电炉炼钢岗位作业指导书.doc

生效日期：2004-02-18作业文件2#电炉岗位作业指导书修改状态：E2编号:QI0706-01-02页次：2827目 录1、 目的2、 适用范围3、 管理程序4、 职责分工5、 实施步骤6、 考核办法7、 其它 编写校对审核批准批准日期本作业文件 E2版2004-02-18 发布 2004-02-18 生效文 件 修 改 记 录序号修改状态修改章节修改页次修改理由审核人批准人生效日期1E1全部全部新版2003-08-152E2全部全部换版2004-2-181目的本作业指导书规定了2#150t电炉炼钢岗位职责、人员素质要求、作业方法、安全注意事项、相关岗位关系、信息传递和检查考核方法，旨在提高炉前工序的工作质量，确保产品质量和电炉冶炼的顺利进行。2适用范围 本作业指导书适用于珠钢2#150t电炉炼钢岗位。3职责31负责操作2#150t电炉，完成从原材料到初炼钢水的全过程，并按生产计划的品种、质量、消耗、产量完成生产任务。同时要在安全生产上达到公司、部下达的指标定额。32做好机械设备使用和维护工作。发现问题，及时向当班主管报告。33负责作业过程中事故的处理和报告。34严格按照生产计划和技术标准进行生产，做好安全文明生产。3 5做好各项原始工作记录及信息传递。36服从部门的工作安排，服从生产主管、值班领班的指挥，完成本岗位的各项任务。4人员素质要求41身体健康，热爱本职工作，能吃苦耐劳，年龄一般不超过岁。42经岗位培训合格，持有核发的合格上岗证书。43经安全、防火学习，考核合格者。5作业程序5.1生产准备5.1.1两穿一戴,上岗前全体人员必须穿戴好劳动保护用品。5.1.2班前会、班后会的主要内容有：5.1.2.1值班领班根据横班的生产任务，视各岗位的实际情况安排工作任务。5.1.2.2值班领班布置安全生产工作和安全注意事项。5.1.2.3值班领班布置部里安排的其他临时工作任务。52接班前检查521班前检查的主要任务有：5211主控工班前检查的工作任务：检查供电系统是否正常。：检查供水系统是否正常。：检查液压系统是否正常。：检查炉体各部位的温度情况。 e：检查操作画面、检查整个系统的运行情况。f:检查炉体水冷设备周围有无漏水。h：汇总电炉岗位班前检查情况，向值班领班汇报。5212副控班前检查的工作任务：检查炉体机械、液压设备运作是否正常。：检查电炉炉体机械、液压设备的运转情况是否正常。：检查炉门、炉门消耗式氧枪和测温取样装置的运作情况是否正常。：在工作状态下检查氧油烧嘴、氧枪碳枪的工作情况是否正常。：检查电极是否够长。f: 检查门型和炉盖架运转是否正常。5213炉前工班前检查的工作任务：检查材料、工具是否按定置管理规定摆放，检查区域卫生情况。：检查原材料存放量是否满足需要。：检查炉底吹氩系统的流量、压力是否符合要求。：检查炉前生产所使用的工具是否齐全。：检查清理炉门叉车的运行情况。：检查测温取样系统（包括设备和检测工具与信号）是否正常。：检查喷补机的运行情况。53对口接班531各组员分别与上班进行对口接班，了解上班的生产情况和本班生产应注意的事项。532主控签字，正式接班。533如有纠纷，可请双方值班领班裁决，或在交接班记录上记录清楚，交部里解决。534如遇特殊情况，不能接班，即向上级报告，予以处理。