人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > CA6140车床拨叉831002的加工工艺规程及铣16H11槽的工艺装备设计【优秀】【夹具类】【带UG三维图零件图】【4张CAD图纸全套】【07BC831002】

零件图.dwg

CA6140车床拨叉831002的加工工艺规程及铣16H11槽的工艺装备设计【优秀】【夹具类】【带UG三维图零件图】【4张CAD图纸全套】【07BC831002】

资源目录

CA6140车床拨叉831002的加工工艺规程及铣16H11槽的工艺装备设计【07BC831002】.rar

参考【机械加工工艺过程卡片】.doc---(点击预览)

100.dwg---(点击预览)

090.dwg---(点击预览)

bocha.prt

lingjiantu.igs

压缩包内文档预览：

编号：325218 类型：共享资源大小：886.04KB 格式：RAR 上传时间：2014-09-23 上传人：QQ14****9609 IP属地：陕西

20
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: CA6410车床车床拨叉加工工艺夹具设计拨叉 831002 工艺规程工艺装备

资源描述：

CA6410车床拨叉831002的加工工艺和夹具设计

拨叉831002的加工工艺及工艺装备设计【优秀】【镗Φ60H12孔】【铣16H11槽】【钻M22X1.5孔】【带UG三维图零件图】

CA6140车床拨叉831002的加工工艺及【镗Φ60H12孔】夹具设计【优秀】【带UG三维图零件图】【7张CAD图纸全套】

CA6140车床拨叉831002的机械加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床拨叉831002的机械加工工艺规程及工艺装备设计

CA6140车床拨叉831002的加工工艺编制及夹具设计

CA6140车床拨叉(831002零件)的机械加工工艺规程及夹具设计

拨叉831002的机械加工工艺规程及夹具设计

拨叉831002的加工工艺规程及夹具设计

拨叉831002的加工工艺及夹具设计

拨叉831002的夹具设计

拨叉831002的加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计【工艺装备类】

CA6140车床拨叉831002的加工工艺规程及铣16H11槽的工艺装备设计【优秀】【夹具类】【带UG三维图零件图】【4张CAD图纸全套】【07BC831002】

【带工艺过程、工序卡片全套】【word文档包含：18页@正文5000字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

