液压泵盖加工工艺和铣φ66外圆端面夹具设计【全套含CAD图纸 说明书 工序卡片】

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目录

1  序言
2  泵盖加工工艺规程设计
2.1零件的分析
2.2泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
2.3小结
3  专用夹具设计
3.1加工上平面镗孔夹具设计1
3.2粗、精铣泵盖上平面夹具夹具设计
3.4小结
4 结束语
参考文献

1  序言
机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。
2.1  泵盖加工工艺规程设计
一. 零件的分析
（一） 零件的作用
题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于盖体类零件，它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件的A面要与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。
（二） 零件的工艺分析
由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。
2  液压油泵盖加工工艺规程设计
     零件的材料为ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金, 该合金具有优良的 铸造性能 , 但力学性能和切削加工性能较差。为了改善ZL106合金主砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。要加工面：
1）铣上下平面保证尺寸43mm，平行度误差为0.10
2）镗φ25.5孔至所要求尺寸，并保证位误差要求
3）钻7—φ8.5孔
5）钻3—φ11孔
6）钻23度斜φ4孔
7）镗φ32孔至所要求尺寸，并保证位误差要求
（2）主要基准面：
1）以下平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面
2）以下平面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：主要是镗二个φ32孔
2.2液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
2.2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料ZL106。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较小，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且