本线段，则重心为：L=D=3.142=6.28mm X=7mm Y=0mmL=6.28mm X=11mm Y=9mmL=6.28mm X=19mm Y=20mmL=6.28mm X=23mm Y=37.5mmL=6.28mm X=27mm Y=67.013mmL=6.28mm X=31mm Y=0mmL=6.28mm X=35mm Y=0mmL8 =6.28mm L8 =39m m L8=0mmL9 = 6.28mm L9 =43m m L9=0mmL10 =6.28mm L10=47m m L10=0mmL11 =6.28mm L11 =51m m L11=0mmL12 =6.28mm L12 =59m m L12=0mm所以：X0=L1X1+L2X2+ L12 X12/（L1+L2+L12 ）=32.67mm Y0=0mm第4章 计算凸凹模刃口尺寸与模具总体设计4.1凸凹模刃口尺寸计算查表2.4得间隙值Z=1.080 Z=1.4401)冲孔。由于制件的结构简单，精度要求不高，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模，这种加工方法可保证零件各个孔的同轴度，使装配工作简化，因此工作零件刃口尺寸的计算就按分开加工的方法。具体计算如下：查表2.5得凸凹模制造公差 =0.02mm =0.025校核：Z- Z=0.360mm 而+ =0.045mm满足：Z- Z+的条件查表2.6得：IT14级时的磨损系数X=0.5凸模尺寸dap=（d+x）-p0 =(30+0.50.52)0-0.02=30.260-0.02mm凹模尺寸dd=(d+x+Zmin)0+=(300.50.521.08)0+0.025 =31.340+0.02mm2)外形凸、凹模刃口尺寸的计算：对于外轮廓落料，由于形状较复杂，故采用配合加工法，此法有利于获得最小合理间隙，凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：当以凹模为基准时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此属于A类尺寸。工件图中未标注尺寸公差，查相关文献得其极限偏差：530-0.07 180-0.43 R220-0.52 700-0.74查表2.6得磨损系数为： 0.6时：X=0.5 0.6时：X=0.75按公式得A凹=（Amax-X）+/4053凹=(53-0.50.74) 0+0.250.74=52.630+0.18mm70凹=（70-0.5+0.74）+0.1850=69.63+0.1850mm18凹=(18-0.750.43) 0+0.250.43=17.680+0.108mmR22凹=(22-0.750.52) 0+0.250.52=21.610+0.13mm落料凸模尺寸与凹模同，分别为：52.63mm、69.63mm、17.68mm、21.61mm不必标注公差，但要在技术条件中注明，凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙Z=1.080mm。3）初选压力机：查文献开式可倾压力机参数初选压力机型号为J23-6.3，见表1。表1 所选择压力机的相关参数型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm工作台孔尺寸/mm可倾斜角/0封闭高度调节量/mmJA31-160B16001604501120710530300400251304.2模具总体设计1模具类型的选择：有冲压工艺分析可知应采用级进模。2定位方式的选择：因该模具采用的是条料，控制条料的送进方向是采用导料板，无侧压装置，控制条料的送进步距采用挡料销初定距、导正销精定距。而第一件落料无孔，属不合格产品，所以可用始用挡料销定位。3卸料出件方式的选择：因工件料厚为6mm，相对厚度较厚，卸料力比较大，故可以采用刚性卸料装置，又因为是级进模生产，所以采用下出料方式比较便于操作和提高生产效率。4.导向方式的选择：为提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。第5章 模具主要零部件的结构设计5.1工作零件的结构设计1)落料凸模：结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用数控机床加工。