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文档简介

煤矿瓦斯超限主要检查内容一、瓦斯治理工作开展不到位,引起的瓦斯超限:1、 掘进工作面(煤巷掘进、石门揭煤)未采取区域防突措施或区域消突不达标,导致瓦斯治理工作不到位,在掘进过程中引起的瓦斯超限。2、 掘进工作面(煤巷掘进、石门揭煤)在采取区域防突措施后,未按要求开展局部防突措施或局部防突措施不到位,导致瓦斯治理工作不到位,掘进中引起的瓦斯超限。3、 回采工作面瓦斯治理不到位,在回采过程中引起的瓦斯超限。4、 回采工作面采空区管理不完善、未采用低负压抽放或低负压抽放系统无法满足采空区瓦斯抽放,引起的瓦斯超限。5、 存在“三超”(超能力,超强度,超定员)现象,引起的瓦斯超限。二、通风系统不完善或风量不足,引起的瓦斯超限:6、 井下通风系统不合理或不可靠,导致风量分配无法满足作业场所需风量,引起的瓦斯超限。7、 通风设施不合理或不可靠,导致漏风或风流短路,引起的瓦斯超限。8、 煤矿管理人员未按照规定调节井下作业地点需风量,导致作业点风量分配不足,引起的瓦斯超限。9、 掘进工作面局部通风机风筒管理不善或放炮后风筒受损,致使风筒漏风导致工作面供风量不足,引起的瓦斯超限。10、 井下供风系统发生改变时,未及时对作业点供风量进行调整,引起的瓦斯超限。三、机电设备或电路故障,引起的瓦斯超限:11、 全矿井未实现双回路供电,在电路故障时导致全矿井停电,引起的瓦斯超限。12、 矿井主要通风机管理不善或未按规定配置满足全矿井供风需求,导致全矿井需风量不足,引起的瓦斯超限。13、 掘进工作面未按规定配置双风机、双电源,因电路故障或局部通风机故障,导致工作面停风,引起的瓦斯超限。14、 局部通风机功率不足,导致工作面风量不足,引起的瓦斯超限。15、 井下中央变电所、采区变电所或临时配电点管理不善,导致掘进工作面局部通风机断电,引起的瓦斯超限。四、监测监控系统故障,误报瓦斯超限或断线:16、 地面监控平台故障,误报瓦斯超限或断线。17、 井下监控分站故障,误报瓦斯超限或断线。18、 井下瓦斯探头故障,误报瓦斯超限或断线。19、 因井下各种原因导致监测监控线路或探头故障,误报瓦斯超限或断线。五、其他原因引起的瓦斯超限:20、 在施工钻孔过程中出现大量瓦斯涌出,引起的瓦斯超限。21、 已施工完善的抽放钻孔,未及时连抽,导致大量瓦斯涌出,引起的瓦斯超限。22、 井下启封密闭,未按规定进行瓦斯排放,引起的瓦斯超限。23、 采空区大面积垮落,引起的瓦斯超限。24、 因巷道断面过大,瓦检员检查瓦斯不到位,导致巷道内局部瓦斯积聚,引起的瓦斯超限。25、 井下测风人员工作不认真,导致风量测量出现较

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