制造业分类.docx

制造业分类生产类型的划分是ERP选型的基础，更是ERP设计的基础。目前业界对于生产类型的划分存在多种不同的标准。Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即（1）按单设计，（2）按单装配或按单制造，（3）按库存生产，（4）批量生产，（5）重复生产，（6）连续生产。APICS按生产过程的组织方式和生产批量划分为：离散制造（Project，job shop，repetitive）流程制造（连续流程/批流程）。按制造环境及生产策略分为：按订单设计/按订单生产/按订单装配/为库存生产。Gartner的分类被成千上万次广泛引用，被视为ERP选型的金科玉律。直到2005年，北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜老师在“2005 中国制造业信息化ERP产业技术论坛”上发表生产类型的分类与Gartner Group的商榷，业界的主旋律才回到更正规的APICS分类上。但是，目前仍然很多人将不同分类标准下的概念混淆，以至于一些专业人士都会经常混淆一些概念，甚至以错误的概念灌输给客户。2.1 Gartner的六种分类及解释 按定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer Tol Project） 按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）ll 按库存生产（Make To Stock，简称MTS） 重复生产（Repetitive）l 批量生产（Batch）ll 连续生产（Continuous）下面我们介绍一下Gartner 对这六种生产类型的基本解释。2.1.1 按定单设计或按项目设计在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。为了使一个大型产品或项目的各个子部分能够在最后阶段精确地匹配在一起，以最终使用由不同的人，不同的地方生产的不同的子部分组合成为一个复杂产品或项目，需要有非常先进的配置系统（Configuration Systems）来完成总体协调和管理控制工作。另外，精确地计算各个子部分的费用也是一件很难完成的要求，因为在整个制造流程中，不同的子部分可能是由各种不同类型的分包商，包括内部的和外部的，来完成的。属于此种生产类型的行业有：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。按定单（项目）生产类型是六种生产类型中最复杂的一种，它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节，因而对于ERP软件也有着非常高的要求。对用于该行业的ERP应用软件在主要模块和能力上有如下要求：必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（C AD/CAM），集成功能以及有限排程功能。2.1.2 按定单装配或按定单制造在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。属于此种生产类型生产的产品有：个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。满足这种生产类型的ERP软件必须具有以下关键模块：产品配置（Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。2.1.3 按库存生产在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。典型的属于按库存生产类型的产品有：家具，文件柜，小批量的消费品，某些工业设备。按库存生产类型是大多数MRPII系统最初设计时处理的典型生产类型，因此，基本上不需要特殊的模块来处理它2.1.4 重复生产（Repetitive）重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。重复生产类型往往用倒冲法（Backflush）来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。属于重复生产类型的产品有：笔，用于固定物品的装置（如拉链），轮胎，纸制品，绝大数消费品。适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。2.1.5 批量生产（Batch）在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-p roducts），连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。2.1.6 连续生产（Continuous）在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。此类产品主要有：石化产品，钢铁，初始纸制品。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，多度量单位。2.2 对Gartner分类的批判2.2.1 蒋明炜与Gartner的商榷2005 中国制造业信息化ERP产业技术论坛上，蒋明炜发表了生产类型的分类与Gartner Group的商榷一文，部分原文如下：“作者（注：蒋明炜）认为Gartner Group的六种分类是将APICS按生产组织和批量为特征的分类和按客户定单切入的分类进行混合分类。这种分类方法的概念是混乱的。所谓分类就应该非此即彼，不能交差重叠。上述六种分类之间存在许多相互交叉重叠。”“第一将按定单设计和项目制造（单件生产）等同起来是不对的。按定单设计不一定是单件制造，印刷一本书是按定单设计，但它可以印10万份甚至100万份，生产过程是连续流水生产线，和单件生产大相径庭。管理模式的差别就不言而议了。”“第二按库存生产（Make To Stock）本身主要是采取批量生产（Batch）、重复生产(Repetitive)的方式和连续生产。以家用电器生产为例，它是属于按库存生产。但它的生产组织基本上都是流水生产线，按批量或重复方式进行生产。食品、饮料是连续生产但它也是按库存生产的典型。所以将这四种模式并列分为四类是不对的。”“第三将批量生产（Batch）解释为流程工业是错误的。批量生产既可以是离散制造也可以是流程工业。家电、汽车是批量生产，制药也可以批量生产。”“第四连续生产（Continuous）这种生产类型的特点非常明显。APICS的定义也非常明确。但是连续生产难道就没有按定单制造、按库存生产、按批量生产吗？答案是肯定的。石油、化工、食品、饮料都是属于连续生产，但他们绝对按库存生产。也存在按定单生产和批量生产的问题。所以将他们并列分类也是不对的。”2.2.2 究竟是谁的错Gartner Group是信息化咨询领域的全球领导厂商之一，90年代初首先提出“ERP”的概念， 她为什么能提出这样概念混淆的分类呢？由于原文是要付费的，我手头无法搜集到原文，只在插图介绍中经常会用到如下标题：Figure 25. Continuous/Batch Process Functionality Ratings Figure 26. Batch/Repetitive Functionality Ratings Figure 27. Repetitive/Make-to-Stock Functionality Ratings Figure 28. Assemble-to-Order Functionality Ratings Figure 29. Engineer-to-Order Functionality Ratings从这里我们无法判断原文是如何分类的，也许是某个顾问错误的理解炮制了一篇错误的宣传文档，然后我们国内的ERP从业厂商就盲目的引用。所以真正应该批判的是这种盲目跟风，浮夸炒作的二道贩子。3 J.C Wortmann博士荷兰J.C Wortmann博士发表的论文:“Production management system for one-of-a-kind products”中看到的。文中引用了1992年出版的一本书“S.Hoekstra and J.Romme,Integral Logistic Structure-Developing Customer-Oriented Goods Flow”。书中首次提出按客户订单的切入点分类方法CODPs（Typology of customer order decoupling points）。按客户订单的切入点不同将管理分为五类，如图2所示：按分销生产-生产的需求来自分销商。产品是标准化的。生产商并不知道客户是谁。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制。按库存生产-生产的需求来自满足安全库存。产品及生产特征与按分销生产相同。按定单装配-产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户可以按各自的需求选择产品。制造商在没有接到定单之前是不能装配的。但为了提高对客户的响应速度，他们可以根据市场预测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。这里要求产品具有标准化、模块化的设计。按定单制造- 这种生产类型除具备按定单装配的全部特征外，它有一些零部件必须按定单制造。按定单设计-每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计，才能组织生产。它需要较长的生产技术准备时间。以上是按客户订单的切入点分类的一般解释，它没有根本解决管理特征和对信息化的需求。因此Wortmann博士在论文中提出了更深层次的分类方法。引入了制造企业资源配置的概念。他认为根据企业产品开发和生产过程的资源配置的不同，将企业分为面向产品，面向生产过程和面向能力三种类型。面向产品的企业-公司的资源配置以产品开发为重点，而与客户定单无关。面向生产过程企业-公司的资源按照生产某类产品的工艺过程来配置，而与客户定单无关。面向能力的企业-公司的资源配置以能力为重点，而与工艺过程和产品无关。4 蒋明炜介绍的APICS分类注：下文引用生产类型的分类与Gartner Group的商榷一文。早在上世纪80年代美国生产控制学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案。 图1 是APICS当年对生产类型的划分。这些制造类型的特征：离散制造(Discrete Manufacturing )不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。流程工业(Process Manufacturing)物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。单件生产(Project Manufacturing )产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。