资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共28页)
编号：32673612
类型：共享资源
大小：484.32KB
格式：ZIP
上传时间：2019-12-12
上传人：遗****
认证信息
个人认证
刘**（实名认证）
湖北
IP属地：湖北
40
积分
- 关 键 词：
-
冲压
模具设计
- 资源描述：
-
油杯冲压模具设计,冲压,模具设计
- 内容简介：
-
机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称凸凹模零件名称凸凹模共1页第1页材料牌号 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车、半精车端面和外圆表面粗车、半精车、留余量、倒角、粗车、半精车端面至机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2钻孔钻孔留余量、深留余量机加工普通钻床高速钢麻花钻、游标卡尺、专用夹具3热处理淬火硬度机加工井式热处理炉4 精车、端面和外圆表面精车留余量、精车、至尺寸及表面粗糙度要求、倒角、精车端面至留余量机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5镗孔镗留余量、镗至尺寸要求、倒角、倒圆角机加工卧式镗床镗刀、游标卡尺、专用夹具6磨磨上下端面至并满足表面粗糙度要求、磨、至尺寸及表面粗糙度要求机加工磨床砂轮7检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称凹凸模固定板零件名称凹凸模固定板共1页第1页材料牌号 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车、半精车端面和外圆表面粗车、半精车端面至、粗车、半精车、机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2钻孔钻孔留余量、钻孔深留余量机加工立式加工中心 3热处理淬火硬度机加工井式热处理炉4 精车、端面和外圆表面精车端面至、精车至尺寸要求机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5钳工划线划、定位中心线机加工6钻孔钻孔、孔并攻丝机加工钻床高速钢麻花钻头7磨磨、和上下端面至尺寸及表面粗糙度要求机加工磨床砂轮8检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称卸料板零件名称卸料板共1页第1页材料牌号 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车、半精车端面和外圆表面粗车、半精车端面至、粗车、半精车、机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2钻孔钻孔留余量机加工立式加工中心 3热处理淬火硬度机加工井式热处理炉4 精车、端面和外圆表面精车端面至、精车至尺寸要求机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5钳工划线划、定位中心线机加工6钻孔钻孔、机加工钻床高速钢麻花钻头7磨磨下端面至尺寸及表面粗糙度要求机加工磨床砂轮8检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称压边圈零件名称压边圈共1页第1页材料牌号 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车端面和外圆表面粗车、半精车、留余量、粗车、精车端面至机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2钻孔钻孔留余量机加工摇臂钻床高速钢麻花钻、游标卡尺、专用夹具 3热处理淬火硬度机加工井式热处理炉4 精车端面和外圆表面精车留余量机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5磨磨、及上端面至尺寸及表面粗糙度要求机加工磨床砂轮6检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称垫板零件名称垫板共1页第1页材料牌号 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车、半精车端面和外圆表面粗车、半精车端面至、粗车、半精车、机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2钻孔钻孔留余量机加工立式加工中心 3热处理淬火硬度机加工井式热处理炉4 精车、端面和外圆表面精车端面至、精车至尺寸要求机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5镗孔镗孔至尺寸要求机加工镗床镗刀6钳工划线划、定位中心线机加工7钻孔钻孔、孔并攻丝机加工钻床高速钢麻花钻头8磨磨上下端面至尺寸及表面粗糙度及平行度要求机加工磨床砂轮设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称拉深凸模零件名称拉深凸模共1页第1页材料牌号 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车、半精车端面和外圆表面粗车、半精车端面至、粗车、半精车、留余量机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2粗铣粗铣、留余量机加工数控铣床铣刀、专用夹具 3热处理淬火硬度机加工井式热处理炉4 精车、端面和外圆表面精车端面至、精车至留余量机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5钳工划线划孔定位中心线机加工游标卡尺、专用夹具6钻孔钻孔至尺寸要求机加工普通钻床高速钢麻花钻、专用夹具7精铣精铣、至尺寸及表面粗糙度要求机加工数控铣床铣刀、专用夹具 