4个M10的螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5，其总长度L可按下式计算：L = h1+h2+h3+h(14+26+24+19)mm=83mm式中 L凸模长度， mm h1导料板高度，mm h2卸料板高度，mm h3凸模固定板高度，mm h附加高度，一般取1520mm2)冲孔凸模：因所冲孔为圆形，且不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面使加工更简单，另一方面又便于更换。因外形尺寸大，故选用B型标准圆凸模，查表的其尺寸如图4：图4 冲孔凸模 3)凹模：采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据将压力中心与模柄中心重合，其轮廓尺寸可按以下公式计算：凹模厚度：H=KB=0.3075mm=22.5mm 查表2.22 k=0.30凹模壁厚：C=(1.52.0)H=33.7545mm 查表2-11取C=47mm，H=30mm式中B-凹模孔的最大宽度，mm 但B不小于15mm C-凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形边缘的距离； K=系数，取0.30凹模长度：L=b+2c=75+240=155mm凹模宽度：B=步距+b+2c=107.4+70+240=257.4mm经查表标准化厚取凹模尺寸为：315mm250mm32mm如图 图5凹模5.2定位零件的设计导正销：落料凸模下部应设置一个导正销，借用工件上30mm的孔做导正孔，导正销的结构形式如图6所示，考虑料厚和装配厚卸料板下面超出凸模端面1mm所以导正销直线部分的长度为1.8mm，导正销采用P7/h6配合4。图6 导正销示意图起初定距的始用挡料销的选用与标准化，如图7所示：图7 始用挡料销示意图固定挡料销选用与标准化，规格为：A1583，如图8所示：图8 固定挡料销示意图5.3导向零件的设计导料板：导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平奇，导料板与条料之间的间隙取1mm，这样就确定了导料板的宽度为107mm，导料板的厚度查表2.24选择14mm，所以导料板尺寸为107mm250mm 14mm；导料板采用45刚制作，热处理硬度为4045HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上，在导料板的进料端安装有承料板，承料板的尺寸经查表为315mm100mm4mm。1)卸料板的设计：卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸同，与凸模的单边间隙为（0.10.5）t，查表得卸料板厚度为26mm，所以卸料板尺寸为315mm250mm26mm；卸料板采用45刚制作，淬火硬度为40-45HRC。2)卸料螺钉的选用：卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M1010mm，卸料螺钉尾部留有足够的行程空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板间安装垫片来调整。 第6章 模架及其它零部件的设计与冲压设备选择6.1模架及其他零件该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置冲压时可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜，下面以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格：上模座315mm250mm55mm下模座315mm250mm70mm导柱45mm230mm导套45mm140mm53mm模具闭合高度：245mm290mm模柄：70100mm凸缘式模柄如图9所示： 图9 凸缘式模柄 垫板厚度315mm250mm28mm卸料板厚度315mm250mm18mm凸模固定板厚度315mm250mm24mm模具闭合高度H闭=h上模座+h垫板+h凸模固定板+h落料凹模+h卸料板 +h下模座+t=55+28+24+32+18+70+6=233mm6.2冲压设备的选择 选择型号为JA31-160B的开式可倾压力机能满足要求。其主要参数如下：公称压力：1600KN滑块行程：160mm最大封闭高度：450mm封闭高度调节量：130mm工作台尺寸(前后左右)： 710mm1120mm工作台孔尺寸 (前后左右直径)：300mm 530mm 300mm、直径400mm立柱间的距离：530mm模柄孔尺寸（直径深度）：70mm80mm工作台板厚：130mm倾斜角：250第7章 设计总结这次毕业设计是对我所学知识的总结和检验。