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拨叉831002的加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计【优秀】【工艺装备类】【带UG三维图零件图】【9张CAD图纸全套】【06BC831002】

资源目录

拨叉831002的加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计【06BC831002】.rar

孔φ25加工工序卡片.doc---(点击预览)

参考工艺规程部分及卡片

机械加工工艺过程卡片.doc---(点击预览)

工序卡片总结12.doc---(点击预览)

工序卡片总结11.doc---(点击预览)

工序卡片总结10.doc---(点击预览)

工序卡片总结1.doc---(点击预览)

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关键词：: CA6410车床车床拨叉加工工艺夹具设计拨叉 831002 工艺规程工艺装备

资源描述：

拨叉831002的加工工艺及工艺装备设计【优秀】【镗Φ60H12孔】【铣16H11槽】【钻M22X1.5孔】【带UG三维图零件图】

CA6140车床拨叉831002的加工工艺及【镗Φ60H12孔】夹具设计【优秀】【带UG三维图零件图】【7张CAD图纸全套】

CA6140车床拨叉831002的机械加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床拨叉831002的机械加工工艺规程及工艺装备设计

CA6140车床拨叉831002的加工工艺编制及夹具设计

CA6140车床拨叉(831002零件)的机械加工工艺规程及夹具设计

拨叉831002的机械加工工艺规程及夹具设计

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拨叉831002的夹具设计

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【带工艺过程、工序卡片】【word文档包含：26页@正文8000字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

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v型块.dwg

参考工艺规程部分及卡片

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

孔φ25加工工序卡片.doc

封面.doc

工艺过程卡.doc

拨叉毛坯.dwg

构型压板.dwg

构型压板底座.dwg

正文.doc

轴.dwg

钻模板.dwg

零件图.dwg

设计总说明……………………………………………………………………3

1 设计任务和设计要求……………………………………………………….3

2零件的分析………………………………………………………………….4

2.1零件的作用……………………………………………………………….4

2.2零件的技术要求…………………………………………………………4

2.3零件的工艺分析…………………………………………………………4

2.4 确定零件的生产类型……………………………………………………5

3工艺规程的设计…………………………………………………………….5

3.1确定毛坯的制造形式…………………………………………………..5

3.2基面的选择……………………………………………………………..5

3.3制定工艺路线…………………………………………………………..6

3.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………7

3.5确立切削用量及基本工时……………………………………………..8

4夹具设计……………………………………………………………………23

4.1问题的提出……………………………………………………………..23

4.2夹具设计………………………………………………………………..23

4.3切削力及夹紧力的计算…………………………………………………24

4.4定位误差分析…………………………………………………………..24

4.5夹具设计及简要操作说明……………………………………………..24

5设计总结…………………………………………………………………….25

参考文献………………………………………………………………………25

设计总说明

拔叉经过钻25H7孔，钻60H12孔，叉口铣断，铣叉口侧面铣断，铣16H11槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相对应的夹具来固定拔叉，避免拔叉在钻孔或者铣断的过程中发生振动产生加工误差。本课程设计就是要我们自己在设计中解决相对应的问题设计符合要求的夹具。

1.设计任务和设计要求

1.1设计任务

1.对零件进行工艺分析,画零件图;

2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图;

3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡

4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；

5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配装配图；

6.对夹具的一个零件设计零件图；

7.编写设计计算说明书。

1.2设计要求

1.零件图 1张(A4-A3)

2.毛坯图 1张(A4-A3)

3.机械加工工艺过程卡 1张

4.机械加工工序卡 1张

5.夹具结构设计装配图 1张(A1-A0)

6.夹具结构设计零件图 1张(A4-A1)

7.课程设计说明书 1份

2零件的分析

2.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

参考文献

[1] 机械制造技术基础. 高等教育出版社 2011

[2] 机械制造技术基础课程设计指导教程. 机械工业出版社 2011

[3] 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书. 北京：机械工业出版社

[4] 东北重型机械学院.洛阳农业机械学院编.机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，1979

