浅析大体积混凝土裂缝-专升本毕业论文

网络高等教育网络高等教育 本本 科科 生生 毕毕 业业 论论 文（设文（设 计）计） 题目：浅析大体积混凝土裂缝 学习中心：宿迁奥鹏学习中心 层次：专科起点本科 专业：土木工程 年级：2013 年秋季 学号：131282403364 学生：左冬杨 指导教师：周延艳 完成日期：2015 年9 月 5 日 浅析大体积混凝土裂缝 I 内容摘要 随着中国建筑业行业的发展，中层、高层、超高层建筑不断涌现，各种大型 桥梁、场馆不断投入建设，在大体积混凝土结构的建设和使用过程中，大体积混 凝土出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观产生较大影响，同时 对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重时对构筑物的安全性构成威胁，甚 至于完全丧失其使用功能。目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。因此，探讨 钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。本文介 绍了钢筋混凝土裂缝类型及产生原因，从材料因素、设计因素和外界因素三方面 论述了预防裂缝的具体方法。提出三条比较常用的裂缝处理措施。并结合实例分 析了裂缝的产生原因及处理方法。 关键词：大体积混凝土；施工技术；裂缝控制；裂缝处理方法方法 浅析大体积混凝土裂缝 目录 内容摘要.I 引言.1 1大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析.2 1.1干缩裂缝.2 1.2收缩裂缝.2 1.3 温度裂缝.3 2大体积混凝土裂缝的预防措施.4 2.1注意原材料的选择.4 2.1.1材料选用.4 2.1.2配料.4 2.1.3配筋.5 2.2采用合理的施工方法.5 2.2.1混凝土浇筑.5 2.2.2模板工程.6 2.3科学、合理的养护措施.6 2.3.1大体积混凝土的养护要求.6 2.3.2大体积混凝土的养护措施.7 2.4设计措施.7 3大体积混凝土裂缝的处理方法.9 3.1表面修补法.9 3.2填充法.9 3.3结构补强法.9 3.4灌浆法.10 3.4.1水泥灌浆.10 3.4.2化学灌浆.10 4案例分析.11 浅析大体积混凝土裂缝 4.1工程概况.11 4.2预防措施.11 4.2.1 工段的划分.11 4.2.2 机械的选择.11 4.2.3 混凝土施工.12 4.2.4 混凝土测温.13 4.2.5 混凝土养护.13 4.3大体积混凝土裂缝控制.13 4.3.1 控制内约束温度裂缝的措施.14 4.3.2 控制外约束温度裂缝的措施.14 4.4筏板式基础后浇带施工.15 4.4.1 后浇带的留设及支模.15 4.4.2 混凝土浇筑.15 4.4.3 预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施.15 4.4.4 后浇带混凝土浇筑.16 4.5取得效果.16 5结论.17 参考文献.17 浅析大体积混凝土裂缝 1 引言 大体积混凝土施工技术被广泛运用于现代建筑工程当中，在当今的工程建设 中具有较为重要的地位。尤其是在工业和民用建筑工程中对于大体积混凝土的施 工技术和施工质量的要求越来越高。大体积混凝士施工过程中最容易出现的质量 问题便是工程结构的裂缝，工程结构的裂缝严重影响着工程的质量。出现工程结 构裂的原因大多是由于水泥水化热导致温度的应力比混凝土的抗拉强度好高所造 成的，本文通过对大体积混凝土施工技术进行探讨，以避免工程结构裂缝等影响 工程质量问题的发生及部分解决方法。 浅析大体积混凝土裂缝 2 1大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析 引起混凝土裂缝的根本原因是混凝土结构物中的应力超过了混凝土自身能够 承受的应力强度，由于混凝土的抗拉强度大约只有其抗压强度的1/61/15，因此 裂缝的出现绝大多数是受拉应力控制的。混凝土的裂缝的成因十分复杂，因素很 多，大致可从以下几方面来分析。 1).从内因上讲，有原材料不佳、均匀性不好、配合比不优、水化热温升、自 身体积变形及其热学、力学性能达不到混凝土抗裂要求；混凝土结构物形式不合 理，容易造成过大的应力集中；混凝土建筑物分缝分块不恰当，难以承受外界条 件和荷载的影响。 2).从外因上讲，有气温、温度等外界环境因素的变化，有基础、老混凝土的 约束，有基础不均匀沉陷和结构物外部荷载及施工工艺等。 1.1干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土早期养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后 的一周左右。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变 形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快、变形较大，内部 约事，产生较大拉应力而产生裂缝。