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张家口市领秀城小区一期2#住宅楼（高层）,张家口市,领秀城,小区,一期,住宅楼,高层
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张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）工程 【施工组织设计】目录前言1第一章、招标工程概况1第一节、编制说明1第二节、编制依据1第三节、招标工程基本概况3第二章、施工组织机构11第三章、拟投入本工程的主要机械设备计划16第四章、施工现场总平面布置18第一节、总平面布置18第二节、临时用水方案20第三节、临时用电方案20第五章、施工总体部署25第一节、施工目标25第二节、施工准备26第三节、总体施工顺序30第六章、主要分部分项工程的施工方法及主要技术措施32第一节、测量控制32第二节、土方工程38第三节、基坑支护工程42第四节、钢筋工程46第五节、模板工程56第六节、混凝土工程68第七节、高支模的施工技术措施73第八节、收缩后浇带的施工73第九节、砌体工程74第十节、防水工程79第十一节、装饰、装修工程88第十二节、脚手架工程103第十三节、电梯安装施工技术115第十四节、消防工程120第七章、给排水、电气、智能化建筑、暖通空调安装施工133第一节、主要工作内容133第二节、安装工程质量控制133第三节、施工部署134第四节、施工进度计划及工期保证措施137第五节、给排水工程141第六节、建筑电气安装工程154第七节、智能化建筑工程162第八节、暖通空调安装工程177第八章、施工进度计划及工期保证措施184第一节、施工进度计划184第二节、工期保证措施184第九章、劳动力资源配置计划189第十章、新技术、新工艺、新材料的应用191第十一章、创优计划及保证措施192第十二章、质量保证体系及质量保证措施196第一节、施工质量管理目标196第二节、全面质量管理196第三节、质量管理机构198第四节、质量保证体系198第五节、保证工程质量的技术措施200第六节、质量通病与防治措施204第七节、隐蔽工程的质量保证措施212第八节、预埋件、预留孔保证措施213第九节、确保工程质量所采取的检测手段、措施213第十节、成品及半成品保护措施214第十一节、资料归档和管理工作218第十三章、安全施工及文明施工保证措施219第一节、安全生产管理体系219第二节、安全生产保证措施219第三节、分项工程安全技术措施221第四节、文明施工保证措施228第十四章、季节性施工措施231第一节、雨季前的施工准备231第二节、雨季施工的措施231第三节、暴雨、大风期间施工措施232第四节、高温天气期间的施工措施233第十五章、施工成本控制措施及节能降耗措施234第一节、综合节约措施234第二节、技术节约措施235第三节、项目限额领取的规定236第十六章、总承包管理及与专业施工队的配合协调239第一节、总承包管理原则240第二节、总承包与专业施工队的协调管理242第三节、总承包与各专业单位的施工协调配合247第四节、与设计及监理单位间的施工协调管理252第十七章、管线及地上设施的保护措施255第十八章、生产安全事故应急救援预案258第一节、指导思想及保障措施258第二节、应急救援分类及应急措施261第十九章、项目管理机构配备及其他辅助材料270附表一：271附表二：273附表三：274附表四：275附表五：276附图：施工平面布置图、施工进度计划277284前言首先，十分感谢张家口市宣化区华耐家居装饰广场工程给我公司参加本次投标工作的机会，我公司将在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘察的基础上，组织好本次工程的投标工作。本施工组织设计是我公司对张家口市宣化区华耐家居装饰广场工程的投标文件之一，它体现了我公司对该工程施工的总体构思和部署。我公司针对该工程的指导思想为：安全第一、质量第一，服务至上，统筹协作，业主满意。以工程质量为中心，按照ISO9001：2000版质量管理体系文件及工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）等规定进行全面质量管理，建立完善的工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，配备精干项目班子，同时充分发挥施工总承包的作用，保证优质高效的完成本工程的施工任务。本本件编制依据包括（详编制依据）：1、工程施工招标文件；2、工程施工图纸；3、主要法规；4、主要规范、规程；5、主要图集；6、主要标准；7、其他第一章、招标工程概况第一节、编制说明本施工组织设计的编制是根据工程招标文件立项进行组织策划，严格按照建设单位的质量、工期、安全、经济成本等要求，进行项目实施前期筹划工作。为按时完成工期目标，编排合理工程整体形象进度计划，依照招标文件中所订立的质量目标，根据我公司可投入资源的能力、技术力量的高低，制定质量控制技术措施，以确保实现工程预期要求。本施工组织设计的主要内容包括：阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力采购、运输、使用、计划安排，结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。第二节、编制依据本施工组织设计主要根张家口市建筑设计研究院设计的张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）设计图纸、工程施工难点答疑及相关的设计技术文件等要求进行编制。