[5] 金属切削手册.上海：上海科学文化技术出版社

[6] 艾兴，肖诗纲主编.切削用量手册.北京：机械工业出版社

360桌面截图20140912132503.gif

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拨叉毛坯.gif

构型压板.gif

构型压板底座.gif

夹具体.gif

夹具装配图.gif

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内容简介：: 机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第1页车间工序号工序名材料牌号I铣削HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X531夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助1以42外圆为粗基准，粗铣25孔上下端面铣刀，游标卡尺21.30.08120300.170.20标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期青岛理工大学机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第11页车间工序号工序名材料牌号11铣槽HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助11粗铣槽16H11铣刀，游标卡尺110.67380196.20.870.55标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第12页车间工序号工序名材料牌号12两件切断HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助12铣宽16mm槽铣刀，游标卡尺142.4150196.20.4561.41标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第12页车间工序号工序名材料牌号12两件切断HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助12两件铣断铣刀，游标卡尺142.4150196.20.4561.41标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第2页车间工序号工序名材料牌号2铣削HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助2精铣25孔上下端面,达到H7级精度卧铣刀，游标卡尺110.0815037.50.250.16标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第3页车间工序号工序名材料牌号3钻、扩、铰HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助3以25孔上端面为精基准，钻25钻头，游标卡尺0.4319513.51.080.98扩250.5727521.30.540.52铰251.61007.850.520.51设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第4页车间工序号工序名材料牌号4粗铣HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助4以25孔为精基准，粗铣60孔上下端面铣刀，游标卡尺21.50.0837.526.50.170.56设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第5页车间工序号工序名材料牌号5精铣HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助5以25孔为精基准，精铣60孔上下端面铣刀，游标卡尺11.00.1437.526.50.250.32设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第6页车间工序号工序名材料牌号6钻、扩、铰HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助6以25孔为精基准，钻60孔钻头，游标卡尺0.76010.361.080.33扩60孔0.9512021.10.540.122铰60孔1.66010.55 0.520.146设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第7页车间工序号工序名材料牌号7铣削HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助7铣螺纹孔顶面铣刀，游标卡尺12.00.1230069.10.110.14标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期青岛理工大学机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第8页车间工序号工序名材料牌号8钻孔HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助8以25孔为精基准，钻M22底孔钻头，游标卡尺0.43180 11.30.130.49攻丝M22设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号831002零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共12页第10页车间工序号工序名材料牌号10铣端面HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备进给次数被吃刀量进给量主轴转速切削速度工步工时/minmmmm/rr/minm/min机动辅助10以25孔为精基准，粗铣槽端面铣刀，游标卡尺21.50.08906.440.870.07以25孔为精基准，半精铣槽端面110.15606.440.870.068设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共1页第1页材料牌号HT200毛胚种类铸件毛胚外形尺寸173mmX85mmX82mm每毛胚可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/min准终单件1铣削以42外圆为粗基准，粗铣25孔上、下端面X53 立式铣床专用夹具0.202铣削精铣25孔上、下端面X6140 卧式镗床专用夹具0.163钻扩铰孔以25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰25孔,孔的精度达到IT7Z535 立式钻床专用夹具2.524铣销以25孔为精基准，粗铣60孔上下端面X63 