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文档简介

衢州市技师学院教师教案 教师：曹智豪授课班级09数控班教师曹智豪授课模块圆弧加工课时8课程名称数 控 编 程 实 训实训项目外圆、圆弧的编程与加工实训准备1. 刀具：切断刀、外圆刀2. 量具：外径千分尺、游标卡尺、钢直尺3. 材料： 30尼龙棒实训目的与要求（1）掌握车削外圆、端面、台阶的程序编制，熟练运用G03指令。（2）通过对工件的外圆、端面、台阶进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。实训重点熟练掌握G03圆弧插补的指令的格式、走刀线路及运用。实训方式讲解 该零件的工艺安排、切削用量的选择；车刀的装夹与对刀方法，程序的编制，加工精度的保证。 示范 车刀的装夹与对刀操作，磨损值的输入，加工余量的消除指导方式集中讲解巡回指导个别辅导课后小结作业布置1、 书写该外圆、圆弧的简单加工工艺及零件车削程序。2、 填写实训记录表，工量具清单，工艺表。3、课后复习。零 件 图 纸实 训 过 程加工工艺分析1、零件几何特点：由外圆柱面、圆弧组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，需采用粗加工与精加工。 2、加工工序夹零件毛坯，伸出卡盘长度65mm平端面，选用90外圆车刀 粗精加工零件左端外形轮廓至尺寸要求掉头装夹，平端面，保证总长53mm。采用刀宽为4mm的切断刀切断。序号名称规格数量备注1游标卡尺0150 mm12千分尺025、2550各1345刀具6900外圆车刀17切断刀18其他辅具垫刀片若干9铜皮（厚0.2mm）10材料尼龙棒料，3011数控系统FANUC-Oi Mate-T、GSK-980TA、KENT-18T12数控车床CK6136 CK6125A、加工操作提示加工该零件时从零件右端开始加工，后保证零件总长，再切断。B、注意事项：1) 合理选择切削用量，提高加工质量。2) 程序编制时注意保证刀具换刀点的位置在安全区域内，避免发生碰撞现象。3) 计算各个参数和尺寸。4) 要认真，细心，胆大。C、编程、操作加工时间1) 编程时间：20分钟（占总分20%）。2) 操作加工时间：40分钟（占总分80%）。参考程序O0001;M3 S800 G99 T101;G0 X32 Z2;G71 U1 R1;G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.12;N1 G0 X0;G1 Z0;G3 X12 Z-6 R6;G1 Z-10;X16 W-2;W-16;G3 X20 W-2 R2;G1 W-3;X28 W-12;N2 W-10;G0 X100 Z100;M3 S1200 G99 T101 ;G0 X32 Z2;G70 P1 Q2 F0.08;G0 X100 Z100;M30;评分表单位：mm班级姓名编号检测项目技术要求配分自测结果检测结果得分外圆1280 -0.03310216103200 -0.027154531052710
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