6S教材-新员工.ppt

1 6S培训教材 2 课程大纲 什么是6S 整理的实施办法 整顿的实施办法 清扫的实施办法 清洁的实施办法 素养的实施办法 安全的实施办法 6S推行步骤 6S活动的实施技巧 小结 3 什么是6S 6S就是 整理 Seiri 整頓 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 4 6S的定义 整理 将工作场所的任何物品区分为 要 与 不要 的东西 除了要用的东西以外 其它的都清除掉 整頓 把留下来的 要 的东西依规定的位置摆放整齐 并明确标识 清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 保持工作场所干净 明亮 清洁 将上面3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行以维持其成果 素养 人人依规定办事 养成良好的习惯 安全 使工作场所处于安全 卫生的状况 5 6S的三大支柱 6 走道与作业区没有定位 现场管理经常出现的问题 7 8 9 6S培训课程 整理的实施方法 10 整理的基本概念 空间的增长率 永远比不上物品的增长率 整 出条理 理 出头绪 把 要 与 不要 的东西区分出来 不要的东西予以处理 软件的整理也不能忽视 11 整理的目的 腾出宝贵空间 消除不必要的东西 防止误用 误送 创造清爽 舒适 有效率的工作场所 12 不要的东西所造成的浪费 工作场所空间的浪费 积压资金的浪费 物品的浪费 生锈 变质 过期 不良品 机械故障 换线时间拖长 等损失均不易查觉 增加物品搬运的作业浪费 无附加价值 13 整理的推行方法 1 了解整理意义 树立整理观念 2 制定 要 与 不要 的判定标准 3 全面检查所有的工作场所 包括看得见和看不见的 4 运用红牌作战方法 找出不要的东西 5 制订废弃物处理办法 处理不要的东西 6 每天自我检查 14 1 了解整理意义 树立整理观念 策划与实施全员培训 树立正确观念 在工作中解說建立共识 主管下达整理决心 通过宣传 塑造活动的氛围 创造全员实施的机会 15 2 制定 要 与 不要 的判定标准 16 3 全面检查所有的工作场所 W地面上 推车 台车 叉车等搬运工具 各种材料 半成品 成品 不合格品 设备 工装夹具 材料箱 纸箱 容器等 油桶 油污 花盆 烟灰缸 纸屑 杂物等 17 3 全面检查所有的工作场所 W工作台 破布 手套等消耗品 螺丝刀 扳手 刀具等工具 个人物品 文件资料 表格 材料 样品等 18 3 全面检查所有的工作场所 W办公区域 抽屉 橱柜里的书籍 档案 桌面上的各种办公用品 公告栏 海报 标语 风扇 时钟等 W墙上 标牌 指示牌挂架 意见箱吊扇 配线 配管蜘蛛网 19 3 全面检查所有的工作场所 W材料架原 辅材料 不合格品 废料 W室外废弃工装夹具生锈的材料自行车 汽车托板推车轮胎工作场所全面检查后 所有的物品根据判定标准逐一判定 那些是 要的 那些是 不要的 20 5 制订不要物品处理办法 处理不要的东西 回收 纸张 空桶 报废 废料 废设备 变卖 滞料 旧设备 废纸 空罐 环卫清运 生活垃圾 泔脚 指定处理方式 危险废物 不要物品处理办法 范例见附件一 21 6 每天自我检查 1 所在岗位是否乱放不要物品 2 产品或工具是否直接放在地上 3 是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理 收集废弃物或不要物品 22 课堂练习 1 整理实施步骤中最重要的是什么 2 整理实施步骤中最困难的是什么 23 6S培訓課程 整顿的实施方法 24 整顿的目的 整顿是物品排放方法的标准化 定位 归位 标识 消除 寻找 的浪费 缩短前置作业时间 使物品立即可取 25 整頓的重点 1 要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 2 要站在新人 其他部门人员的立场来看 使得什么东西该在什么地方更为明确 3 对于放置处和放置物 都要想办法使其能立即取出使用 4 使用后要能容易恢复到原位 没有回复或误放时能马上知道 1 会出现较好效果的场所 2 较短时间内可实施的场所 3 给顾客留下不好印象的场所 