企业实施PDM系统的标准化研究.doc

企业实施PDM系统的标准化研究1 前言 PDM(Product Data Management产品数据管理)系统是一个基于现代计算机网络技术构造的企业从产品策划到产品实现过程的并行化协作环境。借助此系统可以将与产品相关的信息和与产品有关的过程进行集成管理。从数据的角度来看。PDM系统支持在产品设计活动中及时方便地提交、存档、共享和查询相关产品信息；从过程的角度来看，PDM系统可以通过跟踪和控制整个产品生命周期内诸如设计、审批、变更以及产品数据发布等过程的环节。协调好产品研发工作的进展。 2006年初。我公司开始建立PDM系统。实施产品数据的电子化管理。为了推进PDM的实施，公司决定首先以新产品YL43复合滤棒成型机、YF71盘纸自动更换机的设计定型技术资料(包括图样和文件)作为突破口，以点带面推动PDM系统工作，并要求全部设计定型资料必须实施PDM系统管理且要求高质量按节点完成。 面对PDM系统环境，在烟草机械新产品的数字化设计过程中，如何承袭传统的标准化检查工作。如何向设计者反馈检查信息。如何保证PDM系统下技术资料的规范化以及如何实现标准化检查等问题。都需要标准化人员去解决。随着工作的开展和不懈的努力，我们完成了PDM系统下设计定型技术资料的准备工作。制定了系列技术标准和管理规范。完善了公司编码管理系统、全文标准系统，建立了标准件通用件数据库、图样技术文件文档库，顺利实现了从传统标准化工作方式到PDM方式的转变。2 与PDM系统有关的信息标准化问题综述 企业在PDM系统建立时，首先解决以项目管理为核心的信息标准化问题。与PDM系统有关的信息标准化问题可以从纵、横两个方向加以描述。 从纵向看，与PDM有关的信息标准化问题包括以下方面： (1)与产品结构定义、描述及分类编码有关的标准化。通过制定产品结构规范，以及面向不同产品的产品结构分类与代码标准，确定对产品结构、BOM(Bill of Material物料清单)的管理要求。 (2)与技术管理有关的标准化。包括对产品研发过程中的产品基本型基线、成品配置基线和设计评审基线的建立和管理，技术状态的标识、批准和发放，技术状态的更改和控制，技术状态的记录和跟踪，以及技术状态的审核等。 (3)与文档管理及文档分类编码有关的标准化，确定数据的存储、检索、管理等的要求、方法和基本原则，确保数据处于最新和正确的状态，以便在企业范围内得到充分共享。 (4)与PDM系统的数据交换与集成接口有关的标准化。企业的电子数据可能是在不同的软件环境下生成的，要实现数据交换，对数据的格式必须进行规范化，接口必须协调和统一。 (5)与基于PDM系统的协同工作环境有关的标准化。通过制定诸如技术状态管理标准、质量管理标准、PDM业务规范、PDM系统用户规范，提升企业层面的协同工作水平，改善PDM系统的应用效率。 从横向看，与PDM有关的信息标准化涉及三个层面：一是企业过程数据管理层面；二是过程中图样文档的电子化管理层面；三是企业管理层面。与这三个层面相关的标准化问题包括制定针对不同层次数据管理要求的各种企业标准。3 PDM系统实施中所做的标准化工作(1)完善公司信息编码管理系统 信息编码标准化是一项重要的基础工作。在PDM系统实施时，对产品及物料进行统一编码是非常必要的。PDM系统实施前，由于公司产品品种较多，产品来源途径不一，由于转化的图样和物料编码均采用其各自的编码体系，因此，即使对于同一种物料，也可能会存在多个不同的编码。企业中曾经存在“一物多码，一码多物”的现象。混乱的编码会导致设计数据和生产数据的不一致，造成采购、设计、生产等部门之间因为协调物料选用而浪费大量时间。 企业要想成功实施PDM系统，必须根据零部件等物料的属性，按结构形状和尺寸分布特征以及功能，进行分类、编码。公司根据行业标准烟草机械产品用物料分类和编码，结合企业实际，制定了系列分类编码的企业标准：技术信息分类与编码总则、产品机械图样及设计文件代码编制方法、产品电气技术文件代码编制方法、机械企标件代码编制方法、机械外购件代码编制方法、电气元器件代码编制方法、原辅材料代码编制方法，同时制定了编码管理系统应用规定，建立起完善的编码管理体系，将企业中所有的零部件、机械外购件、电气元器件、原辅材料、产品图样及设计文件按编码规则进行分类、编码，做到一物一码。(2)建立标准件通用件数据库 在烟草机械新产品的数字化设计过程中，研发人员首选Pro/E软件设计产品，建立标准件、通用件数据库对于进行Pro/E设计是非常重要的。在产品开发过程中，设计人员不需要设计标准件、通用件，但是会重复调用标准件、通用件，以提高设计的标准化、通用化、系列化，达到利用尽可能少的零部件种类组合成多样化产品的目的，大大提高设计效率。我们根据信息编码标准，将标准件、通用件分类，用Pro/E软件建立族表文件，录入名称、种类、规格、型号、单位、重量、制造商、标准号等参数，导入PDM系统，由设计人员按属性调用。截至目前，我公司建立的标准件、通用件数据库中已有8156种零件信息、6892种Pro/E模型。(3)完善公司全文标准系统 产品开发过程是一个由多部门和人员参与的系统工程，技术标准是保证开发成果符合设计构思、保证产品满足用户需要的重要保证。