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钻13.5孔 填料 零件 机械 加工 工艺 规程 装备 设计 13.5

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河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号1填料箱盖工序名称车削左右端面材料HT200设备名 称车床型 号卧式车床C620-1夹具名称三爪卡盘刀 量 辅 具名 称规 格数 量车刀YG6外圆车刀1游标卡尺分度值为0.02mm、测量范围为0-200mm1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 1 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号2填料箱盖工序名称粗车外圆及倒角材料HT200设备名 称车床型 号卧式车床C630-1夹具名称三爪卡盘刀 量 辅 具名 称规 格数 量车刀YG6外圆车刀1游标卡尺分度值为0.02mm、测量范围为0-200mm1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 2 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号4填料箱盖工序名称钻孔材料HT200设备名 称车床型 号转塔车床C365L夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量硬质合金锥柄麻花钻d=25mm,l=160mm,3号1锥柄扩孔钻d=20mm,l=190mm,4号1锥柄锥面锪钻d=43mm,l=45,3号，Z=101游标卡尺分度值为0.02mm、测量范围为0200mm1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 4 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号5填料箱盖工序名称钻12孔材料HT200设备名 称钻床型 号摇臂钻床Z3025夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量硬质合金锥柄麻花钻d=13.5mm,l=108,1号1硬质合金锥柄麻花钻d=8.5mm,l=75,1号1丝锥M101游标卡尺分度值为0.02mm、测量范围为0200mm1螺纹卡规1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 5 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号6填料箱盖工序名称精车外圆材料HT200设备名 称车床型 号C616夹具名称三爪卡盘刀 量 辅 具名 称规 格数 量金刚石车刀1游标卡尺分度值为0.02mm、测量范围为0200mm1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 6 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号7填料箱盖工序名称镗60孔材料HT200设备名 称镗床型 号金刚镗床夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量镗刀YG301游标卡尺分度值为0.02mm、测量范围为0200mm1塞规1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 7 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号8填料箱盖工序名称铣60孔底面材料HT200设备名 称铣床型 号X63夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量立铣刀d=10mm,l=115mm,Z=41游标卡尺分度值为0.01mm、测量范围为0200mm1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 8 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号9填料箱盖工序名称镗沟槽材料HT200设备名 称镗床型 号T68夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量镗刀内孔车刀1游标卡尺分度值为0.01mm、测量范围为0200mm1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 9 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号10填料箱盖工序名称磨60孔底面材料HT200设备名 称磨床型 号内圆磨床MD1158夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量砂轮A36KV6P20608mm1表面粗糙度仪1游标卡尺分度值为0.01mm、测量范围为0200mm1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 10 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号11填料箱盖工序名称研磨60孔底面材料HT200设备名 称手工研磨型 号夹具名称刀 量 辅 具名 称规 格数 量编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 11 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号12填料箱盖工序名称去毛刺，终检材料HT200设备名 称型 号夹具名称刀 量 辅 具名 称规 格数 量编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 12 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号3填料箱盖工序名称切槽材料HT200设备名 称车床型 号卧式车床C630-1夹具名称三爪卡盘刀 量 辅 具名 称规 格数 量切槽刀1编 制赵林飞校 核审 查共 12 张第 3 