干啥裂缝通常会影响混凝土的渗性，引起钢 筋的锈蚀影响混凝耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝承载力等 等。 1.2收缩裂缝 混凝土中 80的水分要蒸发，约 20的水分是水泥硬化所必须的。混凝土水 化作用产生的体积变形，称为“自身体积变形” ，该变形主要取决于胶凝材料的性 质，对于普通水泥混凝土来说，大多数为收缩变形，少数为膨胀变形。 如前指出，在混凝土中尚有 80的游离水分需要蒸发。多余水分的蒸发会引 起混凝土体积的收缩(干缩)，这种收缩变形不受约束条件的影响。若有约束，即 可引起混凝土的开裂，并随龄期的增长而发展。混凝土的收缩机理比较复杂，其 最大的原因，可能是内部孔隙水蒸发变化时引起的毛细管引力。收缩在很大程度 上是有可逆现象的。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并 几乎达到原有的体积干湿交替将引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很 不利的。此外，影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和混合材、混凝土 的配合成分，化学外加剂以及施工工艺，特别是养护条件等。 浅析大体积混凝土裂缝 3 1.3 温度裂缝 混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时就会产生温度变形，由 此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝，在工程中， 这种裂缝比较常见，譬如现浇屋面板上的裂缝、大体积混凝土的裂缝。温度裂缝 大多发生在施工的中后期间，缝宽受温度变化影响较明显。表面温度裂缝多缘于 较大温差。特别是大体积混凝土基础在浇灌混凝土后，在硬化期间放出大量水化 热，内部的温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温差出现非均匀变 化时，如施工中过早拆除模板，冬季施工过早拆除保温层，或受到寒潮袭击，都 会导致混凝土表面急剧的温度变化，使其因降温而收缩。此时，表面受到内部混 凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度又很低，因此出现裂 缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱。因此，这种裂缝只在接 近表面较浅的范围内出现。深入和贯穿性的温度裂缝多缘于结构温差大。如大体 积混凝土凝结和硬化过程中，水泥和水产生化学反应，释放出大量的热量，成为 “水热化” ，导致混凝土块体温度升高，当混凝土块体内部的温度与外部的温度相 差很大，以致所形成的温度应力或温度变形超过混凝土当时的抗拉强度或极限拉 伸应变，就会形成裂缝。 浅析大体积混凝土裂缝 4 2大体积混凝土裂缝的预防措施 2.1注意原材料的选择 2.1.12.1.1材料选用材料选用 (1) 水泥：根据工程条件不同，尽量选用水化热较低、强度较高的水泥，严 禁使用安定性不合格的水泥。 (2) 粗骨料：适用表面粗糙、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质 及泥土含量和压碎指标值等满足相关规范及技术规范规定。 (3) 细骨料：一般采用天然砂。宜用颗粒较粗、空隙较小的 2 区砂、对运送 混凝土宜选用中砂；所选的砂有害物质及混凝土含量和坚固指标等应满足相关规 范及技术规程规定。 (4) 外掺加料：宜采用减水剂及膨胀剂等外加剂，以改善混凝土工作性能， 降低用水量，减少收缩。 (5) 极采用掺合料和混凝土外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水 化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 (6) 正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不 同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳 掺量。 (7) 钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。 (8) 钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂，钢筋间距过 大，易引起钢筋之间的砼开裂。 2.1.22.1.2配料配料 (1) 配合设计应尽量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料计量应准 确，搅拌时间应保证；禁止任意增加水泥用量。 (2) 混凝土运输过程中，车鼓保持在每分钟约 6 转，并到工地后保持搅拌车 高速运转到 4 至 5 分钟，以使混凝土浇筑前充分再次混合均匀。如遇塌落度有所 损失，可以掺一定的外加剂以达到理想效果。 (3) 浇筑分层应合理，振捣应均匀、适度、不得随意留置施工缝。 浅析大体积混凝土裂缝 5 2.1.32.1.3配筋配筋 (1) 混凝土的配筋对于收缩值起一定的约束作用。结构设计中经常忽略构造 钢筋的重要性，因而经常出现构造性裂缝。合理的配筋，特别是构造配筋，细一 点密一点可以提高混凝土的极限拉伸，可有效避免构造性裂缝的产生。 (2) 施工中对钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性 能的影响。 (3) 钢筋绑扎位置要正确，保护层厚度要尽量准确，不要超出规范规定；钢 筋表面应洁净，钢筋代换必须考虑对构件抗裂性能的影响。 2.2采用合理的施工方法 2.2.12.2.1混凝土浇筑混凝土浇筑 (1) 混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度；加强混凝土温度的 监控，及时采取防护措施，优化混凝土配合比。 (2) 加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风 速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有因难时，或者不能保证其 充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。 (3) 大体积混凝土施工，应做好温度测控工作，采取有效的保温措施，保证 构件内外温差不超过规定。 (4) 开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。 (5) 加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到 现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有 不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施 工。 (6) 合理安排施工顺序。当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较 深的基础，以防基坑开挖破坏已建基础的地基础。当建（构）筑物各部分荷载相 差较大时，一般应施工重、高部分，后施工轻、低部分。 (7) 避免在雨中或大风中浇灌混凝土。 (8) 对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。 (9) 夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试 验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。 浅析大体积混凝土裂缝 6 2.2.22.2.2模板工程模板工程 (1) 模板构造要合理，以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂缝。 (2) 模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模 板变形过大造成开裂。 (3) 合理掌握拆模时机。 拆模时间不能过早， 应保证早龄期砼不损坏或不开裂； 但也不能太晚，尽可能不要错过砼水化热峰值，即不要错过最佳养护时机。 2.3科学、合理的养护措施 刚浇筑的混凝土强度低、抵抗变形能力小，如遇到不利的温湿度条件，其表 面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。保温的目的是减小混凝土表面与内部温差及 表面混凝土温度梯度，防止表面裂缝的发生。无论在常温还是在负温下施工，混 凝土表面都需覆盖保温层。常温保温层，可以对混凝土表面因受大气温度变化或 雨水袭击的温度影响起到缓冲作用；负温保温层则根据工程项目地点、气温以及 控制混凝土内外温差等条件进行设计。但负温保温层必须设置不透风材料覆盖层， 否则效果不够理想。保温层兼有保湿的作用，如果用湿砂层，湿锯末层或积水保 湿效果尤为突出，保湿可以提高混凝土的表面抗裂能力。 2.3.12.3.1大体积混凝土的养护要求大体积混凝土的养护要求 1） 、在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降 温速度进行监测，现场实测是控制大体积混凝土施工中是一重要环节：根据现场 实测结果可随时掌握与温控施工控制数据有关的数据(里外温差、最高温升及降温 速度等)，可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。 2） 、保温养护的时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制 确定，如何时开始覆盖保温材料对保温最有利呢?