济宁中泰煤化有限公司干熄焦余热发电项目环评报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：干熄焦余热发电项目 建设单位：济宁中泰煤化有限公司(盖章)编制日期：2018年02月26日国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别按国标填写。 4、总投资指项目投资总额。 5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门一、建设项目基本情况项目名称干熄焦余热发电项目建设单位济宁中泰煤化有限公司法人代表汤启乐联系人朱家义通讯地址鱼台县老砦镇政府驻地（镇政府北邻50米处）联系电 编272341建设地点鱼台县老砦镇省道348南侧，盛庄村东侧（济宁中泰煤化有限公司院内）立项审批部门批准文号建设性质新建 扩建 技改行业类别及代码D4419其他电力生产占地面积（平方米）1700绿化面积（平方米）168总投资（万元）18413其中：环保投资（万元）100环保投资占总投资比例0.5%评价经费（万元）预期投产日期2019年1月工程内容及规模：一、项目背景干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。110万吨/年焦化工程项目已进行环境影响评价并于2017年5月取得济宁市环境保护局批复，原环评中对干熄焦余热发电部分已做评价，由于可研阶段与详细设计阶段的变化，原环评中发电机组功率设置为6MW，现设置为20 MW，由于原环评中针对干熄焦发电部分与实际情况不符，重新对干熄焦余热发电部分进行环境影响评价。本次余热发电部分拟投资18413万元在原厂区内建设干熄焦余热发电项目，项目发电量149.04106 kWh。项目所用人员从原环评项目职工中调剂，不再新增员工。二、项目厂址及平面布局本项目拟建地位于老砦镇省道348南侧，盛庄村东侧（济宁中泰煤化有限公司院内），北邻省道348线，交通运输较为方便。（具体见附图1地理位置图，图中处为项目所在地）。本项目占地面积为1700m2，厂址所处位置地势平坦，并根据本产品的工艺、运输、消防、安全、环保的要求，本项目主厂房（包括汽轮发电机房、高低压电气室、电站中央控制室及干熄焦余热锅炉）布置在干熄焦炉的西侧的空地上；冷却塔及泵站位于项目区的西北部，电站及主控楼位于项目区的中西部，除盐水站位于项目区的西南部，干熄焦余热锅炉位于项目区的东部。按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、管线、绿化进行布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施。三、工程规模及建设内容1、工程规模本项目主要是针对110万吨/年焦化工程项目中的干熄焦余热发电进行评价，原环评中对干熄焦余热发电部分已做评价，由于可研阶段与详细设计阶段的变化，原环评中发电机组功率设置为6 MW，现要设置20MW的发电机组，故在此对余热发电部分重新评价。项目运营后，利用干熄焦余热发电的发电机组装机容量为20MW，年发电量为149.04106 kWh。所发电量部分自用，剩余部分进行并网使用。2、工程项目组成（1）干熄焦锅炉：蒸汽压力9.81MPa，调压阀后压力9.34 MPa，蒸汽温度540，给水温度104，额定蒸发量为76.5t/h。（2）锅炉给水泵站（3）除盐水站：设两套除盐水处理系统，水处理级力为41t/h（4）汽轮发电站：内设一台C20-8.83/1.0型号凝汽式汽轮发电机组，N=20000KW，相应配置QFW-20-2型发电机，其额定功率N=20000KW，辅助系统为轴封系统。具体见表1-1构筑物组成表。表1-1 主要构筑物一览表序号构筑物名称单位占地面积备注1主厂房汽轮发电机、电控室等m2800单层厂房2除盐水站432单层厂房3干息焦余热锅炉m290露天布置5循环冷却水塔m2304露天布置6循环水泵站m2378露天布置四、主要设备根据热力系统和国内余热锅炉、汽轮机的生产及使用情况，确定主要设备如表1-2所示：表1-2 主要设备一览表序号设备名称规格及主要技术参数数量一、干熄焦锅炉1干熄焦锅炉Qnor=76.5t/h Qmax=84.5t/h；P=9.81/9.34MPa；(调节阀前/后) t=540 tg=1041台2附锅炉消音器1台3附管道消音器1台4连续排污膨胀器V=1.5m3 P=0.6MPa t=1651台5定期排污膨胀器V=2.7m3 P=0.6MPa t=1651台6附起升电机U=380V N=3kW IP231台7主蒸汽切断阀附电动装置DN150（D194X18）U=380V N=8.1kW IP231个1台二锅炉给水泵站1附盐水箱V=300m3 7750 H=71302个2除氧给水泵Q=81m3/h ；H=1.1MPa2台3低压旋膜式除氧器Q=85t/h附水箱 V=30m3 出水含氧量0.01mg/L1台4锅炉给水泵Q=89m3/h