光泽度测试作业指导书.docx

文件编号版本号A光泽度测试作业指导书生效日期页 数第9 页 共 9页 光泽度测试作业指导书 保密等级： 保密版本/状态： 发 文 号： 编制 日期 审核 日期 批准 日期 2014-11-3发布 2014-11-3实施光泽度测试作业指导书修订履历表版本修订章节变更说明编制审核批准日期A全文首次发布1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20、60或85几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。60几何条件适用于所有的材料，但如光泽度过高或过低时用20或85几何条件测试结果更精确；20几何条件适用于高光泽材料（即60镜面光泽高于70单位的材料）；85几何条件适用于低光泽材料（即60镜面光泽低于10单位的材料）。2 参考标准GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定ASTM D523-2014 光泽度测试方法3 仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司 型号：SN-2060854 测试条件4.1 测试对象：液体漆样4.1.1 试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm，尺寸150100mm，玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）；4.1.2 漆膜涂布器（槽深为1502m的块状涂布器或采用其他施涂方法）；4.2 20、60和85镜面光泽的测定方法：4.2.1 60条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20或85也许更适用。4.2.2 20条件在对高光泽漆膜（即60镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。4.2.3 85条件在对于低光泽的漆膜（即60镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。5 测试步骤5.1 校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20或60或80）进行校准以保证测量的精确性。5.1.1 打开仪器开关，按下需要测试角度的按键。5.1.2 定标：打开标准板盒，将黑玻璃标准板亮面向上放在平坦的桌面上，将仪器中心定位“倒三角”标志对准凹槽内边中心，调整调节旋钮，使仪器读熟指示为黑玻璃标准板标称值（见标准板盒内相应角度数据）。5.1.3 校准：用定标好的仪器测量白陶瓷板（将仪器中心定位“倒三角”标志对准凹槽内边中心）其相应角度的显示数值不应大于白陶瓷标准板标称数值1.2光泽单位，否则应检查黑白标准板表面清洁程度，或仪器出现故障。如仪器工作正常，此项工作不必经常进行。5.2. 对液态光泽度的测测量5.2.1 测量及取值 光泽度计校准后，对玻璃板上试验漆膜在不同位置，以平行于施涂方向取得3个读数，每一系列测试后都已较高光泽的工作参照的标准进行校验，以保证校准过程中无漂移。如果各读数之差少于5个读数单位，则记录平均值作为镜面光泽值，否则在读取另3个读数，并记录全部6个值的平均值和这6个值的范围。 对于非玻璃底才上漆膜的测量，取6个读数（在2个成直角的方向上各取3个），并记录平均值和这些值的范围。在每3个读数取得之后都校验较高光泽的工作参照标准的读数，以保证仪器没有发生漂移。5.3 对涂漆底材光泽的测量5.3.1 测量及取值 按照5.1进行校准后，在涂漆表面上的不同位置，或不同方向（漆膜有方向性纹理的情况如刷痕除外），取6个读数，在3个读数后较验较高光泽的工作参数标准的读数，以保证仪器未漂移，计算平均值。如果极大值和极小值之间的偏差小于10个单位或平均值的20% ，则该平均值和这些值的范围，否则就舍弃该板。6 注意事项6.1 在做测试前要对设备进行校准。6.2 样品摆放位置。7 试验报告报告中须包含以下内容：7.1 样品名称、编号、种类等能识别样品的全部信息，以及样品照片；7.2 所用设备名称、型号、内部标号和校准信息；7.3 测试的标准、方法及所选