在冲压工艺与模具设计课本后面的冲压模据设计和实例的章节中有冲压模具设计的一般步骤、模具零件加工工艺规程的制定、冲压模具的设计实例，其中冲压模具设计的实例一节中有模具专业主修的冲孔落料模、弯曲模、拉深模的具体设计实例可以为我们的设计提供一步步的导向作用，可以为我们提供参考。 这次的设计对我来说不是那么容易，首先，毕竟是第一次设计，开始还真不知道从那下手，对一些流程还不是很熟悉，在设计的前期我必须要对我所要进行的设计的零件进行全方位的分析，如：零件的材料、零件的厚度、零件的尺寸精度、生产的批量要求等分析；其次，还要对零件有一些基本的认识，冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。凡产品图样上没有标注公差等级或者公差的尺寸，其极限偏差数值通常按IT14级处理。再者，在绘制模具总装图时应清楚地表达出各个零件之间的装配关系以及固定连接的方式。虽然我查阅了好多资料，但由于我的能力有限及缺乏实践经验，对材料和设备的选择等还不能面面俱到，其中还存在着一些缺陷和不足，希望老师能给与指正！参考文献1 模具设计与制造技术教育丛书编委会. 模具结构设计.机械工业出版社，2006.2 模具实用技术丛书编委会. 冲模设计应用实例. 机械工业出版社，2006.3 王新华. 冲模设计与制造实用计算手册. 机械工业出版社，2004.4 郑家贤. 冲压模具设计实用手册. 机械工业出版社，2007.5 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册. 机械工业出版社，2000.6 高军等主编. 冲压模具标准件选用与设计指南. 化学工业出版社，2007.7 郑家贤. 冲压工艺与模具设计实用技术. 机械工业出版社，2005.8史铁梁 主编. 模具设计指导. 机械工业出版社，2003.9 顾崇衔 主编. 机械制造工艺学. 陕西科学技术出版社，1999.10 王新华 袁联富. 冲模结构图册. 机械工业出版社，2003.11 何忠保 陈晓华 王英. 典型零件模具图册. 机械工业出版社，2000.12 欧阳波仪. 现代冷冲模设计基础实例.化学工业出版社，2006.13 张荣清 主编. 模具制造工艺.高等教育出版社，2006.14 吴伯良.模具机械加工.化学工业出版社，2007.15 李德群,唐志玉.中国模具设计大典M.江西：江西科学技术出版社，2003.附录1、凹模加工工艺过程表2 凹模加工工艺过程1备料锯床2热处理3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求7铣铣漏料孔达要求铣床8钳工钻孔，铰孔，攻丝钻床9热处理淬火,回火,保证HRC606410平磨磨厚度及基面见光平面磨床11线切割按图切割各型孔,留0.0050.01单边研量线切割机床12钳工研光各型孔达要求13检验2、凸模加工工艺过程表3 落料凸模加工工艺过程1备料2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸6钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求7钳工钻孔，攻丝钻床8热处理淬火,回火,保证HRC60649钳工磨各配合面达要求10检验表4 冲孔凸模加工工艺过程1备料 备料40x852热处理退火3线切割按图切割外形,留0.0050.01单边研量线切割机床4铣铣工作尺寸留0.01铣床5钳工倒角达要求6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC60648钳工磨平上下表面达要求9检验8平磨磨厚度及基面见光平面磨床9钳工研光各型孔达要求10检验致 谢光阴似箭，转眼间就要告别这段令人难忘的美好时光。想想现在好象才刚刚从大一军训中过来，怎么一切都那么的快，就要面临毕业。心中有依恋、有遗憾，但更多的是庆幸和感激，因为两年来得到那么多师长和学友的无私教导和帮助。 经过一个多月的紧张而又忙碌的搜集整理和半月的精心设计、计算、整体设计、修改、定稿，整整一个月的时间总算没有白费，我们的毕业设计作品终于有所成效了。在这次的毕业设计中，得到了我的指导导师姬清华老师的悉心指教，而且得到其他几位同学的关心和帮助，在此一并表示感谢。通过此次毕业设计，使我学到了许多知识，比如说模具整体的设计过程和设计模具的实用性，所设计的模具的最终目的是用模具来生产出合格的产品，其中还包括许多课本上学不到的知识。