连接座加工工艺和钻6-φ7孔夹具设计【全套含CAD图纸 说明书 工序卡片】

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三、课程设计任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等）：
1、设计目的：
（1）能熟练运用机械制造工艺学中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解决零件加工中的定位、夹紧、工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件加工质量。
（2）提高结构设计能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
2、设计要求：（生产纲领为大批量生产）
（1）零件图                                     一张
 （2）毛坯图                                     一张
（3）编制工艺过程卡片和工序卡片　               一套
（4）关键工序的专用夹具及夹具装配图　　         一至两张
（5）工艺和夹具三维装配文件（源文件、动画视频） 一套
（6）设计说明书　　                             一份
（7）设计材料要求提交电子文档和实物资料。
3、主要参考资料：
   见说明书中的参考文献。

指导教师签字：               教研室主任签字：

目录
一、零件的工艺分析 1
二、工艺过程设计 1
1、定位基准的选择 1
2、毛坯的制造形式 2
3、制定机械加工工艺路线： 3
三、加工工序设计 4
1、确定切削用量 4
2、确定加工工序 6
四、夹具设计 7
1、确定设计方案 8
2、计算夹紧力 9
3、定位精度分析 9
五、 小结………………………………………………………………………………………… 9
六、 参考文献…………………………………………………………………………………… 9

附录1：零件图
附录2：毛坯图
附录3：机械加工工艺过程卡片
附录4：机械加工工序卡片
附录3：夹具装配图
附录4：夹具中主要零件的零件图

一、零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1．左端的加工表面：
这一组加工表面包括：左端面，Φ125外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻孔没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
2.右端的加工表面：
这一组加工表面包括：右端面；Φ121的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中央孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、