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项目一数控铣削加工工艺分析,一、项目导入,图1-1所示为平面槽形凸轮零件图,零件材料为HT200,其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工,本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。要求分析其数控铣床加工工艺,设计数控加工工艺方案,编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀具卡。,图1-1平面槽形凸轮,二、项目实施,图1-1所示为平面槽形凸轮零件,其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完,本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。零件材料为HT200,其数控铣床加工工艺分析如下。1零件图工艺分析凸轮槽内、外轮廓及20、12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行,以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位,提高装夹刚度以满足垂直度要求。,2选择加工设备对平面槽形凸轮的数控铣削加工,一般采用2轴以上联动的数控铣床,因此,首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量,使其在铣床的允许范围以内;其次,考虑数控铣床的精度是否能满足凸轮的设计要求;最后,看凸轮的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。根据以上3条即可确定所要使用2轴以上联动的数控铣床。,3确定装夹方案装夹示意如图1-37所示,采用双螺母夹紧,提高装夹刚性,防止铣削时振动。,图1-37凸轮加工装夹示意图1开口垫圈2带螺纹圆柱销3压紧螺母4带螺纹削边销5垫圈6工作7垫块,4确定加工顺序及进给路线,确定加工顺序及走刀路线,图1-38所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。深度进给有两种方法:一种是在XOZ平面(或YOZ平面)来回铣削逐渐进刀到既定深度;另一种是先打一个工艺孔,然后从工艺孔进刀到既定深度。,(a)直线切入外凸轮廓(b)过渡圆弧切入内凹轮廓图1-38平面槽形凸轮的切入进给路线,5刀具选择根据零件的结构特点,铣削凸轮槽内、外轮廓(即凸轮槽两侧面)时,铣刀直径受槽宽限制,同时考虑铸铁属于一般材料,加工性能较好,取为6mm。粗加工选用6高速钢立铣刀,精加工选用6硬质合金立铣刀。所选刀具及其加工表面见表1-4平面槽形凸轮数控加工刀具卡片。,平面槽形凸轮数控加工刀具卡片,6切削用量的选择凸轮槽内、外轮廓加工时留0.1mm精铣余量,精铣20、12两个孔时留0.1mm铣削余量。选择主轴转速与进给速度时,先查切削用量手册,确定切削速度与每齿进给量,然后按式(1-1)和式(1-)计算进给速度和主
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