整頓优先考虑的场所 26 整頓的要訣 使用易于归位的方法 培养归位的习惯 三定 原则 在何处 where 定位有什么 what 定物有多少 Howmany 定量 3要素 原则 场所 方法 标识 27 整顿的推行方法 1 确实做好整理工作 2 确定放置场所 3 确定放置方法 4 划线定位 5 明确标识场所的物品 28 划线的颜色区分 29 油漆划线 30 胶带划线 31 不良品退货区 32 危险区域 注意阶梯 注意顶部 注意脚跟处 注意通道瓶颈处 注意高压电 注意高温 注意机械移动 33 定位方式示例全格法 34 定位方式示例直角法 35 定位方式示例 形跡法 36 如何整顿工夹具 1 应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量 使用标准件 将螺钉共同化 以便可能使用同一工具 2 考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方 避免使用和归还时过多的步行和弯腰 3 通常情况是 取用 容易 归还 较难 因此 在 取用 和 归还 之间 应特别重视 归还 需要不断地取用 归还的工具 最好用吊挂式 或放置在双手展开的最大极限之内 4 要使工具准确地归还原位 最好以形迹管理 颜色 记号 嵌入凹形模等方法进行定位 37 如何整顿半成品 1 严格制定半成品的存放位置和存放数量 2 半成品整齐摆放 保证 先进先出 3 半成品存放和移动中 要防止碰伤 应用缓冲材料将其间隔 摆放时间稍长的要加盖防尘 4 不合格品放置场地须用红色标明 将不合格品随意摆放 极易出差错 要求员工养成习惯 一旦判定为不合格品 立即将其放置在规定的 不合格品放置区 38 如何整顿清扫用具 1 放置场所 扫把 拖把 不要放在明显处 清扫用具不可放在配电房或主要出入口处 2 放置方法 长柄的如扫把 拖把等 用悬挂方式放置 垃圾桶在地上定位 39 5 明确标识场所的物品 放置场所和物品一对一标识 标识包括现场的标识和放置场所的标识 使用容易变更的标识和颜色标识 实施技巧 目视管理 看板管理 40 目视管理 目视管理定义 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 强调使用颜色 达到 一目了然 的目的 例如 交通用的红绿灯 红灯停 绿灯行 包装箱的箭头管理 目视管理的的3个特点和3个水准 3个特点 1 无论是谁都能判断是正常还是异常 2 能迅速判断 准确度高 3 判断结果不会因人而异 3个水准 1 初级水准 有表示 能明白现在的状态 2 中级水准 谁都能判定是否正常 3 高级水准 明确管理方法 如 异常处理等 41 颜色管理示例 地面油漆 w修补地面 配合用途设定颜色 可参考 作业区 绿色不良品区 危险区 红色暂存区 待回收 蓝色w考虑工厂整体配置 决定位置与区域 w将油漆漆于地板上 42 43 44 看板管理事例 日生产计划控制看板 45 看板的制作 要易于看清楚 依照区域变换颜色并规划颜色 看板内容简单明了易于阅读 46 6S培訓課程 清扫的实施方法 47 清扫 定义 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 保持工作场所干净 明亮 对象 消除工作场所各处所发生的 脏污 原则 勤扫脏乱 杜绝脏源 落实点检 48 清扫的推行方法 1 明确清扫责任区 2 执行日常扫除 清理脏污 3 调查污染源 予以杜绝或隔离 4 废弃物放置区的规划定位 处置 5 制订清扫基准 49 2 执行日常扫除 清理脏污 1 规定的日常 每日 每周 扫除的清扫时间和内容 2 在清扫中发现不良的地方 应加以维护和改善 如 地板破损的地方 墙壁 天花板剥落或脱落 机器设备擦拭不到的地方 3 清扫应细心 保持不容许脏污存在的观念 机器设备周围的清扫 转角处的清扫 日光灯内壁和灯罩的清扫 工作台 桌子底部的清扫 橱柜上下部的清扫等 4 清扫用品本身保持清洁与归位 50 3 调查污染源 予以杜绝或隔离 1 努力清扫 但因存在污染源 过几天脏污 混乱依旧 造成清扫难以持续 因此要使清扫顺利进行 必须调查和确认污染源 污染源登记表 案例 51 2 对污染源实施杜绝或隔离收集措施 见下图示例 52 53 4 废弃物放置区的规划定位 