H=13.5MPa t=104 r=955kg/m32台5除氧剂加药装置1套6附计量泵Q=30l/h P=1.5MPa2台7附溶液箱V=0.5m31个8附搅拌机电动机U=380V N=0.75kW IP231台9磷酸盐加药装置1套10附计量泵Q=15l/h P=16MPa2台11附溶液箱V=0.5m31个12附碱液箱V=0.1m31个13附水箱 =1200 H=1000 V=1.0m31个三汽轮发电站1抽汽凝汽式汽轮发电机组C20-8.83/1.0型；N=20000kW；额定进汽量：Q1=76.5t/h；最大进汽量：Q1=84.5t/h；额定排汽压力:0.0086MPa（绝）；额定转速：3000r/min；抽汽量 2040t/h，抽汽压力 1.0MPa(a),抽汽温度 2301套2附主汽门、自动关闭器及座架、调节汽杆及连杆1套3附盘车装置及盘车电机N=5.5kW U=380V1台4发电机QFW-20-2型；NN=20000kW U=10500V I=1718.4A；功率因数:0.8 n=3000r/min 50Hz1套5附空间加热器N=4.8kW U=220V4个6交流无刷励磁装置（三机无刷励磁）空载励磁电流：129.9A；空载励磁电压：42.8V；额定负载励磁电流：385.9A；额定负载励磁电压：179V。1台7附交流励磁机TFL122-4/1001台8附永磁副励磁机TFL4.5-14/3501台9附励磁控制柜GEX-2000B11台10空气冷却器N=740kW；工作水压:0.4Mpa；循环冷却水量:250m3/h1台11凝汽器F=2000m2；冷却水压:0.4MPa；循环冷却水量:24003700t/ h1台12冷油器F=60m2；冷却油量:1000L/min 冷却水量:150t/h2台13轴封冷却器F=40m2；冷却水量:5575t/h1台14船用离心通风机（轴封抽风机Q=800kg/h P=4410Pa2台15附电动机N=2.2kW U=380V n=2900r/min IP232台16射水抽气器抽空气量:10.5kg/h；工作水压:0.4MPa 工作水量:145t/h2个17船用交流离心式通风机（排油烟机）Q=500m3/h P=590Pa1台18附电动机N=0.37kW U=380V n=2900r/min IP231台19高压疏水膨胀箱1个20低压疏水膨胀箱1个21本体油箱V=12m31个22附电加热器N=6kW U=220V4个23高压电动油泵Q=100m3/h H=2.01MPa1台24附电动机N=132kW U=380V n=2980r/min IP231台25交流辅助油泵Q=38m3/h H=0.28MPa1台26附电动机N=11kW U=380V n=970r/min IP231台27移动式潜水排污泵Q=7m3/h H=0.08MPa1台28电动双梁慢速桥式起重机Q=32/5t LK=19.5m；最大承压：297kN；1台29疏水箱V=10m31个30疏水泵Q=8m3/h H=0.36MPa2台四除盐水站1多介质过滤器Q=67m3/h3000；设计压力：P=0.6 Mpa 设计温度：t=60；出水悬浮物1.2mg/L2台2等离子体改性强化汽水换热器水侧：Q=140m3/h 蒸汽：Q=4.6t/h；设计压力(管程/壳程): 1.0/2.5Mpa；设计温度(管程/壳程):65/320；换热面积：10 1台3超滤装置额定出力：Q=66 m3/h；工作水温：25,工作压力0.5Mpa；过滤形式：错流/死端过滤；进水含铁量0.05 mg/L；产水率：90%,产水 SDI2.5；产水浊度0.2NTU2套4保安过滤器Q=73 m3/h2台5超滤膜组件有效膜面积：51m2/支（25 支/套）设计平均水通量：56LMH2套6一级反渗透装置额定出力：Q=51m3/h；工作水温：25 工作压力 1.0-1.6Mpa；产水率：75% 系统脱盐率：97%；进水含铁量0.05 mg/L7反渗透膜组件有效膜面积：37m2/支（50 支/套）设计平均水通量：26.03LMH2套8高压泵Q=56m3/h H=1.35MPa2台9一级保安过滤器Q=56 m3/h2台10二级反渗透装置额定出力：Q=43m3/h 工作水温：25 工作压力 1.0-1.6Mpa；产水率：85% 系统脱盐率：97%；2套11反渗透膜组件有效膜面积：37m2/支（40 支/套）2套12高压泵Q=47m3/h H=1.2 MPa2台13二级保安过滤器Q=47 m3/h1415EDI 装置额定出力：Q=38m3/h产水率：90% 产水硬度：0mol/L产水电导率：0.3s/cm16EDI 保安过滤器Q=42 m3/h2台17过滤器增压泵Q=74m3/h；H=0.33MPa2台18超滤增压泵Q=73m3/h；H=0.490.294MPa2台19超滤反洗水泵Q=143m3/h H=0.196MPa2台20一级反渗透增压泵Q=70m3/h； H=0.3MPa2台21二级反渗透增压泵Q=57m3/h；H=0.3MPa2台22EDI 增压泵Q=48m3/h H=0.6MPa2台23工业水箱V=100m31台24过滤后水箱V=100m31台25浓水箱V=100m326加药装置6套27超滤/反渗透装置化学清洗装置1套28清洗过滤器Q=100m3/h1台五、原、辅材料消耗本项目为利用干熄焦发电项目。