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方案2 填料 加工 工艺 60 夹具 设计 方案

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资料为该零件的加工工艺和夹具设计。 一份现成资料文件包括：工件零件图（cad）、工件毛坯图（cad）、夹具装配图（cad）、夹具体图（cad）、工艺卡、工序卡、说明书。 以上为资料预览概图，下载文件后为完整一套设计。【清晰，无水印，可编辑】 dwg后缀为cad图，doc后缀为word格式，png和jpg，gif后缀为资料预览图片。 有疑问可以咨询QQ：529358737

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长沙学院机械加工工序卡片产品型号ZW-6/7零件图号工 序 号11产品名称填料箱零件名称填料箱盖工序名称镗孔60材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度铸 件1HT20090-140加工车间切 削 液设 备机加车间无名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具镗床 T740专用夹具更改内容工步号工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）双边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（nn/r或mm/min）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1粗镗孔至59.5镗刀游标卡尺7843247.56mm/min185351.642精镗孔至59.9镗刀游标卡尺780.430.220.47mm/min425803.813细镗孔至镗刀塞规780.14620.07320.47mm/min425803.81设计者 黄绍炎指导教师张志强老师共1页第1页长沙学院机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号产 品 名 称空气压缩机零 件 名 称填料箱盖材料牌号HT200毛坯种类铸 件毛坯尺寸160145每坯件数1每台件数1工序号工 序 内 容加 工车 间设 备夹 具刀 具量 具单件工时(min)名 称型 号名 称代 号名 称规 格名 称规 格1铸造2时效处理3粗车毛坯左右端面机加车间车床三爪卡盘YG6外圆车刀卡尺4粗车65，85，75，155,100外圆及倒角145，机加车间车床C620-1通用夹具YG6端面车刀YG6镗刀YG6端面车刀止规通规5钻30孔、扩至32孔、锪47孔及倒角0.545机加车间摇臂钻床Z35专用夹具扩孔钻锪钻3247塞规6钻6-13.5孔、2-M10-6H、4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹机加车间摇臂钻床Z3025专用夹具麻花钻13.58.5M10塞规卡尺7半精车65外圆及台阶面机加车间车床C620-1通用夹具YG8外圆车刀止规通规8粗、精铣削宽7.5mm的密封环槽。机加车间铣床X63系列通用夹具止规通规9.粗、精、细镗60H8（孔机加车间镗床X63系列专用夹具YG10镗刀卡尺 塞规10镗60孔底面沟槽加工36凸台面。机加车间镗床M7232B专用夹具YG10镗刀表面粗糙度仪11磨36凸台面，保证尺寸78，研磨36凸台面，保证垂直度0.012。机加车间磨床专用夹具金刚玉微粉表面粗糙度仪12去毛刺机加车间钳工台13终检设计者黄绍炎指导教师张志强 老师共 1页第 1 页四川大学锦城学院填料箱盖工艺规程及夹具设计摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工孔13.5，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。关键词：工艺，工艺规程，夹具，填料箱盖Abstract While the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces. In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size 13.5, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.Key words: The process, worker one, workers step目 录摘 要1Abstract1第1章 绪论51.1 课题的提出51.2课题的主要内容51.3课题的构思6第2章零件的分析6 2.1 零件的作用7 2.2 零件的工艺分析8第3章 机械加工工艺规程设计8 3.1毛坯的制造形式9 3.2基准面的选择10 3.2.1粗基准的选择11 3.2.2 精基准的选择12 3.3 制订工艺路线13 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定13 3.5 确定切削用量13 3.5.1 工序：车削端面、外圆14 3.5.2 工序：粗车65,75，80外圆以及槽和倒角14 3.5.3 工序 钻扩32孔（Z3025摇臂钻床)15 3.5.4 工序 钻、攻6-13.5,4-M10,2-M10直孔、螺纹孔底孔15 3.8.5工序：精车65的外圆及与80相接的端面16 3.5.6工序：精、粗、细镗60孔16 3.5.7 工序：铣60孔底面17 3.5.8 工序磨60孔底面17 3.5.9 工序：镗60孔底沟槽18 3.5.10工序：研磨60孔底面18第4章指定工序的专用机床夹具设计18第5章.