张河南工业职业技术学院工艺过程卡片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号填料箱盖材料HT200毛 坯 种 类铸造毛 坯 尺 寸15584143每一毛坯可制零件数1工序序号工序名称工 序 内 容设 备夹 辅 具 名 称刀 具 名 称 规 格量 具 名 称 及 规 格1车端面车左右端面及155外圆C620-1三爪卡盘YG6端面车刀游标卡尺2粗车外圆粗车65、85、75、100外圆及倒角C630-1三爪卡盘YG6外圆车刀游标卡尺3切槽车槽91及倒角C630-1三爪卡盘切槽刀游标卡尺4钻孔钻30孔、扩32孔，锪43孔转塔车床C365L专用夹具麻花钻、扩孔钻、锪钻游标卡尺5钻12孔钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹摇臂钻床Z3025专用夹具麻花钻、丝锥 游标卡尺、螺纹卡规6精车外圆精车65外圆及与80相接的端面C616三爪卡盘金刚石车刀游标卡尺7镗60孔粗、精、细镗60孔金刚镗床专用夹具YG30镗刀游标卡尺、塞规8铣60孔底面铣60孔底面X63专用夹具立铣刀游标卡尺9镗沟槽镗60孔底面沟槽T68专用夹具内孔车刀游标卡尺10磨60孔底面磨60孔底面内圆磨床MD1158专用夹具砂轮表面粗糙度仪、游标卡尺11研磨60孔底面研磨60孔底面手工研磨游标卡尺12去毛刺、终检去毛刺、终检编 制赵林飞校 核审 查共 1 张第 1 张目 录摘要.11 绪论.21.1 机械制造的发展情况 .31.2 夹具的发展形势 .32 填料箱盖的结构及工艺性分析.32.1 生产纲领及生产条件 .42.2 零件的分析 .42.2.1 零件的作用.42.2.2 零件的工艺分析.53 工艺规程设计.63.1 毛坯的制造形式 .63.2 基准面的选择 .63.2.1 粗基准的选择.63.2.2 精基准的选择.63.3 制订工艺路线 .73.3.1 工艺线路方案一.73.3.2 工艺路线方案二.83.3.3 工艺方案的比较与分析.83.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .93.5 确定切削用量及基本工时 .113.5.1 工序 车削端面、外圆.113.5.2 工序 粗车 65, 80, 75, 100 外圆及倒角.133.5.3 工序 切槽91 0 -0.054 及倒角 .173.5.4 工序 钻 25 孔、扩 32 孔、锪 43 孔.173.5.5 工序 钻 613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24.193.5.6 工序 精车 65 的外圆及与 80 相接的端面.213.5.7 工序 精、粗、细镗 60+0.048 0 孔.233.5.8 工序 铣 60 孔底面.243.5.9 工序 镗 60 孔底沟槽.253.5.10 工序 磨 60 孔底面.253.5.11 工序 XI 研磨 60 孔底面.253.5.12 工序 XII 去毛刺，终检.254 指定工序的专用机床夹具设计.264.1 问题的指出 .264.2 夹具设计 .264.2.1 定位基准的选择.264.2.2 切削力及夹紧力的计算.264.3 定位误差的分析 .274.4 夹具设计及操作的简要说明 .28总结.30致谢.31参考文献.321摘 要此次设计的零件为填料箱盖，它位于汽车填料箱中，其主要作用是对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。本次毕业设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计。通过对填料箱盖的工艺分析，整理出其所需要的主要技术要求，并确定毛坯的制造形式为铸造成型。在综合了零件的技术要求，基准的选择及加工阶段的划分后制定了两套工艺路线，并进行对比选择了一套最符合实际要求的工艺路线，最后确定了毛坯余量，并对切削用量及基本工时进行了计算。第二阶段是专用夹具设计。由于需要对加工工序中某一道工序中的专用夹具进行设计，因此选择对钻 12 孔的专用夹具进行设计。通过问题的提出和零件的重点技术分析来对夹具进行设计方案的确定，方案中包括了定位基准的选择，定位方式及元器件的选择，加紧方式及元器件的选择等内容。然后进行了定位误差的分析，制定夹具的操作说明和夹具的保养和维护。此外，设计夹具时要力求简单，操作方便、省力和安全。关键词： 加工工艺 填料箱盖 夹具 21 绪论机械制造工业是国名经济最重要的部门之一，是一个国家或地区发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造工业是制造农业机械、动力机械、运输机械，矿山机械中的重要环节。机械制造工业的生产能力主要取决于机械设备的先进程度，产品的性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。将设计图样转化为产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低生产成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展。机械制造工艺的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。填料箱盖是汽车的重要零件，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。本篇详细介绍了其加工方法的拟定和确立，并对加工中钻 12 孔所采用的专用夹具进行设计。从工艺与专用夹具的方向进行了探讨，填料箱盖零件如图 1-1。图 1-1 填料箱盖零件31.1 机械制造的发展情况随着科学技术的发展，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高效率和低成本的方向发展。电火花、超声波、激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工的材料，复杂的型面和某些特殊的要求零件。1.2 夹具的发展形势夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计与制造需要大量的工时和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化的方向发展。夹具是机械加工中不可缺少的部件，在机床向着高速、高效、精密、复合、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度、高效率、模块化、组合化、通用性、经济性方向发展。