目前施工单位大都在混凝土表层 终凝后就开始覆盖保温层，这无疑偏早，合理的保温时间应从混凝土降温时开始， 这是因为：1)混凝土在升温阶段基本上处于受压状态(表面拉应力非常小)，混凝土 出现裂缝的机会非常小； 2)如果在升温阶段开始保温， 这实际上是进行混凝土蓄热， 势必提高了混凝土的最高温升，根据多年经验，混凝土保温开始至少在混凝土浇 筑 3d 以后进行；3)大体积混凝土的养护期不得少于 28 天，保温层覆盖层的拆除应 分层逐步进行。 3） 、保温养护过程中，应保持混凝土表面湿润。保湿可以提高混凝土的表面 浅析大体积混凝土裂缝 7 抗裂能力。有资料表明，潮湿养护时，混凝土极限拉伸值比干燥养护时要大 20 50。 4） 、具有保温性能良好的材料可以用于混凝土的保温养护中。在大体积混凝 土施工中可因地制宜地采用保温性能好，又便宜的材料作为大体积混凝土的保温 养护，如塑料薄膜、草袋等。 5） 、在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。否则， 易使大体积混凝土产生裂缝。 6） 、在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧裂干燥等 措施。当采用木模板，而且木模板又作为保温养护措施的一部份时，木模板的拆 除时间应根据保温养护的要求确定。 2.3.22.3.2大体积混凝土的养护措施大体积混凝土的养护措施 1、蓄水养护。混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，采取蓄水养护是 一种较好的方法。我国许多工程曾经采用，并取得良好的效果。水的导热系数为 058w(mK)，具有一定的隔热保温作用。这样可以延缓混凝土内部水化热的 降温速率，缩小混凝土中心和表面的温度差值，从而可防止混凝土的裂缝开展。 2、表面保温层养护。在混凝土的表面铺设各种保温材料，可以有效地防止混 凝土表面的热量散失，降低新浇筑混凝土的表面与内部之间的温差，延缓混凝土 的降温速率。 3、尽快回填土。在大体积混凝土结构拆模后，宜尽快回填土，用土体保温避 免气温骤变时产生有害影响，亦可延缓降温速率，避免产生裂缝。我国有的大体 积混凝土结构工程就因为拆模后未回填土而长期暴露在外，结果引起裂缝。 2.4设计措施 (1) 建筑平面造型在满足使用要求的前提下，力求简单，平面复杂的建筑物， 容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂；控制建筑物的长高比，增强整 体刚度和调整不均匀沉降的能力。 (2) 设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面 原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。 (3) 控制建筑物的长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的 能力越强。 (4) 正确设置变形缝，位置和宽度选择要适当，构造要合理。 浅析大体积混凝土裂缝 8 (5) 合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受 力过于集中。 (6) 限制伸缩缝间距。对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物更应严格 控制，可以和其它结构缝合并使用。 (7) 部分窗台砌体应加强。对宽大的窗台下部宜设置钢筋砼梁，以适应窗台 的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。 (8) 构件配筋要合理，间距要适当。断面较大的梁应设置腰筋。大跨度、较 厚的现浇板，上面中心部位宜配置构造钢筋。主梁在集中应力处，宜增加附加横 向钢筋。 (9) 减少地基的不均匀沉降，在基础设计中可以采取调整基础的埋置深度， 不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。 (10) 层层设置圈梁、构造柱，可以增加建筑物的整体性，提高砖石砌体的抗 剪、抗拉强度，防止或减少裂缝。 (11) 积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都 是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用 膨胀剂来补偿混凝土的收缩。 (12) 重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋 的配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。 