8磨磨至尺寸及表面粗糙度要求机加工磨床砂轮9检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称拉深凸模固定板零件名称拉深凸模固定板共1页第1页材料牌号 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车、半精车端面和外圆表面粗车、半精车端面至、粗车、半精车、机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2钻孔钻孔留余量、钻孔深留余量机加工钻床 3热处理淬火硬度机加工井式热处理炉4 精车、端面和外圆表面精车端面至、精车至尺寸要求机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5钳工划线划、孔定位中心线机加工6钻孔钻孔、机加工钻床高速钢麻花钻头7磨磨、和上下端面至尺寸及表面粗糙度要求机加工磨床砂轮8检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称落料凹模零件名称落料凹模共1页第1页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车、半精车端面和外圆表面粗车、半精车端面至、粗车、半精车留余量机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2钻孔钻孔留余量、钻孔深留余量机加工立式加工中心高速钢麻花钻、游标卡尺、专用夹具 3热处理淬火硬度机加工井式热处理炉4 精车、端面和外圆表面精车端面至、精车至留余量机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘5钳工划线划、孔定位中心线机加工游标卡尺、专用夹具6镗孔精镗孔、至尺寸要求机加工钻床镗刀、游标卡尺、专用夹具7钻孔钻孔、至尺寸要求，攻的螺纹孔机加工磨床高速钢麻花钻、游标卡尺、螺纹塞规、专用夹具8磨磨上下端面至尺寸及表面粗糙度要求机加工磨床砂轮9检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片描图描校底图号装订号 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称顶块零件名称顶件块共1页第1页材料牌号45毛坯种类铸件毛坯外形尺寸45.512每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗车,半精车端面和外圆表面粗车、半精车端面至、粗车、半精车、留余量、倒角机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2热处理淬火硬度机加工井式热处理炉 3 精车端面和外圆表面精车端面至、精车留余量、精车至尺寸要求、倒角机加工卧式车床端面车刀、外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘4磨磨上下端面至并满足表面粗糙度要求、磨至尺寸及表面粗糙度要求机加工磨床砂轮5检验机加工设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期冷冲压工艺卡冷冲压工艺卡片产品型号零（部）件名称共 页产品名称油杯零（部）件型号第 页材料牌号及规格材料技术要求毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯质量辅助材料LY12良好工序号工序名称工艺内容加工简图设备工艺装备工时1下料毛坯Q11-312002落料拉深落料拉深J23-253二次拉深拉深模J23-254三次拉深拉深模J23-355四次拉深拉深模J23-356最终拉深拉深模J23-356检验检验入库编制（日期）审核（日期）会签（日期） 课程设计 油杯冲压模具设计学 院 专 业 年级班级 学 号 学生姓名 指导老师 年 月 任务书 题目名称 油杯冲压工艺及模具设计 学生学院 专业班级 姓 名 学 号 一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。二、课程设计的要求与数据1. 课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的规范化要求；2. 绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准；3. 编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐；4. 设计说明书与图纸按学校规定装订成册。三、课程设计应完成的工作1. 冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸等；2. 根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号；3. 模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图；4. 冲压工艺过程卡片；5. 设计计算说明书。四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1布置题目，工艺分析与工艺计算教2-3176.136.162工艺方案比较与模具结构草图教2-3176.166.183绘制模具总装配图教2-3176.194绘制零件图，编冲压工艺卡教2-3176.206.215编写设计说明书教2-3176.226答辩，提交所有资料教2-3176.236.24五、应收集的资料及主要参考文献1 自编. 冲压工艺及模具设计课程设计指导书M. 广东工业大学，2011.2 自编. 冲模图册M. 