模具生产周期管理改善总结报告一.ppt

1 关于缩短模具制作周期的专案改善 CI2012 09 模具制作车间 立项时间 2012年3月20日 结案时间 2012年6月30日 批准 审核 制定 1 2 2 专案项目计划 项目编号 CI2012 09 1 项目主题 关于缩短模具制作周期的专案改善 2 项目开始日期 2012 03 20 3 项目完成日期 2012 06 30 4 项目负责人 刘雪峰 彭全珍 5 3 项目实施目录 一 专案项目拟定1 1项目实施目录 3 41 2制程描述 51 2项目团队成员分工 6 101 3关键质量特性 11二 现状描述2 1现状描述及数据统计 12 16三 异常分析3 1过程原因分析 17 24四 改善目标与计划4 1目标设定 25 264 2效益评估 274 3项目实施推移计划 28 31五 流程分析改善5 1模具开发流程分析 33 345 2采购流程分析改善 35 395 3外加工流程分析改善 40 445 4内加工流程分析改善 45 505 5试模流程分析改善 51 56 4 六 技能培训与提升6 1技能撑握调查 586 2培训计划 596 3各项技能培训 60 706 3培训后技能提升总结 71 73七 实施效果确认7 1改善后模具制作周期统计与效果确认 75 80八 相关标准制定8 1申购流程规范 81 826 2外加工控制流程规范 83 846 3模具制作交期与品质管理标准制定 85 866 3试模流程管理规定 87 896 4标准件建立及安全库存 90 1136 5工件摆放规范 114 1166 6模仁放电加工标准 1176 7省模加工标准 1186 8模具维修保养规定 119九 总结 120 项目实施目录 5 模具制程 作为锌合金事业部内部产品最主要的生产源头 它决定着所有产品的形状 规格 尺寸等工艺 影响着整个产品加工过程中的品质 成本 交期以及市场竟争能力 目前模具制程内部的整体管理 技能 标准化等方面还有很大的提升空间 具体体现在以下方面 新产品开发 对模具设计 制作周期的合理评估和计划 要经过严格的分析和科学系统的评比 按客户提供的交期以及质量要求 来完成一个成功的项目 必须通过一定的方式 合理的组织有关人员 并有效地管理项目中现有的有效资源 人员 设备 数据 控制项目进度及高品质 高效率 低成本的管理方式 6 7 以工程的方法改善管理 以管理的概念策划工程 8 缩短模具制作周期的专案改善项目前期分析讨论会议 项目小组成员踊跃发言 此次会议召开圆满成功 9 第二次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议 黄总经理对此次会议作重要分析 指导 10 第三次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议 模具制作负责人对项目内容作祥细汇报 11 11 关键质量特性 12 2011年新产品模具制作周期统计 13 2011年新产品模具制作周期统计 主要延误因素 14 2011年新产品模具制作周期延误统计比例 主要延误类型为试模及模具加工 15 16 原模具生产易 中 难平均周期48天 17 模具加工过程流程图分析表 18 模具加工过程流程图分析表 19 模具加工过程流程图分析表 20 真因矩阵分析评价表 21 真因矩阵分析评价表 22 真因矩阵分析评价表 23 FMEA分析 24 FMEA分析 25 目标设定 1 复杂结构的模具的加工周期在35天内完成 2 简单结构及一般结构模具的加工周期在30天内完成 缩短25天 缩短17天 缩短9天 26 共用30天 10 73 17 模具生产目标周期 3天 共5天 22天 27 27 效益评估分析 A 成本投入 此专案主要是通过流程优化 模具计划安排及管理改善方面进行改进 