浅析大体积混凝土裂缝 9 3大体积混凝土裂缝的处理方法 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混 凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和 具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主 要有以下一些方法：表面修补法，填充法，结构加固法，灌浆法等方法。 3.1表面修补法 适用于对承载力没有影响的表面裂缝及深进裂缝的处理，亦使用于大面积细 裂缝防渗、防漏的处理。 （1）表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿深进裂缝凿成 凹槽，扫除并洒水湿润，先刷水泥净浆 1 层，然后用水泥砂浆涂抹，并用铁抹压 密抹光。 （2）表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用 二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烤干燥、预热，以保证环氧胶泥 与混凝土粘结良好，若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥（涂料）涂抹。 （3）表面涂刷油漆、沥青。涂刷前，混凝土表面应干燥。 （4）表面凿槽嵌补。沿混凝土裂缝凿一条 V 形或 U 形深槽，V 形槽用于一般 裂缝的治理，U 形槽用于渗水裂缝的治理。槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氧乙烯 胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。 3.2填充法 混凝土填充法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的 混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混 凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。 3.3结构补强法 当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行 处理。用锚杆、钢板、钢筋混凝土等材料对结构作补强加固，可扼制裂缝进一步 发展，恢复结构的整体性。 （1）锚杆常用水泥砂浆或树脂灌注，锚杆与缝面夹角越大越好。浆液凝固后， 锚杆成为结构的一部分，能增强结构的承载能力。采用预应力锚杆，锚固作用更 明显，甚至能使混凝土弥合。 （2）钢板补强法，是将钢板用粘合剂粘结在混凝土表面上，再用锚杆安装固 浅析大体积混凝土裂缝 10 定。为了结合紧密，也就可先将钢板固定，再灌浆充填钢板与混凝土之间的孔隙。 （3）钢筋混凝土补强法，是在原结构表面浇筑一层钢筋混凝土，起到封闭裂 缝，提高承载力，阻止裂缝发展的作用。 3.4灌浆法 3.4.13.4.1水泥灌浆水泥灌浆 一般用于大体积混凝土结构的修补，主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵 漏、埋管、试水、灌浆。 钻孔孔距一般为 1m1.5m，钻孔轴线与裂缝呈 3040斜角，孔深应穿过 裂缝面 0.5m 以上，当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置；冲洗在 钻孔完毕后进行，其顺序按竖向排列自上而下逐孔冲洗；止浆及堵缝是缝面冲洗 干净后，在裂缝表面用水泥砂浆（或环氧胶泥）涂抹；埋管安装前应在外壁裹上 旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中，孔口管壁周围的孔隙用旧棉絮或其他材料 塞紧，并用水泥砂浆或硫酸砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出；试水是用 0.098MPa0.196MPa 压力水作渗水试验，采用灌浆孔压水、排气孔排水的方法， 检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面， 以利于粘结；灌浆应采用 425 号以上的普通水泥，灌浆压力一般为 0.294MPa 0.491MPa，压浆完毕时浆孔内应充满灰浆，并填入湿净砂，用棒捣实，每条裂缝 应按压浆顺序依次进行，当出现大量渗漏情况时，应立即停止泵堵漏，然后继续 压浆。 3.4.23.4.2化学灌浆化学灌浆 化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定的弹性恢复力，结构整体 性效果好，适用于各种情况下裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝 性质、裂缝宽度和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽 0.2mm 以下的干燥裂缝） 、甲凝（能灌 0.03mm0.1mm 的干燥细微裂缝） 、丙凝（用 于堵水、止漏及渗水裂缝的修补，能灌 0.1mm 以下的细裂缝）等，环氧树脂浆液 具有粘结强度高、施工操作方便、成本低等有点，应用最广。 