广东工业大学，2011.3 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计M. 北京: 机械工业出版社, 1999.4 李志刚主编. 中国模具设计大典M. 南昌: 江西科学技术出版社, 2003.5 罗益旋主编. 最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册M. 长春: 吉林出版发行集团, 2004.6 肖景容, 姜奎华主编. 冲压工艺学M. 北京: 机械工业出版社, 2000.7 郝滨海编著. 冲压模具简明设计手册（第二版）M. 北京:化工工业出版社, 2009.发出任务书日期： 年 月 日 指导教师签名：计划完成日期： 年 月 日 基层教学单位责任人签章：主管院长签章：目录课程设计任务书 1引言 4工艺分析 5工艺方案的确定 9必要的尺寸计算9主要零部件设计16其他零件结构尺寸计算18冲压设备的选用20模具零件的加工21模具的装配22结束语22参考文献23附录1：工艺卡附录2：产品图附录3：装配图附录4：零件图项目设计及计算过程计算结果 一、引言二、零件的冲压工艺分析三、工艺方案的确定四、必要的尺寸计算五、落料冲孔复合模主要零部件设计六、落料拉深复合模的其他零件结构尺寸设计计算七、落料拉深工序模具整体结构的说明和确定八、设备的选用九、模具零件的加工十、模具的装配十一、结束语十二、参考文献1引言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。 1、 模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化模具产品形成规模越来越大的部分，和生产要求由于多腔模具效率高（塑料模具已达到几百模具模腔大）。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求（如多工位复合模行业数字的增加，提高步进精度）精密模具的精度已从5米提高到2 3米，在未来，在小于1m的一些制造精度公差要求，这就要求开发的超精密加工2、多功能复合模具将进一步发展 新型多功能复合材料在多工位复合模的基础上发展起来的。一套多功能模具除了冲压件，也可以进行换位，层压，攻丝，铆接，锁紧等组装任务。通过这样的模具生产出来的不再是单个零件，但是大部分的组件。如与轴承零件的接触，各种小型汽车，电气和仪表的核心部件。3、模具标准件的应用将日渐广泛 在模具标准件的使用，不仅可以缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将更加广泛。因此，制定统一的国家标准，并严格按照标准生产；其次，要逐步形成规模生产，提高质量，标准件，降低成本；再次是要进一步提高标准，建立和完善营销网络，确保准时交货。冲压是靠压力机和模具对板材，带材，管材和型材施加力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压）成形工艺。冲压和锻造是塑性加工（或压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧钢板及钢带。2 本设计的工件形状简单尺寸比较小的工件，尤其材料比较薄，外形落料及拉深工序所能达到精度为IT14，工件无尖角，凹陷等其他的突变。其外形尺寸精度无特别要求，可认为该工件的精度要求能够在冲压加工中得到保证。工件信息如下： 图2.1 工件图工件图：如图1-1所示名称：油杯材料：Ly12板厚：0.5毫米2.1 零件材料的分析 油杯的材料是常用的LY12，它力学性能如下：=320Mpa,b=460Mpa, s=340Mpa。22工件冲压工艺性的分析单工序拉深模的毛坯是单个的，级进模的坯料则是条料。为了拉深计算的需要，级进模的拉深也要像单个毛坯一样计算毛坯直径。计算毛坯直径是根据拉深成形以后，工件的表面积与毛坯面积相等的原理，进行毛坯直径的计算。坯料尺寸计算：图2-2 工件图根据拉深件尺寸，修边余量2.0，其零件高度为H=49.5mm, d=24.5mm, 根据公式：如下图代入数据图2-3 毛坯图判断能否一次拉成总的拉深因数：工件的相对高度：由于 ，查得有凸缘的圆筒件第一次拉深的最小拉深因数为由于m总1.5H 油杯模具凹模板边长 L=b1+2c 油杯模具凹模板边宽 B=b2+2c 式中：b1-油杯的横向外形尺寸的最大值； b2-油杯的纵向外形尺寸的最大值； K-系数，考虑坯料厚度的影响，查表5-1。查表得：K=0.3。根据公式可计算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=Kb2 =0.381.3 =24.39（毫米）根据公式可计算凹模边壁厚：c1.5H =1.524.39 =36.585（毫米）通过实际情况，我们凹模厚度选择为30，边的壁厚选择为37毫米。由于是拉深模，拉深件的高度对于凹模的厚度也有很大的影响，选择的时候要充分的结合油杯的高度，最终确定凹模的尺寸。选用圆形凹模取：DH=160毫米42毫米，凹模结构如图5-1所示： 图 5.1落料凹模尺寸（2）确定拉深凸模与凹模的外形尺寸设计步骤，凸模固定板通过螺钉和圆柱销与下模座固定。根据刃口尺寸凸模尺寸，出料装置和安装要求确定固定。凸模的材料选用，工作部分热处理淬硬。图5-2 拉伸凸模冲压复合模的主要工作零件，落料拉深冲孔三道工序，对模具的上凸凹模和下凸凹模，凸模和凹模的冲裁模具，通过上固定板固定在上模座上，用螺钉固定有圆柱销，定位。冲压模具和冲头的拉伸下凸模和凹模，并在时间为拉深凸模和落料模一样，靠下固定板固定在下模座。上、下凸凹模的结构图分别如图5-2和5-3所示。图5-3 落料拉深凸凹模6、有关模具的设计计算模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，缓冲器可以外购，无需设计，另外还需要固定卸料装置。这种结构的优点是操作方便，结构简单，卸料力比较大，结合本次设计综合考虑，采用固定卸料板。