在企业PDM系统的实施过程中，我们对公司全文标准系统数据库进行了升级完善，一方面建立了公司网络版全文标准系统，与公司PDM系统链接，使设计人员都能方便简捷地查阅最新、有效的标准内容，另一方面扩充完善了相关国家标准、机械行业标准、烟草行业标准。目前我公司全文标准系统已收录2563个有效标准，并适时进行更新。(4)建立图样、技术文件模板的文档库 对电子图样、技术文件的标准化管理是企业PDM实施中的重要内容，是实现系统电子流程审批签署、变更管理、版本管理、检索浏览、文档分类管理等功能的重要保障。图样、技术文件标准化是产品研发过程中的一项重要工作。产品技术文件都必须符合标准化的要求，即产品技术文件的分类、命名、文字、图形和内容都要符合国家标准、行业标准或企业标准。 为完成从PDM系统中自动提取签署信息，标准化部门对图样模版、技术文件模版按PDM系统需求进行了格式化处理。在PDM系统存储库中添加了九种Pro/E图样模版和33种技术文件模版。(5)健全相关管理规范 (1)Pro/E数据准备规范 Pro/E数据整理的目的在于将正确、完整的数据提供给PDM系统。数据整理主要包括以下工作内容： 提供完整的产品结构。 提供正确的产品模型。要求设计人员在将数据放入系统前，对相关Pro/E模型进行检查、整理，保证其完整性和正确性。 正确的模型参数定义，以满足PDM系统对产品数据的要求。Pro/E模型需要添加的参数及含义见表1，其中“分类”参数内容见表2。 表1 Pro/E模型参数及含义表2 “分类”参数内容Pro/E数据整理的一般过程如下： 产品数据的收集与整理。主要由设计人员负责收集整理产品的Pro/E模型，保证模型的正确性与完整性，还包括确定产品中各零部件的中文名称，以及ERP物料代码。 模型属性定义。数据整理人员需要在Pro/E中打开模型文件，为三维模型定义五个参数，为二维模型定义“名称”一个参数。 在PDM系统中创建Pro/E工作区。将修改后的Pro/E模型(包括三维和二维)通过Pro/E检入PDM系统。 (2)PDM系统业务规范 PDM系统对企业规定的设计程序和工作程序进行全面支持，根据企业标准化程序规定的业务过程中组织、角色和权限要求，支持实际工作按照业务程序规范进行分派和执行，同时保证实际工作流程的执行效率。PDM系统业务规范对签审流程(提交审阅、自检、校对、工艺分发及审查、标准化分发及审查、图样签阅、审核、审定、批准)和变更流程的各个用户角色的业务进行了详细规定。 (3)PDM数据管理规范 制定PDM数据管理规范目的：为了指导PDM系统的使用管理，明确系统用户的权力和职责，规范用户对系统的操作使用，确保系统得到充分利用和正常、有序的运行。 该规范适用于所有使用PDM系统进行产品研发及质量管理的部门和个人。结合公司产品设计开发过程的实际情况，对开发计划项目和产品基线命名、系统角色与职责、产品配置管理、Pro/E检入过程、设计评审、设计签发、设计出图、版本管理原则、数据组织方式和访问权限、更改管理、问题处理机制等做出了明确规定。(6)标审时加强与设计人员及时沟通 标准化审查是一项重要的技术工作，是监督检查标准贯彻执行情况的重要手段，标准化人员需要广泛的业务知识、丰富的实践经验。标准化审查的主要内容有设计图样和技术文件绘制编写是否规范、标准的运用是否正确等。标准化审查人员需要熟知各项应贯彻的标准，明确标准在设计图样和技术文件中的正确表达形式，负责对标准中条款进行解释说明。 纸质的传统标准化审查内容是PDM下电子版本标准化审查的主要内容，而且PDM系统下的标准化审查还包括许多新内容。如PDM设计规范中规定的相关PDM结构是否正确、模版选用是否适合PDM系统、项目内容是否完整等，这些问题与PDM规范贯彻情况密不可分，关系着PDM系统工程的规范性，影响着后期电子数据库的完整性，因此规范PDM实施是PDM系统下标准化审查的新增重要内容，虽然我们编制了PDM数据管理规范，但实际应用中还存在规范未涉及的内容。 PDM系统工作开展后，标准化人员面临着非常繁重的审签任务。设计人员对PDM系统应用处于初始阶段，提交标准化审查的文件和图样不仅存在贯标方面的问题。较多地还是PDM结构、编码、模版应用、审签流程选择等问题。在PDM系统推行初期，常因PDM应用方面的种种问题造成流程在标准化审查时被驳回，无形中延长了签审周期。实践表明，标准化审查人员的快速反应和及时沟通在PDM系统运行初期显得非常重要，标准化审查人员应快速处理流程中的审签任务，不让流程在标准化审查时有过多滞留时间，并及时与设计人员沟通，指导他们如何查看标准化审查反馈信息、如何正确运用PDM系统。在标准化审查人员的指导下，设计人员通过对技术文件和设计图样从模版选择、文件夹建立、属性表填写、数据的导入到审签流程的选择的实践后，终于在较短时间内，我公司PDM系统应用转入正轨，体现出了数字化设计、审签的优越性：缩短时间、节约资源、安全可靠。4 体会 企业PDM系统实施过程中的标准化工作一定要从企业的实际出发，收集、了解有关标准资料及有关信息。标准的制定及PDM规范应以科学技术和经验的综合成果为基础，以促