2 填料箱盖的结构及工艺性分析规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称为机械加工工艺规程。工艺规程的内容主要有零件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备。只听工艺规程的步骤如下； 研究零件图和产品装配图，进行工艺分析； 明确生产类型； 确定毛坯种类，包括选择毛坯类型及其制造方法； 拟定工艺路线，包括选择定位基准和各表面加工方法，确定加工顺序，工序划分等内容，这是制定工艺路线最重要的一步； 确定加工余量和工序尺寸及其公差，确定各工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 确定各工序的设备、刀、夹、量具及辅助工具； 进行技术经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件。42.1 生产纲领及生产条件（1） 生产条件 生产纲领 1产品（或零件）的生产纲领，是指企业在计划期内计划生产的产品产量。对于零件而言，除了制造机器所需的数量外，还应包括一定数量的备品和废品。零件的生产纲领可按下式计算： N=Qn(1+a%+b%)式中 N零件的生产纲领； Q产品的生产纲领； n每台产品中该零件的数量； a%备品的百分率； b%废品的百分率。 生产类型2生产类型是指工厂或车间生产专业化程度的分类。根据产品的大小及生产纲领的不同，可以将生产分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 本零件的生产条件 3填料箱盖零件应用于填料箱上，用量比较大，故属于大批量生产。2.2 零件的分析2.2.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车的填料箱盖如图 2.1 所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。5图 2-1 填料箱盖2 .2 .2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 以 65 0 -0.013 轴为中心的加工表面包括：尺寸为 65 0 -0.013 的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为 80 的与65 0 -0.013 相接的肩面, 尺寸为 100-0.009 -0.036 与 65 0 -0.013 同轴度为 0.025 的面， 尺寸为 60+0.048 0 与 65 0 -0.013 同轴度为 0.025的孔。 以 60+0.048 0 孔为中心的加工表面尺寸为 78 与 60+0.048 0 垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研磨。 以 60+0.048 0 孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20孔深 24 及 4-M10-6H。 其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。有以上分析可知，对于这些加工表面而言，可以按先粗后精、先主后次等原则分段进行加工，并保证它们之间的相互位置精度。673 工艺规程设计3.1 毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到零件材料及机械性能要求、结构形状与尺寸、生产纲领的大小及材料成本和加工成本等,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。3.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程中会问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准；为了保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准；若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准；粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次） 。综上所述，填料箱盖零件应取84 外圆表面作为粗基准。3.2.2 精基准的选择 选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则） ，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替8中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。综上所述，当粗车外圆时应选155 的外圆为精基准； 当镗孔时应取65 0 -0.013 外圆为精基准。3.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺线路方案一工序 铣削左右两端面。工序 粗车 65，80，75，155,100 外圆及倒角。工序 切槽 91 及倒角。工序 钻 30 孔、扩 32 孔，锪 43 孔。工序 钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60+0.048 0 孔。工序 铣 60 孔底面工序 镗 60 孔底面沟槽。9工序 磨 60 孔底面。工序 研磨 60 孔底面。工序 XII 去毛刺，终检。3.3.2 工艺路线方案二工序 车削左右两端面及 155 外圆。工序 粗车 65，80，75，100 外圆及倒角。工序 切槽 91 及倒角。工序 钻 30 孔、扩 32 孔，锪 43 孔。工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60+0.048 0 孔。工序 铣 60 孔底面。工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 磨 60 孔底面。工序 研磨 60 孔底面。工序 钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹。工序 XII 去毛刺，终检。