灌浆操作主要工序是表面处理（布置灌浆嘴和试气） 、灌浆、封孔，一般采取骑缝直接用 灌浆嘴施喷，不另设钻孔。 浅析大体积混凝土裂缝 11 4案例分析 4.1工程概况 某工程总建筑面积接近 70000m2，该工程分为地下和地上部分，地下部分为 21203 m2， 其中地上部分为 47929 m2。建筑物东西轴线 234m.南北轴线宽 84m。基础底板长 236m，宽 85.8m，该基础属于梁板式筏基。筏板厚 500mm.基础梁 500/5501700mm，混凝土总量约为 13000m.属于大体积混凝土。底板设置纵向后浇带 5 条，横向后浇带 1 条，后浇带将底板划分 为 12 个小块，每块底板的混凝土量为 10001330m，后浇带属于温度后浇带。筏板(梁)混凝 土强度等级为 C30，抗渗等级为 0.8MPa。 4.2预防措施 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水 化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关 环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 4.2.14.2.1 工段的划分工段的划分 根据工程的筏板式基础长宽度、厚度.以及是否设计有后浇带等情况，合理 划分施工段。一般情况，筏板式基础根据工程施工组织设计规定的施工流水段、 筏板式基础厚度以及后浇带位置等划分。每一段应尽量一次浇筑成型，中间不得 另行划分施工段。对于存在后浇带或基础边缘处无挡墙的基础，为确保后浇带或 基础边缘筏板混凝土的密实性，在每段混凝土浇筑之前，在其边缘安装双层钢板 网，并做可靠支撑。 4.2.24.2.2 机械的选择机械的选择 施工机械选择合理与否对基础混凝土浇筑质量及浇筑速度起决定性作用。对 于使用预拌混凝土的工程，混凝土输送泵的数量应以 6O80m3(h台 1 标准为依 据进行布置.并应综合机械台班等经济效益。当基础厚度较薄(500mm)、现场基坑 周边场地比较宽阔的，可利用混凝土输送泵车进行施工：对于已经安装塔式起重 机的现场。也可在泵送的基础上，利用塔式起重机辅助施工。 浅析大体积混凝土裂缝 12 4.2.34.2.3 混凝土施工混凝土施工 混凝土浇筑时总体上要分层、分块、分带浇筑，首先分层：筏板分层位置设 在翻梁上。内翻梁施工缝设在筏板表面处，外周边翻梁施工缝设在距筏板上表面 200arm 处。 分层处均按施工缝要求处理.外周边施工缝需加设止水钢板。 其次分块： 按施工图要求的“一纵、五横”后浇带，将整个筏板分割成 l2 块，即 12 个流水 施工段。最后分带：在每个流水施工段内再分浇筑带，浇筑带宽按小于 3m 设置。 斜面分层浇筑厚度不大于 500mm。加强“二次振捣” ，确保新旧带、新旧斜面分层 的接茬处不出现冷缝。 根据工程具体情况.通过试验试配确定了 C30、S6 混凝土配合比(kg/m3)：水 泥：砂：石：水=220：751：1147：148;掺和料(kg/m：UEA 膨胀剂 27kg，粉煤灰 134kg。水灰比 0.67，砂率 39.6%。 (1)布料顺序：混凝土布料应由远而近分层分带进行。 (2)浇注带宽度计算：计划用两台输送泵：泵送能力 30m3/(台h);最长浇 注带按 50m 计：板厚：500arm：混凝土初凝时间：2h34min：则混凝土的最大浇注 带宽度为：(2x30 x2.5)/(50X0.5)=6m。考虑施工时正值夏季，气温较高，为确保 新旧带接茬处不出现冷缝.浇注带宽度计划为 3m， 则混凝土的接茬时间为 lhl7min. 远低于混凝土的初凝时间，能满足要求。 (3)浇筑混凝土时，采用拖式泵和汽车泵相结合的方法布料，拖式泵采用布 料机(臂长 15m)布料。布料时应在 3m 浇注带范围内移动布料。按 1：61：10 坡 度斜面分层浇筑。为防止混凝土流淌过远，在浇注带处用密插短钢管的方法对混 凝土封堵，但钢管必须在 45min 内拔出。 (4)混凝土的振捣：沿浇注斜面布置 3 排振捣器。振捣混凝土时，振动棒移 动间距为 400mm 左右，振捣时间为 15s，要快插慢拔，且防止过振。在混凝土终凝 前(约第一次振捣后隔 2030min)，应进行第二次复振。如图 1 所示。 (5)排除泌水：混凝土分层浇筑时，上下层施工的间隔时间较长，经过振捣 后混凝土的泌水和浮浆顺着混凝土坡面流到坑底。这部分泌水在混凝土浇筑完后 流向未浇注的防水保护层上，应及时清理。 (6)“二次抹压” ：在混凝土终凝前进行“二次抹压”(用木抹子边洒水边搓 压)，消除混凝土早期干缩裂缝。 浅析大体积混凝土裂缝 13 (7)留置施工缝：一旦因交通堵塞、停水、停电或机械等原因出现较长时间 停顿，则应及时留置应急施工缝 f 利用已进场的混凝土留置较规整的接茬);恢复 浇筑前，该处必须按施工缝的规定进行处理后，方可开始浇筑。混凝土浇筑中， 应保证混凝土的供应。 