纸面石膏板生产中的质量问题.docx

纸面石膏板生产中的质量问题赵秀云（山东泰和东新股份有限公司，泰安 271026 ）摘 要：分析了纸面石膏板生产中出现的质量问题的原因，相应地提出了解决这些问题的方法。关键词：纸面石膏板，质量控制，护面纸质量，工艺过程控制中图分类号：tq177.3+78.3文献标识码：b文章编号：1003-1324（2005）06-0030-03纸面石膏板已经成为一种新型的墙体材料，其生产加工技术也渐趋成熟。但在实际的生产过程中 受多种因素的综合影响，仍然存在一些质量问题， 本文就纸面石膏板生产中的常见质量问题进行归纳 并对其产生原因进行初探，以期推动纸面石膏板生 产质量和技术的进一步提高。纸面石膏板生产中比较常见的质量问题有：板 芯裸露和局部粘结不良；板面波纹、拉沟；裂纹、断 板；起鼓或起泡；变形等。1护面纸与石膏芯粘结不良，造成板芯裸露或局部不粘纸问题这类问题与护面纸、原料质量及干燥等生产工艺有关。（1）纸的透气度的葛莱尔值太低、吸水性过高 或过低，都容易造成水分的快速损失，而引发粘结 不良。（2）原料中石膏的品位太低，杂质多或者 k、些有机纤维物料和无机物料互相偶联在一起，从而明显地提高菱镁防火板的韧性和抗拉强度。2.2 提高产品耐水性的机理分析 菱镁制品是不耐水的，原因主要有两方面：a.菱镁制品凝结硬化的主要硬化相是氯镁复盐（518 结 晶相），这是产品技术性能的来源。但518结晶相容 易被水溶蚀从而导致产品强度逐渐降低。b.菱镁制品是由多组分组成的，体系中有硬化产物，也有很 多其他种材料的颗粒，当水渗透到内部后，降低了 各微粒之间的粘结力，从而降低了产品的强度，使 产品不耐水。fn 改性剂能提高产品耐水性的原因如下：（a）fn 改性剂中有几种磷酸盐，它在体系中能 改变518结晶相的形貌，使本来较粗大的518针状结 晶体变得细小，互相之间搭接粘连紧密，水分不容易 渗透其内部从而避免了被水的溶蚀，提高了耐水性。（c）fn 改性剂中有些组分和 518 相能产生物理化学反应，互相之间产生界面反应，增加了相与相 之间的粘结力。而且由于偶联剂的加入能起到分子 桥的作用,更增加了各相之间的粘结力,从而提高了产 品的耐水性。3 结 语菱镁专用 fn 改性剂是一种由多组分的粉状物 料组成的多功能综合改性剂，可以改善菱镁制品易 变形、韧性差、不耐水等弊病。fn 改性剂能参与和促进菱镁材料硬化过程的 化学和物理化学反应，改变硬化物相的结构和结晶 形貌，改善菱镁制品的物理、力学、耐久性能。菱镁专用 fn 改性剂可以调节菱镁料浆的稠化 速度，使一年四季都能均衡生产，并能降低料浆碱 度，减少对玻璃纤维的腐蚀。 (参加本课题试验研究者还有：刘蓉梅、朱效甲、朱效兵等)（收稿日期：2005-07-13）（b）fn 改性剂中存在有能在 mgcl 溶液环境中2硬化产生强度的物质，从而提高了产品的耐水性。.302005 年第 6 期欢迎登录山东建材信息网 na 等有害杂质含量过高，影响纸与石膏芯的粘结。（3）建筑石膏凝结时间过慢，在进入干燥区前未能 完全凝固或有假凝现象，导致建筑石膏未完全水化， 从而使得干燥后的板材脱纸。（4）成型、干燥速度 不能随护面纸或料浆的波动做及时调整，造成护面 纸的透气性、吸水性与干燥速度不协调；石膏料件 的凝结时间与成型速度不协调，从而导致纸与石膏 芯的不粘结或者板材过烧。（5）料浆过稀、泡沫不 均，干燥后板材中大孔隙过多或过于集中等原因也 会造成纸、芯的粘结不良。量选用水分、吸水性等指标均一的护面纸。4强度偏低，易断板和裂板问题断板主要表现为横向断裂，排除抬板时的不良操作现象，出现断板的主要影响因素有护面纸的纵向强度、石膏品位及其性能、增强纤维及其添加、表 面划伤等。纸面石膏板的强度 70% 来自于护面纸，因此， 导致板材断裂的主要因素应考虑护面纸的纵向强度。 护面纸的强度与其定量等指标有重要关系，目前，随着纸面石膏板及护面纸行业的发展与竞争，护面 纸的定量已从230 250g/m2降低到了190 210 g/ m2，定量的降低必然导致强度的降低和其它指标的 变化。石膏作为纸面石膏板的主要原料，其品位和物 理性能是影响纸面石膏板强度的另一重要因素。对 天然石膏来讲，一般要求其品位不低于75%,建筑石 膏的 2h 抗折强度不低于 1.8mpa，这是保证纸面石膏板强度的最基本要求。另外，石膏的杂质、酸碱 性也会对石膏的强度产生不良的影响。纸面石膏板生产中常采用玻璃纤维等作为增强 材料提高板材的强度。因此生产中如增强纤维添加不足，会降低板材的强度而导致板材易断。同时，如 果增强纤维的材质达不到要求，其增强作用将大打 折扣。如采用玻璃纤维做增强材料的，一般采用无 碱纤维，其具有一定的柔韧性和较高的强度，如果使用了含碱，甚至高碱纤维，由于含碱纤维材质脆、 强度低，就起不到应有的增强作用，而导致板材易 脆断。