3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工 12孔后精加工外圆面和 60+0.048 0 孔。 ；方案二是使用车削方式加工两端面，12 孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面。10然后工序 钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面及 155 外圆。工序 粗车 65，80，75，,100 外圆及倒角。工序 切槽 91 及倒角。工序 钻 25 孔、扩 32 孔，锪 43 孔。工序 钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60+0.048 0 孔。工序 铣 60 孔底面工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 磨 60 孔底面。工序 研磨 60 孔底面。工序 XII 去毛刺，终检。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡” 。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为 HT200，硬度为 HBS190-241，毛坯质量约为 5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：11（1）外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、104、160 的阶梯轴式结构，除 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 R 6.3 um,只要粗车就可满足加工要求,以 155 为例,2Z=5mm 已能满足a加工要求。（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查机械制造工艺简明手册 （以下称工艺手册）表 2.2-3，铸件轮廓尺寸(长度方向100-160mm,故长度方向偏差为 mm，其余量值规定为 3.0-3.5 mm.现5 . 2取 3.0 mm。同理可得，两台阶面余量值 2.0-2.5mm,现取为 2mm。（3）内孔4332、毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R 为 6.3,钻扩即可a满足要求，参照工艺手册表 2.3-8 及 2.3-12 确定工序尺寸及余量为：钻孔：25mm 扩孔：32mm 2Z=7mm锪孔：43mm 2Z=11mm（4）内孔 60+0.048 0要求以外圆面 65 0 -0.013 定位，铸出毛坯孔 55。参照工艺手册确定孔的加工余量分配：粗镗 59.5 2Z=4.5精镗 59.9 2Z=0.4细镗 60+0.048 0 2Z=0.1(5) 60+0.048 0 孔底面加工.12按照工艺手册表 2.3-1，确定孔的加工余量分配：研磨余量 Z=0.010-0.014 取 Z=0.010磨削余量 Z=0.2-0.3 取 Z=0.3铣削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度，取 Z=0.5(7) 6孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔5 .13其均为自由尺寸精度要求，加工余量如下：6孔可一次性直接钻出。5 .13攻螺纹前用麻花钻直径为 8.5 的孔钻孔 8.5 ，攻螺纹 M10。3.5 确定切削用量及基本工时3.5.1 工序 车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量、加工条件。工件材料：HT200，铸造。加工要求：粗车 65、155 端面及 65、80、75、100，155 外圆，表面粗糙度值 Ra为 6.3。机床：C6201 卧式车床。刀具：刀片材料为 YG6，刀杆尺寸为 16mmX25mm,kr=90,r0=150=12，rR=0.5mm。计算切削用量。（1） 粗车 65、155 两端面13确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯mm25. 13长度方向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,ap=2mm 计。长度加工方向取IT12 级，取。mm04. 0确定进给量 f,当刀杆 16mm25mm, apF钻削时 T=17.34 N.M切向方向所受力: NLT267106534.17= F3取 f=0.1)(6 .4411 . 04416= FNFF F1所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。4.3 定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为 0 -0.013，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。294.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由 0.5Mpa增至 0.6 Mpa）以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图、零件图及三维图分别见图 4-1、图 4-2、图 4-3。图 4-1 钻床夹具装配图30图 4-2 夹具体零件图图 4-3 钻床夹具三维图31总 结通过这次设计，使我对机械工业有感性认识，同时对国内外的机械工业的发展也有了了解。根据国家机械工业发展经验、现状及近几年的动态，结合当前国内经济发展的具体情况，机械工业的技术重点应在提高生产率、降低劳动强度及其相当技术的开发及应用。经过这次设计，使我综合运用机械设计的理论和实际知识，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学的知识得到进一步巩固、深化和扩展；通过设计，使我掌握了机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养独立分析和解决实际问题的能力；学会从机器的功能要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定零件的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养独立设计能力。