无论工作学习还是做什么事都是一样，在你接到一个新事物第一步该怎么做，怎么去安排一个合理的顺序是非常重要的。通过本次毕业设计，也使得我明白了团队精神是多么的重要。更加培养了我的齐心协力、努力创新，自始至终，都抱着一颗坚定的信念,即如何做能使其工件更加美观、精度更高、工作效率最高的心态。指导老师为此也为我们的这次毕业设计做出了很好的评价。在项目设计过程中用到了很多以前上课时学的知识，尤其是老师上课教给我们的一些分析问题、解决问题的思想在这次项目中都得到了很好的印证，使我在这些方面能够很快的领会。为此，再次感谢姬清华老师这么天在设计过程中给予的帮助。感谢他为我指点论文中存在的不足。严格按照撰写规定为我修改论文中的不足，无论什么问题他都认真思考、帮助查资料。同时感谢我们班同学在这次设计中给予我的帮助！ 87原文已完。下文为附加的原创公文，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！ 银行十三五期间金融扶贫工作计划与实施方案各支行、部：为贯彻落实中央、省、市扶贫开发会议精神，进一步加大精准扶贫工作力度，确保现行标准下的全县农村贫困人口实现全部脱贫、贫困村全部出列。根据省联社扶贫专题会议要求，结合我县实际，特制定本实施方案。一、总体要求认真贯彻落实中央、省、市、县关于脱贫攻坚的部署要求，围绕“四个全面”战略布局，牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，把脱贫攻坚作为重大政治任务，以同步小康统揽扶贫开发总体目标，把精准扶贫、精准脱贫作为基本方略，按照“党委领导、支行主导、农民主体、精准到户、扶贫到人”的思路，坚持“开发式”金融扶贫，推动扶贫开发由过去“输血式”扶贫向“造血式”扶贫转变，坚决打赢脱贫攻坚战。二、目标任务按照十三五期间（2016-2020 年）坚决打赢脱贫攻坚战的战略目标，围绕“贫困人口全部脱贫，贫困县全部摘帽，解决区域整体贫困”的总体要求，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，充分发挥农商银行面向县域、扎根农村、贴近“三农”的定位优势，创新金融扶贫体制机制，丰富扶贫信贷产品，帮助贫困人口发展生产、创业就业、增收致富，改善贫困地区发展环境、激发经济活力，坚持做到扶贫项目优先支持、扶贫资金优先安排、扶贫工作优先对接、扶贫措施优先落实，综合施策，精准发力，探索出一条金融扶贫和自身可持续发展相得益彰、具有安徽农金特色的金融扶贫之路。 在 2015 年建档立卡贫困户评级授信的基础上，2016 年上半年对符合贷款基本条件的贫困户授信建档率达 100%，2016 年计划单列专项扶贫信贷资金 1亿元；到 2020 年底，计划累计投放扶贫信贷资金超过4亿元，其中对建档立卡的贫困村、贫困户累计投放 2亿元，并实现全县贫困地区基础金融服务全覆盖。三、扶贫范围及实施主体（一）扶贫范围。全县建档立卡的贫困村、贫困户。（二）实施主体。全县有扶贫开发任务的所在地乡镇的支行。四、工作重点及规划（一）实施产业扶贫。坚持把产业扶贫作为脱贫攻坚的主要手段，立足各地资源禀赋和产业基础，因村制宜，扶持贫困村发展“一村一品”，大力支持特色农业、设施农业、生态农业、休闲农业、农产品加工业、农业服务业、乡村旅游业等信贷投放，努力用产业发展带动贫困户脱贫。金融支持新型农业经营主体发展，带动贫困户就地就业和转移就业实现脱贫。深入实施光伏扶贫工程，加大信贷投入，全面完成贫困村和“三无”特困农户光伏电站建设，实现贫困村顺利出列和“三无”特困农户的稳定脱贫。大力开展“大众创业、万众创新”，增加资金项目投入，加大金融信贷扶持力度，鼓励支持有创业需求和创业能力的贫困户，通过创业实现脱贫。从 2016 年起，实现产业扶贫贷款增速不低于各项贷款平均增速，产业扶贫贷款规模占各项贷款比重逐年攀升，到 2020 年，计划累计投放产业扶贫信贷资金不低于 2亿元。（二）实施创业就业扶贫。继续加大信贷支持农村青年致富带头人、下岗职工、返乡农民工、进城务工人员、残疾人、妇女以及因结构调整、过剩产能化解中失业人员等困难群体创业就业，帮助解决创业资金瓶颈问题。大力支持劳动密集型企业、小微企业及服务业，积极促进大众创业、万众创新，以创业带动就业，实现“就业一人，脱贫一户”。坚持“扶贫先扶智”，实施助学圆梦工程，在开展政策性的生源地助学贷款基础上，进一步扩大扶助范围和延伸支持对象，做到政策性助学贷款和商业性教育贷款并举，打通教育扶贫推动多渠道就业的社会通道，阻断贫困现象代际相传。