所用原料主要是干熄焦余热及一些辅助原料。（一）干熄焦余热利用条件 干熄焦工艺采用N2作为惰性气体对出炉焦炭进行冷却，熄焦后N2温度较高进入干熄焦余热锅炉进行热能回收，同时产生大量蒸汽，蒸汽送至抽凝式汽轮发电站用于发电。 赤热的焦炭装入干熄炉，在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，由干熄炉出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化，如果入炉焦炭温度稳定在1050，该温度约为800980。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至约160180。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘器后由循环风机加压送给水预热器冷却至约130进入干熄炉循环使用。在此过程中余热锅炉产生的蒸汽进入汽轮机进行发电。其具体参数如下：（1）干熄焦锅炉循环气体参数：循环气体量：正常194100m3/h（标况，对应处理能力为135.7t/h），最大214500m3/h。循环气体计算温度：960；循环气体压力：-10001200Pa；循环气体含尘浓度：1218g/m3；干熄焦锅炉出口循环气计算温度：165；锅炉主蒸汽出口压力：9.81/9.34MPa（调节阀前/调节阀后）；蒸汽温度：540。（2）汽轮发电站进汽量：76.5t/h; 抽汽量：2040t/h; 凝汽量：36.556.5t/h。（二）项目生产所用辅助材料用量见表1-3表1-3辅助材料用量一览表序号原辅材料名称年用量1循环水加药（阻垢剂）2.47t/a2磷酸三钠（98%Na3PO412H2O）1.02t/a3除氧剂0.11t/a4水质稳定复合药剂21.22 t/a5次氯酸钠15.2t/a六、公用工程1、给排水（1）给水生活用水本项目用水由厂区自备井提供。本项目所用职工为8人，所用人员从原有员工内调剂，不新增工作人员，故无生活用水的增加。冷却用水冷却用水主要用于冷凝器冷凝用水和设备冷却用水。冷却水经凉水塔降温后循环使用，项目区设置一座300m3的循环水池，发电冷却循环水量为4200m3/h，该循环冷却水系统需补充新鲜水，根据建设方提供资料可知，其新鲜水补充量为99.5m3/h。折算损耗补充新鲜水为2388m3/d。除盐水站用水除盐水站设置2套除盐水处理装置（一用一备），每套装置处理能力为41m3/h（软水），处理工艺采用多介质过滤器+二级反渗透+IDE法处理软水，其每天运行24小时，年运行345天。故每天处理水量为1668.72m3/d。锅炉用水 锅炉补充用水采用除盐水站处理后的软水，根据建设方提供资料可知，锅炉所用软水量为1872.72m3/d（78.03m3/h）。其中所用蒸汽冷凝水量为876m3/d（36.5 m3/h），盐水站取水量为996.72m3/d（41.53m3/h）。（2）排水生活污水本项目无新增工作人员，故无生活污水的增加。除盐水站化学水处理系统产生的废水除盐水站化学水处理系统采用多介质过滤器+二级反渗透法处理软水，每天处理水量为1668.72m3/d，其回收率为60%，运行过程中每天产生废水为672m3/d。其水质主要是含盐量高，其废水的主要成份为含钙、镁离子水，收集后经污水管网送鱼台县污水处理厂（鱼台绿都水质净化有限公司）做深度处理。锅炉排污水锅炉所用水为除盐水站产生的软水，在运营过程中锅炉需要进行定期排污。每天排放三次（每班一次），根据建设方提供资料可知，锅炉产生的排污量为36.72m3/d（折算1.53m3/h），收集后送原项目干熄焦水封槽使用，不外排。冷却循环废水本项目冷却用水采用凉水塔降温后循环使用，当循环水的浓缩倍数3时需要更换新鲜水。本项目采用每天外排一定量的循环浓缩水来降低循环水的浓缩倍数。使其循环水的浓缩倍数始终小于3。项目每天排放循环浓缩水372m3（15.5m3/h），由于所排循环浓缩水中只是含有的盐类相对新鲜水高些，所含污染物量较低，排放的水收集后由厂区污水管网排入鱼台县污水处理厂（鱼台绿都水质净化有限公司）做深度处理。996.721836抽汽损耗960建设项目水量平衡见下图。1668.72发电机组锅炉除盐水站876排污36.72排污6728764056.72新鲜水鱼台绿都水质净化有限公司用于水封冷凝器冷凝2388蒸发损耗2016循环水池冷凝器及设备冷却用水排污372循环使用鱼台县污水处理厂图1-1 建设项目水量平衡图 （单位：m3/d）说明：本项目用水部分已包含在110万吨/年焦化工程项目环评中的余热锅炉、除盐水站及冷却循环水的用水核算中。