山西长治县雄山振义煤业有限公司采掘计划

山西长治县雄山振义煤业有限公司 2018年度采掘计划书前 言为合理安排采掘生产作业，实现采掘平衡，正常衔接，根据煤矿安全规程等规定及上级有关文件精神，结合我矿煤层赋存条件复杂和复产时间较晚等因素，特制订年度采掘生产作业计划如下：2018年生产原煤任务为32.9万吨，其中：计划回采块段为E306里段工作面、E304工作面、E306中段工作面，三个块段共动用面积63161，共动用储量42.1万吨，可采出煤量为29.5万吨；回采顺序依次为E306里段工作面、E304工作面和E306中段工作面。全年计划掘进总进尺2130m，除计划回采巷道煤量计入工作面，可产出掘进煤量为3.4万吨。按本计划进行生产作业，可满足本年度采掘需要，如遇特殊情况，需要变更补充时，及时上报主体审批，主管部门备案。第一章 矿井概况一、矿井基本情况山西长治县雄山振义煤业有限公司，地处长治县八义镇凉水庙坡，矿井井田面积3.753平方公里，经省国土资源厅批准开采3#-15#煤层，现开采3#煤层。矿井核定生产能力为90万吨/年。至2017年底，矿井3#煤层尚保有储量1030.5万吨，矿井为低瓦斯矿井（绝对涌出量为2.37m3/min、相对涌出量为1.67m3/t），矿井水文地质类型为“中等类型”，矿井重大危险源辨析评估结果为“”级。山西长治县雄山振义煤业有限公司 “证照”齐全，均在有效期内。其中：采矿许可证证号：C1400002009111220045752；安全生产许可证证号：（晋）MK安许证字2017X012Y7B2；营业执照证号：91140000110875537C；煤矿主要负责人安全生产知识和管理能力考核合格证证号二、采区划分及生产现状矿井现有一个生产采区，一个准备采区，生产采区为东采区，准备采区为北采区。1、生产采区（东采区）截止12月底，东采区剩余4个工作面，分别为E306里段工作面、E304工作面、E306中段工作面和E306外段工作面，其中回采工作面为E306工作面，准备工作面为E304工作面、E306中段工作面。2、准备采区（北采区）北采区设计可采储量133.8万t，设计2个工作面，分别为N301、N302工作面，设计投产工程量 4300m。第二章 上年度采掘计划完成情况一、采掘计划完成情况2017年度计划产量55.7万吨，进尺4052米。截止2017年12月底，完成原煤产量15.9万吨，进尺1452m。二、采掘工作面存在问题1、受春节放假、矿井复产验收、国庆节放假及十九大期间放假的多重影响，全年开工时间减少较大，累计停工时间三个月。2、E304工作面及E306里段工作面受北仓和小窑、太义老窑的影响，面内煤层赋存减少，存在大面积落矸区、多处老巷道、切眼坡度大及断层等地质因素的影响，严重影响工作面的回采。3、综采设备老化严重，已经使用9年以上且未进行升井大修，设备带病作业。液压支架操作片阀及各部千斤顶损坏严重，拉架困难；工作面刮板运输机无封底板，易拉回头煤，需人工清理底板浮煤浮矸；机巷转载机无破碎机。4、北翼运输及回风大巷均位于小窑破坏区内，巷道施工过程中大部分时间在过老空区（巷道全岩、顶板破碎且存在大面积顶板未跨落情况，施工、支护难度大），严重影响掘进单进。5、北翼运输及回风大巷前方为老空积水区，积水量为76000m3，巷道为下山施工，巷道需边掘进、边放水，严重影响掘进单进。第三章 编制采掘计划的原则及依据根据2017年12月份山西长治县雄山煤炭集团关于编制2018年度采掘计划的通知，编制2018年度采掘计划。认真贯彻执行国家的各项政策、法律、法规。合理安排采掘比例关系，根据目前矿井采掘情况，保证生产的正常衔接，坚持正规的采掘顺序。坚持“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的方针，立足实事求是，抓好当前采掘、安全工作、兼顾长远发展，做好节能减排，提高资源回收效率、降低生产成本，充分发挥机械化采掘的优势，实现矿井的可持续发展。第四章 2018年度采掘计划安排2018年度计划生产任务为：生产原煤29.5万吨，掘进进尺2130m。一、回采计划2018年度计划按序回采四个块段，分别为E306里段工作面、E304工作面和E306中段工作面，可实现回采总煤量29.5万吨。其中，E306里段工作面可采出煤量8.0万吨、E304工作面可采出煤量5.6万吨、E306中段工作面可采出煤量15.9万吨。块段回采顺序为：接上年度先回采E306里段工作面，后回采E304工作面和E306中段工作面。各回采块段基本情况及主要技术参数情况如下：（一）E306里段工作面1、工作面基本情况E306里段工作面位于井田的南部边界，该工作面于2017年5月份开始回采，截止到12月份，工作面剩余储量11.4万吨。