预应力钢筋混凝土箱梁施工与质量控制[权威资料]

预应力钢筋混凝土箱梁施工与质量控制 本文档格式为 WORD,感谢你的阅读。 【摘要】本文通过作者在在某施工现场施工实例的亲身体会 , 提供了预应力连续箱梁桥施工工艺过程 , 也为今后预应力连续箱梁桥设计及施工积累了一些实际经验。 【关键词】预应力 钢筋 混凝土 箱梁 施工 TV331 A 预应力钢筋混凝土连续箱梁桥近来广泛应用于高速公路及城市桥梁 , 相对于预制梁板的桥 , 它的整体性好 , 跨度大 , 桥形美观 ； 相对于非预 应力钢筋混凝土连续箱梁桥 , 它的重量较轻 , 钢筋使用少 , 同时较好的解决了梁体混凝土底部裂缝问题。 一、工程实例 某立交桥工程全长 1486 m , 其中主线桥长 712 m , 分别由两段 220 m 、 410 m 的预应力混凝土空心板梁和一段82 m 长 , 一联现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁组成 , 桥面标准宽度 9.5 m。箱梁为单箱两室等截面预应力混凝土连续箱梁 , 梁高为 1.8m , 跨径分别为 2 m ,38 m， 22 m.该连续箱梁横跨城市主干道 , 是该工程施工的关键。 二、箱梁 施工 本工程箱梁设计为预应力钢筋混凝土结构 , 均采用后张法两端张拉工艺 .箱梁内共有纵向预应力钢绞线 18组 , 横向预应力钢绞线 41 组。每组预应力钢绞线共 7 根 . 箱梁施工的主要特点 : 混凝土需要连续浇筑 , 每跨混凝土浇筑的时间要控制在 6 一 7 个小时以内 ；预应力钢纹线较长 , 最长为85.875m , 且坐标曲率大 , 孔道摩擦阻力大 , 张拉时 “ 双控 ” 指标控制尤为重要 ；。 1、箱梁施工工艺流程 主要施工工艺流程为 : 预应力材料和设备的准备一搭设箱梁钢管支架 支梁底模、起拱和校正底 标高 侧模板安装 绑扎底板、腹板及横梁钢筋 安装底板及横梁预应力筋 浇筑底板、腹板混凝土及混凝土养护 拆除腹板模板、安装顶板模板 绑扎顶板钢筋 安装顶板预应力筋一浇筑顶板混凝土 预应力张拉 压浆封锚。 2、箱梁支架搭设 支架设计。支架设计的主要内容包括支架布置、强度验算、预拱度控制及加固措施等。设计原则为 :支架布置经济合理 ； 各部位容许荷载能满足施工荷载要求 ； 减少基底非弹性变形 ； 底模板拼装及其标高控制容易 ； 落架方便。 支架基础处理。施工现场桥址原地面既 有公路路面 , 也有绿化地面 . 根据这些条件 , 基底采用了不同的处理方法。本工程 82 m 三跨连续箱梁横跨市区主干道路 , 平面布置成斜交形 , 箱梁 38 m 跨处于道路快车路面上 , 支架可直接从混凝土路面立脚施工。两边 2 m 跨的 3 /4 跨处于道路慢车路面上 , 1/4 跨处于耕植土上 , 在箱梁支架工程施工实施之前 , 必须对软弱地基进行处理。 支架构造布置。 箱梁横板采用钢管满堂支架。支架纵向间距布置为 0.6 m , 在腹板下为 0.3 m , 翼缘板处为0.7 m。为保证钢管支架的整体性、稳定性、刚 度、强度等要求 , 设置横向、纵向牵钢 , 间距按 l.8m 高度布置。 根据设计图图示标高确定支架顶端上横楞钢管高程 .其上搁置间距为4 0c m 的 80 mm80mm 杭木。 3、混凝土底模浇筑 箱梁横断面中间部分为矩形，两侧为三角形，外露面主要为箱梁底面。底模浇筑对箱梁高程控制及外观质量有着重要作用，严格控制高程，挂线浇筑，仔细抹平压光，并喷蜡作为脱模剂。 4、箱梁混凝土浇筑 箱梁浇筑一次成形， 要求不出冷缝， 浇筑强度大，配筋多，箱壁薄，易出现浇筑不实问题。施工方案 采用泵送混凝土， 要求和易性、泵送性好，因此要求通过试验认真选定混凝土配合比， 配备足够数量的拌和和输送设备， 严格浇筑顺序， 加强振捣，确保混凝土强度符合设计要求，外表光洁，内部密实。 四、混凝土施工要点 1、混凝土配合比选定 水 水泥加粉煤灰 砂 石子 NC -F2(高效减水剂 )=0.34611.261.920.025 。细骨料为中砂，粗骨料石子粒径 10 30mm，粉煤灰掺量为水泥的 25%。每立方米混凝土材料用量为： 水 180kg， 水泥 416kg， 粉煤灰 104kg，砂 670kg，石子 1000kg,NC-F2 13kg。混凝土塌落度 180mm。 2、混凝土拌和设备配置 根据施工方法、工程量、施工进度要求配置机械设备。先确定设备日工作量；再根据设备生产能力确定机械设备台数。根据计算，配备两套电子计量全自动混凝土搅拌输送系统，包括 JS-750 型拌合机、 PLDL200 配料机和 LSY160-4-5 输送器、 BHF60 输送泵。 3、箱梁混凝土浇筑 混凝土浇筑前先进行模板、钢筋、预应力筋孔道检查，清理仓面，合格后方准浇筑。浇筑采用一次成 型连续浇筑的施工方法，浇筑顺序从跨中向两端，最后浇筑墩顶两侧3m 左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。