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“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计
班 级： 机械05-6 班
姓 名： 金 晓 庆
指导教师： 张 兴 元
完成日期： 2008.7.2
一、设计题目
“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计
二、设计要求
设计的要求包括如下几个部分：
1．绘制零件图 1张
2. 绘制零件毛坯图 1张
3．编制机械加工工艺过程综合卡片 1张
4. 编制零件的机械加工工艺卡片 1张
5. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
6. 绘制夹具零件图 1张
7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。 1份
说明书主要包括以下内容（章节）
（1）．目录
（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）
（3）．零件工艺性分析
（4）．机械加工工艺规程设计
（5）．指定工序的专用机床夹具设计
（6）．方案综合评价与结论
（7）．体会与展望
（8）．参考文献
列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)
三、上交材料
1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡片 1张
4.零件的机械加工工艺卡片 1张
5.夹具装配图 1张
6.夹具零件图 1张
7.设计说明书 1份
四、进度安排
1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语
成 绩：
指导教师
日 期
摘 要
设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。
Abstract
Design: "leverage" parts of the machining process
planning and process equipment design, speed control lever and to map out parts map, rough maps, charts and fixture parts fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.
Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.
As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.
目 录
1、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… 1
1.1零件的工艺分析………………………………………… 1
1.2零件的生产类型………………………………………… 1
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………2
2.1选择毛坯………………………………………………… 2
2.2确定机械加工余量……………………………………… 2
2.3确定毛坯尺寸…………………………………………… 2
2.4设计毛坯… ………………………………………………2
3、选择加工方法，制定工艺路线…………………………… 3
3.1定位基准的选择………………………………………… 3
3.2零件表面加工方法的选择……………………………… 3
3.3制定工艺路线…………………………………………… 3
4、工序设计……………………………………………………5
4.1选择加工设备与工艺装备……………………………… 5
4.2确定工序尺寸（工序4 ）…………………………………5
5、确定切削用量及基本时间（工序4）…………………… 6
5.1切削用量的计算………………………………………… 6
5.2基本时间tm的计算……………………………………… 6
6、夹具设计…………………………………………………… 8
6.1定位方案………………………………………………… 8
6.2夹紧机构………………………………………………… 8
6.3导向装置………………………………………………… 8
6.4夹具与机床连接元件…………………………………… 8
6.5夹具体…………………………………………………… 8
7、设计体会…………………………………………………… 9
参考文献………………………………………………………10
1、零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1.左下、右上两端面和圆柱下端面、上端面所在平面的粗糙度为6.3，通孔φ25H9，粗糙度为3.2，此孔为加工其他孔的基准。
2.左边φ8H7孔，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.15；右边φ8H7孔，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1。
3.孔φ10H7，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型
零件的生产纲领：大批量生产。
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图
2.1选择毛坯
该零件材料为HT200，零件结构较复杂，生产类型为大批生产，为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能，故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的。
2.2确定机械加工余量
根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为2mm.
2.3确定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 2.4绘制毛坯图
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