采煤工艺为：轻型综采放顶煤。工作面装备：机组型号：4MG-200W1；液压支架型号：ZF2800/16/24S；前、后溜型号：SGZ630/110。工作面生产计划：动用储量11.4万吨，原煤生产8.0万吨。2、工作面主要技术参数（1）回采块段范围计划回采块段由以下四个坐标点圈定： x=38410779 y=3978955 x=38410869 y=3978856 x=38410853 y=3979045 x=38410948 y=3978952 （2）工作面主要技术参数运输顺槽计划回采116m回风顺槽计划回采100m切眼长度142.5m煤层平均厚度5.1m容重1.45T/m3机采高度2.2m放顶煤厚度2.9m放顶煤回收率90%块段面积：S=15390m2地质贮量：Q动=153905.11.45=11.4万吨可采贮量：Q动=153905.11.4570%=8.0万吨（70%为小窑破坏区内估算剩余资源）。（二）E304工作面1、工作面基本情况E304工作面位于井田的南部边界，该工作面于2017年5月份停止回采，工作面剩余储量8万吨。采煤工艺为：轻型综采放顶煤。工作面装备：机组型号：4MG-200W1；液压支架型号：ZF2800/16/24S；前、后溜型号：SGZ630/110。工作面生产计划：动用储量8万吨，原煤生产5.6万吨。2、工作面主要技术参数（1）回采块段范围计划回采块段由以下四个坐标点圈定： x=38410884 y=3978805 x=38410967 y=3978734 x=38410933 y=3977888 x=38411017 y=3978822 （2）工作面主要技术参数运输顺槽计划回采91.8m回风顺槽计划回采91.8m切眼长度118m煤层平均厚度5.1m容重1.45T/m3机采高度2.2m放顶煤厚度2.9m放顶煤回收率90%块段面积：S=10832m2地质贮量：Q动=108325.11.45=8.0万吨可采贮量：Q动=108325.11.4570%=5.6万吨（70%为小窑破坏区内估算剩余资源）。（三）E306中段工作面1、工作面基本情况E306中段工作面位于井田的南部，该工作面计划2018年5月份开始回采，工作面储量22.7万吨。采煤工艺为：轻型综采放顶煤。工作面装备：机组型号：4MG-200W1；液压支架型号：ZF2800/16/24S；前、后溜型号：SGZ630/110。工作面生产计划：动用储量22.7万吨，原煤生产15.9万吨。2、工作面主要技术参数（1）回采块段范围计划回采块段由以下七个坐标点圈定： x=38410884 y=3978805 x=38410929 y=3978971 x=38410907 y=3979110 x=38410958 y=3978997 x=38411047 y=3979134 x=38411006 y=3979255 x=38411099 y=3979193 （2）工作面主要技术参数运输顺槽计划回采260m回风顺槽计划回采288m切眼长度110120m煤层平均厚度5.1m容重1.45T/m3机采高度2.2m放顶煤厚度2.9m放顶煤回收率90%块段面积：S=30760m2地质贮量：Q动=307605.11.45=22.7万吨可采贮量：Q动=307605.11.4570%=15.9万吨（70%为小窑破坏区内估算剩余资源）。二、掘进计划（一）掘进计划根据我矿地质构造分布情况、采用的掘进工艺及上年度实际完成掘进工作量情况，本年度安排计划掘进：北翼西探巷150m。北翼运输大巷（含联巷、采区水仓、采区变电所）650m。北翼回风大巷400m。N301进风联巷160m。N301回风联巷120m。E306里段下降风巷20m。E306外段改造风巷150m。E306外段改造机巷480m。共计2130m，可产生掘进煤量3.4万吨。（附掘进月计划衔接图表）（二）主要技术参数1、掘进巷道断面规格西探巷掘进150m。断面规格为半圆拱形：高度2.8 m，宽度3.5 m，净断面积为7.7 m2。北翼运输大巷（含联巷、采区水仓、采区变电所）掘进650m，断面规格为平顶U形：高度2.6m，宽度4.2 m，净断面积为10.5 m2。北翼回风大巷掘进400m。断面规格为半圆拱形：高度2.8 m，宽度3.5 m，净断面积为7.7 m2。N301进风联巷掘进160m，断面规格为平顶U形：高度2.6m，宽度4.2 m，净断面积为10.5 m2。N301回风联巷掘进120m，断面规格为半圆拱形：高度2.8 m，宽度3.5 m，净断面积为7.7 m2。E306里段下降风巷掘进20m，断面规格为梯形：高度2.4 m，宽度3.0m，净断面积为9.1 m2。E306外段改造风巷掘进150m，断面规格为半圆拱形：高度2.8 m，宽度3.5 m，净断面积为7.7 m2。