转速器盘 工艺和铣φ9孔的外端面夹具设计【全套CAD图纸 说明书 工序卡片】
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机械制造工艺学课程设计任务书
题目:转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具
内容:(1)零件一毛坯合图 1张
(2)机械加工工艺规程卡片 12张
(3)夹具装配总图 1张
(4)夹具零件图 一张
(5)课程设计说明书 一份
原始资料:该零件图样一张;单件大批量生产。
班级:
学生:
指导老师:
2008年 12 月 18 日
目录
第一部分:
序言 ………………………………………………………………………… 2
一 设计目的……………………………………………………………… 2
二 设计感想与体会 …………………………………………………… 2
第二部分:工艺规程与夹具设计过程
工艺规程与夹具设计过程 ……………………………………………… 4
一、设计题目,计算生产纲领及生产型………………………………… 4
二、零件的分析………………………………………………………5 (一) 零件的作 ……………………………………………………………… 5
(二) 零件的工艺分析 ……………………………………………………… 5
三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯 ……………………… 6
四、工艺规程设计 ………………………………………………………… 6
(一) 定位基准的选择 ……………………………………………………6
(二)零件表面加工方法的选择………………………………………… 7
(三)制定加工工艺路线 ……………………………………………… 8
(四)选择加工设备及刀、夹、量具 ………………………………… 10
五、加工工序设计 ……………………………………………………… 11
(一) 确定切削用量及基本工时 ………………………………………… 11
六、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 …………………………17
七、夹具设计…………………………………………………………………17
(一)问题的提出………………………………………………………………17
(二) 夹具设计的有关计算………………………………………………17
(三) 夹具结构设计及操作简要说明…………………………………20八、主要参考文献…………………………………………………………21
序 言
一、设计目的:
现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容,培养学生综合运用所学理论,解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计,学生应达到:
1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力;
2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力;
3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力;
4、学会使用、查阅各种设计资






- 内容简介:
-
机械加工工艺过程卡片产品型号转速器盘零件图号产品名称转速器盘零件名称转速器盘共2页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸件2热处理 3 铣 铣9孔端两侧面X62W端面车刀,专用夹具,游标卡尺4铣铣10孔端两端面X62W端面车刀, 专用夹具,6铣铣9孔端两端面X62W端面车刀, 专用夹具,游标卡尺7钻钻10孔及6孔Z535 麻花钻,专用夹具,内径百分尺8钻钻9孔Z535麻花钻,专用夹具,内径百分尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共2页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件9镗 镗10孔T618专用夹具,内径百分尺去毛刺去除锐毛剌 10终检对零件各尺寸进行完工检测11防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈12入库按照仓库标识进行摆放 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共1页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号10 铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数真空炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 检验游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共2页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号20铣9孔端两侧面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位,夹紧 2粗铣上下两平面端面铣刀255240.181.511.141.76 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共3页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号30铣10孔端两端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣上下两平面端面铣刀255240.181.511.141.762精铣上下两平面端面铣刀352240.140.510.261.16 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共4页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号40铣9孔端两端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣上下两平面端面铣刀255240.181.511.141.762精铣上下两平面端面铣刀352240.140.510.261.16 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共5页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号50 钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹 2钻7.5孔要求两端相通7.5直柄麻花钻195140.4811.11.76扩至8+0.10/ 08扩孔钻27521.310.871.16 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共6页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号60钻2-9孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助装 夹 钻孔钻头,内径百分表195144.30.481.241.33 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共7页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号70镗10孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 T618 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗孔至9.2铣刀,游标卡尺245200.151.817.52精镗孔至10铣刀,游标卡尺245 20 0.150.21151.57 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转速器盘共8页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号80终检,入库HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设
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