卧式铣床专用夹具0.565铣削以25孔为精基准，精铣60孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1X63 卧式铣床专用夹具0.326钻扩铰孔钻以25孔为精基准，钻、扩、铰60孔，保证孔的精度达到IT8Z535立式钻床专用夹具0.337铣削以25孔为精基准，铣螺纹孔端面X52K 卧式铣床专用夹具0.148钻孔以25孔为精基准，钻20孔（装配时钻铰锥孔）Z535 立式钻床专用夹具0.499车销以25孔为精基准，攻M221.5螺纹CA6140卧式车床专用夹具1.7610铣削以25孔为精基准，铣槽端面X53K 立式铣床专用夹具0.13811铣削以25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08X61W万能铣床专用夹具0.5512铣削两件铣断X61W万能铣床专用夹具1.4113检查设计审核标准化会签标记处数更改文件名签字日期标记处数更改文件名签字日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导一、绪论7二、机床夹具概述 72.1夹具的现状几生产对其提出新的要求8 2.2现代夹具的发展发向92.3机床夹具及其功用102.3.1机床夹具102.3.2机床夹具的功能102.4机床夹具在机械加工中的作用112.5机床夹具组成和分类122.6机床夹具的分类121、按夹具的通用特性分类132、按夹具使用的机床分类1427机床夹具设计特点152.8机床夹具的设计要求16三、零件分析163、1 零件的作用和装配关系163、2 的材料、结构特点和主要工艺问题17四、明确生产类型和工厂条件 194.1:确定工艺的基本特征19五、工艺方案的拟定195、1 制造方法和毛坯余量的确定195、2 基准选择205、3 工艺路线的制定20六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定24七、夹具设计427、1问题的提出427、2夹具设计427.3:切削力及夹紧力的计算437、4定位误差分析437、5夹具设计及简要操作说明40总结46致谢47参考文献48一、绪论毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！二、机床夹具概述夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有1300015000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求；（1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期；（2）、能装夹一组相似性特征的工件；（3）、适用于精密加工的高精度的机床；（4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术；（5）、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。 2.2现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：（1）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.20.5um。（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。（3）柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。（4）标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成：舍弃一些功能低劣的结构，通用化方法包括：夹具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准：GB21482249-80，GB22622269-80以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2.3机床夹具及其功用2.3.1机床夹具夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工件。2.3.2机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1.机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。（2）.夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。1）、对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。2）、导向如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹具（镗模）也是具有导向的功能的。2.4机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。（1）、保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。（2）、提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。（3）、改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等装夹工件时，可家少工人的劳动强度保证生产安全。（4）、保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。例如：夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之一。（5）、降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。（6）、扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。2.5机床夹具组成和分类（1）、系统元件（2）、夹紧元件（3）、夹具体（4）、连接元件（5）、对刀与导向装置（6）、其他元件或装置一机床夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。1.定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。2.夹紧装置也是夹具的主要元件之一，一般铰链压板、螺钉、夹紧装置等。3.夹具体通常夹具作为铸件的结构、锻件结构、焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。二、几夹具的其他组成部分为满足夹具的饿其他功能要求，各种夹具好要设计其他的元件个装置。1.连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。