E306外段改造机巷掘进480m，断面规格为半圆拱形：高度2.8 m，宽度3.5 m，净断面积为7.7 m2。2、支护（1）西探巷、北翼回风大巷、N301进风联巷、N301回风联巷、N301进风顺槽、N301回风顺槽、E306外段改造风巷、E306外段改造机巷优先采用25U型钢棚支护、管理顶板。棚距：0.9m，在施工过程中若遇顶板破碎、淋水、过断层、过老空区时，缩短支护间距为0.7m密集支护控制顶板。巷道施工过程中遇巷道拐弯、开口、切眼施工等特殊情况时使用11#矿用工字钢棚支护、管理顶板。棚距同25U型钢棚支护。（2）北翼运输大巷（含联巷、采区水仓、采区变电所）优先采用29平顶U型钢棚支护、管理顶板。棚距：0.9m，在施工过程中若遇顶板破碎、淋水、过断层、过老空区时，缩短支护间距为0.7m密集支护控制顶板。巷道施工过程中遇巷道拐弯、开口、切眼施工等特殊情况时使用11#矿用工字钢棚支护、管理顶板。棚距同29U型钢棚支护。（3）E306里段下降风巷优先采用11#矿用工字钢棚支护、管理顶板。棚距：0.9m，塘柴、金属网腰帮、过顶，在施工过程中若遇顶板破碎、淋水、过断层、过老空区时，缩短支护间距为0.7m密集支护控制顶板。3、掘进工艺本年度掘进巷道根据区域内的特殊情况，均采用钻爆法掘进（风钻打眼、一次全断面爆破的炮掘工艺），遇围岩构造地段或其他特殊地段时采用人工采用风镐掘进。刮板运输机与皮带机运输至主运输系统。4、掘进通风掘进施工中，工作面各采用2台FBD6（215KW）低噪声轴流式局部通风机（一主一备），配置800mm阻燃风筒。保持两个工作面同时掘进，并使用独立系统通风。5、工程量掘进进尺：年度计划掘进进尺共计2830m；掘进煤量：（130010.1+81012.7+2011.8）1.45=3.4万吨。三、年度生产计划2018年计划回采煤量29.5万吨，掘进产出煤量3.4万吨，根据矿井地质及开采条件，制定此计划可达到矿井年度生产要求。四、矿井风量分配计划表（详见附件）第五章 安全技术要求一、危害安全生产因素分析（一）矿井发生瓦斯事故的可能性分析我矿为低瓦斯矿井，2016年瓦斯鉴定，瓦斯涌出量2.37m3/min，瓦斯相对涌出量为1.67m3/t，矿井在采掘生产活动中会涌现出大量的瓦斯。如出现采掘工作面通风不良、风量配备不足、工作面上隅角管理不到位、瓦斯检查不到位、局部通风管理不到位、无计划停风、盲巷不及时密闭等，遇足够引爆瓦斯的火源，可引发瓦斯事故。综合诱发瓦斯事故的要素分析：矿井有发生瓦斯事故的可能性。瓦斯、煤尘燃烧爆炸能产生巨大的冲击波和高温，同时产生高浓度的一氧化碳，会造成大量人员伤亡。还能造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏等危害的发生。瓦斯窒息：由于大量的瓦斯存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。（二）矿井发生火灾事故的可能性分析我矿3#煤层经检测结果判断为不易自燃煤层，不存在矿井自燃火灾。如对明火源、易燃物品及机电设备管理不善、电气设备失爆、电缆不阻燃，胶带输送机设计安装不当、无胶带输送机综合保护装置或其失灵引摩擦起火；设备或工具撞击产生撞击火花；电器设备带电搬迁和安装产生的电火花；井下巷道支护采用可燃性材料；加之相关防灭火管理制度和措施执行不到位，均有可能发生矿井火灾事故。（三）矿井发生水灾事故的可能性分析山西长治县雄山振义煤业有限公司矿井2018年度计划开采的块段和掘进区域在2010年、2013年委托山西煤田114地质队做了地面水文地质补充勘探；2012年委托山西煤田114地质队做了地面瞬变电磁勘探；2014年、2016年委托山西煤田114地质队做了地面电法勘探；2016年10月我矿进行资源整合矿井水患补充调查报告的编制，2017年7月我矿进行煤矿防治水分区管理论证报告的编制，2017年7月我矿进行水文地质类型划分报告的编制，由集团公司组织专家进行评审并出具了意见，评审结果，我矿矿井水文地质类型划分为“中等类型”。1、充水水源及其影响程度（1）大气降水对矿坑充水的影响降水通过岩土层孔隙及长期开采条件下可相互沟通的煤层顶板冒落带下渗，是矿坑充水的主要来源。受降水的周期性变化影响，矿坑涌水量随之具有显著的动态特征。（2）井筒水对矿坑充水的影响井筒穿过揭露范围内有所有含水层，其间必有一定量的地下水沿井筒裂缝渗出，成为矿坑涌水的一部分。（3）顶板砂岩裂隙含水层将通过矿坑顶板冒落导水裂隙带向矿坑充水，为矿坑充水的主要来源。（4）地表水对矿坑充水的影响井田内地表属低山丘陵地带，井田范围内地表无大的水体，无大的沟谷，迳流条件好，接受补给条件有限，一般无水害威胁，但在雨季注意回填地面塌陷裂隙，预防大气降水涌入矿井造成水害威胁。