54冶炼作业工艺流程541 普碳钢废钢+生铁的冶炼工艺流程上一炉出钢完毕1 修补炉是否需要修补 检查炉况清理出钢口，加出钢口填料检查炉体设备维修设备是否需要维修 是摇平炉体并锁定、打开活套至停放位，旋出炉盖至停放位 否每次装料操作步骤基本相同天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料，注意料篮不能碰撞其他设备观察料况，天车退出或预热料蓝退出至停放位压料是否料高 是 否旋入炉盖，并降低炉盖至工作位，关闭除尘活套选择变压器档位，合闸送电 22送电两分钟后，开烧嘴，设定炉门碳氧枪流量，开始吹氧喷碳工作。当电耗5MWH，设定石灰、白云石的加入量和速度，摆入DRI溜槽至工作位，开始加入石灰和白云石。设定炉壁碳氧组合枪的工作模式，开始工作；同时将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。 当电耗10MWH，停电，打开除尘活套，升高并旋出电极和炉盖，加第二篮料，操作同第一蓝料 加料后继续送电冶炼继续原操作炉内废钢是否化清？ 否 是33测 温温度是否1540继续冶炼 否取 样 是P是否符合钢种冶炼工艺卡要求补加石灰、注意流渣 否根据分析结果，调整门枪、侧枪和碳枪的操作模式进行终点控制 是主控工根据电耗、炉内冶炼状况指挥炉前工进行测温44继续冶炼温度是否1620 否 是停电、停氧、进行定氧操作氧含量是否符合钢种冶炼卡要求 否 根据氧含量确定氧枪、碳枪的操作模式，注意控制钢水温度 是准备合金、造渣料、脱氧剂；电极提升到出钢位，置DRI溜槽PARK位；准备出钢出钢控制见出钢操作流程交出钢控制台进行出钢操作结 束 532 普碳钢废钢+生铁+HBI的冶炼工艺流程上一炉钢出钢完毕清理出钢口、填充出钢口检 查 炉 况是否需要修补修补炉 是 检查炉体设备 否维修设备是否需要维修 是 否摇平炉体并锁定、旋出电极和炉盖至停放位11天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料，注意料篮不能碰撞其他设备每次装料操作步骤基本相同观察料况，天车退出或预热料蓝退出至停放位压料是否料高 是 否旋入电极和炉盖，并降低炉盖至工作位，关闭除尘活套选择变压器档位，合闸送电 22打开烧嘴，设定炉门枪流量，开始吹氧喷碳工作当电耗5MWH，设定石灰、白云石的加入量和速度，摆入DRI溜槽至工作位，开始加入石灰和白云石。设定炉壁碳氧组合枪的工作模式，开始工作；同时将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。 当电耗10MWH，停电，打开除尘活套，升高并旋出电极和炉盖，加第二篮料，操作同第一蓝料继续原操作炉内废钢是否已化清？ 否 是33根据HBI的加入量和熔池温度，调整HBI的加入速度，直至加完。根据电耗和炉内废钢的化清情况判定是否测温钢水温度是否1540 继续冶炼 否 是 是取样44流渣，补加石灰等渣料P是否符合钢种冶炼卡要求 否 是根据取样结果调整碳枪、氧枪的流量 根据炉内冶炼情况适当降低送电电压转为提温期 继续提温温度是否1620 否停电、停氧、进行定氧操作 是55根据氧含量调整碳枪、氧枪的操作模式氧含量是否符合钢种冶炼卡要求 否 是准备合金、造渣料、脱氧剂；停电提高电极至出钢位，置DRI溜槽PARK位；准备出钢。交出钢操作台控制出钢结 束533不锈钢冶炼工艺流程（三次料+HBI）上一炉钢出钢完毕清理出钢口、填充出钢口检 查 炉 况是否需要修补修补炉 是 检查炉体设备 否维修设备是否需要维修 是 否摇平炉体并锁定、旋出电极和炉盖至停放位11天车或者预热料蓝到装料位装入第一篮料，注意料篮不能碰撞其他设备每次装料操作步骤基本相同观察料况，天车退出或预热料蓝退出至停放位压料是否料高 是 否旋入电极和炉盖，并降低炉盖至工作位，关闭除尘活套选择变压器档位，合闸送电 22打开烧嘴当电耗5MWH，将已经装好废钢料的预热料蓝从装料停放位移入至预热位。