压力容器焊接质量检验的内容和方法[权威资料]

压力容器焊接质量检验的内容和方法 本文档格式为 WORD,感谢你的阅读。 摘要：压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节，通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求，对制造容器探伤比例的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准，对在役容器的检验重点和主要内容，对压力容器安全状况等级的划分问题，分别予以介绍。 关键词：压力容器；焊接质量；检验 P755.1 A 压力容器应是焊接结构中管理要求最 为严格的一类，焊接质量不仅影响到它的使用寿命，还直接影响到它在使用中的安全，因为一旦失效往往会造成灾难性事故，所以对其焊接质量进行合理、可靠的检验显得尤为重要。 1、压力容器安装质量检验所需技术资料 在尚未进行压力容器安装时需检验必备的技术材料：压力容器出厂数据，主要有压力容器合格证、质量保证书、三类容器风险评价报告等；安装部门、员工的资质证书；施工措施和施工进度筹划；移装的压力容器，还当准备经移出地安全监察机构出具的压力容器移装证明；进口压力容器应当取得进口压力容器安全性能检验报告。此 外，还应该切实提高检验管理水平，借助手册、工具或检验平台，加强对检验工作和检验人员的微观管理。 2、检验的内容 根据压力容器安全技术监察规程，包括以下四个方面 : 2.1、外观质量检查 2.2、焊缝无损检测试验 2.3、焊接接头力学性能试验 2.4、压力试验 3、压力容器焊接质量检验要求 3.1、在用压力容器检验的重点 压力容器使用面广，制造年代和使用环境也各不相同，因而其安全状况千差万别，为防止灾难性事故的发生，对 在用压力容器定期检验的重点应该是 : (1) 投用后的使用和管理情况。 (2) 使用中产生的缺陷。 (3) 裂纹状的缺陷，尤其是表面和应力集中部位的裂纹状缺陷。 (4) 不合理的结构，尤其是单面和易造成浮焊的角焊结构，产生复杂应力和集中应力的结构。 (5) 低温使用、剧毒或强腐蚀介质、承受交变载荷或频繁间歇操作的压力容器。 (6) 压力容器管理较差单位所使用的容器。 3.2、在用压力容器检查的主要内容 在用压力容器的定期检查分为外 部检查、内外部检查和耐压试验三种。外部检查每年至少一次；内外部检查是根据压力容器安全状况等级来确定检查周期的，安全状况等级为 13 级的，每隔 6 年至少一次，安全状况为 34 级的每隔 3年至少一次；耐压试验每 10 年至少一次。 3.2.1、外部检查 (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏等。 (2)外表面的腐蚀。 (3)保温层破损、脱落、潮湿等。 (4)检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管。 (5)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。 (6)按要求对压力表、安全 阀、爆破片、液面计等安全附件进行检查。 (7)支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。 (8)排放 (疏水、排污 )装置。 (9)运行的稳定情况。 (10)安全状况等级为 4 级的压力容器监控情况。 3.2.2、结构检查的重点部位 (l)简体与封头的连接是否符合标准。 (2)方型孔、人孔、检查孔尺寸，所开位置是否合适以及补强情况。 (3)搭接、角接结构型式选用是否合适，是否属禁用结构。 (4)焊缝布置是否合理，是否符合有关规定。 (5)封头 (端盖 )、支座或支承型式是否合理。 (6)目法兰结构型 式是否符合使用要求。(7)排污口、快开门所开位置及结构是否合理。 3.2.3、几何尺寸 检查的目的是防止由于几何尺寸超标或不符合设计要求引起应力集中及其他附加应力而影响安全使用，同时也作为强度校核时的基本参数。凡是已进行过几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化的部位，应重点复核。主要检查以下部位 : (1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度。 (2)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。 (3)同一断面上最大直径与最小直径。 (4)封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折。 (5)不等厚板件对接接头未进行削薄过渡的超差情况。 (6)直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度。 (7)绕带式压力容器相邻钢带间隙。 (8)布置不合理的焊缝。 3.2.4、表面缺陷 压力容器表面缺陷有的在焊缝上，也有的在母材上，缺陷类型有腐蚀、机械损伤、表面裂纹、咬边、变形等。 