（5）奥灰水对矿坑充水的影响奥灰水：据本井田内ZK-5水文孔资料，井田内奥灰岩溶水水位标高为632-634m左右，区内现开采3号煤层底板最低标高为840m左右，高于奥灰水水位210余米，不存在底板突水的危险。（6）构造对矿坑充水的影响本井田总体为一宽缓的向斜构造，向斜轴部往往成为地下水的强径流带，采空区积水亦会向向斜轴部运移渗透，对地下水运动起到一定的控制作用。煤层开采过程中，揭露了7条断层，均为正断层。所揭露的断层均未发现导水现象，也尚未发现有岩浆侵入。但由于采掘活动的影响，可能导致断层在局部地段活化，使原本不导水的断层导水，在生产过程中应引起高度重视。2、矿井充水通道据矿区水文地质条件分析，3#煤层充水通道主要有顶板之上的岩土孔隙、岩石裂隙带、冒落导水裂隙带、井筒、封闭不良钻孔等。另外，不应忽视区内可能未查明的断层、陷落柱及施工钻孔封闭不良对矿坑水的影响。3、矿井水害本矿到目前为止未发生过矿井突水事件。根据矿区水文地质条件及矿井实际生产情况分析，该矿区将来面临的可能水害有以下三类：（1）大气降水受大气降水影响主要在雨季7、8、9月份，降雨量一般占全年的60%，井田内东部煤层埋藏较浅，煤层开采后导水裂隙带可延伸到地表，雨季大气降水汇集可通过裂隙、回填不实井筒、钻孔渗入井下，造成矿井水害。E306工作面接近井田东部，煤层埋藏浅，雨季地表水可能对开采构成影响。因此，地表水及大气降水对矿井充水的影响程度为中等。（2）顶板含水层水3号煤层未来三年开采范围内均已进行了地面瞬变电磁勘探，根据地面瞬变电磁勘探结果，未来三年开采范围内存在大面积的物探异常区，几乎涉及所有未来三年计划采掘区域。物探异常区可能为局部富水区域，对开采构成影响。目前矿井充水主要来源为顶板含水层水，该含水层为弱富水性含水层，生产中容易疏干，对矿井充水影响程度较小。（3）老空水井田内采空区情况：随着开采时间的推移，井田内形成较大面积的采空区，采空区中会逐渐汇集地下水，形成采空区积水。该矿采空区积水主要分布在井田北部和中南部。其他采空区因位于向斜两翼，地势较高，少量的顶板淋水已自然排出。根据本年度采掘工作面与采空区分布关系情况看，2018年度我矿采掘区域防治水重点在北采区的两条掘进大巷。北翼运输大巷与北翼回风大巷为平行巷道，两巷间距30米，北翼运输大巷位于北翼回风大巷上山位置，两巷均已进入采空积水区。在开展掘进工作时，北翼轨道大巷与北翼运输大巷均依据作业规程，编制掘进工作面探放水设计，严格执行探放水工作，消除水患后方可进尺。根据上年度的日常观察，我矿正常涌水量32m3/h，最大涌水量45m3/h。（四）矿井发生顶板事故的可能性分析矿井E304、E306里段、中段工作面采用长壁采煤法，综采工艺，全部垮落法管理顶板；西探巷、北翼运输大巷（含联巷、采区水仓、采区变电所）、北翼回风大巷、N301进风联巷、N301回风联巷、E306里段下降风巷、E306外段改造风巷、E306外段改造机巷掘进工作面均采用“U型钢”或工字钢棚支护，炮掘和风镐配合手镐掘进工艺。本年度的采掘区域均有断层存在且在小窑破坏区作业，如果采掘作业过程中不及时支护、支护质量达不到要求或在过地质构造变化带不按设计要求支护、不按要求装药爆破、采面初采、末采等措施不到位、培训监管不到位等均可能引发顶板事故，综合分析：矿井有发生顶板事故的可能性。（五）矿井发生机电运输事故的可能性分析我矿机电设备较多、供电距离较长、运输环节多，各种设备不同程度的受各种不利条件的影响，如果管理不到位，机电运输设备或材料不合格、检查不到位、作业人员不按标准要求作业、操作人员违章操作等均可能引发机电、运输事故。综合分析：矿井有发生机电、运输事故的可能性。通过以上分析，瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板和机电运输等事故类型均为我矿2018年灾害防治的重点。二、安全防治措施（一）瓦斯、煤尘灾害的防治措施1、加强通风。加强矿井通风是防止瓦斯积聚最有效的措施。要用足够的风量把瓦斯冲淡稀解到无害程度，必须采用机械通风，有完整的独立通风系统，保证通风巷道和回采巷道有足够的断面，风流畅通，实行分区通风，按规程要求合理分配风量，使每个工作面都能达到适宜环境，严禁微风、串联风。2、按计划布置采掘工作面，消灭不合理的通风网络，实行并联通风，降低风阻，增大风压，消灭瓦斯超限隐患。3、加强局扇通风管理，指定专人看管负责，不准随意关停，局扇风机和启动装置应安装在进风巷道中，发现断开和停风，要立即撤出人员并及时处理，确保风筒到位，风筒头距工作面末端不超过5m。4、严格瓦斯检测制度，严格瓦斯公布和申报制度，严格执行排放瓦斯制度，认真编写排放瓦斯的安全措施，并由专人负责进行。