处置 室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱 各加工现场角落的地点可放置废料桶 各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线 废弃物 垃圾置放规划 应配合环保措施 垃圾场要分区 分类 分物且加标识 54 机器设备的清扫 设定具体的责任者来维护和检查 清扫设备内外的废料 垃圾 不合格品 注意配套设备 风管 排气扇 的清扫 根据 清扫安全基准 对电气部分进行清扫 清扫设备周围死角的清扫 设备清扫干净后 应细心检查 检查注油口 油槽 水槽 配管及接口 由电气管理部门人员参与检查电器控制系统开关 紧固螺丝 指示灯等部位是否完好 55 6S培訓課程 清洁的实施方法 56 清洁 定义 将上面3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行以维持其成果 目标 防止质量慢性不良 提高产品及公司的形象 杜绝各种浪费源头 提升作业效率 进行现场改善 57 2 设法养成 洁癖 的习惯 没有 洁癖 的习惯 则地上纸屑 机器污物就自然会视若无睹 不去清扫擦拭 环境 设备不去清拭 也就懒得做点检 懒得做点检 异常 发生了 也无法查觉 当然现场经常产生毛病与问题 设法通过培训 观摩等使员工因 看不惯脏污 而养成 洁癖 58 4 制订和执行奖惩制度 根据5S竞赛办法 对在5S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩 有助于6S活动的持续开展 奖惩只是一种形式 而团队的荣誉和不断地进步才是最重要的 5 主管随时巡查 带动氛围 上级关心 下级才有责任心 有缺点应当场指正 下属应抱 立即纠正 的心态来执行 59 素养的基本概念 养成守规定 守标准的习惯 5S是始于素养 终于素养 以 人性 为出发点 通过不断的培训与沟通来提高素养 思想改变行动 行动养成习惯 塑造 守纪律 的工作场所 60 6S培训课程 素养的实施方法 61 素养推行办法 1 持续推动前4S至习惯化 2 制订共同遵守的有关规则 规定 3 制订礼仪守则 4 教育培训 新人 在职 5 推动各种精神提升活动 早会 礼貌运动等 62 3 制订礼仪守则 1 语言礼仪 如 早上好 早 您好 请 劳驾 拜托 对不起 抱歉 请原谅 2 电话礼仪 如 您好 这是 公司 对不起 您打错了 您好 请问王先生在吗 您好 我就是 请问您是哪一位 对不起 她不在 请问能帮您什么吗 63 3 制订礼仪守则 3 仪表礼仪 坐姿礼仪 走姿礼仪 头发 化妆礼仪 佩带厂牌 4 行为礼仪 正确穿戴工作服 在规定的场所吸烟 在指定的地点进食 64 某某公司礼仪标准 案例 一 员工着装标准照片 规定 1 衬衣纽扣扣至上面第二粒 2 衬衣下摆别入长裤 3 秋 冬服袖口要扣紧 4 现场作业有特殊要求时按有关规定执行 二 语言礼仪1 见面时 要打招呼问好 您好 您早 早上好 早 2 寻求别人帮助要说 请 劳驾 拜托 有劳您 3 对给过帮助 方便和服务的人应感谢 谢谢 多谢 让您费心了 4 当影响 打扰别人时应至歉 不好意思 请原谅 实在对不起 5 称呼别人时 在正式场合 孙经理 李主任 王先生 赵小姐 在非正式场合 老张 李大姐 小王 6 问对方单位 姓时 贵姓 贵公司 贵厂 65 6S培訓課程 安全的实施方法 66 安全的概念 一个6S推行非常彻底的工厂 安全事故会减少许多 6S 安全之母 6S的优点 在防止灾害事故上成效显著 扩大并有效使用工作空间 稳定和提高产品品质 有助于预防火灾 67 1 明确安全作业重点 作业服装 1 纽扣是否脱落或破损 2 作业鞋的后跟是否断裂 鞋带是否松脱 3 是否在指定作业中戴安全帽 保护用品 1 是否按规定戴保护眼镜 2 是否按规定戴保护口罩 3 保护用品是否在指定地点保管 地面 1 电线是否破损 2 在电源柜 防火设备 安全门等地方是否放有物品 3 是否有油或水 4 是否有凹凸不平的地方 68 通道 1 通道上是否放置了物品 2 是否有凹凸不平不安全的地方 3 是否有油或水 4 是否有电线或管道横穿通道 5 进出口的宽窄或高度是否有问题 易燃易爆物品 1 保管地点是否标明了保管物品的内容和责