从 2016 年起，每年新增创业就业扶贫贷款不低于1000万元，到 2020 年，确保累计投入创业就业扶贫信贷资金超过5000万元。（三）实施基础设施建设扶贫。紧紧抓住制约贫困地区发展的基础设施落后问题，信贷资金重点加大对农业基础设施、道路交通、农田水利、能源电力、农村信息化建设的支持，增强贫困地区自我发展能力和发展后劲。坚持生态保护和资源开发并重，支持贫困地区生态环境治理、生态功能保护以及矿产、能源、旅游等资源开发项目，把资源优势转变为经济优势、扶贫成效。从2016 年起，持续加大对贫困地区农村基础设施建设的信贷投放，到 2020 年，累计投放贫困地区农村基础设施建设信贷资金超过3000万元。（四）实施民生保障扶贫。信贷资金加大支持新型城镇化、工业园区建设、保障性安居工程和美丽乡村建设等综合开发项目。结合贫困地区易地搬迁工程，为符合条件的搬迁户提供建房、生产、创业贷款支持；支持贫困户危房改造，帮助改善居住环境，发挥滞后薄弱领域的金融保障作用。到 2020 年，注入民生保障工程的扶贫信贷资金总量超过 3000万元，金融支撑改善民生保障的主力军地位进一步凸显。（五）实施普惠金融扶贫。依托贫困村两委、特约商户、农村社区超市等固定场所，加大电子机具布放，为贫困村农村居民提供消费、转账、查询和小额取款等基础性金融服务，实现贫困村金融服务“村村通”，打通金融服务“最后一公里”。加大金融知识和产品宣传普及力度，触角延伸到村到户，让广大贫困村和贫困群众共享均等化金融服务。五、实施步骤（一）组织动员阶段。根据扶贫开发任务和目标，在 2016 年一季度之前，要对扶贫目标任务、工作重点、实施步骤及措施等进行周密规划、逐级部署，制定实施方案，成立组织，落实责任。总行在二月份制定出台“十三五期间金融扶贫规划及实施方案”，召开扶贫工作动员会议，开展扶贫专题培训。（二）摸底建档阶段。2016 年 6 月底之前，必须对已建档立卡的扶贫开发类贫困户逐户上门开展摸底调查，对符合贷款基本条件的贫困户全面建立授信档案，对有效信贷需求及时给予授信和用信。2016-2020 年期间，与当地扶贫办建立协作联动机制，及时掌握贫困户脱贫、返贫情况，实行动态管理，对脱贫户继续给予有效信贷支持，对返贫户要及时跟进、分析成因、精准施策、精准扶持。（三）全面推进阶段。重点围绕产业扶贫、创业就业扶贫、基础建设扶贫、民生保障扶贫和普惠金融扶贫五大项目，加大与县政府及有关部门对接，加大与扶贫开发重点项目、政策配套扶贫资金和扶贫优惠政策的对接，制定和落实扶贫金融需求清单、措施清单、责任清单，确保扶贫对象精准、资金使用精准、措施到户精准、脱贫成效精准。（四）巩固提升阶段。根据县委县政府“一年脱贫攻坚，四年巩固提升”的实施路径，对2016年金融扶贫工作进行全面总结、拾遗补缺，扎实做好 2017-2020 年巩固提升阶段各项工作，对已经脱贫的农户，在一定时期内继续享受扶贫相关政策，避免出现边脱贫、边返贫现象；对已经出列的贫困村，原有的扶贫政策保持不变，确保脱贫农户生活水平稳步提高，出列贫困村基本公共服务水平稳步提升。力争做到金融扶贫全覆盖、服务能力全提升、服务功能全方位。六、工作措施及要求（一）统一思想认识。坚决打赢脱贫攻坚战是全面建成小康社会、实现共同富裕的重大举措，金融扶贫既是一项政治任务，也是农商银行立足农村市场、实现可持续发展的重大机遇。因此，要切实增强使命感和紧迫感，勇于争当“三严三实”和“四个自觉”模范，以更明确的目标、更有力的措施、更务实的作风，全力以赴推动脱贫攻坚；要聚焦精准扶贫脱贫，谋划工作思路，倾斜资源配置，加大信贷投入，扎实做好金融扶贫工作，确保取得实实在在的成效。（二）加强组织领导。为全面推进金融扶贫工作卓有成效开展，总行成立以党委书记、董事长为组长的金融扶贫工作领导小组，党委成员为副组长，各部门负责人为成员，统筹部署全行金融扶贫工作。领导小组下设办公室（设在信贷管理部），负责制定扶贫规划、实施方案、对外联络和日常管理服务等工作。同时，总行建立领导班子成员和职能部门联系点制度（附件），督促联系点支行贯彻落实扶贫规划和方案的实施。各支行必须高度重视，相应成立金融扶贫工作领导小组，支行行长作为第一责任人，建立横向到边、纵向到底的责任体系，做到一级抓一级，层层抓落实。（三）强化多方合作。加强与乡镇党委政府的合作与联动，围绕地方政府扶贫开发主导作用，扎实做好金融扶贫工作；加大与地方政府代发、代管资金业务的合作，积极争取地方财政资金、扶贫专项资金存放本行，增强扶贫资金综合实力。大力推广运用银村合作、银保合作、银政合作等，加强与政策性担保机构、农业信贷担保机构合作，拓展“小微企业贫困户”、“涉农企业贫困户”等金融扶贫模式，带动贫困户早日脱贫。