5、加强通风设施的质量检查工作，为了保证正常通风，所设置的风门、风桥、风帘、风板、风墙，必须加强维修和管理，防止出现漏风和短路风流，为确保通风设施质量，必须按标准进行施工。6、局扇实行风电闭锁，做到工作面瓦斯不超限，不积聚，对采空区和废巷道要打好密闭，临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏，切断电源。并提示警牌“严禁人员入内” 。恢复已停工区或采掘工作面，要先排放瓦斯和其它有害气体，在排放时必须制定专门措施、专人实施。7、建立严格的瓦斯检测制度， 为了有效地管理瓦斯，掌握瓦斯的动向和存在的危险状况，便于及时处理，我矿建立了严格的测风制度和瓦斯检测制度，配齐了专职瓦斯员和检查仪器，井下一切工作地点都必须挂瓦斯牌，每班都要做到“一炮三检”或不定时的检查瓦斯”，不准空班漏检，更不准无风作业和微风作业，每次检查的结果都要如实记入瓦斯记录本和检查地点的瓦斯公布牌上，并申报矿长、总工审批，瓦斯超限时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，采取措施进行处理。8、为防止瓦斯引燃，本矿井制定了严格的入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品入井，非防爆设备不得入井，井下爆破采用安全合格的炸药和防爆型放炮器，严格按操作规程放炮，严禁放明炮和糊炮，严格带电检修和迁移电器设备，在采掘工作面风流中，瓦斯达到1%时，必须停止电钻打眼。体积大于0.5m3的空间内，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20m停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。（二）水灾的防治措施矿井水害是煤矿生产的主要灾害之一，必须加以重视。要成立专门的防治水组织机构。在搞好地质工作的同时，加强学习。制定相关的规章制度、制定预防和治理水害的具体措施。1、防治水组织机构：成立防治水领导组，由矿主要领导及相关技术人员组成。领导组组长：苏亚翔（总经理）副 组 长：陈红兵（矿长） 总 工 程师：李红亮成 员：张四平 万建国 屈云慧 王旭岗 吴文兵 崔小强及各队队长防治水科科长：秦翠平探放水队长： 崔小强探放水副队长： 李志强第一探水小组：成员：崔小强 崔忠虎 陈红强 第二探水小组：成员：李志强 李卫平 孟孝德2、矿井配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。3、为提高防治水工作的效率、成果，我矿先后采购一批防治水设备， 2台ZYJ-160/460液压架柱式回转钻机及2台ZY-1250钻机，气动架柱式钻机（ZQJC-920/10.0S）1台，配套钻杆以及3套深度测量杆以进行钻探工作。我矿与雄山集团达成协议，由雄山集团承担我矿井下瞬变电磁物探工作，物探仪器型号为YCS1024矿用本安型瞬变电磁仪，对巷道前方进行超前探查。有效探测距离为超前探测100m，预留20m的超前距。在防治水工作中，与以往钻探相结合，努力做到“物探先行、钻探验证、化探跟进、预测预报、重在防范”，为防治水工作的有效开展提供保障。4、做好水文地质工作是防治水的基础工作，是地表防治水和井下防治水的依据。（1）收集地面气象降水量；查清地表水体的分布、水量和补给、排泄条件，查明洪水泛滥对该矿的影响程度。（2）查明矿井水来源及矿井水和地下水、地表水的补给关系，认真观察矿井涌水量与季节变化关系等。（3）断层和裂隙位置、断距、延伸长度、破碎带范围和含水层导水性等。（4）含水层与隔水层的数量、位置、厚度及岩性等。（5）调查清楚老空区和开采范围，老空积水区域及分布状况、勘探钻孔的封闭状况及其透水性能。（6）为了防止导水裂隙带与地表沟壑沟通，在雨季降雨时和降雨后，应当安排专人加强地表沉降、塌陷裂隙情况巡查，及时观测井下渗水和涌水量情况，掌握水量变化。及时报告矿井防治水领导，采取措施，对地表出现的低洼塌陷和裂缝及时回填治理，对于井下大的出水点，必要时可采取注浆堵水的方法。（7）井、巷出水点位置及其出水量，老空区积水范围、标高和积水量，水淹区域应标出大致位置，都必须绘在采掘工程平面图和矿井充水性图上。5、防水隔离煤柱留设必须在井田边界，留设不少于20m的防水隔离煤柱。对于落差大于30m小于50m的断层留设不少于30m的防水隔离煤柱，落差大于50m的断层留设不少于50m的防水隔离煤柱。6、坚持探、放水原则“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”是井下水害防治的基本原则，采掘工作面遇到下列情况之一必须探水。