混凝土振捣采用混凝土与振动模板相结合的方式，仔细振捣，确保混凝土密实。箱梁顶面用平板振捣器振实拉平，在混凝土初凝前横向拉毛，以利与铺装层的结合。 五、箱梁预应力施工 1、预应力筋制作与安装 （ 1）预应力钢绞线材质与保管。预应力钢绞线材质应符合 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢铰线质量要求。每批进场时，要仔细检查出厂合格证、质量说明书， 并进行抽检， 做强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度等性能试验，不合格产品不准使用。钢绞线进场后宜存放在室内， 架空堆放， 如放在室外应予以覆盖， 防止锈蚀。 （ 2）钢绞线制作。钢绞线切断采用圆盘锯切割，不得采用电弧切割，且使钢绞线的切割面为一平面，以便于张拉时检查断丝。预应力筋下料长度应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长量、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素计算。 （ 3）预应力管道安装。预应力管道采用镀锌双波绞管，钢带厚度不得小于 0.3mm；管道安装位置要准确牢固 ， 沿长度方向每 80 100cm 设一 “” 字形定位钢筋，并点焊在主筋上， 钢束曲线部分加密至 50cm 间距，在曲线最高点设排气管； 管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接应平顺， 并用胶布缠牢， 确保密封良好， 防止水泥浆进入；在施工缝处预应力管道连接时，不允许被接管外露，只允许接管外露。 （ 4）预应力筋安装。将每根钢束的全部钢铰线编束理顺后整体穿入管道中， 不得有缠绞、扭麻花现象， 表面不应有损伤；穿束前应检查孔道， 孔道内应畅通、无积水和其他杂物，锚垫板应位置准确；钢束安装在管道内以后，管道端部应密封，以防止湿气进入。 2、预应力张拉 预应力张拉采用后张法，两端双向张拉，张拉力和延伸量双控，混凝土强度 混凝土设计强度 80%时，方可进行预应力张拉。 （ 1） 预应力锚具和张拉设备。张拉设备选用YCW150、 YCW250B 千斤顶及配套高压电动油泵、锚具与张拉设备配套使用。张拉设备进场应按规范要求检验， 锚具、夹具和连接器应检查出厂合格证、质量证明书、锚固性能类别、型号、规格，还应验收外观质量、硬度，并作静载锚固性能试验。张拉设备应按张拉布置详图规定位置准确安装， 与预 应力筋的重心误差不超过 6mm，且每个横断面保持侧向对称。 （ 2） 张拉顺序： 箱梁腹板钢束张拉 底板钢束张拉 顶板钢束张拉。张拉程序： 0 初应力 k( 控制应力 )持荷 2min 锚固。 3、孔道压浆 压浆须在张拉后 24h 内进行。压浆标号不得低于结构自身混凝土标号， 水灰比不大于 0.4， 不允许掺氯盐，可掺减水剂， 为减少收缩， 可掺入 0.0001 倍水泥量的铝粉或0.02 倍水泥用量的膨胀剂， 管道压浆必须密实。压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水及杂物。按从下 至上的顺序，用活塞或灰浆泵压浆。当孔道另一端与排气排水孔有水泥原浆溢出后用木塞压紧，再继续打压，最大压力控制在 0.7MPa 左右，稳压不小于 0.5MPa。压浆温度控制在 5 35C ，低于 5C 要采取防冻保温措施。 4、封锚 孔道压浆后先将其周围冲洗干净， 凿毛后设置钢筋网立模浇筑封锚混凝土。 综上所述，对于预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制是一个综合性的问题，需要经过多方面控制。随着我们研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信预应力混凝土连续箱梁的施工得 意圆满完成。 【参考文献】 1刘志勇某立交桥箱梁钢管支架设计与施工控制J辽宁交通科技， 2011，（ 11） 2何占有，张跃志，姜军现浇预应力混凝土连续箱梁施工 J.辽宁交通科技， 2012，（ 9） 文档资料：预应力钢筋混凝土箱梁施工与质量控制 完整下载 完整阅读 全文下载 全文阅读 免费阅读及下载 阅读相关文档 :有效提高建筑施工管理的创新措施研究 油井复合解堵技术探讨 我国大气污染现状危害及治理措施 永磁风力发电系统低电压穿越技术的 研究 信息化在建筑工程管理中的应用 探讨建筑工程质量检测的重要性 我国城市交通拥堵问题的成因与对策探析 项目施工中的安全管理问题探究 屋面防水渗漏的原因及防治 外保温体系面层裂缝产生原因及控制技术 探讨公路工程施工技术与工程质量 我国市政工程项目管理的现状及应对策略探析 探讨公路