以下为本工程施工组织设计文件编制所涉及的标准：一、设计依据：1、张家口市建筑设计研究院设计张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）设计图纸。4、张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）招标工程量清单。5、我公司质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）。6、国家及河北省张家口市市现行有关规范、规定和标准。7、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。8、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。二、采用规范目录根据设计施工图纸和技术文件要求，本工程在施工及竣工验收中应遵守国家现行有关规程和规范，必须达到以下现行中华人民共和国及省、市行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入，则以较严格者为准：1、中华人民共和国建筑法；2、中华人民共和国合同法；3、建筑结构制图标准（GB/T501052001）；4、地下防水工程质量验收技术规范（GB502082011）；5、非承重砼小型空心砌块墙体技术规程（SJG061997）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；7、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）；8、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）；9、建设工程质量管理条例，国务院令第279号；10、张家口市建设工程施工安全条例；11、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）；12、工程测量规范（GBJ50026）；13、屋面工程技术规范（GB502072002）；14、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；15、建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）；16、轻骨料混凝土技术规程（JGJ51-2202）；17、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；18、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ10896）；19、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130200）；20、带肋钢筋挤压连接技术及验收规程（YB925093）；21、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；22、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；23、建筑防水工程技术规程（DBJ151997）。24、建筑施工组织设计规范（GB/T50202-2009）25、砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011）；三、采用图集目录1、混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1/-2/-3）；2、建筑物抗震构造详图（03G329-1）；3、建筑构造通用图集（88J系列）；4、安装工程图集（92DQ系列）；第三节、招标工程基本概况一、工程概况张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）工程，位于张家口市宣化开发区宣新西路。该场地东临长安北路，西临区政府，南靠广播大楼，北临宣新西路，建筑四周形成环路，交通便利，可达性良好。工程概况：工程名称张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）工程建设地点张家口市宣化开发区宣新西路建设单位华耐集团结构类型框架结构总建筑面积81774.22m2建筑基底面积9682.54m2建筑层数地下二层，地上八层（局部九层）。建筑高度38.70m层 高地下一层5.4m，地下二层4.5m，地上一层5.1m，二八层为4.8m,九层3.6m。+0.000相当于绝对标高643.600，室内外高差600备注地下二层平时为汽车库和设备间，战时为甲类核6级常6级人防物资库。建筑设计：室外工程主要部位做法表：适用层适用部位范围工程做法备注地下二层至地上八层屋面105J1屋13A防水材料6厚高聚物改性沥青柔性防水卷外墙1保温做法参J09J117，型，干挂花岗岩板饰面（FTC保温层）外墙2装饰造型铝板饰面（FTC保温层）外墙3点式钢结构玻璃幕墙（FTC保温层）外墙4竖明横隐铝合金玻璃幕墙（FTC保温层）室内主要工程做法表：适用层适用部位地面/楼面踢脚/墙裙内墙面 顶棚地下二层停车范围05J1路205J1踢405J1内605J1顶4风机房/设备间05J1地2（300厚3:7灰土）05J1踢405J1内605J1顶4管理室/存放间05J1地19（300厚3:7灰土）05J1踢22（面砖）05J1内605J1顶4电梯/楼梯间/前室05J1地26（300厚3:7灰土）05J1踢28（花岗岩）05J1内605J1顶4地下一层空调/消防/变配电机房05J1地2（300厚3:7灰土）05J1踢405J1内605J1顶4营业厅/办公室管理室/值班室05J1楼10（地板砖）增加20厚细石砼找平层，厚度60mm05J1踢22（面砖）05J1内605J1顶11（装饰石膏板）地上一层营业厅/办公室管理室/值班室05J1楼10（地板砖）增加20厚细石砼找平层，厚度60mm05J1踢22（面砖）05J1内405J1顶11（装饰石膏板）营业厅出入口门厅05J1楼10（地板砖）增加20厚细石砼找平层，厚度60mm05J1踢28（花岗岩）05J1内15B（花岗岩）消防控制室05J1楼23，高度150mm05J1踢2205J1内4适用层适用部位地面/楼面踢脚/墙裙内墙面 