（1）接近水淹区或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近钻孔时；（5）接近其他可能出水地区时；（6）经探水确认无突水危险后，方可前进采掘，否则应采取有效措施进行处理。7、 矿井应当加强矿井涌水量的观测工作和水质的监测工作。矿井应当设观测站进行涌水量的观测，每月观测次数不少于3次。对于出水较大的断裂破碎带、陷落柱，应当单独设立观测站进行观测，每月观测13次。对于水质的监测每年不少于2次，丰、枯水期各1次。涌水量出现异常或者受降水影响矿井的雨季时段，观测频率应当适当增加。对于井下新揭露的出水点，在涌水量尚未稳定或尚未掌握其变化规律前，一般应当每日观测1次。对溃入性涌水，在未查明突水原因前，应当每隔12h观测1次，以后可适当延长观测间隔时间，并采取水样进行水质化验分析。涌水量稳定后，可按井下正常观测时间进行观测。8、 采煤工作面回采前，应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。地测机构应当出具专门水文地质情况报告，经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后，方可进行回采。发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。否则，不得回采。9、 矿井应当根据本矿井的主要水害类型和可能发生的水害事故，制定水害应急预案和现场处置方案。应急预案内容应当具有针对性、科学性和可操作性。处置方案应当包括发生不可预见性水害事故时，人员安全撤离的具体措施，每年都应当对应急预案修订完善，并在雨季前进行1次救灾演练。10、 矿井应当设置安全出口，规定避水灾路线，设置贴有反光膜的清晰路标，并让全体职工熟知，以便一旦突水，能够安全撤离，避免意外伤亡事故。发生水灾时的撤离原则是向高处撤离，并能以最短的路线通往井底以尽快撤至地面。11、 现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室汇报，汇报内容包括突水地点、水情，矿井调度室值班人员接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应急预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井，向值班负责人和矿井主要负责人汇报，并将水患情况通报周边所有矿井12、采掘工作过程中，如发现以下透水预兆，必须停止作业，采取相应措施，并立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。透水前常见预兆：挂红；挂汗；空气变冷；出现雾气；水叫；顶板淋水加大；顶板来压，底板鼓起；水色发浑，有臭味；工作面有害气体增加；裂隙出现渗水。（三）火灾的防治措施井下火灾的危害不仅会造成资源的巨大破坏，对矿工的生命安全有着重大威胁，它能引起瓦斯和煤尘爆炸事故，所以我矿采取了以下防火措施。1、严禁火种带入井下，严格按放炮操作规程放炮，采用水封爆破和水炮泥，以此降低煤尘浓度和放炮火焰，工作面要喷雾洒水。巷道要定期清洗，加强通风管理，严格控制采掘工作面的风速。2、井下机电设备必须防爆，杜绝电气设备火花引燃瓦斯和煤尘爆炸。3、对各作业场所要经常清理易燃物品，对采空区要及时密闭。4、加强对各作业场所各种有害气体的检查，细心观察判断及早发现隐患的苗头，把它消灭在萌芽状态。5、井上、下的消防器材要指定专人管理，定期检查消防器材的数量与质量。6、严格执行降尘、灭尘的有关规定，做到湿式化，凡有煤尘飞扬的场所及巷道都要进行洒水除尘，如煤仓、转载点车场和工作面等地点。7、规范井下总接地网的设置，彻底杜绝接地线断开或载面不够的问题。严禁国家命令淘汰的电器设备和无煤安标志的产品投入井下使用。8、加强通风、安全用电也是防止煤尘爆炸的一个重要防范措施。（四）顶板灾害的防治措施片帮冒顶是煤矿较容易发生的事故，必须时刻观察顶帮活动规律，采取积极的预防措施，防止顶帮事故的发生。1、要不定时敲帮问顶，发现问题及时处理。2、加强支护是对加强顶帮管理行之有效的措施之一，在采掘巷道时，严把工程质量关，也是防止顶帮事故的一条重要保证，因此要严格要求支护质量，杜绝不合格的材料下井，保证支护有效。支架要严格按作业规程敷设，顶帮必须背实，掘进工作面空顶不能大于1.2m，巷道支护一经发现损坏，必须随时修复或更换。回采工作面支架要平直,保证两安全出口畅通,支护有效,加强超前支护质量管理。特别是在煤质松软和过断层时，以及大型地质构造发生变化时，必须编制切实可行的安全技术措施报领导审批。