压力容器制造管理制度.doc

暗 室 工 作 规 定1.制片技术及增感屏使用规定：1.1裁片：1.1.1根据现有胶片规格和工作需要考虑，胶片尺寸为：30080。1.1.2将手洗净，擦好切片和工作台，根据尺寸对好切口。1.1.3关好照明灯和遮蔽好门窗。暗室红灯要安全可靠，暗室内不得有自然光线。1.1.4打开胶片盒，取出所需胶片张数，封闭好胶片盒。将取出的胶片逐张带纸裁剪，并注意手不能接触胶片的药膜面。1.1.5将胶片直接装入暗盒，不得露光，暂时不用的要包装好。1.1.6工作完毕，将工作台整理好。1.2装片1.2.1装片前应检查暗盒是否清洁、露光，增感屏是否清洁，屏面无污物、划伤、裂纹、折纹。1.2.2装片时，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔离纸，用手拿着胶片两侧，勿触摸药膜面，轻轻将胶片放在两增感屏中间，推入暗盒后并封口，防止光线进入，并注意增感屏面不得装反，注意摩擦产生静电感光。1.3暗室处理1.3.1暗室应完全不露光。1.3.2暗室安全灯应安全可靠，不能太亮和露光。1.3.3整理好胶片后，准备好显、定影液（注意溶液温度、浓度和陈旧程度），将手洗净，关掉照明灯和门窗。1.3.4将感光胶片同增感屏一起从暗盒中全部拉出，轻轻取处胶片放好。1.3.5显、定影液温度18-22，显影前应将胶片在净水中浸泡，显影是时要使胶片两面迅速浸入溶液，开始显影一分钟内，胶片逐张经常翻动，不得压片、贴盘底、划片或长时间接触空气。1.3.6显影时间在4-6分钟为适当，显影后放入停显液停影，停影后放入定影液中进行定影。在定影液中要适当翻动，使之充分定影，焊缝达到通透状态，一般新配制的定影液在合适的温度下10-15分钟。1.3.7水冲时间要充分，要适当翻动，在流动的水中冲洗时间一般不少于30分钟，以便膜中无用溶液冲掉，是底片长期保存不易变质。1.3.8用脱水剂擦净片面，夹好底片，进行干燥。1.3.9显影液应保存在避光暗处，力求与空气及自然光线隔离。1.4增感屏使用注意事项：1.4.1储存环境温度在-10-35，保持通风干燥，相对湿度在65-80%之间。1.4.2避免日光和强光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。1.4.3置放时勿受潮、局部受压和重迭，避免产生屏面翘曲不平。调换软片，切忌湿手操作，以免保护膜遭受破坏。1.4.4不使用时应在两平面间夹衬光洁纸张，以防屏面磨损。1.4.5增感屏面应保持清洁，如不慎沾上脏物，可用脱脂棉沾少许70%酒精或蒸馏水轻轻摸去。1.4.6切忌与有机溶剂或化学药品接触，切勿沾上显、定影液。1.5胶片保存注意事项：1.5.1胶片应存放于阴凉干燥处，避免放射性物质及一切有害气体的损害，存放应尽可能立放，不能平放，以免压片或粘片。1.5.2使用时轻取轻放，避免摩擦或局部褶皱，以防静电灰雾。启封后胶片不宜在安全灯下暴露太久。射 线 探 伤 布 片 规 则 与 评 片 制 度1.射线探伤布片规则：1.1焊接检验员在外观检验合格后，根据检测比例在相应部位划片，下达委托单时应有布片定位图，t型接头必须进行检测。1.2拍片标记编号，按检测编号编制。检测人员拍完时，并作定位标记与检测片号。1.3底片的定位号位于底片中心，不能保证有效长度应予重拍。1.4根据jb473094的规定，每张底片必须有工件编号、底片编号、定位标记、搭接标记、透照日期，这些标记不得压焊缝，要求离焊缝至少5-10。1.5容器焊缝检测，应注明检测方位、编号。1.6布片时要注意间隔距离，相邻两张底片的间距最好为290的倍数，以备扩拍10%和100%检测时减少底片数量。2.射线检测底片评定制度2.1检查底片的标记是否齐全，是否有机械的、化学的损伤或其它污点，若判片有混淆应以重拍。2.2底片的灵敏度，黑度应符合jb4730-94的要求，并保证底片的清晰度，此项由暗室人员初审时鉴定，在评定时如发现不符合要求，需重拍。2.3了解所拍底片焊缝的焊接工艺和几何形状。2.4底片评定记录应有缺陷性质、尺寸、位置和平定等级。2.5复拍部位的底片应和原始底片吻合。无 损 检 测 工 作 管 理 制 度1.