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方案8 输出 加工 工艺 10 20 夹具 设计 方案

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资料为该零件的加工工艺和夹具设计。 一份现成资料文件包括：工件零件图（cad）、工件毛坯图（cad）、夹具装配图（cad）、夹具体图（cad）、工艺卡、工序卡、说明书。 以上为资料预览概图，下载文件后为完整一套设计。【清晰，无水印，可编辑】 dwg后缀为cad图，doc后缀为word格式，png和jpg，gif后缀为资料预览图片。 有疑问可以咨询QQ：529358737

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钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9钻45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻10个孔至17.9518mm Ra6.3钻头、游标卡尺、塞规40923.10.2612铰10个孔至19.95819.981mm Ra3.2钻头、游标卡尺、塞规58036.40.30.11 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 张健智2016.6.20机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共1页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸180.2*272每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3车初车右端面，176外圆柱面1048050内孔半精车以上表面。加工中心孔CA6140三爪卡盘4车初车左端面及各外圆表面，加工左端端面中心孔CA6140三爪卡盘5热处理调质处理6车精车80内孔 CA6140三爪卡盘7车精车左端面及各外圆表面CA6140专用夹具8磨磨削6075外圆表面M6025C专用夹具9钻钻10*20孔，再绞10*20孔Z525专用夹具10钻钻2*8孔Z525专用夹具11铣铣键槽X60专用夹具12去毛刺去除所有的毛刺CA6140钳工台13检验检验零件设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）2016.6.18标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期0辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：输出轴机械加工工艺规程及钻10 20孔设计33辽宁工程技术大学课程设计33任 务 书一、设计题目:输出轴机械加工工艺规程及钻1020孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批量生产）三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、成绩评定优秀良好中等及格不及格满分得分平时表现勤奋好学，善于思考勤奋积极，态度认真比较勤奋不够勤奋不勤奋，态度不端正10图纸质量方案合理新颖，表达规范方案合理，图纸比较规范方案一般，图纸基本规范方案基本合理，图纸欠规范方案不合理，图纸不规范40说明书质量内容全面，准确内容全面，基本准确内容一般，准确性一般内容基本全面，有小错误内容不全，错误较多20答辩回答问题准确流利回答问题比较准确回答问题基本准确回答问题欠准确回答错误30总分100综合评定成绩： 优秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指导教师刘宏梅日期摘要 输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。本文以一典型输出轴零件为例讨论了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先提出三种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。对于夹具设计，本文选取其中钻1020孔工序来设计专用夹具。经过对工序要求进行分析后，采用固定V形块加支撑板定位，夹紧元件为一个活动V形块。导向装置采用可换的特殊钻套。 关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计Abstract The main role is to support the output shaft parts parts achieve rotary motion and transmits torque and power. In this paper, a typical example to discuss the output shaft parts machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, the analysis of the role of the output shaft parts and processing technology, the first three processes proposed scheme, then the selection of the best solution. Integrated high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as the blank forging. For fixture design, in which the paper selects 10 20 drill hole step to design special fixtures. After the process of requirements analysis, plus a fixed V-block support plate for positioning and clamping element is a V-shaped block activity. Using a special drill guide sleeve can be exchanged. Key words：Output shaft，Process of specification,Fixture Design目 录1. 零件的工艺分析81.1零件的作用81.2零件的工艺分析8 2.确定毛坯的种类和制造方法9 2.1毛坯的选择9 2.2毛坯尺寸的确定9 3、拟定工艺路线10 3.1.定位基准的选择10 3.2加工顺序的安排10 3.2.1加工阶段的划分10 3.2.2基面先行原则11 3.2.3先粗后精11 3.2.4先面后孔11 3.3工序划分的确定11 3.4热处理工序的安排12 3.5 确定各表面加工方法12 3.6 拟定工艺路线13 4.加工设备的选择17 5.刀具的选择17 6、加工余量，工序尺寸，及其公差的确定18 7.确定切削用量及功率的校核22 7.1加工外圆柱面17622 7.2加工外圆柱面5522 7.3加工外圆柱面6023 7.4加工外圆柱面6524 7.5加工外圆柱面7525 7.6 加工内圆柱面8026 7.7 加工通孔2027 7.8 加工端面28 7.9 铣键槽298、夹具设计30 8.1定位基准的选择30 8.2定位误差的分析与计算30 8.2.1确定工序基准与定位基准30 8.2.2确定定位误差30 8.3夹具设计及操作的简要说明309. 体会与展望3110.参考文献321.零件的工艺分析 1.1零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆柱面，50、80、104的内圆柱表面，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面Ra3.2um、底面Ra6.3um，20通孔内表面为Ra3.2um, 55外圆柱面Ra12.5um,左端端面Ra25um、右端大端面Ra3.2um 60、75外圆柱面为Ra12.5um，其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm, 20孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，硬度到200230HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。2.确定毛坯的种类和制造方法2.1毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法，最常用的毛坯是铸件和锻件，对于铸件，精度低、加工余量大，浪费材料；而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度、冲击韧性。常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，故毛坯采用锻件中的模锻。2.2毛坯尺寸的确定由零件图可知，小端长度为197mm，直径55mm，大端长度47mm，直径176mm，根据机械加工工艺手册，查的水平方向的单边余量2.02.5，取单边余量为，由此得到毛坯图尺寸如下： 3、拟定工艺路线 3.1.