4.2.44.2.4 混凝土测温混凝土测温 混凝土测温采用小型电子测温仪测定，浇筑混凝土时事先在每个预定测温点 上、中、下布置热敏电阻测温探头，并留出线头，编号记录、测温点布置。测温 要求测混凝土的人模温度、测大气温度、混凝土表面温度、中部温度及下部温度， 测温时间不少于 30d，每天分别在 2 时、8 时、14 时、20 时进行测温。 4.2.54.2.5 混凝土养护混凝土养护 混凝土养护温度：应控制在两个 25qC 范围内。混凝土终凝后，根据测温记 录.及时掌握温差变化。当混凝土表面和中心温度差 925时，或混凝土的表面与 环境温度差25时，均应及时采取调整保温的办法保温养护。 混凝土养护湿度：宜采用满蓄水养护。在混凝土 k 表面的四周及临浇筑方向 的尚未终凝混凝土与已终凝混凝土分界处铺压一行机砖，用混凝土表面的浆体勾 缝，注满水 f 水层厚度约 50mm)养护。蓄水养护期不少于 7d.然后采用洒水继续养 护不少于 7d。对翻梁部位采取麻袋片覆盖，经常浇水，保持湿润的方法进行养护。 养护时间不少于 14d。 4.3 大体积混凝土裂缝控制 大体积混凝土最易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对强度及防水造成 负面影响。裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。 为了控制裂缝的出现，着重从控制升温、延缓温降速度，减小混凝土收缩，提高 混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术保证措施。 浅析大体积混凝土裂缝 14 4.3.14.3.1 控制内约束温度裂缝的措施控制内约束温度裂缝的措施 (1)采用超大掺量粉煤灰混凝土，大幅度减少水泥用量，降低混凝土绝热温 升是最直接简便的途径： (2)掺加高效缓凝减水剂，减小收缩应力;高效缓凝减水剂可降低混凝土水 灰比.减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温度 升高的目的; (3)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，加 强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面和内部温差小于 25。 混凝土终凝后采用表面满蓄水保温养护。 4.3.24.3.2 控制外约束温度裂缝的措施控制外约束温度裂缝的措施 (1)增设板底滑动层(一道 3mm 厚 SBS)，减小板底阻尼(抗滑摩阻约束力)， 以消除基层约束和嵌固作用; (2)控制混凝土出机温度不高于 28，混凝土入模温度不高于 32： (3)采用超大掺量粉煤灰技术，利用混凝土后期强度，用 R60 替代 R28 作 为设计强度;掺人高效减水剂以便泵送;粉煤灰的加人，可改善混凝土的和易性及 可泵性部分取代混凝土水泥用量，减少混凝土单方水泥用量.降低混凝土中水泥的 水化热及减小混凝土的收缩： (4)采用对砂子遮阳防晒、对石子喷洒凉水冷却以及对散装水泥提前储备， 避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度; (5)合理安排施工工序，采用分带斜面分层浇筑法进行薄层浇捣，均匀上 升，以便于散热： (6)加强混凝土的养护，蓄水养护 7d，洒水养护 7d，使混凝土表面缓慢冷 却; (7)大体积混凝土裂缝控制计算。 通过大体积混凝土内温度应力来确定.即水化热绝热温升值、各龄期混凝 土收缩变形值、各龄期混凝土收缩当量温差、混凝土的温度收缩应力、抗裂安全 度等来方面进行计算。 浅析大体积混凝土裂缝 15 依据计算结果，当综合温差T 不超过 25时，可保证混凝土不出现温度 应力裂缝，如果超过.则必须采用加厚保温材料及塑料薄膜的方法提高混凝土表面 养护温度(即 Th)，使得混凝土内外温差控制在 25之内，方可保证不出现裂缝。 4.4 筏板式基础后浇带施工 4.4.14.4.1 后浇带的留设及支模后浇带的留设及支模 本工程后浇带共计约 650m，底板厚 500mm，减去钢筋保护层厚度及钢筋直 径，净高只有 350mm，加之后浇带中间有 300arm 宽钢板止水带。所以，用普通支 模方法很难施工，因模板封闭不严会造成混凝土漏浆，致使后浇带后期施工极为 困难。通过实践，采用钢筋骨架为支撑，钢板网及铁丝网为隔离层的永久模板支 模方法，很好地解决了以上难题。 4.4.24.4.2 混凝土浇筑混凝土浇筑 严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加 固和支撑。在混凝土浇筑和振捣过程中.应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝 网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模 板的距离不小于 50cm，混凝土浇筑厚度300mm，以免因浇筑厚度较大