2、用电本项目用电从厂区现有线路引入。本工程电气室内设10KV配电装置一套，配电装置10KV侧负荷，有功功率3541kW。综合电气室内安装1250 Kva、10/0.4KV变压器二台，能够满足生产和生活的需要。3、供热本项目不需用热，故无锅炉等燃煤设施。4、火灾自动报警系统火灾报警控制系统采用自动监控、自动报警的网络控制方式。在综合电气室、变电所、配电室、机柜间等有电气火灾危险场所设烟感探测器、感温缆式电缆、带电话插孔的手动报警按钮、声光报警器及联动中继器等探测点，报警信号接入干熄焦中控室火灾报警控制器。七、项目选址及建设可行性1、项目与产业政策的符合性本项目干熄焦余热发电项目，根据国家发改委2013年第21号令产业结构调整指导目录(2011年本)（修改）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号，2011年3月），所用发电机组为抽汽凝汽式汽轮发电机组不属于限制及淘汰类设备，本项目生产工艺及所用设备不属于产业结构调整指导目录中的限制类和淘汰类项目，属于允许建设的项目，符合国家产业政策。本项目已在鱼台县发展和改革局备案，其备案号为1708080400。2、项目选址合理性分析本项目位于鱼台县老砦镇省道348南侧，盛庄村东侧（济宁中泰煤化有限公司院内），北邻省道348线，所用场地为项目现有场地，不再新增，用地性质为工业建设用地，符合鱼台县老砦镇总体规划要求。项目区域地势平坦，交通便利，方便与外部市场沟通交流，本项目选址基本合理。3、建设项目与限制用地项目目录和禁止用地项目目录符合性分析本项目位于鱼台县老砦镇省道348南侧，盛庄村东侧（济宁中泰煤化有限公司院内），北邻省道348线，所用场地为项目现有场地，不再新增场地，用地性质为工业建设用地，不占用基本农田和和耕地，根据限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本），本项目的建设不属于限制用地和禁止用地范围。4、地方法规符合性分析鲁环发2012263号文的符合性该项目与山东省环境保护厅鲁环发2012263号文件符合性分析见表1-4。表1-4 项目与鲁环发2012263号文件符合性分析一览表基本原则符合性分析（一）建设项目立项和环评审批程序规定本项目已备案，备案号为1708080400（二）项目建设与规划环评相协调的要求拟建项目符合鱼台县老砦镇土地利用总体规划的要求。（三）加强环境风险管理的要求根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号)及关于构建全省环境安全防控体系的实施意见(鲁环发200980号)，建设项目环评必须开展环境风险评价工作。本次评价包含环境风险评价章节（四）建设项目审批的限制性要求选 项1、对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上项目。是 否2、对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不予审批。是 否3、对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的建设项目一律不批。是 否4、对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项目要从严把握。是 否结论：拟建项目不在省环保厅审批的限制性要求的范围内。（五）区域、流域和企业限批要求选 项1、区域限批或从严审批。对毗邻居民区的化工等有环境风险的建设项目要限批；城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外，对有污染的新上建设项目要限批；对不认真执行环评和“三同时”制度，有较多未批先建项目、有较多不达标排放的区域内污水没有有效措施进行治理的园区要从严审批；县(市、区)辖区内一年内出现3次及以上建设项目环境违法行为的， 6个月内对该县(市、区)新上有污染物排放的工业类建设项目实行从严审批。空气环境质量连续3个月排在最差的前3个点位且没有改善的，对其所在的县(市、区)的涉及废气排放的建设项目实行从严审批；对污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)实行从严审批。是 否2、流域限批或从严审批。全省重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的，河流两侧5公里之内对有污水排放的项目要实行流域从严审批。流域水环境质量连续3个月超标倍数排在前3名的断面、超过达标边缘的河流断面，对其负有责任的县(市、区)的涉及废水排放的建设项目实行从严审批。是 否3、企业从严审批。