当然在设计中也碰到了不少的问题。在同学及自身的努力下克服了这些困难，最后顺利地完成了整个设计。由于本人缺乏经验及水平有限，设计中仍存在一些问题，望老师给予指正。毕业设计是对自己所学几乎所学专业知识的综合考验，作毕业设计给了自己更大的思维空间，可以把自己的设计思路与所学的专业知识巧妙的结合起来，同时也更好地锻炼自己思索分析问题的能力。自己所学的专业知识毕竟只是书本上空洞的理论，而无太大的实际收货，把它们与实际的生产实践结合起来更进一步加深了自己对专业知识的运用把握，对今后自己步入工作岗位从事一线生产加工是很有帮助的。做毕业设计就是要学以致用，提高自己看问题分析问题的综合能力。希望老师对自己设计中存在的漏洞提出宝贵意见与指导。32致 谢本次设计得到了郭威老师的全过程的耐心指导大力支持，使得设计能够顺利地完成。同时还得到其他老师的热情帮助，也得益于在校实训期间所在实习车间里师傅的指导，使自己增加了一定的实践知识，仅此表示由衷的感谢。同时也非常感谢在设计过程中给予我许多支持和帮助的同学。随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几个月的奋战，我的毕业设计终于完成了。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进了一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识。我对设计有了一个比较清楚的认识，也使我能够把所学的知识成功的运用在设计方面，也从另一方面说也使我对机械行业的知识有个更深层次的了解。总之，通过这次设计，又让本人领略到掌握知识与运用知识的重要性，由于设计任务比较繁重，时间仓促，资料不够全面，本人水平有限，设计过程中存在问题在所难免，望各位老师能够指示并改正，本人在此深表感谢！33参 考 文 献1 机械制造工艺设计简明手册.李益民主编. 北京：机械工业出版社 1993.4；2 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导.吴拓、方琼珊主编. 北京：机械工业出版社 2005.103 机械制造工艺与夹具.兰建设主编. 北京：机械工业出版社 2004.74 机械制造工业及夹具.周栋隆主编. 北京：轻工业出版社 1990.45 机床夹具设计实例教程.李名望主编.北京：化学工业出版社 2009.86 机械制图.刘家平主编.湖北：武汉理工大学出版社 2008.87 工程材料与成形工艺.冀秀焕、唐建生主编.湖北：武汉理工大学出版社 2008.18 机械加工设备.张普礼 杨琳主编.北京：机械工业出版社 2010.29 特种机械加工技术.刘红普主编. 北京：北京理工大学出版社 2010.110 公差配合与测量技术.董燕主编.湖北：武汉理工大学出版社 2008.811 机械设计基础.于兴芝、朱敬超主编.湖北：武汉理工大学出版社 2009.11辽宁工程技术大学课程设计16 课 程 设 计题 目： 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期： 一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目 录1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析12 机械加工工艺规程设计12.1 毛坯的制造形式12.2 基准面的选择12.2.1 粗基准的选择22.2.2 精基准的选择22.3 制订工艺路线22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定32.5 确定切削用量42.5.1 工序：车削端面、外圆42.5.2 工序：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角52.5.3工序 钻扩mm、及孔。Z3025摇臂钻床72.5.4 工序 钻613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深2482.5.5 工序：精车65mm的外圆及与80mm相接的端面92.5.6工序：精、粗、细镗mm孔112.5.7 工序：铣60孔底面122.5.8 工序：磨60孔底面122.5.9工序： 镗60mm孔底沟槽122.5.10 工序： 研磨60mm孔底面123指定工序的专用机床夹具设计133.1 问题的指出133.2 夹具设计133.2.1 定位基准的选择133.2.2 切削力及夹紧力的计算133.3 定位误差的分析143.4 夹具设计及操作的简要说明144.方案综合评价与结论155. 本次课程设计体会与展望15参考资料161 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以65h5（）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80的轴与65h5（）相接的肩面, 尺寸为100f8()与65h5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为60H8()与65h5（）同轴度为0.025的孔.2.以60H8(+0.046 0)孔为中心的加工表面.尺寸为78与60H8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以60H8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线工艺路线确定如下：工序 车削左右两端面。工序 粗车65，80，75，155，100，91外圆及倒角。工序 钻30孔、扩32孔，扩47孔。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹.工序 精车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60H8（孔。工序 铣60孔底面工序 磨60孔底面。工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBW190241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为84、104、160的阶梯轴式结构，除65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值