1.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于小批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的适合铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。\
1.2 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计
1.2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定
1.2.1零件的作用
本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

全部文件.gif

气门摇臂零件图.gif

气门摇臂毛胚图.gif

夹具体零件图.gif

夹具装配图.gif

内容简介：: 15 工艺过程卡镇江市高等专科学校工艺过程卡产品型号零（部）件图号共1 页产品名称零（部）件名称第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10铸造。铸20清砂，检验。热30时效处理HBS187220。金专用夹具40以36mm下底面以及28外圆端面定位，粗铣22的上端面。金专用夹具50以粗铣后的22的上端面以及28外圆端面定位，粗铣36mm下底面，半精铣36mm下底面。金专用夹具60以加工的36mm下端面，36mm底座左端面以及28端面定位，钻11通孔。金专用夹具70以加工的11内孔表面，以加工后的36mm下端面以及28后端面定位，粗铣28前端面，粗铣26前端面，半精铣28后端面。金专用夹具80以加工11内孔表面，以加工36mm下端面以及28的前端面，粗铣26后端面，粗铣28后端面，半精铣28后端面。金专用夹具90以加工的11内孔表面，以加工36mm下端面，28端面，钻扩铰精铰18通孔，并倒角金专用夹具100钻扩铰精铰16通孔，并倒角110以22上端面偏10度以及28端面定位，钻3偏10度内孔120钳工去毛刺130验收140入库编制审核会签标记处数更改

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