企业出现1次建设项目环境违法行为且限期整改未完成的，或已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过的，对该企业的新上项目实行从严审批；企业一年内出现2次及以上建设项目环境违法行为的、企业存在信访案件未能及时解决的，一年内对该企业的新上项目实行从严审批。是 否结论：拟建项目不在省环保厅区域、流域和企业限批的范围内。（六）南水北调流域的有关要求选 项1、南水北调核心保护区外延15公里之内有污水排放的建设项目一律不批；15公里之外有污水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域污水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。是 否2、南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地可造成严重安全隐患的建设项目一律不批。是 否3、沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。是 否4、南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。是 否结论：拟建项目符合南水北调流域的有关要求。综上分析，项目建设符合建设项目环评审批原则。鲁环发200980号文符合性本项目为干熄焦余热发电项目，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）和关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）的规定，对本项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价，本建设项目在生产过程、原料和产品储运等过程中，基本没有环境风险源，不存在重大的环境风险。本项目建设满足山东省环境保护厅关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环发200980号）关于环境风险评价的要求。5、拟建项目与南水北调工程的关系本项目位于距南四湖的距离6Km，位于南水北调东线工程沿线重点保护区，排放水质需满足山东省南水北调水污染物综合排放标准（DB37/5992006）及修改单重点保护区标准的要求同时需满足地方政府要求。本项目生产过程中不新增员工，无生活废水产生，只有盐水站排污水和循环水定期排污水，其水质只是盐类偏高，收集后经污水管网送鱼台县污水处理厂做深度处理，不直接外排，对周围地表水环境造成的影响很小。综上所述，所建项目符合国家相关环保要求。八、经济技术指标及其它本项目总投资18413万元，职工人数为8人，本项目所用人员从原有员工中调剂，不新增员工，年运营天数为345天。实行三班每班8小时工作制。与本项目有关的污染情况及环境问题：拟建项目为新建项目，在干熄焦炉北侧空地上建设发电主厂房，其占地面积为1700m2，建设位置仍处于鱼台县老砦镇省道348南侧，盛庄村东侧，北邻省道348，厂区总占地面积为1078.5亩（含二期项目预留地，焦化项目占地面积630亩），主要是进行110万吨/年焦化工程项目。项目目前正在建设中，建设前已进行了环境影响评价并取得了济宁市环境保护局的批复。由于原环评中针对干熄焦余热发电部分所设置的发电机组功率不符合实际建设情况，故重新对其干熄焦余热发电部分进行环境影响评价。其厂区项目原有环评中的建设内容及污染防治处理措施如下：1、原环评中项目产品规模及建设内容项目的建设1组260孔TJL5550D型双联下喷、废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度5.5m，配套建设备煤、干法熄焦（140t/h，湿法熄焦备用）、筛贮焦、冷鼓电捕、硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收等公用工程及辅助设施，剩余煤气外供徐州天裕燃气发电有限公司，供气主管道由徐州天裕燃气发电有限公司负责在项目投产前建设完成，将单独进行环评，不纳入本次评价范围内。工程建成投产后年产治金干全焦110万t、焦油54772t、硫磺2293t、硫铵16515t、粗苯22877t，外供焦炉煤气269.43106Nm3/a，年余热发电量12400万kWh。2、原环评项目的组成原有环评项目的组成具体见表1-5。