对腐蚀与机械损伤应测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀、损伤应查明原因，判断其性质。 表面裂纹主要是指在使用过程中产生的内表面裂纹，因而要着重检查内表面焊缝 (包括近缝区 )。对材料强 度级别。的 Cr-Mo 钢制的，有奥氏体不锈钢堆焊层的，介质有应力腐蚀倾向的，其他有怀疑的焊缝应进行不小于焊缝长度 20%的表面探伤检查。 3.2.5、材质检查 一是检查容器主要受压元件选材是否符合有关规程和规定的要求，二是检验材料在使用过程中内部质量及性能劣化的情况，判明是否还能满足使用的要求。 4、检验的方法 4.1、外观质量检查 利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求 :外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未 熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。 4.2、焊缝无损检侧试验 4.2.1、焊缝无损检测的方法 可以分为两类 : 焊缝内部缺陷检测方法 :射线检测、超声检测等； 焊缝外部缺陷检测方法 :渗透检测、磁粉检测等。 4.2.2、技术要求 (1)射线检测 射线照相质量不应低于 AB 级； GB150、 GB151 等标准中要求进行 100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于 II 级；除上述以外要求进行 100%检测和局部 (20%)检测的压力容器的对接焊 缝不得低于 III 级，且无未焊透。 (2)超声检测 GB15O、 GB151 等标准中要求进行 100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于 I 级；除上述以外要求进行 100%检测和局部 (20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于 II 级。 (3)渗透检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。 (4)磁粉检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。 4.3、焊接接头力学性能试验 4.3.1、产品焊接试板的制备 (1)试板材质与产品相同； (2)试板形状和尺寸 厚度 :与焊件相同；宽度 :250300mm；长度 :以够截取试样为准，舍弃长度 :手工焊全 30mm:自动焊全 40mm。 (3)焊接试板 在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。 (4)试板数量 按照规程的规定；有的按台，有的按批。 4.3.2、试验内容和方法 (1)拉伸试验 试样尺寸和数量 数量 :2 个； 试样宽度全 25mm； 试样厚 度 :当试板厚 3Omm 时，采用全板厚；当试板厚30mm 时，采用多片试样。 技术要求 抗拉强度不小于下列规定之一 : 产品样图规定值；钢材标准规定的最小抗拉强度；不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。 (2)弯曲试验 试样尺寸和数量 :当 20mm 时，面弯 1 个，背弯 1个；当 20mm 时，侧弯 2 个。 技术要求 在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于 3mm 的纵向裂纹或是缺陷。 (3)冲击试验 试样位置和数量 一般只制取 3 个焊缝冲击试样；当设计温度 20O 的时候，还须做 3 个 HAZ 冲击试样。 技术要求 常温冲击功的平均值不低于 27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。 单个值不小于规定值的 70%。 5、结束语 压力容器的安全和人民群众的生命财产安全紧密地联系在一起，加强压力容器安装质量检验工作是非常必要的，这具有很好的经济价值和社会效益。在检验期间，我们会不停地碰到多种新问题和新挑战，检验人员务必加以高度关注并进行进一步的探讨。 参考文献 1李山山 .压力容器焊接质量检验的内容和方法 J.中国石油和化工标准与质量， 2013。 2张举纲 .压力容器焊接质量的优化措施 J.硅谷，2013。 3王宽福 .压力容器的焊接质量检验 J.石油工程建设， 2000。 4葛明华 .压力容器焊接质量的优化策略分析 J.科技传播， 2013。 文档资料：压力容器焊接质量检验的内容和方法 完整下载 完整阅读 全文下载 全文阅读 免费阅读及下载 阅读相关文档 :预应力技术在桥梁施工中 的应用 湛江东海岛某在建工业园区海岸带地质灾害类型与评价 圆端形薄壁空心墩无支架翻模法施工技术 增强建筑工程土建施工现场管理有效性的措施 中原经济区建设背景下河南省农民工子女教育问题探析 园林施工技术中面临存在的几个问题及对策 市政园林绿化方式选择及养护管理策略 水利水电工程施工管理存在的问题及策略分析 影响水泥混凝土路面质量的因素及防治措施 预防混凝土结构裂缝的设计措施 咸阳湖湖区水文地质特征及渗漏问题