左支座加工工艺和镗φ80孔夹具设计【全套CAD图纸 说明书和工序卡片】
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支座
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目 录
摘 要 I
绪 论 1
第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 2
1.1 车床左支座的作用和工艺分析 2
1.1.1 零件的作用 2
1.1.2 零件的工艺分析 3
1.2 零件毛坯的确定 3
1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 3
1.2.2 毛坯结构的确定 4
第2章 车床左支座的加工工艺设计 6
2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 6
2.1.1 加工方法选择的原则 6
2.1.2 加工阶段的划分 6
2.1.3 加工顺序的安排 7
2.1.4 工序的合理组合 8
2.2 基准的选择 8
2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 8
2.2.2 选择本题零件的基准 9
2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 10
2.3.1 工序顺序的安排的原则 10
2.3.2 工艺路线分析及制定 10
2.4 机械加工余量 13
2.4.1 影响加工余量的因素 13
2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 13
2.5 确定切削用量及基本工时 16
2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9()mm孔大端端面 16
2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 19
2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 20
第3章 专用夹具设计 22
3.1 定位基准及定位元件的选择 22
3.2 切削力及夹紧力的计算 23
3.3 定位误差分析与计算 24
3.4 夹具设计及操作的简要说明 24
致 谢 25
参考文献 26
附 录 27






- 内容简介:
-
镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号3-14共2 页产品名称左支座零(部)件名称左支座第2 页材料牌号HT-200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140140104每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号、编号夹 具刀、量、辅具准终单件90铣削铣削尺寸为(5)mm的纵槽机加X61W专用夹具高速钢锯齿铣刀100铰削铰削25H7()的沉头孔机加Z308025专用夹具24.7的YG6铰刀110钻削钻削M10-H7的螺纹底孔机加 Z5150专用夹具9.2的高速钢钻头120铣削铣削尺寸为5()mm的横槽机加X62K专用夹具高速钢锯齿铣刀130钻削攻螺纹M10-H7和M8-H7机加Z5150专用夹具M8、M10的YG6硬质合金丝锥140磨削珩磨80H9()的内圆机加. M4210专用夹具1A8 504103D100B75石油磨条150检查 终检.装配2011.12.27编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期甘迪
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