表1-5 项目组成一览表类别项目主要设施主体工程备煤车间给煤机及输送煤110皮带输送机、堆取料机主皮带机和可逆配仓带式输送机；2台斗轮取料机，堆料500t/h、取料500t/h；装载机和堆土机配煤室往复给料机，除铁器，自动加湿装置和自动配料系统；9个双曲线斗嘴仓，单仓贮量800吨，直径10m，总贮量7200t预粉碎机室2台PFCK1616型可逆锤式粉碎机（1用1备），单台最大生产能力180t/h粉碎机室2台PFCK1820可逆反击锤式粉碎机（1用1备），单台生产能力350t/h焦炉车间焦炉260孔TJL5550D型捣固焦炉机械配置2台24锤固定式捣固机、2套捣固装煤车、2台双U型管烟气转换车、2台推焦车、2台除尘拦焦车、2台熄焦车、2台电机车、2台液压交换机、20台摇动给料机、1台牵车台、1套推焦地面除尘站、1套装煤地面站、1套SCR脱硝装置、1套石灰脱硫系统等集气系统上升管、桥管与阀体、集气管、吸气弯管、焦油盒、氨水管道系统湿熄焦系统熄焦泵房、高位水箱、1座熄焦塔（高50m）、熄焦水喷洒管、除尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台，干熄焦检修时使用干熄焦系统1台140t/h干熄炉、1台82t/h干熄焦锅炉、1套6MW抽凝发电机组、1套除尘地面站、循环水站、制氮站等装置焦炭处理输送皮带系统、焦台、刮板放焦机、筛焦楼、单、双层振动筛、皮带称、振动给料机和焦仓煤气净化车间冷鼓、电捕工段3台横管初冷器、2台电捕焦油器、3台300m3氨水澄清槽、2台煤气鼓风机（1用1备）等硫铵工段2台硫铵饱和器、2台煤气预热器、2台结晶槽、2台氨水蒸馏塔、2台母液循环泵等洗脱苯工段2台终冷塔、1台洗苯塔、1台脱苯塔、1台粗苯冷凝冷却器、1台粗苯管式炉等脱硫及硫回收2台脱硫塔、2台再生塔、3台脱硫液循环泵油库工段4个700m3焦油贮槽（固定顶罐）、2个400m3粗苯贮槽（内浮顶罐）、2个洗油储槽（固定顶罐）、2个碱储槽（固定顶罐）、2硫酸槽（固定顶罐）辅助工程压缩空气系统建空气压缩站一座，供炼焦、脱硫、仪表净化使用，选用螺杆式空气压缩机4台，单台能力90.0m3/min，2套无热再生压缩空气干燥净化装置，处理能力100.0m3/min（一开一备），设负压制氮设备供汽系统设10t/h锅炉两台（开停车检修时使用），蒸汽用量为28t/h，年用汽量24.5万t循环水系统设置化产循环水站一处，循环水量4180m3/h，供水温度32，回水温度为45，选用三台循环水泵及冷却塔；设置干熄焦循环水站一处，循环水量6000m3/h，供水温度32，回水温度为45，选用六台循环水泵及冷却塔低温水系统设置制冷站一座，低温水用量夏季为920m3/h，供水温度为16，回水温度为23，选用冷水机组三台, 其单台制冷量为350104 kcal/h脱盐水系统拟建项目脱盐水用量最大25m3/h，脱盐水站处理规模为100m3/h，采用三层滤料过滤器+反渗透+混床工艺制氮站选用2台LCN-200-99型制氮机（1用1备），流量200Nm3/h，设置2台2000m3液氮储罐。公用工程给水系统厂内设环状生产、消防给水管网。生活给水管道采用UPVC给水管，生产用水管道采用铸铁给水管和钢管，管网水压分别为0.4Mpa和0.15Mpa，全厂用水量215.88m3/h（171.44万m3/a）。水泵房为半地下式建设，生产生活设有三台水泵，二开一备，型号：DFG100-500/4/30型；消防水泵2台，一用一备，型号为DFG200-500()C/4/90型。排水系统厂内采用清污分流制，生产生活污水及清净下水、初期雨水经厂污水站处理后回用；后期雨水排入地表水体供电系统全厂总装机容量32000KW，常用容量18000KW，新建35/10kV总降变电所一座，引线路给本厂双回路供电，厂前区设箱式变电所公共建筑综合办公楼、食堂、倒班宿舍、餐厅、浴池等中心实验室设化验室，由煤焦分析室、中控分析室、杂样分析室、焦油分析室、仪器分析室、标准溶液制备间、水质分析室和高温室等组成。环保工程脱硫、脱硝及除尘设施焦炉烟气采用石灰法脱硫及除尘氨水-SCR脱硝一体化装置；各工段除尘装置分别为出焦吸气罩、导烟车、装煤地面除尘站、出焦地面除尘站、湿熄焦捕雾器及折流板捕尘装置、干熄焦地面除尘站、脉冲袋式除尘器污水处理站生化系统采用强化A2/O加活性炭吸附法处理生产废水处理工艺，除油装置（重力除油、浮选除油）、缺氧池、好氧池、中间沉淀池、接触氧化池、混凝反应池和沉淀池、鼓风机等，设计处理规模80m3/h污水深度处理系统采用高效澄清软化+介质过滤+超滤+SmartCOD脱除单元+反渗透脱盐处理工艺，设计处理规模40m3/h事故污水收集系统煤场设置1个煤泥沉淀池，沉淀池容积1200m3；设置1座4000m3的事故水池环境监测站设水质分析室、气体分析室、分析室、天平室、仓库等火炬火炬系统在制煤气使用单位设备检修时使用绿化绿化率15，绿化面积107850m2储运工程运输暂定公路运输。贮煤场煤场面积64162.5m2（362.5m177m），贮煤量约18万t，封闭式储煤场。贮焦场贮焦场42000m2（280m150m），贮焦量约12万t，设置防风抑尘网，网高13m。3、原有环评中项目所用原辅材料如表1-6所示：表1-6原有项目所用原辅材料一览表原料名称单位年用量原料名称单位年用量洗精煤吨1463864焦油洗油吨1830硫酸（92.5%）吨13987氢氧化钠（40%）吨17.9PDS+烤胶吨9Na2CO3吨11464、原有环评中项目的生产工艺流程及产污环节本项目总体工艺由备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统三部分组成。