090.dwg

100.dwg

bocha.prt

参考【机械加工工艺过程卡片】.doc

夹具装配图.dwg

夹具零件图.dwg

工序010卡片.dwg

工序020卡片.dwg

工序030卡片.dwg

工序040卡片.dwg

工序050卡片.dwg

工序060卡片.dwg

工序070卡片.dwg

工序080卡片.dwg

正文.doc

毛坯图.dwg

过程卡片.dwg

零件图.dwg

序言

一．零件的工艺分析……………………………………2

（一）零件的作用………………………………………2

（二）零件的工艺分析…………………………………2

二．工艺规程的设计 ……………………………………3

（一）确定毛坯的制造形式……………………………3

（二）基面的选择………………………………………3

（三）制定工艺路线……………………………………4

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…6

（五）确立切削用量及基本工时………………………9

三．夹具设计 …………………………………………16

（一）问题的提出 ……………………………………16

（二）夹具设计 ………………………………………16

四．参考文献……………………………………………18

序言

机械制造技术基础课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

一、零件的工艺分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

（二）零件的工艺分析

CA6140车床两处加工表面与定位基准之间有一定的位置要求。具体如下：

（1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。

（2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

[1]崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.12

[2]张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社，2006.1

[3]孟少农，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.9

[4]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社

[5]李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版

[6] 赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社，2000.10

[7] 李云，机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.8

360桌面截图20140912132503.gif

360桌面截图20140912132520.gif

360桌面截图20140912132553.gif

360桌面截图20140922201504.gif

360桌面截图20140922201536.gif

360桌面截图20140922203447.gif

工序010卡片.gif

工序020卡片.gif

工序030卡片.gif

工序040卡片.gif

工序050卡片.gif

工序060卡片.gif

工序070卡片.gif

工序080卡片.gif

过程卡片.gif

夹具零件图.gif

夹具装配图.gif

零件图.gif

毛坯图.gif

内容简介：: 机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831002共 1 页产品名称机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸170.9185.682毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铣削1.粗铣25孔上下端面2.精铣25孔上下端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺2钻孔扩孔铰孔1.钻孔232.扩孔至253.精铰孔，保证精度到IT7钻床车间3钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规3铣削1. 粗铣60孔的上下端面2. 精铣60孔的上下端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺4钻孔扩孔镗孔1. 钻55孔2. 扩孔至603. 镗孔保证精度为IT12钻床车间3钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规5铣削1.铣螺纹孔端面铣床车间1铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺6钻孔1.钻20的孔钻床车间1钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规7攻螺纹1.攻M221.5的螺纹钻床车间1丝锥丝锥8铣削1. 铣槽端面2. 铣16H11的槽3. 铣叉口侧面铣床车间3铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺9检验检验车间1塞规，卡尺等。设计（日期）2011-6-28审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期目录序言一零件的工艺分析2（一）零件的作用2（二）零件的工艺分析2二工艺规程的设计 3（一）确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制定工艺路线4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6（五）确立切削用量及基本工时9三夹具设计 16（一）问题的提出 16（二）夹具设计 16四参考文献18序言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。一、零件的工艺分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔与操纵机构相连，二下方的60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。（二）零件的工艺分析CA6140车床两处加工表面与定位基准之间有一定的位置要求。具体如下：（1） 60孔端面与25H7孔垂直度公差为0.1mm.。（2） 16H11mm的槽与25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组V形块支承这两个42外圆柱面作为主要定位面，限制4个自由度，以一个支撑钉限制1个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。在制定工艺路线的时候，可多设想几种工艺方案，进行分析比较后，从中选择一个比较经济合理的加工方案。1. 工艺路线方案一工序一钻、扩、铰、精铰25、60的孔工序二粗、精铣25、60孔上、下端面。工序三铣拨叉叉口侧面工序四铣螺纹孔端面。工序五钻20的孔工序六攻M221.5螺纹。工序七粗铣、半精铣、精铣槽所在的端面工序八粗铣、半精铣、精铣16H11的槽。工序九检查。上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。2. 工艺路线方案二工序一粗、精铣25孔上、下端面。工序二钻、扩、铰、精铰25孔。工序三钻、扩、铰、精铰60孔。工序四粗、精铣60孔上、下端面工序五铣拨叉叉口侧面工序六铣螺纹孔端面。工序七钻20的孔工序八攻M221.5螺纹。工序九粗铣、半精铣、精铣槽所在的端面工序十粗铣、半精铣、精铣16H11的槽。工序十一检查。上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序五铣拨叉叉口侧面，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。再看另一方案。3. 工艺路线方案三工序一粗、精铣25孔上、下端面。工序二钻、扩、铰、精铰25、60孔。工序三粗、精铣60孔上、下端面工序四铣螺纹孔端面。工序五钻20孔工序六攻M221.5螺纹。工序七粗铣、半精铣、精铣槽所在的端面。工序八粗、半精铣、精铣16H11的槽。工序九铣拨叉叉口侧面工序十检查。此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各方案的各不足因素，得到以下我的工艺路线。4. 工艺路线方案四工序一以42外圆为粗基准，粗、精铣25孔上、下端面。