设定石灰、白云石的加入量和速度，摆入DRI溜槽至工作位，开始加入石灰和白云石以及萤石 当电耗10MWH，停电，打开除尘活套，升高并旋出电极和炉盖，加第二篮料；当电耗20MWH，加入第三次料，操作同第二蓝料。继续原操作炉内废钢是否已化清？ 否 是33根据HBI的加入量和熔池温度，调整HBI的加入速度，直至加完。根据电耗和炉内废钢的化清情况判定是否测温和吹氧操作，并尽可能不流渣钢水温度是否1540继续冶炼否 取样 是立即通知当班工艺主管和配料岗位，要求采取调整措施成分是否符合钢种冶炼卡要求 否 是44根据取样结果，适当调整炉门消耗式氧枪的流量，以便控制终点碳含量和防止铬过氧化，并尽可能不流渣 否取样，检查钢水成分是否符合工艺要求根据炉内冶炼情况，适当降低送电电压，以便控制炉内温度，防止后期炉膛钢水温度过高 是 继续提温温度是否1600 否停止吹氧和停电，加硅铁或硅粉进行还原。 是温度是否1650继续提温 否如果温度太高，则加入铬铁降温。否则停电、停氧、进行定氧操作 是55根据氧含量适当调整初脱氧剂用量氧含量是否符合钢种冶炼卡要求 否 是准备合金、脱氧剂；停电提高电极至出钢位，置DRI溜槽PARK位；准备出钢。交出钢操作台控制出钢结 束54 出钢操作流程出钢前10分钟通知钢包工填充钢包水口引流沙541普碳钢出钢操作流程出钢前5分钟炉前工把钢包车开到出钢位确认合金、（造渣料）、脱氧剂、（增碳剂）准备完毕确认终点成分、温度、O符合钢种冶炼卡的要求通知自动化人员检查处理检查出钢操作台出钢信号灯是否闪烁 否 是开启氩气；打开炉锁，摇炉至5度，打开EBT锁，打开EBT波板出钢。11根据出钢量与倾炉角度对应关系进行摇炉操作钢水量是否30吨？继续原操作 否 是30吨时加入脱氧剂和合金，50吨时加入渣料继续按照出钢量与倾炉角度的对应关系摇炉出钢目标出钢量-3吨。出钢口后期-5吨。继续出钢 否2 是2快速回倾炉直至-6；开出钢包车清理出钢口，确认出钢口干净，关闭EBT，锁定炉锁并检查EBT波板间隙。结 束附注：标准出钢量与摇炉角度关系 摇炉角度（度）5791114出钢量（吨）406080100147542不锈钢出钢操作流程出钢前10分钟通知钢包工填充钢包水口引流沙出钢前5分钟炉前工把钢包车开到出钢位确认合金和初步脱氧剂准备完毕确认终点成分、温度、O符合钢种冶炼卡的要求通知自动化人员检查处理检查出钢操作台出钢信号灯是否闪烁 否开启氩气；打开出钢槽内的出钢口填充砂出钢 是11根据出钢量与倾炉角度对应关系，进行钢渣混出操作。注意不要让钢水接触水冷板。钢水量是否30吨继续原操作 否 是加入脱氧剂和合金继续按照出钢量与倾炉角度的对应关系摇炉出钢，直至钢渣出尽。摇平炉体并锁定；开出钢包车清理出钢口，确认出钢口干净正常，并填充出钢口填充砂。结 束55交班551交班准备5511主控指挥各组员按规定清理自己所管范围场地。5512生产主管检查交班质量是否合乎要求，填写交班记录。5513把各自工具清点、归位，准备交班。552填写交班记录5521检查冶炼原始记录是否记录齐全、清楚，计量单位要全乎国家要求，与冶炼无关的东西不准写入表。5522交班记录要写清交明，记录表不准损坏撕毁。5523生产主管（主控工）签名认可。553对口交班5531各岗位对口交班，生产主管（主控）代表班组交班。5532接班生产主管（主控）要当面签字认可。5533交接班要发扬风格，实事求是，不得无理取闹。5534交接班时间09：00 21：00。6 异常情况的处理6 1设备故障：出现设备故障时，立即通知值班领班，并积