车工职业技能竞赛方案.doc_第1页
车工职业技能竞赛方案.doc_第2页
车工职业技能竞赛方案.doc_第3页
车工职业技能竞赛方案.doc_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2008年济源市中等职业学校师生技能竞赛车工技能竞赛方案(学生组)一、竞赛内容与方式竞赛内容为车工职业技能。以现场实际机床操作的方式,对图纸进行分析,编排工艺,完成试件加工。二、竞赛场地与设施操作技能竞赛在一职高实习工厂进行,场地配置相应类型的车床。赛前向选手提供机床生产厂家、规格、型号及竞赛所需的刀具、工具、量具、夹具、材料等详细清单。三、竞 赛 细 则1考生应能熟练操作考试使用的机床。2考试前一天,考生须前凭准考证去考试地点熟悉机床。3参赛选手必须按竞赛时间,提前15分钟进入赛场。迟到15分钟者不得参加竞赛。4参赛人员应穿工作服,女考生佩带工作帽。严格遵守操作规程。5参赛选手应严格遵守赛场纪律,操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场;所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。6选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经裁判人员同意后作特殊处理。7参赛选手在竞赛过程中,如遇设备和场地问题需举手向裁判人员提问,技术问题不得提问。选手之间互相询问按作弊行为处理。8竞赛时间为连续120分钟。在竞赛规定时间结束时应立即停止操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。如故意拖延时间按弃权处理。9交件前,把自己的工件核对好,方可离开。10待赛人员,应在指定地点等候(候赛室),不得擅自出入。11实操赛场应按操作守则摆放工量具。二、竞赛规则(1) 操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工。满分为100分。(2)考试前十分钟考生检查工具、量具、夹具以及刀具是否缺少或破损,若有应及时向裁判员说明。(3) 选手参加操作技能竞赛前,须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。(4) 如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛,由大赛裁判长视具体情况作出决定。(5) 竞赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在操作时间内。竞赛时间为连续150分钟。(6) 如果选手提前结束竞赛,应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案,选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。(7) 提交试件:选手提交试件时应进行必要的清理,裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认,以便检验和评分。三、成绩评定方法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.竞赛成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照现场操作规范评分标准,依据现场裁判员的赛场纪录,由现场裁判组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。3、参赛选手的最终名次依据成绩排定。四、竞赛内容要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、安全文明生产安全文明生产1 刀具、工具、量具、放置规范。2 合理使用刀具、量具、工具。3 设备保养,场地整洁。工件毛刺、油迹清理干净。1遵守机床操作规程。一、工艺准备(一)读图1. 能读懂零件图 2. 能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求1. 金属材料的基本知识2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识(二)制定加工工艺1. 能编制车削零件的加工工艺规程 2. 能制定零件的车削加工顺序3. 能对零件的车削工艺进行合理性分析1. 车削零件加工工艺规程的制定2. 车削加工顺序的制定方法3. 车削工艺方案合理性的分析方法(三)工件定位与夹紧能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖三爪自定心卡盘、尾座顶尖使用、调整方法(四)刀、量具准备1. 能够正确选择、安装和调整刀具、量具2. 能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命3掌握刀具角度的作用4熟练掌握刀具刃磨操作1.车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2. 车削刀具的选用原则3. 延长刀具寿命的方法4熟练刃磨刀具二、工件加工(一)轴类零件对轴类零件合理选择进给量、主轴转速,并达到以下要求:1. 尺寸公差等级:IT62. 形位公差等级:IT83. 表面粗糙度:Ra1.6m1. 内外径的车削加工方法、测量方法 2. 孔加工方法(二)三角螺纹加工 能加工单线的普通三角螺纹,达到以下要求:1. 尺寸公差等级:IT62. 形位公差等级:IT83. 表面粗糙度:Ra1.6m1. 常用螺纹的车削加工方法2. 螺纹加工中的参数计算(三)沟、槽加工对加工外径槽合理选择进给量、主轴转速,并达到以下要求:1. 尺寸公差等级:IT72. 形位公差等级:IT83. 表面粗糙度:Ra3.2m槽的加工方法三、精度检验工件精度1. 能够利用测量工具进行零件的精度检验 2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 1工件精度检验项目及测量方法 2产生加工误差的主要原因及其消除方法四、基本操作与维护(一)基本操作1. 能够按照操作规程起动及停止机床 2. 能够正确操作机床完成零件加工 (二)日常维护1. 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 2. 对简单故障进行排除 五、竞赛时间、地点、联系人:时间:2008年5月27日承办学校:济源市第一职业高中联系人:胡卫国 6612658工、量、刃具清单 工、刃、量、辅具准备序号 名称 型号 型号 145外圆车刀相应车床 1 290外圆车刀相应车床 1 3外沟槽车刀 1 4三角形螺纹车刀 15内孔车刀 6游标卡尺0.02/0200 1 7外径千分尺0.01/2550,025 1 8螺纹千分尺(或螺纹环规)025(24) 1套 9万能角度尺2/0320 110内径百分表 11中心钻及钻夹头A4 113 各1 12活动顶尖 1 13常用工具 13铜皮14钻头26竞赛样题特别说明:上图中所有数字3.2全部改为1.6(图中未改)七、评分细则考试时间:120分考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目1、382、283. 484. 405. 366.M241.57.1058、锥度1:51、380 -0.02/Ra2. 28+0.06 0/Ra3. 480 -0.015/Ra4. 400 -0.02/Ra5. 360 -0.16.M241.5-6g7.105+0.05 -0.058.19/38/212/38/34124917:尺寸超差0.01扣2分, Ra3.2不给分,Ra1.6不给分, Ra1

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论