连接常有的两种方式：一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。2.对刀与导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。导向装置钻模板、钻套、镗模的镗模支架。镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。3.其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料加工工艺机器人等。2.6机床夹具的分类 1、按夹具的通用特性分类这是一种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。目前，我国常用的夹具有通用夹具、专用夹具和自动化生产夹具等五大类。（1）、通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，具有一定通用性的夹具、如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特点是使用性强，不需调整或稍加调整就可以装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件，这类夹具以商品化，且成为机床附件，采用这种夹具可减少生产周期，减少夹具品种从而降低生产成本，其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故使用与单件小批量生产中。（2）、专用夹具专用夹具是针对一个工序的要求而专门设计和制造夹具，其特点是针对性极强，没有通用性，在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较长，随着现代多品种中小批量的发展专用夹具在专用性和经济性等方面已多生许多问题。（3）、可调夹具可调夹具是针对通用夹具专用夹具的缺陷而发展起来的异类新型夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又称为通用可调夹具和成组夹具两种，前者的通用范围比通用夹具更大，后者则是一种可调夹具，它按成组原理设计并能加工一组相似零件，故在多品种中，中小批生产中上午有较好的经济效应。（4）、组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具，标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具夹具用具既可拆除，留用组装新的夹具，由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并且有可减少专用家句数量的优点，因此、组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具，组合夹具也已商品化。（5）、自动化生产专用夹具自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具有两种：一种是固定完成夹具，一种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具，它是利用标准的模块组装的夹具。 2、按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床、铣床、刨床、钻床、数控车床等夹具。设计专用夹具时机床的类别、组别、型别主要参数均以确定。它们不同点是机床切削成型运动不同、故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。机床夹具的设计特点和要求 1、用夹具装夹工件的优点如下： 1）、所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2）、提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3）、能扩大机床的使用范围 4）、能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在一批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。 5）、改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证安全生产延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平。27机床夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面：（1）、要有较短的设计和制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作；（2）、夹具的精度一般比工件的精度变了三倍；（3）、夹具在一般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时一次成功。（4）、夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。（5）、夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。2.8机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求（1）、保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。（2）、保证工人的造作安全；（3）、达到加工的造作生产率要求（4）、满足夹具一定的使用寿命和经济效应三、零件分析3、1 零件的作用和装配关系题目所给零件是车床主轴箱内摩擦离合器操纵机构的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔与操纵机构相连，二下方的60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。零件三维模拟图（图1）3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题零件为HT200铸钢件，无热处理要求。从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12mm的半圆叉爪。两部分上下都不在同一平面上，工件安装有一定困难。零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分一个是以25H7孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为25H7mm通孔。一个是以半圆叉爪为中心的加工表面,即以60mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的两个端面。主要是60H12的孔。铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。