定位基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用55外圆柱面作为粗基准来加工176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。 3.2加工顺序的安排 3.2.1加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工176、55、60、65、75外圆柱表面。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如55、60、65、75外圆柱面，80、20孔等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 3.2.2基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 3.2.3先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。 3.2.4先面后孔 对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于CA6140车床输出轴来讲先加工75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。 3.3工序划分的确定 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。 3.4热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840温度中保持30分钟释放应力。 3.5 确定各表面加工方法 在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法176外圆柱面 Ra12.5 自由公差 粗车55外圆柱面 Ra12.5 IT6 粗车60外圆柱面 Ra12.5 IT6 粗车65外圆柱面 Ra12.5 IT6 粗车75外圆柱面 Ra12.5 IT6 粗车50内圆柱面 Ra12.5 自由公差 粗铣80孔 Ra3.2 IT7 钻孔-扩孔-铰孔104孔 Ra12.5 自由公差 钻孔-扩孔20通孔 Ra3.2 IT8 钻孔-铰孔左端 Ra25 粗车右端面 Ra3.2 粗车-精车键槽侧面 Ra3.2 IT9 粗铣-精铣键槽底面 Ra6.3倒角 Ra12.5 3.6 拟定工艺路线 根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：方案一1 备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3车粗、精车右端面 钻中心孔4车粗176外圆柱面 倒角5车粗车各外圆柱面留半精车、精车余量，左端面6热处理调质7车半精车、精车各外圆柱面到要求 倒角8车钻30的底孔，车104，车80孔留镗孔余量9车镗80孔到要求，倒角10车倒角11铣铣50、钻、扩、铰20到要求12铣铣键槽13去毛刺14检验方案二1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3车初车右端面，176外圆柱面1048050内孔半精车以上表面。加工中心孔4车初车左端面及各外圆表面，加工左端端面中心孔5热处理调质处理6车精车80内孔 7车精车左端面及各外圆表面8磨磨削6075外圆表面9钻钻10*20孔，再绞10*20孔10钻钻2*8孔11铣铣键槽12去毛刺去除所有的毛刺13检验检验零件方案三1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3数控铣铣端面 钻中心孔4车车大端外圆5车车55外圆表面6车车60外圆表面7车车65外园表面8车车75外园表面9车车内孔10铣铣50、钻、扩、铰20到要求 铣键槽11倒角12去毛刺13检验 综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。 根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下： 表3-2 输出轴的工艺路线工序号工序名称工 序 内 容1锻造锻造毛胚2热处理正火（消除内应力）3铣削铣两端面,并打中心孔4车削粗车外轮廓5热处理调质220240HBS6钳工修研两端中心孔7钻削大端面钻50mm孔8钻削大端面打中心孔9镗削粗镗80mm、104mm的孔10车削精车A、B、C各台阶面，倒角145 11镗削精镗80mm孔，孔口倒角145 12扩孔钻扩铰10-20mm孔，孔口倒角145 13钻削钻2-8mm孔14钳工划键槽加工线 15铣削铣键槽 16钳工钳去毛刺17去毛刺 去除全部毛刺18终检按零件图样要求全面检查 4.加工设备的选择 、工序三采用CA6140普通车床，车床的参数如下：型号TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回转直径400 mm，马鞍内最大工作回转路径550 mm，横拖板上最大回转直径214mm，主轴孔径52 mm，主轴内锥孔MT6#，主轴速度级数16级，主轴速度范围20-1800r.p.m，公制螺纹（30种）0.45-20 mm（30种），英制螺纹（30种）40-0.875t.p.i（30种），模数螺纹0.125-5mm，径节螺纹160-4D.P，横拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔锥度MT5#，套筒行程120mm，主电机功率4/5.5KW，外形尺寸235010201250mm 、工序7、8、9采用数控车床CK7150A，车床参数如下：8工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置：FANUCOI，最大回转直径590mm，最大加工直径500 mm，最大加工长度1000 mm，主轴转速范围30-2000RMP/min，主轴电机功率7.5KW，主要精度X定位精度0.016 mm,Z定位精度0.025 mm,X重复定位精度0.007 mm,Z重复定位精度0.01 mm工序11、12采用X51，铣床的参数如下：型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速651800r/min。工作台面积(长宽)1000250。工作台最大行程:纵向(手动/机动)620mm,横向手动190mm、机动170mm，升降手动370mm、机动350mm。工作台进给量:纵向35980mm/min、横向25765mm/min、升降12380mm/min。工作台快速移动速度:纵向2900mm/min、横向2300mm/min、升降1150mm/min。工作台T型槽数:槽数3、宽度14、槽距50。主电机功率7.5KW。 5、刀具的选择 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件CA6140车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 、粗车外圆柱面：刀具号为T0101，90可转位车刀，圆弧半径为1，刀片型号为VCUM160408R-A4，刀具型号为PVJCR2525-16Q 、半精车，精车外圆柱面：刀具号为T0202，75可转位车刀，圆弧半径为1，刀片型号为WNUM080304EL-A2，刀具型号为PCRC2020-16Q 钻头：高速钢刀具 刀具号为T0303，直径为30;刀具号T0404，直径为18 扩孔钻：刀具号为T0505，直径为19.8;铰刀：刀具号为T0606，直径为20 内孔车刀：刀具号为T0707，93 内孔车刀，圆弧半径为1，刀片型号为TBUM080404R-04， 刀具型号为PSUBR3215-16Q 镗刀 刀具号为T0808，刀杆长度为200.BH1625 粗铣键槽 刀具号为T0909，精铣键槽 刀具号为T1010， 综上可做一刀具表如下：加工表面 刀具号 刀具名称 刀具参数 刀片型号 刀具型号粗车外圆柱 T0101可转位车刀 90r=1 VCUM160408R-A4 PVJCR2525-16Q半精，精车外圆柱面T0202 可转位车刀75r=1 WNUM080304EL-A2 PCRC2020-16Q钻30的孔 T0303 钻头 30 钻18 T0404 钻头 18 扩19.8 T0505 扩孔钻 19.8 铰20 T0606 铰刀 20 车内孔 T0707 内孔车刀 93r=1 BUM080404R-04 PSUBR3215-16Q镗50的盲孔 T0808 镗刀 200.BH1625 粗铣键槽 T0909 铣刀 15.4 精铣键槽 T1010 铣刀 16 6、加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1） 外圆柱面176 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差粗车4IT1212.5176176毛坯2180180+0.5 -0.72） 外圆柱面55 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差精车1IT61.555 55+0.028 -0.003半精车2IT103.256 56 -0.120粗车12IT126.35858-0.3毛坯7070+1.7 -0.6 3） 外圆柱面60 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差精车1IT61.560 60+0.065 -0.045半精车1.5IT103.261 61 -0.120粗车2.5IT126.362.562.5-0.50毛坯65652 4 ） 外圆柱面65 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差精车1IT61.56565+0.023 -0.003半精车1.5IT103.266 66 -0.120粗车2.5IT126.367.567.5-0.50毛坯70702 5 ）外圆柱面75 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差精车1IT61.57575+0.023 +0.003半精车1.5IT103.276 76 -0.120粗车2.5IT126.377.577.5-0.50毛坯80802 6 ）内圆柱面80工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差半精镗1.5IT73.280 80+0.042 -0.012粗镗3.5IT106.378.578.5+0.05 0毛坯7575+1.5 -0.77）加工通孔20工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差半精镗2IT73.22020-0.019 -0.042粗镗IT106.318180 -0.058） 加工50内孔 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差半精镗1.5IT73.25050粗镗3.5IT106.348.548.5+0.5 0毛坯2454529） 加工104内孔 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差半精镗0.8IT73.2104104粗镗3.2IT106.3103.2103.2+0.5 0毛坯100100+1.5 -0.710） 加工键槽工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸工序尺寸公差精铣1.5IT93.216 160 -0.043粗铣3.5IT126.3127.确定切削用量及功率的校核7.1加工外圆柱面176 粗车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min校核功率Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 7.2加工外圆柱面55 粗车： 确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 结合CA6140说明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=3203.1470/1000=70.34m/min功率Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-20知： Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r7.3加工外圆柱面60粗车：d=70 确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得n=550 r/min 则Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r7.4加工外圆柱面65粗车：确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm 功率Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得n=510 r/min 取ap=0.9mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.18mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圆整得n=580 r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=5803.1466.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23050.550.18120.38/600001000=0.46Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r7.5加工外圆柱面75粗车： 确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=2.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=1000108/3.1477.9=441.5r/min 圆整得n=450 r/min 取ap=0.9mm Vc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min 校核功率Pc=KcapVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min圆整得n=500 r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r7.6 加工内圆柱面80钻孔：查简明加工工艺手册P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圆整得n=210r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r车孔：查简明加工工艺手册P297知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取ap=3mm 校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r铰孔：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=n d/1000=3.1480/1000=138m/min 功率Pc=KcapVc0.001/60=23051.5138/601000=7.9Kw 根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r镗孔： 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s则n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min由CA6140说明书取n=160/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，功率Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r7.7 加工通孔20 钻孔：钻19.8的底孔：查简明加工工艺手册P296 得：f=0.330.38mm/r， 取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min根据X51机床说明书得：n=945r/min故实际切削速度 Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 铰孔： 查简明加工工艺手册表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=10000.660/3.1420=573.25 r/min圆整得：n=580 r/min故实际切削速度 Vc=n d/1000=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 校核功率：Pc=KcapVcf /60000=23050.136.40.3/60000=0.04Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r7.8 加工端面 粗车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得： f=0.66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc/d=190r/mi 由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min 取ap=2mm 校核功率： Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r.精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/d=217.1r/min 功率 Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.7.9 铣键槽粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d