模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在中间爱你位置。安装方便，易于加工。以凹模板周界为依据，选择模架规格为mm。导柱d/mmL/mm分别为28210，导套d/mmL/mmD/mm分别为289042，上模座厚度H上模=40mm，上垫板厚度H上垫=10mm，上模固定板厚度H固定=150mm，凹模板厚度H凹模板=42mm，下模座厚度H下模=50mm，卸料板厚度H卸料=105mm，下模固定板厚度H下固=15mm。所谓的模具的闭合高度H是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。模具的实际闭合高度，一般为：该副模具使用上垫板厚度为10毫米，上模固定板厚度为30毫米，如果冲头（凸凹模）的长度设计为117毫米，凹模（落料凹模）设计为90毫米，中间间隙高度为20，下模固定板厚度30毫米，冲头进入凹模的深度为30毫米，则闭合高度为：7.2 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进步距和导向采用挡料销实现。挡料销d=8mm。7.3 卸料、出件方式的选择 根据模具冲裁的运动特点以及考虑材料的厚度,该模具采用刚弹性卸料方式比较方便。7.6 凸模的固定拉深凸模采用台阶式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺钉紧固在下模座上。7.7 落料凹模的固定凹模、凸模固定板及垫板以及下模座用螺钉紧固。7.8 凸凹模的紧固因为凸凹模两端都设计成台阶式固定于凹凸模固定板上。可查冷冲压模具设计指导表8-8和8-9：8 落料拉深复合模设备的选用：为保证工作的正常安全使用选择以下公称压力较大的JH23-25开式压力机，该压力机参数见表9.1.1：型号J23-25公称压力/KN250滑块行程/毫米60最大闭合高度/毫米270闭合高度调节/毫米60工作台板厚度/毫米60模具的闭合高度H模具应介于压力机的最大装模高度Hmax与最小装模高度Hmin之间，否则就不能保证下常的安装与工作。其关系为：Hmin+10mmH模具Hmax-5mm若模具的闭合高度H模具Hmax，则该压力机不能用，若H模具 Hmin，则可以加垫板。实际由以上已经算得H模具=228mm则满足Hmin+10mmH模具Hmax-5mm的要求。 9模具零件的加工普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。若以凸模凹模为基准装配时，零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工，若以四导柱导套作型腔，凸模相对位置控制基准时，则凹模及凸模固定板的导柱孔应与凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同时加工出来。使用铣床加工一个零件时，必须先把零件的相关尺寸、材料、使用刀具、加工参数确定下来，保证加工能顺利完成，同时，设计方面也要考虑到加工的难易程度，以减少加工的困难，在加工模具零件之前要慎重考虑各种细节。在买回来的模板里，要确定模板的加工基准，哪些面是基准面，这一般在订购模板时会标明哪几个面是经过打磨，之后就是把加工基准定下来，当然事前必须准备好零件图，根据零件图来定位加工方案，如果要用到数控编程，就必须把加工原点定出来。定好加工方案后，就可以开始加工，先把工件装夹到虎口钳上，使用铜锤敲击以使工件被夹紧，然后打表，在打表时要非常小心，当表很靠近工件时，不能使用加速进给，否则很容易碰坏仪器，在校平行度时，最好先来回走几遍，观察大概偏向，然后要小心敲击工件，使其保持在很小的偏差范围就行了，把两个基准方向的平行度定好后，就要用分中器确定原点坐标，在设置坐标时要将分中器的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点，x-y平面的坐标定下来后，就要把刀具装到铣床上，使用半径范围内的夹具把刀具夹紧，装上道具后就是确定z方向上的原点，一般选择工件表面为0以方便编程。之后就是加工，如果是选用数控加工，必须使程序和当前铣床的刀具起点相一致，否则加工位置就会错误，同时还要察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程，防止出事故。如果程序没错，就可以传到数控铣床运行。不同刀具要使用不同转速，钻孔要比铣槽的转速慢，进给速度要根据观察来手动调试，加工时要时刻观察走刀情况，同时适当加冷却液及扫除铁屑，若发生事故，必须马上停止。当程序完成后，刀具就会回原点，继续做下一工序。10 模具的工作过程模具工作过程第一步：送料，依靠卸料板上面的导料销进行导向，并靠挡料销完成定位。第二步：送料完成之后，上模下行，板料首先再凸凹模和落料凹模的作用下，完成落料，此时落料的工件被夹在凸凹模和顶块之间。第三步：上模继续下行，工件随着凸凹模和顶块一块下行，并再凸凹模和拉深凸模7的作用下，进行拉深。第四步：上模上行，由卸料装置完成卸料，工件在顶块的作用下上行，留在凸凹模里，然后在推件器的作用下推出凸凹模。取出工件和废料。11结束语本次设计的主要内容是油杯的二维图和模具设计以。在设计过程中，我首先运用AutoCAD进行二维模型设计，并对零件模型进行参数化设计。设计过程中主要包含的内容：第一：零件的工艺分析，有尺寸精度的分析、材料的分析和方案的制定。第二：排样图的设计，和材料利用率的计算以及板料剪裁方式的选择。第三：冲压力的计算和压力机的选择。第四：模具刃口的计算，刃口的正确计算和间隙的选择，可以降低凸凹模的磨损，间接的提高模具的寿命。第五：根据设计分析模具的结构，选择标准件，从而实现标准化的设计。本设计的优点是利用复合模，提高的模具的生产效率，将多个模具进行了合并，进而提高了工作效率，节约了成本，降低了工作强度。1 冲压手册（第二版）.机械工业出版社，1
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号