方案综合评价与结论23第6章本次课程设计体会与展望24参考资料24第一章 绪论1.1 课题的提出 填料箱盖零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，填料箱盖零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而填料箱盖一般具有较高的技术要求。随着技术的发展，对齿轮填料箱盖的工艺要求越来越高，因此，制定合理的加工工艺规程和设计合理的专用夹具是保证汽车变速填料箱盖的加工质量的有效措施。1.2课题的主要内容1. 根据给定的“填料箱盖”零件图，进行工艺分析，完成毛坯图；2. 进行给定零件的机械加工工艺过程设计及工序设计，零件生产类型为中批生产，完成机械加工工艺过程卡及工序卡；3. 进行工装设计，根据工艺过程，完成关键工序的专用夹具设计，要求结构合理，工艺性、经济性好；4. 对所设计的夹具，进行装配图绘制5. 编写设计说明书。1.3课题的构思 零件的加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（填料箱盖）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，练习了运用CAD、UG制图软件，为未来从事的工作打下良好的基础。第2章零件的分析2.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。2.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 1.以轴为中心的加工表面。包括：尺寸为的轴，表面粗糙度为, 尺寸为的轴与相接的肩面, 尺寸为与同轴度为的面。尺寸为与同轴度为的孔。2.以孔为中心的加工表面.尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨。3. 以孔为中心均匀分布的孔,，孔深及。4.其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求第3章机械加工工艺规程设计3.1 毛坯的制造形式零件材料为HT250，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。3.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。3.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）3.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。3.3 制订工艺路线工艺路线确定如下：工序 车削左右两端面。工序 粗车外圆及倒角。工序 钻孔、扩，扩孔。工序 钻孔,孔深24的孔及攻螺纹。工序 精车外圆及与相接的端面.工序 粗、精、细镗孔。工序 铣孔底面。工序 磨孔底面。工序 镗孔底面沟槽。工序 研磨孔底面。工序 终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为,只要粗车就可满足加工要求。2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为.现取。3毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。4内孔)。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。5 孔底面加工。按照工艺手册表2.3-21及2.3-23研磨余量 取磨削余量 取铣削余量 6).底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度。7) 孔及孔、孔。均为自由尺寸精度要求。3.5 确定切削用量3.5.1 工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：，铸造。加工要求：粗车、端面及外圆，表面粗糙度值为。机床：C6201卧式车床。刀具：刀片材料为，刀杆尺寸为,计算切削用量：1）粗车两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量:根据切削用量简明手册（第三版）表1.4,当刀杆, 时,以及工件直径为时。按C6201车床说明书（见切削手册表1.30）取计算切削速度: 按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为： ,。修正系数见切削手册表1.28,即, , , , 所以确定机床主轴转速 按机床说明书（见工艺手册表4.28）与相近的机床转速选取。实际切削速度 2） 粗车端面确定机床主轴转速:转速选取。实际切削速度 3.5.2 工序：粗车外圆以及槽和倒角1）切削深度:先车至以及车至。进给量: 见切削手册表1.4 确定机床主轴转速:按机床选取。所以实际切削速度检验机床功率: 主切削力,所以切削时消耗功率由切削手册表1.30中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为,当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。 2）粗车外圆 实际切削速度3) 车外圆 实际切削速度4）粗车外圆实际切削速度5）车槽采用切槽刀， 根据机械加工工艺师手册表27-8取 3.5.3工序 钻扩孔-Z3025摇臂钻床1钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得（表2.7）（表2.13）并令： 按机床取按照机床选取所以实际切削速度：3.5.4 工序 钻深孔深241） 钻 所以 按机床选取： 所以实际切削速度为：2） 钻底孔 所以按机床选取 实际切削速度3） 所以 按机床选取 实际切削速度4）攻螺纹孔所以 按机床选取则实际切削速度5）攻螺纹4-M10所以 按机床选取则实际切削速度3.5.5 工序：精车的外圆及与相接的端面车床：C620-11） 精车端面计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选）式中，修正系数见切削手册表1.28所以按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）选择所以实际切削速度 2）精车外圆式中修正系数见切削手册表1.28所以所以实际切削速度3）精车外圆取实际切削速度3.5.6工序：精、粗、细镗孔1） 粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。