备煤采用先预粉碎后配煤再粉碎工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高5.5m的侧装煤捣固高温炼焦技术，熄焦采用干法熄焦（湿熄焦作为备用），同时副产焦炉煤气，煤气净化回收系统设有冷鼓电捕、硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收等工段，净化后的焦炉煤气供焦炉、管式炉自用外，剩余煤气外供徐州天裕燃气发电有限公司，煤、焦输送及转运过程中皮带输送通廊均为密闭式。（1）备煤车间备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。本车间是为260孔TJL5550D型捣固焦炉制备装炉煤，本车间所用洗精煤采用汽车运输，日处理炼焦煤料约4456吨（含水份10%），年处理煤量约163万吨（含水份10%）。（2）炼焦车间本工程新建一组260孔TJL5550D型大型捣固焦炉，年产干全焦110万t。本工程配套建设干法熄焦系统，同时建设新型清洁快速湿法熄焦系统作为备用，并配套建设装煤出焦除尘地面站及干熄焦地面除尘站。炼焦系统包括炼焦工段、熄焦工段、筛贮焦工段三部分组成。本工程备煤、炼焦、熄焦、筛焦等工段工艺流程及产污环节总图见图1-2。图1-2 备煤、炼焦、熄焦、筛焦等工段工艺流程及产污环节图（3）煤气净化车间煤气净化车间包括冷鼓电捕工段、硫铵工段、洗脱苯工段及脱硫及硫回收工段。冷鼓电捕工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。硫铵工段包括硫铵及剩余氨水蒸氨两部分。硫铵主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量脱至50mg/Nm3以下。由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含42%NaOH的碱液后进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽间接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH310%氨汽进入硫铵饱和器生产硫铵。洗脱苯工段主要包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷主要是将硫铵来的煤气冷却到2527；洗苯是用焦油洗油洗去煤气中的苯，洗苯后煤气含苯量为25g/Nm3；脱苯是将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯工段循环使用。脱硫及硫回收工段包括脱硫及硫回收两部分。脱硫的主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3 以下，并回收硫磺。煤气净化车间生产工艺流程及产污环节具体见图1-3。图1-3 煤气净化车间生产工艺流程及产污环节图5、原有环评中项目的污染防治措施及环境影响分析如下：（1）、废气本工程废气排放主要来源于备煤、炼焦熄焦、化产回收、锅炉烟囱等，分为有组织废气和无组织废气。有组织废气：精煤预粉碎废气，主要成份为粉尘，收集后经高效低阻脉冲袋式除尘器处理，处理效率99%，处理后粉尘排放浓度为12mg/Nm3，排放速率为0.12kg/h，其废气排放浓度能够满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5“30mg/Nm3”以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区20mg/Nm3”的要求。精煤破碎废气，主要成份为粉尘，其工段配备高效低阻脉冲袋式除尘器设施处理，处理效率99%，处理后粉尘排放浓度为12mg/Nm3，排放速率为0.12kg/h，其废气排放浓度能够满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5“30mg/Nm3”以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区20mg/Nm3”的要求。装煤废气：装煤工段废气采用双U型管烟气转换车（CGT车）进行收集，烟气的捕集效率在95%以上，收集的烟气经集气管道导至地面除尘站进行净化处理。净化采用炭块吸附+布袋除尘方法处理，废气中粉尘、BaP处理净化效果在99%以上（SO2处理效率可达到40%），净化后废气中颗粒物、SO2、苯并a芘排放浓度满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5“颗粒物50mg/Nm3、SO2 100mg/Nm3、苯并芘 0.0003mg/Nm3”以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区颗粒物20mg/Nm3、SO2100mg/m3”的要求。