以M221.5螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：M221.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M221.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1、60孔端面与25H7孔垂直度公差为0.1mm.。2、16H11mm的槽与25H7的孔垂直度公差为0.08mm。零件二维图（图2）由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。这些加工表面和技术要求，用一般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内半圆面较难车和镗。结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问题。四、明确生产类型和工厂条件 4.1:确定工艺的基本特征所生产的车床为中型机械，年产800台属于大批生产的类型。该厂有各型通用设备，应充分利用，以减少投资、降低成本。故确定工艺的基本特征是：拟订成套的工艺过程卡片和机械加工工序卡片。五、工艺方案的拟定图纸规定零件材料是HT200，显然毛坯只能是铸钢件。零件加工毛坯图（图3）针对零件的两个主要问题，采取将毛坯两件合一铸出的办法，见图(3)。两件合铸后的毛坯，左右等高，便于安装。同时叉爪合成了整圆，内半圆及其两端面就容易加工了。待完成各面加工后，再分切成两件。具体事项考虑如下：5、1 制造方法和毛坯余量的确定本零件形状不复杂，可大批生产。若选砂型手工造型，生产效率低、铸件质量差。也不宜采用费用高、生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造。最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。查机械设计手册，按二级精度铸钢件查得毛坯余量如下：顶面7mm；侧面、底面5mm；孔取顶面余量7mm。由此得到图？所示的毛坯尺寸。5、2 基准选择精基准选择：按照一般规则，定位精基准应是精度较高、粗糙度较小的表面。即应选择25H7孔及其一端面为基准。但用25H7孔作精基准，两零件分切开后可能不对称，而且225H7孔的端面横向尺寸小，定位稳定性也差。若选叉爪的及其一端面为精基准，又因60H12孔精度太低，用一般圆柱心轴作定位元件，定位误差太大。最后考虑仍选60H12孔为纵向定位基准，目的是希望工件分切开后左右两件较为对称。但所设计的夹具，必须采用弹簧心轴或轴向可移式锥心轴作定位元件，以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。垂直方向则选叉爪上端面为精基准，从尺寸关系看，以它作定位精基准便于加工其余各平面。粗基准选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸。5、3 工艺路线的制定制定艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经考虑选择了三个可行的工艺方案。方案一工序I 铸造（砂型机器造型）工序II 清砂工序III 退火工序IV 粗、精铣25孔上端面工序V 粗、精铣25孔下端面工序VI 粗、钻、扩、铰、精铰25孔工序VII 粗、精铣60孔上端面工序VIII 粗、精铣60孔下端面工序IX 粗、钻、扩、铰、精铰60孔工序X 切断工序XI 铣螺纹孔端面工序XII 钻22孔（装配时钻铰锥孔）工序XIII 攻M221.5螺纹工序XIV 粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序XV 粗铣半精铣精铣16H11的槽工序XVI 检查上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。方案二工序I 铸造（砂型机器造型）工序II 清砂工序III 退火工序IV 粗、钻、扩、铰、精铰25、60孔工序V 粗、精铣25孔下端面工序VI 粗、精铣60孔下端面工序VII 粗、精铣25孔上端面工序VIII 粗、精铣60孔上端面工序IX 切断工序X 铣螺纹孔端面工序XI 钻22孔（装配时钻铰锥孔）工序XII 攻M221.5螺纹工序XIII 粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序XIV 粗铣半精铣精铣16H11的槽工序XV 检查上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。方案三工序I 铸造（砂型机器造型）工序II 清砂工序III 退火工序IV 粗、精铣25孔上端面工序V 粗、精铣25孔下端面工序VI 粗、钻、扩、铰、精铰25孔工序VII 粗、钻、扩、铰、精铰60孔工序VIII 粗、精铣60孔上端面工序IX 粗、精铣60孔下端面工序X 铣螺纹孔端面工序XI 钻22孔（装配时钻铰锥孔）工序XII 攻M221.5螺纹工序XIII 粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序XIV 粗铣半精铣精铣16H11的槽工序XV 切断工序XVI 检查上面的工序虽然将切断放到后面，不影响零件加工时的装夹。但是此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方案仍不是最好的工艺路线。方案四工序I 铸造（砂型机器造型）工序II 清砂工序III 退火工序IV 以42外圆为粗基准，粗铣25孔上、下端面工序V 精铣25孔上、下端面工序VI 以25孔上端面为精基准，粗、钻、扩、铰、精铰25孔，孔的精度达到IT7 工序VII 以25孔为精基准，粗铣60孔上、下端面工序VIII 以25孔为精基准，精铣60孔上、下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1。工序IX 以25孔为精基准，钻、镗、铰60孔，保证空的精度达到IT8。工序X 以25孔为精基准，铣螺纹孔端面工序XI 以25孔为精基准，钻22孔（装配时钻铰锥孔）工序XII 以25孔为精基准，攻M221.5螺纹工序XIII 以25孔为精基准，粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序XIV 以25孔为精基准，粗铣半精铣精铣16H11的槽工序XV 切断工序XVI 检查方案四各工序使加工效率大大提高，多次加工25、60孔，更能保证孔的加工精度。六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面（42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表3.126，取25，60端面长度余量均为2.5（均为双边加工）：粗铣 2mm半精铣 0.7mm3. 内孔（60已铸成50的孔）查工艺手册表2.22.5，为了节省材料，取60孔已铸成孔长度余量为3，即铸成孔直径为54mm。