2） 精镗孔至3） 细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。3.5.7 工序：铣孔底面铣床：系列铣刀：选用立铣刀 齿数切削速度：参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-39）取故实际切削速度为：当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有，故直接选用该值。倒角采用锪钻3.5.8 工序：磨孔底面1）选择磨床：选用（内圆磨床）2）选择砂轮：见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为：3）切削用量的选择：砂轮转速 ，轴向进给量 径向进给量 3.5.9工序： 镗孔底沟槽内孔车刀 保证3.5.10 工序： 研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨：第4章指定工序的专用机床夹具设计4.1问题的提出本夹具是用来镗孔,零件图中此孔中心距有公差要求。此工序为粗镗、半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.4.2 定位基准的选择60孔有公差要求,所以应以这个孔的外圆为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用65孔的外圆为辅助定位基准。采用移动链接压板对零件进行夹紧。有足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度。4.3 定位元件及夹紧元件的选择据上面所述，查参考文献1，选用固定式V型块。4.4 切削力及夹紧力计算镗刀材料：（机夹单刃硬质合金镗刀），机床为：T68由参考文献3，表1-12选择刀具的几何参数为： 1）粗镗：由参考文献12，查表可得：圆周切削分力公式： 查表得： 取 由表可得参数： 同理：径向切削分力公式 ： 式中参数： 轴向切削分力公式 ： 式中参数： 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算， 式中：为各种因素的安全系数，见参考文献12表可得： 所以，有： 2）半精镗：同理，圆周切削分力公式：因为： ，则 所以，有： 当夹紧力方向与切削力方向一致时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生的振动和转动。故该夹具采用移动压板夹紧机构，为了方便操作，通过手动拧紧螺母将压板压紧工件。由于夹紧力方向与切削力方向在水平上有一段距离，使工件在夹紧的地方产生了弯矩，如图：图3.3 弯矩示意图既是加上转矩M，所以319.65N 4.4 误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得： 两定位销的定位误差 ： 其中：， 且：L=127mm ，得 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。5.方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。6.本次课程设计体会与展望通过近段时间的毕业设计，使我们充分的掌握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是在大学里最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在汽车的加工工艺及工装设计的时候，不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成了这离合器壳体的工艺分析与加工设计。本次毕业设计过程中使我学到的知识，使我终生受益。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们一次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相信我一定可以圆满地完成。参考资料1. 肖继德、陈宁平主编，机床夹具设计第2版，机械工业出版社2. 孙丽媛主编，机械制造工艺及专用夹具设计指导 ，冶金工业出版社3. 周昌治、杨忠鉴等，机械制造工艺学，重庆大学出版社4. 李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社6. 王光斗、王春福主编，机床夹具设计手册，上海科技出版社7. 南京市机械研究所主编，机床专用夹具设计图册 ，机械工业出版社8. 邹慧君主编，机械原理课程设计手册，机械工业出版社9. 上海市金属切削技术协会，金属切削手册第三版，上海科学技术出版社10. 甘永立主编，几何量公差与检测第五版，上海科学技术出版社11机械工业出版社，机械制造工艺学课程设计指导书12王启平主编，机床夹具设计，哈工大出版社13 王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学出版社，1995：355014 龚定安，蔡建国机床夹具设计原理陕西科技大学出版社，1981：849015 黄克孚，王光逵机械制造工程学机械工业出版社，1992：253616 邱宣怀机械设计高等教育出版社，2002：336517 李哲 夹具设计手册机械工业出版社，1993：405518 东北重型机械学院，洛阳