主动向当地人民银行申请扶贫再贷款、支农再贷款等政策支持，为贫困户生产经营提供优惠的信贷资金。（四）实施优惠政策。围绕金融扶贫总体目标和具体要求，不断创新金融产品和服务模式，出台“金农扶贫贷”等信贷产品，实施“四优先、三优惠”金融服务方案，即：优先安排扶贫专项信贷资金、优先授信用信、优先享受“金农扶贫贷”等产品服务、优先享受安徽农金电子银行特色业务，贷款利率优惠、担保方式优惠、授信服务优惠。进一步简化贷款手续，优化办贷流程，打通绿色通道，实行首问负责制和限时办结制，坚持公平公正、公开透明，确保流程化作业、规范化办理、阳光化操作。（五）加强考核约束。建立金融扶贫监测考核机制，发挥考核导向作用，坚持尽职免责、失职问责，做到奖惩结合。要加强金融扶贫工作的统筹调度、监测分析和督促落实，实行“月监测、季通报、年考核”评价机制，做到时时清、事事清、人人清。从2016 年起，总行将把各支行金融扶贫工作开展情况纳入经营管理综合评价和高管履职考评范畴，对扶贫贷款发放规模大、扶贫精准创新有特色、金融服务覆盖面广、金融扶贫综合效益好的支行进行专项表彰，反之则严肃问责。（六）健全保障措施。强化协作联动，与当地政府及有关部门、人民银行、监管部门建立联动机制，加强统筹协调，及时解决推进过程中的各类问题。强化组织推动，认真做好组织动员、业务培训等工作，要根据省联社扶贫培训内容和要求，组织本行培训，提升专业化服务水平。强化监督管理，加大对金融扶贫政策执行情况的检查，发现问题及时通报，限期整改到位。强化政策宣传，积极配合政府及有关部门、有关单位加大金融扶贫政策的宣传力度，加强对广大贫困地区金融知识的普及，营造浓厚的扶贫攻坚氛围，促进金融扶贫政策精准落地。各支行要立足本地实际，结合本方案，抓紧落实，确保金融扶贫工作深入开展、取得实效。 县政府班子党风廉政建设工作总结 2015年，在市委、市政府和县委的坚强领导下，县政府领导班子紧紧围绕市委、市政府下达的年度目标任务，依法全面履职，在推进经济社会发展的同时，把反腐倡廉放在更加突出的位置，经济社会发展和党风廉政建设都取得了较好成绩。 一、全力以赴促发展、稳增长，经济实现持续较快发展。一年来，县政府领导班子围绕年度目标，积极主动厘思路、谋良策、抓重点、促落实，经济社会实现平稳较快发展。预计，全年完成地区生产总值234亿元，同比增长10%。规模工业增加值130亿元，增长13%；固定资产投资245亿元，增长13%；社会消费品零售额77.8亿元，增长12.3%；财政收入28.5亿元，增长8%；地方财政收入16亿元，增长12.7%。规模工业增加值、财政收入、固定资产投资三大经济指标总量分别位居二类县第1位、第2位、第4位。实现进出口总额2.4亿美元，理士电源进入 “中国出口质量安全示范企业”。我县入围全国最具发展潜力百强县（市）榜单位列48位、全国县域经济创新力50强榜单第29位。 重点做了以下工作：一是完善促发展政策。研究制定了支持中小企业发展、加快战略性新兴产业发展及“调转促”行动计划等政策性文件，推进结构优化、产业升级。工业提质增效。新增规模工业企业32家，总数达266家。理士电源和皖雪食品分别进入安徽省民营企业百强榜单和制造业企业50强榜单。新增4家国家高新技术企业、3家国家知识产权优势企业。广博机电、汇邦小贷公司在全国新三板股转中心公开挂牌，美信铝业等5家企业在安徽股权托管交易中心成功挂牌。现代农业稳步发展。粮食生产实现“十二连增”，产量达108万吨；小麦单产511 公斤，连续三年超千斤。新增农民专业合作社56家、家庭农场581家、农业产业化龙头企业达120多家。美好乡村加快建设，示范村增至24个。小农水重点县、小型水利改造提升等水利项目扎实推进。完成“千万亩森林增长工程”和市创建绿化模范城市任务，植树造林2万亩，建成森林长廊示范段30公里。服务业质量提升。服务业完成增加值70亿元，增长9.1%，新增4家规上企业。阿里巴巴村淘项目入驻濉溪，首批45个农村淘宝村服务站建设运营，濉溪电子商务公共服务平台基本建成，农村淘宝项目濉溪服务中心建成运营，京东中国特色濉溪馆即将开馆。福田辰茂酒店建成营业，濉溪大市场、超快物流加快推进。新培育限额以上商贸企业31家，全县达101 家，我县在全省农村商品流通服务体系建设试点暨农村电子商务发展推进会议上作典型发言。二是实施项目带动战略。研究出台支持产业发展、加快电子商务发展等文件，优化招商思路，提升服务环境，促进招商引资和项目建设。全年引进规模项目27个，利用外资2.1亿美元，增长15.6%，一批重大工业项目落地建设。全县171个重点项目完成投资139.2