工序尺寸加工余量：钻孔 4mm 扩孔 1.5mm铰孔 0.4mm 精铰 0.1mm 同上，零件25的孔也已铸出15的孔。工序尺寸加工余量：钻孔至23 余量为8mm 扩孔钻 1.8 mm 粗铰孔 0.14 mm 精铰孔 0.06 mm4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。工序尺寸加工余量：粗铣端面 2.1 mm 半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm5. 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离，余量为4 mm工序尺寸加工余量：粗铣顶面 3.1 mm 半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm 6. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。七、确立切削用量及基本工时工序一以42外圆为粗基准，粗铣25孔上下端面。（1）. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,铸造。加工要求：粗铣25孔上下端面。机床： X53立式铣床。刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=60,深度ap=4,齿数z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角o0后角o15，副后角o=10，刀齿斜角s=15,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1.5mm。（2）：切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.3mm，两次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为10kw。查切削手册f=0.080.15mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.08 mm/z。3）计算切削速度按工艺手册，确定v=0.45m/s，即27m/min。所以：（7-1）根据（工艺手册表4.2-39）取=120（r/min）所以，实际切削速度为：所以，工作台每分钟进给量应该为：=0.08*10*120=96m/min （7-2）4）计算切削工时=0.20（min）（7-3）工序二精铣25孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,铸造。加工要求：精铣25上下端面。机床： X6140卧式铣床。刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=60,深度ap1.8mm/r由于所选择的进给量远远小于和，故可以使用。（2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T以及切削功率用不同的刀具材料进行钻、扩、铰孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10进行计算。根据所给条件，可以直接在表3.4-15中用插入法计算得：V=17m/min,F=4732N,T=51.69N.m, =1.25kw由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系数=0.88，=0.75，故：=17m/min*0.88*0.75=11.22m/min=162r/min （7-7）查z535型机床说明书，取n=195r/min，实际切削速度为：（7-8）由表3.4-11，切削力以及转矩的修正系数=1.06，故：F=4732N*1.06=5016NT=51.69N.m*1.06=54.8N.m3)校验机床功率切削功率为=1.05kw机床有效功率为：效率=4.5kg*0.81=3.65kg由于故选择的切削用量可以使用，即/min相应的：F=5016N,T=54.5N.m，=1.05kw4）计算工时：（7-9）2扩孔（1）选用标准高速钢扩孔钻（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量f 根据表3.4-5，取f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根据z535型机床说明书，取f=0.57mm/r2)确定切削速度v及n根据表3.4-34，取v=25m/min由于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数：故所以：根据z535型机床说明书，取n=275r/min。实际扩孔速度：min （7-10）3)计算工时: （7-11）3铰、精铰孔（1）选用mm标准高速钢铰刀。（2）确定铰孔切削用量1）确定进给量f，根据表3.4-6查出，f=1.32.6mm，按该表注4，进给量取较小值。按z535型机床说明书，取f=1.6mm/r。2）切削速度v及n 根据表3.4-40，去v=8.2m/min切削速度的修正系数由表3.4-9查出故：n （7-12）根据z535型机床说明书，取n=100r/min，实际铰孔速度in （7-13）3)计算工时：（7-14）同理，精铰同上所以，工序四：以25孔为精基准，粗铣60孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,铸造。加工要求：粗铣60上下端面。取=0.08mm/z （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=0.45m/s，即27m/min机床： X63卧式铣床。刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀,铣削宽度ae=60,深度ap=4,齿数z=20,故据切削用量简明手册取=225mm。则：（7-15）根据（工艺手册表4.2-39）取=37.5（r/min）所以，实际切削速度为：所以，工作台每分钟进给量应该为：=0.08*20*37.5=60m/min4）计算切削工时=0.56（min）（7-16）工序五以25孔为精基准，精铣60孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,铸造。加工要求：精铣60上下端面。取=0.14mm/z （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=0.45m/s，即27m/min机床： X63卧式铣床。刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀,铣削宽度ae=60,深度ap2.4mm/r由于所选择的进给量远远小于和，故可以使用。