无需投入成本 故投入成本为0元 B 产生效益 1 通过模具加工周期的缩短 能快速反应市场需求 提升内部的管理机制及交期达成 2 优化工作流程及现场管理水平 28 缩短模具开发周期专案实施推移计划 29 29 实施计划项目表 30 30 实施计划项目表 31 31 实施计划项目表 32 认真分析 谨慎思考 33 模具开发流程分析 模具开模需求 2D 3D图纸提供 模具评审 模具设计 材料申购 模具制作 模具试模 模具转交 A B C D E 此流程ABCDE为开发流程重要控制阶段 34 评审问题点汇总 模具设计 结构 进料 脱模等 模具零件加工图及明细输出 产品研发人员结构沟通 确认 材料申购单填写 设计过程中需频繁与产品研发工程师确认结构问题 开发流程 模具设计 35 模具材料采购工作流程图 改善前 模具材料明细表 申购单纸质档填写 生技科长确认 事业部经理审核 事业部仓管ERP录入申购信息 事业部经理审单 黄总经理审批 采购主管执行 采购员下单采购 OK NG 此流程异常分析 材料申购在填写后需经过6个工作间隔时间段签核审批 如果按正常流程自然批下去的话 按每人规定4小时共需24小时 一天上10小时 正常班在电脑前审批需两天4小时 按照采购周期5天时间 供应商加工运输在内 时间远远不够 所以如果不采取某程措施必会延误模具生产交期 流程优化 36 37 模具材料采购工作流程图 改善后 模具材料明细表 申购单 手工单 填写 模具组长审核 事业部经理批准 事业部仓管ERP录入申购信息 事业部经理ERP审核 黄总经理审批 采购主管执行 采购部生成订单 采购员下单采购 OK NG ERP进度跟踪并提示 ERP进度跟踪并提示 ERP进度跟踪并提示 ERP进度跟踪并提示 流程结束 改善重点 采购部对接人仅为锌合金事业部仓管 在ERP审批过程中 仓管负责对每一个环节签核的跟进 如有某一环节延误需进行信息沟通提示 一天时间内完成审批签核 确保交期正常 黑色箭头为正常流程 绿色箭头为改善后重点控制流程跟进 流程优化 38 纸档申构单规范填写表格 管理改善 39 管理改善 40 模具配件委外加工异常原因分析 前期锌合金模具委外加工制作检验无控制流程规范 造成制作交期混乱及质量异常 无法达到预期效果 如不进行改善 将对模具生产加工存在不良影响 针对3 4月份发外加工的实际情况 作异常反馈及原因分析 1 模具材料发外NC 线割加工 我们在质量和交期上都有要求完成时间和标准 但客户在签单上还要往后延误2 3天时间 有时实际完成时间还往后拖延 从而造成我们的交期更长 质量又不能不保证 2 此前都是口头要求所需完成时间 没有一个单据做依托 口头交期无效 从而造成延误交期无签核单据追查和核实 所以对各个环节产生很大的影响 3 供应商所要依口头为标准后 我们需要重新进行核查和改善 否则容易造成不能及时反馈情况和依据 增加工作难度 41 模具配件委外发加工表单填写规范 42 43 经过5月份模具热处理外发进度分析 主要存在客户有批次聚集等待加工 等待发货现象 加工质量不够返工现象 已多次同仓储 采购协商 仓储回复采购知会供应商按交期完成 如延误采取扣款措施 采购回复热处理需要4 5天 不符合模具开发计划热处理之前规定时间3天 采购部需根据 外发加工控制流程规范 执行 44 模具外发加工进度状况分析表 根据4 5月份模具外发加工进度状况分析 主要为客户回复交期太长 比要求交期都会延长一倍 而外加工实际完成状况还是不能达成 存在外加工计划安排不当 因外加工不在我们撑控范围内 需要请上级领导进行跨部门协调 45 模具加工工艺流程图 模具材料进料检验 毛料铣床开粗加工 铣床钻顶针 运水孔 CNC粗加工 委外热处理 毛料车床车镶件 料头 磨床磨精料 尺寸打直角 CNC精加工 线切割加工 火花机放电加工 模具抛光省模