由于表面划伤而导致板材易断也是一个不容忽视的原因。在生产过程中，如果有铁锈、沙粒等硬 质颗粒遗留在板面上，在板材的相对运动中，就极 易在板材的护面纸表面产生划伤而使板材易沿划痕 断裂。这种问题一般不会大批量产生，仔细观察便 于发现也易于清除。裂板主要是沿板材纵向发生。除可能是护面纸 横向强度和石膏强度偏低以外，另一重要原因是板 材翘边，使得板材在库存、运输过程中受压时，在 应力集中处板材出现裂纹。导致板材翘边的原因很多，如护面纸的伸缩率 大或者上、下纸的收缩率不一致；料浆太稀或料性2板面波纹、拉沟等不平问题这类问题的产生与纸的指标、工艺控制等问题有关。（1）纸的因素。护面纸的横幅定量、水分不匀， 透气性不统一，使纸的松紧、厚薄不一，吸水性不 同，在水分大的地方，湿膨胀小，在干燥区内收缩 严重，而周围水分少的地方干收缩小，这样就造成 了纸的膨胀、收缩不一致，而引起波纹或拉沟。（2）工艺设备的问题。成型平台的平整度不够 或调整不到位，同样可以造成板面不平，这种原因 引发的问题较集中，容易发现，但须通过工艺设备 的改进来实现板面平整度的改善。（3）料性和料浆的波动也是导致板面不平的重 要原因之一。由于原材料、附加材料的波动，以及 制粉过程造成的波动，使得粉料和料浆的凝结时间、 升重等指标发生一定变化是难免的，但是如果波动 过于频繁或波动较大就会造成后续工序的工艺难于 及时调整和控制，也可以引发板面沟槽等不良现象。3 板材表面搓纸问题板材表面搓纸，既影响板材的外观质量，也在 一定程度上对板材的强度等内在质量指标产生不利 影响，不容忽视。板材表面搓纸的主要影响因素是 护面纸。护面纸的层间结合力较差、纸的含水量过高， 在成型吸水过程中，纸的层间结合力会进一步降低， 在板材与设备之间，板材之间相对运动的过程中就 会因相互摩擦而产生搓纸现象，严重时，搓纸产生 的纸球等会对板材表面造成划伤，而引发易断裂等 严重质量问题。因此，纸面石膏板生产过程中应尽.31山东建材2005 年第 6 期不稳，使得工艺控制不稳，操作性差等都会导致板材翘边。因此，要提高板材强度，减少断、裂等问 题，应尽量选择强度、透气性、含水量适合生产要 求的护面纸和高品位石膏；严格控制粉料的加工过 程和成型过程的各项指标。纸紧度不够，从而导致纸面石膏板的挺度不够，在吸潮后，极易变形；其次，护面纸的透气性如果偏低， 透气慢，干燥慢，干燥后的板材吸湿后挠度就大；另 外，在成型过程中，如依赖于用水量调节料浆稠度， 使得用水量较大，干燥蒸发后会在板材中产生较大 的空隙，板材过轻并发软，变形挠度加大。5板材表面起鼓、起泡问题纸面石膏板表面起泡、起鼓主要是因为生产中7生产过程中的断纸问题在板材的成型过程中发生频繁断纸现象主要是料浆太稀或者发泡剂使用不当、护面纸透气性差等原因所致。有时起泡的直径不足 1cm，但几乎遍布 整个板面，这主要是石膏料浆太稀或发泡剂的泡沫 稳定性较差，大泡较多，从而使大量气泡集中在表 面形成大的气泡，特别是放置一段时间，板材吸湿 受潮以后，气泡才更加明显。有的气泡较大,有时比 较有规律，如沿边部呈一条直线；也有的起泡的个 数较少，也很难确定其规律性，这与护面纸的透气 性偏低且不均匀，层间结合力偏低有关。纸透气性 偏低，使得其中的水分不易蒸发，而护面纸的层间 结合力偏低，在生产或储存过程中出现局部粘结不 良或纸面分层，从而导致了板材表面起鼓，严重的 表现为大面积不粘。由于护面纸的湿强度相对偏低所致。护面纸的湿强度与生产速度相关，护面纸的湿强度若偏低，应适 当降低生产速度。否则就会由于纸湿强度与生产速 度的矛盾而导致断纸。纸面石膏板生产厂家和护面 纸生产厂为了降低成本，趋向于生产、使用低定量 护面纸，因此，纸面石膏板生产中应选用于生产实 际相适应的，具有较高湿强度的护面纸。另外，石 膏料浆凝结过快或者混和搅拌机转速过慢，在搅拌 机中已形成硬块，在成型过程中也会将纸卡断。总之，随着纸面石膏板行业的竞争和生产技术 的趋于成熟，其内在质量和外观质量都较以前有了 较大提高。但随着竞争的加剧，为了降低成本和提高 生产量，纸面石膏板生产中的矛盾问题也在加剧。为 了不断提高纸面石膏板的生产质量，除了要严格控 制石膏、护面纸的性能指标，还要加强纸面石膏板的 工艺控制和及时调整，减少以上质量问题的产生。（收稿日期：2005-09-10）6板材易变形问题随着纸面石膏板行业及相关行业的发展与竞争， 护面纸、石膏板的单位质量都有了一定程度的降低。 首先，护面纸定量的降低，纸收缩率偏大，使得护面因校对不严及印刷前电脑故障，上期（2005.no.5）出现了一些错误，现更正如下，并向广大读者致歉。水泥工业大气污染物排放标准中，缺少2005-02-26 发布 2005-05-01 实施本标准主要起草人