3、对失修的巷道要首先制定施工方法和施工措施进行审批和贯彻落实。4、回采工作面的顶帮初次来压和周期来压都有预兆和规律，应掌握周期来压的规律的预兆，应做好来压前补强支护等措施，防止压垮、推垮支架，引起冒顶事故的发生，回采工作面的安全口处超前支护必须满足要求，保证人员进出安全。（五）机电运输灾害的防治措施1、完善运输管理制度、岗位责任制、操作规程、措施。 加强职工岗前安全培训，杜绝无证上岗、安全意识差，违规、违章操作。2、严禁使用不合格、未检测的阻燃胶带，杜绝发生皮带打滑摩擦着火事故。3、确保胶带安全保护设施齐全，预防皮带运输事故。4、杜绝机械、电器设备不完好，检查、检修不到位，责任心不强，维护不及时，造成机械带病工作，给后续机械运输事故埋下隐患。5、不得重载启动、重载停机等操作不当，引起胶带运输事故。6、防止强力带硫化接头质量差或胶带不合格，普通带接头钉扣不合格易造成断带撕带事故。7、预防运输皮带机的机头，机尾，驱动滚筒、导向滚筒、储带装置处无防护网或缺防护罩造成伤人事故。8、防止不及时清理浮煤、冲刷粉尘造成摩擦起火事故。9、生产时，前后司机责配合不良，责任心不强，给煤点给煤不均，造成堆煤、带故障。10、皮带的过桥的联巷处，易造成人员违章跨越皮带而造成伤亡事故。皮带过桥点是人员经常跨越皮带的指定地点，过桥窄，高度底，如果工人过桥时，或携带长物品，精力不集，打闹，都会造成皮带运输过程中的各种伤人事故。11、皮带机配电点，由于开关设备不完好、漏电、失暴、违规带电操作，是造成电气火灾事故或人身伤害事故的主要原因。12、防止综采工作面刮板机移留不平不直、底链回煤过多，刮板挂卡，超载运行，造成断链事故或电机烧毁事故。采煤机更换截齿、检修摇臂过程中，必须挂牌，电气设备闭锁，防止造成煤机、刮板机伤人事故。13、刮板机头转载点，由于大块煤经常堵住转载口，造成此处积煤压溜现象，经常人工清理。防止处理不慎造成伤人事故或烧毁电机事故。 第六章 机电及辅助生产设施一、矿井采用双回路供电，供电电源一路引至110KV八义变电站10KV866专线，经LGJ-150导线2KM供到本矿，一路引至110KV荫城变电站10KV528线路，经LGJ-150导线导线4KM供到本矿。10KV入井后经中央变电站分别按1140KV、660KV供给采区及各用电地点。二、副立井采用2JK-2.51.5型双罐笼绞车提升，主斜井、采区采用胶带运输出煤，物料采用串车运输。三、矿井通风方式为中央并列式，采用抽出式通风方法，主斜井兼作回风井。安装有两台主扇风机，型号为FBCDZ54-6-NO19B，一台工作，一台备用。掘进工作面采用压入式局部通风机供风。四、排水系统：井下水泵房共安设有三台离心式水泵，型号为D85-456，功率为110KW，一台工作，一台备用，一台检修。沿副立井安装两趟直径为125mm的排水管路至地面静压水池。五、安全监测监控系统我矿综合生产能力为90万吨/年，属低瓦斯矿井，现开采煤层为不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。为确保矿井安全生产，在坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的煤矿安全生产方针的基础上，提高现代化管理水平，根据煤矿安全规程要求，我矿装备一套KJ95N矿井安全监控系统，以便及时准确地反映井下各监控点的环境参数及生产设备运行状况，一旦发现瓦斯超限能自动切断电源，防止事故发生，确保矿井生产的正常运行和人身安全。本矿所用监测监控系统由山西安泰恒远科技有限公司安装。井上监测监控操作系统选用天地(常州)自动化股份有限公司生产的KJ95N煤矿综合监控系统。该系统由监控主机、MT8000数据接口箱、监控分站、传感器、光缆、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心二楼的监控中心机房内，主机选用2台华北PC510-D矿用工控机，一用一备，使用山特电子有限公司1台UPS不间断电源。敷设MGTS32B型矿用阻燃光缆，光缆沿主斜井皮带运输巷至岩石巷，进入型号为KTG2A的矿用本安型光端机，光端机将光纤信号转变为电缆信号，信号分为两路，一路沿南冀进风巷至东山皮带运输巷口，进入东采区南，另一路沿南冀进风至北采区口，再分为两路分别进入北采区与避难硐室。传感器至分站采用MHYV1x8x47/0.25型矿用屏蔽信号电缆，分站至光端机采用MHYV1447/0.52型矿用屏蔽信号电缆。