（2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T以及切削功率用不同的刀具材料进行钻、扩、铰孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10进行计算。根据所给条件，可以直接在表3.4-15中用插入法计算得：V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kw由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系数=0.88，=0.75，故：=12m/min*0.88*0.75=7.92m/min=45.85r/min查z535型机床说明书，取n=60r/min，实际切削速度为：由表3.4-11，切削力以及转矩的修正系数=1.06，故：F=27860N*1.06=29531.6NT=686.7N.m*1.06=727.9N.m3)校验机床功率切削功率为=7.22kw机床有效功率为：效率=12kg*0.81=9.72kg由于故选择的切削用量可以使用，即/min相应的：F=29531.6N,T=727.9N.m，=7.22kw4）计算工时：（7-19）2扩孔（1）选用标准高速钢扩孔钻（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量f 根据表3.4-5，取f=（1.31.5）*0.7mm/r=0.911.05mm/r。根据z535型机床说明书，取f=0.95mm/r2)确定切削速度v及n根据表3.4-34，取v=20.3m/min由于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数：故所以：=103.6r/min根据z535型机床说明书，取n=120r/min。实际扩孔速度：min3)计算工时: （7-20）3铰、精铰孔（1）选用mm标准高速钢铰刀。（2）确定铰孔切削用量1）确定进给量f，根据表3.4-6查出，f=1.251.8/mm，按该表注4，进给量取较小值。按z535型机床说明书，取f=1.6mm/r。2）切削速度v及n 根据表3.4-40，去v=8.5m/min切削速度的修正系数由表3.4-9查出故：n根据z535型机床说明书，取n=60r/min，实际铰孔速度in （7-21）3)计算工时：（7-22）同理，精铰同上所以，工序七铣螺纹孔顶面加工条件工件材料； HT200，铸造。机床：X52K。查参考文献工艺师手册表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献工艺手册表2.475，取铣削速度：参照参考文献工艺师手册表3034，取机床主轴转速：式（4.1）式中 V铣削速度； d刀具直径。代入式（4.1）得，按照参考文献工艺手册表3.174 实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：：根据参考文献工艺手册表281,切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：式（7-23）刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序八：以25孔为精基准，钻20孔（装配时钻铰锥孔）。 1. 选择钻床及钻头选择z535型立式钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=20mm，钻头采用双头刃磨法， 2.选择切削用量（1）决定进给量f 根据表3.4-1可以查出f=0.430.53mm/r由于孔深和孔径之比/=1.8，所以=1.0，故=（0.430.53）*1=0.0.430.53mm/r查z535型立式钻床说明书，取=0.43mm/r根据表3.4-3，钻头强度所允许的进给量=1.6mm/r。机床进给机构允许的轴向力=5880N（由机床说明书查出），根据表3.4-4，允许的进给量1.0mm/r由于所选择的进给量远远小于和，故可以使用。（2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T以及切削功率用不同的刀具材料进行钻、扩、铰孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10进行计算。根据所给条件，可以直接在表3.4-15中用插入法计算得：V=17.6m/min,F=4340N,T=42.53N.m, =1.184kw由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系数=0.88，=0.75，故：=17.6m/min*0.88*0.75=11.62m/min=185r/min查z535型机床说明书，取n=180r/min，实际切削速度为：由表3.4-11，切削力以及转矩的修正系数=1.06，故：F=4340N*1.06=4600NT=42.53N.m*1.06=45.1N.m3)校验机床功率切削功率为=0.8kw （7-24）机床有效功率为：效率=4.5kg*0.81=3.65kg由于故选择的切削用量可以使用，即/min相应的：F=4600N,T=45.1N.m，=0.8kw4）计算工时：（7-25）工序九以25孔为精基准，车床攻M221.5螺纹。1）切削速度的计算：见切削用量手册表21，刀具寿命T=60min，采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时=1.05，走到次数i=3，半精车螺纹时=0.2，走刀次数i=3精车螺纹时=0.1，走刀次数i=2其中，螺距=1所以，粗车螺纹时：半精车螺纹时精车螺纹时：2）确定主轴转速粗车螺纹时按照机床说明书，取n=96r/min实际切削速度 =18m/min半精车螺纹时：实际切削速度 =34m/min精车螺纹时实际切削速度 =34m/min3）切削工时取切入长度为粗车螺纹时半精车螺纹时精车螺纹时所以车螺纹的总工时为工序十以25孔为精基准，铣槽端面1. 选择机床刀具选择立式铣床X53K硬质合金钢Yab端铣刀2. 切削用量查2表5 f=0.140.24mm/rT=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min 3. 计算工时半精铣工序十一精铣槽16H11 本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括：槽宽16H11，槽深8H12，槽两侧面粗糙度为3.2，槽底面粗糙度为6.3。1、选择机床及刀具机床 x61W型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽do=16mm查1表8 国家标准 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齿数z=242、计算切削用量由工艺手册表9.41和（切削用量手册）查得走刀量 f=0.67 m

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