本制度规定了无损检测（rt、mt、pt）人员的资格、无损检测的工作程序、无损检测设备条件和资料管理的要求。本制度适用于本公司无损检测工作。2.职责无损检测工作由质检部归口管理。有关部室和车间予以配合。3.无损检测人员资格3.1从事射线、超声波、磁粉、渗透探伤工作的人员必须经过培训，按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则，参加有关部们组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。3.2无损检测报告的签发资格。3.2.1无损检测报告必须经初评、复评两级签字方可发出。3.2.2射线探伤：由外协单位具有级以上（含级）射线探伤资格的人员初评并记录检测结果，公司级以上（含级）射线探伤资格的人员复评并签发射线探伤报告。3.2.3超声波、磁粉、渗透探伤：由外协单位各专业级以上（含级）资格人员记录检测结果，公司各专业级资格人员确认并签发检验报告。3.3无损检测质控责任人应由具有级以上（含级）无损检测资格证书的人员担任。4.无损检测工作程序。4.1无损检测的委托。4.1.1探伤室根据焊接检验员开出的“无损检测委托单”安排无损探伤工作。4.1.2对“无检测委托单”和待探伤工件的要求。4.1.2.1射线探伤。（1）“无损检测委托单”上应有工件名称和材质，焊接的方法，焊缝长度，探伤比例，焊工钢印号，以及验收标准等。（2）工件经外观检查合格，没有飞溅、咬边不超标准，符合探伤要求。4.1.2.2超声波探伤。（1） “无损检测委托单” 上应有工件名称、材质、焊接的方法、坡口型式和验收标准等。（2） 工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，经外观检查合格。4.1.2.3磁粉探伤（1）“无损检测委托单”应有工件名称、材质、热处理状态和验收标准等，并应另外检查区域草图。（2）工件经外观检查合格，表面粗糙度符合要求。4.1.2.4渗透探伤。（1）“无损检测委托单”应有工作令号、工件名称、材质、验收标准等。（2）工件经外观检查合格，表面粗糙度符合要求。4.2所有无损检测，当外表质量达不到要求时，应拒绝探伤，退回上道工序处理。4.3进行射线探伤时，探伤员应按探伤比例，合理布片，并画出“布片图”。填写射线检验原始记录。底片上的标记应齐全，摆放正确、底片质量符合标准要求。4.4对进行局部射线探伤和局部超声波探伤的焊缝、应按压力容器安全技术监察规程和gb150、gb151等技术标准的规定执行。4.5探伤后发现超标缺陷，评片人员应对缺陷作出明显标记、填写“焊缝返修通知单”交焊接检验员通知车间返修。4.6无损探伤结束后，应由本章3.2条规定的有资格人员审核和签发无损探伤报告，射线探伤底片和布片图及时请监检单位驻公司监检人员审查。5.无损探伤设备和条件。5.1无损探伤设备应能满足产品无损检测的要求。购置无损探伤设备、仪器和器材时，其型号、规格、生产厂家等，应事先征求无损检测质控责任人的意见。5.2各种无损探伤设备、仪器和器材应符合技术标准的规定，定期检修或检定，以保持其完好状态。5.3射线探伤的透照室、操作室、暗室、评片室等应符合有关技术标准的要求，并保持整齐、清洁。5.4要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。室外摄片时应通知周围人员撤离到安全区，并设置明显的警戒标志。6.无损检测资料管理。6.1无损检测资料包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤报告、原始记录、射线探伤布片图及射线探伤底片等。6.2无损检测资料应由质检部探伤室在产品完工后按产品编号汇总整理，一台一档，经无损检测质检责任人审核，将无损检测报告正本及射线探伤底片由质检部存档。6.3射线探伤底片需用软质纸隔开，直立排放，集中存放在干燥、通风的地方。6.4射线探伤底片保存期为7年。无 损 检 测 设 备 使 用 管 理 制 度1.各种无损检测设备的使用和保管应明确专人负责，其他人未经允许不能乱动或出借。2.每天工作完毕后，必须擦净设备，保持设备完好。3.设备发