工序二以25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰25孔,孔的精度达到IT7。工序三以25孔为精基准，粗、精铣60孔上、下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1。工序四以25孔为精基准，钻、扩、铰60孔，保证孔的精度达到IT12。工序五以25孔为精基准，铣螺纹孔端面。工序六以25孔为精基准，钻一个20孔，攻M221.5螺纹。工序七以25孔为精基准，铣槽端面。铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08。工序八铣拨叉叉口侧面。工序九检查。多次加工60、25孔是精度要求所致。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度170220HB，零件重量1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面（42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查铸件尺寸公差与机械加工余量，取25端面长度余量为2.8mm，60端面长度余量为2.55mm（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 2mm和2mm半精铣 0.8mm和0.55mm3. 内孔（60H12已铸成54.6的孔）查铸件尺寸公差与机械加工余量，为了节省材料，取60孔已铸成孔长度余量为5.4mm，即铸成孔直径为54.6mm。工序尺寸加工余量：钻孔 4.8mm 扩孔 0.5mm铰孔 0.1mm 精铰 0mm 同上，零件25H7的孔也已铸出19.8的孔。工序尺寸加工余量：钻孔至23 余量为3.2mm 扩孔 1.8 mm 粗铰孔 0.14 mm 精铰孔 0.06 mm（查金属机械加工工艺人员手册）4. 槽端面铸出槽端面至中心线47.4mm的距离，余量为3.4mm。工序尺寸加工余量：粗铣端面 2.5 mm 半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm5. 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至25孔轴线且垂直轴线方向39.3mm的距离，余量为3.3 mm工序尺寸加工余量：粗铣顶面 2.4 mm 半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm 6. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（五）确立切削用量及基本工时工序一以42外圆为粗基准，粗铣25孔上、下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=170220,铸造。加工要求：粗铣25孔上、下端面。机床： X53K立式铣床。刀具： W18Cr4V高速钢套式面铣刀。铣削宽度ae=60,深度ap=4，故据金属机械加工工艺人员手册（后简称工艺手册）取刀具直径D=80mm,齿数z=10。选择刀具前角o10主后角o12，副后角o=8，主偏角Kr=60,副偏角Kr=22. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为10kw。查工艺手册f=0.20.3mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.2 mm/z。3）查后刀具寿命查工艺手册，寿命T=180min4）计算切削速度按工艺手册， V=0.67m /sn=2.67r/s=125mm/min5）计算基本工时tmL/ Vf=42/125=0.34min。精铣25孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=170220,铸造。加工要求：精铣25上下端面。机床： X62型卧式铣床。刀具： W18Cr4V高速钢套式面铣刀。铣削宽度ae=60,深度ap=4,故据工艺手册）取刀具直径D=80mm,齿数z=10。选择刀具前角o10主后角o12，副后角o=8，主偏角Kr=60,副偏角Kr=2。2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为7.5kw。查工艺手册f=0.150.25mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.15 mm/z。3）查后刀具寿命查工艺手册，寿命T=180min4）计算切削速度按工艺手册，查得 V=0.82m/sn =3.25r/sVf90mm/min， 5）计算基本工时tmL/ Vf=42/90=0.47min。工序二以25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰25孔，孔的精度达到IT7。 1. 选择钻床及钻头选择Z5125A钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=23mm。 2.选择切削用量（1）决定进给量由do=23mm,查工艺手册按钻头按机床强度查工艺手册选择最终决定选择机床已有的进给量（2）耐用度查工艺手册T=4500s=75min （3）切削速度查工艺手册n=50-2000r/min 取n=1000r/min. .计算工时扩铰和精铰的切削用量如下：扩钻：选高速钢扩孔钻铰孔：选高速钢铰刀精铰：选高速钢铰刀工序三以25孔为精基准，钻、粗镗、精镗60孔，保证孔的精度达到IT7。 1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=55mm。选择Z5163A钻床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.选择切削用量（1）决定进给量查工艺手册钻头进给量按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择Z5163A机床已有的进给量（2）计算工时选择n=600r/min所以.选择镗刀选择高速钢镗刀，粗镗时do=59.9mm选择卧式镗床T68, 粗镗时 v=2035 m/min,f=0.31.0 mm/r 精镗时 v=1530 m/min,f=0.150.5 mm/r工序四粗铣半精铣精铣槽16H11的端面1. 选择机床刀具选择立式铣床X53K硬质合金钢端铣刀2. 切削用量查工艺手册 f=0.140.24mm/rT=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min 3. 计算工时半精铣工序五精铣槽16H11 此工序须满足的各项技术要求包括：槽宽16H11，槽深8H12，槽两侧面粗糙度为3.2，槽底面粗糙度为6.3。1. 选择机床及刀具机床 X61W型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽do=16mm查工艺手册国家标准 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齿数z=242. 计算切削用量（1）由工艺手册查得走刀量 f=0.67 mm/r（2）铣刀磨钝标准和耐用度由工艺手册查得磨钝标准为 0.20.3耐用度为 T=150min （3）切削速度由查工艺手册得其中：修正系数 m=0.5 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （4）确定机床主轴速度由工艺手册按机床选取主轴转速为6.33 r/s所以实际切削速度为 3. 计算切削工时工序六铣螺纹孔顶面1. 选择机床及刀具机床：X53K立式铣床。刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2）刀具耐用度查工艺手册寿命T=180min。 3）计算切削速度查工艺手册得 Vc0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s工序七铣拨叉叉口侧面三、夹具设计设计工序精铣槽16H11的夹具。（一）问题的提出本夹具要用于精铣槽16H11，对槽16H11的要求有：槽宽16H11 精度等级为IT11级，槽深8H12 精度等级为IT12级，槽两侧面粗糙度为3.2，槽底面粗糙度为6.3。本道工序只精铣一下槽即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度（二）夹具设计1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。25的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的25孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的25孔的端面作为定位夹具。为了提高加工效率，

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。