矿井安装使用KJF-16B型通用监控分站10台，其中地面主风机房1台，并实现了风机在线监控；共安装各类传感器共计104台，其中井下KGJ16B型瓦斯传感器23台、KGY3型负压传感器2台、KGT15型机电设备开停传感器12台、KG3007A型温度传感器9台、KGQ9型矿用红外二氧化碳传感器5台、KGA5型矿用一氧化碳传感器12台、KG5009型风筒风量状态传感器2台、KGQ7型矿用氧气传感器5台、KDG15A-1远程控制开关共15台、KGF3型风速传感器3台、KGN1型矿用烟雾传感器8台、KGE22型矿用风门开闭状态传感器8套。六、矿用人员定位系统人员定位系统由山西安泰恒远科技有限公司安装。操作系统选用煤炭科学研究院北京神州鼎天数码信息技术公司生产的KJ236煤矿人员管理系统。地面中心站主机选用2台华北PC510-D工控机，一用一备， KJ236-J数据传输接口2台，一用一备。入井口安装LED显示屏1块、KJ236-S移动式读卡器1台，井口检卡及唯一性检测系统1套。井下安装使用KJ236-F型人员定位分站5台，KJ236D矿用本安型读卡器30台、KJ236-K识别卡450个、备用150个。主通讯使用MHYVR 147/0.43型矿用通讯电缆，电缆由监控中心站机房经主斜井皮带运输巷至岩石巷分站分为两路，一路沿南冀进风巷进入东采区南各分站，另一沿南冀进风巷进入北采区与避难硐室分站。分站至读卡器采用MHYVR 147/0.43型矿用通讯电缆。目前，该系统正常使用。监控室实现了对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位、考勤统计、实时跟踪、位置查询、活动轨迹、人数统计等功能。井下人员定位跟踪及考勤管理系统的使用，为矿井安全生产管理提供了极为重要的手段。七、 通讯联络系统我矿地面通信系统目前与长治县网通公司联网，安装3部可与矿外直通的电话。我矿安装有上海华亨电信设备有限公司生产的型号为SH-3000DH，128键数字程控调度通信系统，由地面调度指挥中心通信电缆引出，经主斜井、副立井到井下各皮带机头、变电所、硐室、采掘工作面及主要工作场所，井下选用KTH/16本质安全型自动电话机。该系统采用目前国内先进的语音通信技术、数据传输技术、计算机软件技术，所有系统软件均使用正版软件，有成熟的可用性、可维护性的容错技术，采用模块化、组态化设计，可以方便地进行容量的扩充和功能的升级。系统具有抗过流、过压、防雷击等保护措施，具有防强电磁场干扰、特殊冲击波的冲击，电路受冲击释放后，能自动恢复。控制台能实现召开电视会议的功能，多通道同时录音、具备一个放音功能，还可以随时监听分机的通话内容。该系统目前运行正常。八、压风自救系统1、压风系统矿井每班下井最多人数为110人，设计选用SA160A型空气压缩机2台，一台工作，一台备用，完全满足井下职工每人用气量0.3m3/min的要求。空压机房设在地面工业广场内的副立井井口旁边，通过敷设压风管路向井下各采掘面和主要硐室输送压缩空气。2、压风管路布置地面空压机房经主斜井至采区进风大巷采用125无缝钢管，长度约2000m；采区回风巷、工作面运输巷、回风巷采用75无缝钢管。3、压风自救装置设置设计选用ZYJ矿井压风自救装置，系统供气压力：0.30.7MPa；呼吸器供气范围：3055L/min ；呼吸器调节压力范围：0.050.1Mpa，每组可供6人使用。掘进工作面距迎头25-40m安装一组，采煤工作面进、回风顺槽在距工作面安全出口向外25-40m各安装一组，其后每200m安装一组，主要大巷每500m安装一组。九、供水施救系统1、供水管路铺设矿井井下供水系统经地面净化水房净化后，通过108无缝钢管供到井下轨道大巷和皮带大巷，然后通过75无缝钢管到达采区皮带巷和采区回风巷，最后通过50无缝钢管到达工作面运输顺槽和工作面回风顺槽直达工作面。2、供水施救装置设置设计选用ZYJ矿井供水施救装置，系统供气压力：0.30.7MPa；供水压力：0.10.5MPa ；呼吸所供气范围：0.050.1Mpa；适用温度：545；起始供水量：400L/min，每组可供6人使用。掘进工作面距迎头25-40m安装一组，采煤工作面进、回风顺槽在距工作面安全出口向外25-40m各安装一组，其后每200m安装一组，主要大巷每500m安装一组。十、紧急避险系统按照煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，并根据我矿井下实际情况，在副立井底南大巷80米处建有一座永久避难硐室。永久避难设计避险人数为80人。避难硐室内的紧急避险设施与矿井安全监控系统、人员定位、压风自救、供水设施、通讯联络等系统相连接；并在各种管线接入硐室前采取保护措施。避难硐室内加配无线电话或应急通讯设施与调度室直通。第七章 技术组织措施一、组织实施1、矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、调度指挥中心主任、防治水副总、通风区队长等领