炼焦炉烟气；主要为加热焦炉燃烧回炉煤气产生的烟气，燃烧时采用低氮燃烧技术，焦炉煤气采用以Na2CO3为碱源，以PDS加栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺及氨水-SCR脱硝及石灰法脱硫。处理后排放的烟气能够满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5“颗粒物30mg/Nm3、SO2 50mg/Nm3、NOx 500mg/Nm3”以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2及表3“一般控制区颗粒物20mg/Nm3、SO250mg/m3、NOx200mg/m3”的要求。出焦废气：出焦工段产生的废气经拦焦机集尘罩收集后通过管道引至地面除尘站进行净化处理，烟气收集效率在90%以上。地面除尘站采用炭块吸附+布袋除尘方法处理来自出焦所收集的废气，废气中颗粒物净化效率在99%以上、SO2处理效率可达到40%，净化后的废气经1根高25m、内径2.2m的排气筒（P5）排放。出焦废气中的污染物经炭块吸附和布袋除尘器处理后排放浓度及排放量分别为：烟尘16.25mg/m3、1.3kg/h、1.73t/a；SO2 33mg/m3、2.64kg/h、3.52t/a。出焦废气中颗粒物、SO2排放浓度满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5“颗粒物50mg/Nm3、SO2 50mg/Nm3”以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2及表3“一般控制区颗粒物20mg/Nm3、SO250mg/m3”的要求。干熄焦废气：采用干法熄焦时，在干熄槽装焦口、排焦口、干熄炉预存室放散口及循环风机放散口等处设烟尘捕集装置，将产生的高温烟气送干熄焦除尘地面站，干熄焦地面站采用1台脉冲袋式除尘器对熄焦过程产生的粉尘进行净化处理，除尘效率在99%以上。干熄焦废气呈间歇性排放，每次排放3min，全年共排放约4万次，全年排放时间2000h。干熄焦废气及主要污染物颗粒物、SO2产生量分别为100000m3/h、185kg/h、7.28kg/h，经布袋式除尘器除尘后，排放口颗粒物及SO2排放浓度及排放速率分别为18.5mg/m3、1.85kg/h和72.80mg/m3、7.28kg/h，经1根高30m、内径2.0m排气筒排放。颗粒物及SO2排放浓度均能满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5“颗粒物50mg/Nm3、SO2 100mg/Nm3”以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区颗粒物20mg/Nm3、SO2100mg/m3”的要求。熄焦塔废气：当采用湿法熄焦时，熄焦中产生的烟气主要以水蒸汽为主，其中，含有一定量的烟尘及少量的SO2等。采用挡水折流板法消烟除尘，其颗粒物净化效率可达60%以上。净化后熄焦废气通过高50m的熄焦塔排气孔排入大气。筛焦楼废气：筛焦工段将产生一定量的粉尘废气采用2套脉冲袋式除尘器，除尘效率均达99，除尘后粉尘废气排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区颗粒物20mg/Nm3”的要求。冷凝鼓风工段各槽放散气：冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽、剩余氨水槽以及中间氨水槽的放散气，主要污染物为苯并a芘、NH3、H2S，经槽顶管道收集后进入排气洗净塔采用蒸氨废水洗涤，排气洗净塔对废气中各污染物净化效率在85%以上，处理后废气中苯并a芘、NH3、H2S排放浓度满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5“苯并a芘0.3g/m3、氨30mg/Nm3、H2S3.0mg/Nm3”的要求。硫铵干燥尾气：主要来自振动流化床干燥器硫铵干燥过程产生的废气，废气中主要污染物为颗粒物，硫铵干燥废气通过旋风除尘器处理后，再经湿式除尘器处理，两级除尘效率在95%以上，处理后粉尘排放浓度满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5“颗粒物80mg/Nm3”以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区颗粒物20mg/Nm3”的要求。管式炉烟气：粗苯管式炉以净化后的焦炉煤气为燃料，焦炉煤气采用采用以Na2CO3为碱源，以PDS加栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，脱硫后煤气中H