顶棚地上二至八层营业厅/库房/办公室管理室/值班室05J1楼10（地板砖）增加20厚细石砼找平层，厚度60mm05J1踢22（面砖）05J1内405J1顶11（装饰石膏板）地下一至地上八层公共盥洗间/卫生间05J1楼28（防滑面砖）面层低于楼面标高18mm，厚度102mm05J1内1205J1顶11（装饰石膏板）变配电室/风机室/强弱电/设备间05J1楼1，增加,30厚细石砼找平层，厚度60mm05J1踢405J1内605J1顶4楼梯间05J1楼13（花岗岩）增加10厚水泥砂浆找平层，厚度60mm05J1踢28（花岗岩）05J1内605J1顶21屋面消防水箱间/设备间05J1楼29，厚度60mm05J1踢405J1内605J1顶4地下二至地上八层楼梯栏杆/护窗栏杆/共享空间水平栏杆参05J8,2/43、10/82、2/73，楼梯水平段栏杆高度为栏杆1100，净距110楼梯踏/踢板/休息平台1、 楼梯踏步面：30厚花岗岩踏步板，20厚1:3干硬性水泥沙浆结合层。2、 踢步面：20厚花岗岩踢步板，20厚1:3干硬性水泥沙浆结合层。3、 楼梯休息平台：20厚花岗岩板，30厚1:3干硬性水泥沙浆结合层。地下一至地上八层共享空间柱、侧围板饰面干挂光面花岗岩板观光电梯外围墙面饰面外干挂光面花岗岩板，内抹灰结构设计：序号项 目内 容1结构类型框架结构2基础结构形式筏板基础5设计使用年限50年6建筑抗震设防类别乙类7抗震设防烈度7度10场地类别类11标准冻深1.40m12设计使用年限为50年13混凝土强度等级基础垫层基础C15C30 S6-2层2层3层5层6层顶层墙、柱C45C40C35梁、板C45C40C35地下室底板及其它构件C3014钢筋使用情况A、热轧带肋钢筋HPB235HRB335 HRB400；钢材Q235-B钢板；预埋筋HRB335 HRB400；吊环采用HPB300级钢筋制作。B、钢筋连接中所有柱及边缘构件和主梁之主筋要求采用焊接接头（或机械连接）。15砌体情况外围护墙：MU3.5陶粒混凝土砌块，M5.0混合砂浆；户内隔墙：MU3.5陶粒混凝土砌块，M5.0混合砂浆/厨卫水泥砂浆；地下室内墙（地面以上）：MU3.5陶粒混凝土砌块，M5.0水泥砂浆；地下室内墙（地面以下）：MU5.0烧结页岩砖，M10水泥砂浆；二、工程的招标范围按招标文件要求，本工程的承包内容是张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）工程，具体工程项目有：施工图纸、招标文件及工程量清单范围内的全部内容。三、本工程的施工目标（一）工程质量目标本工程严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）和我司ISO9001：2000版质量管理体系文件及工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）等规定进行全面质量管理，保证本工程质量达到招标文件要求的国家施工验收规范合格标准。（二）安全、文明施工目标本工程严格按照国务院颁布的建设工程安全生产管理条例和我司ISO14001： 2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系进行安全生产和文明施工管理，并制定以下目标指标：1、安全目标：严格按国家安全施工规范及河北省、张家口市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率保证在5以下。2、文明施工目标：严格按河北省有关文明施工的规定，对工程施工范围内的现场实施管理，保证文明、卫生设施齐备；争取创建“省级安全文明施工工地”。（三）施工工期控制目标按招标文件要求，本工程的预计开工日期为2012年03月15日，2012年9月30日完成主体工程的封顶，2012年11月15日前完成二次结构施工，2013年2月20日交付使用，2013年3月31日竣工。（四）成本目标本工程将采取组织、技术、经济等各方面措施控制成本，定期分析、考核，以保证投入较低成本，获取较高利润目标的顺利实现，同时把成本控制作为考核项目班子绩效的重要工作来抓，努力降低成本，争取较好的效益。四、工程现场条件（一）自然条件施工现场位置：本工程位于张家口市宣化开发区宣新西路。该场地东临长安北路，西临区政府，南靠广播大楼，北临宣新西路，建筑四周形成环路，施工现场交通便利。（二）现场设施（1）供电：业主在施工现场东南角提供低压施工用电电源接口，供电连接后有关的供配电系统应符合国家的用电管理规范和规定。现场的380/220V系统为三相五线制，设置两级漏电开关。现场用电方案附设计图及设备材料合格证书报业主审查。 （2）供水：业主在施工现场东北角提供施工用水接口，由施工单位自行配管至供水点，用水方案报业主审批。 （3）通讯、计算机、办公文印设备：现场施工及人员通讯由施工单位自行解决，保证与业主间快捷有效的通讯渠道。必须遵守国家及业主颁发的有关计算机、通讯的法规、规范、管理程序及规章制度。（4）照明：施工单位将提供工作区、生活区及临时道路所有照明。（5）现场砂石料供应：施工单位自行采购符合设计要求的砂石料。（6）设备材料的存储：施工单位负责设备、材料的存储管理。（三）相关承包商的区域（1）生活区：生活临建由施工单位在征地范围之外自行解决。为员工提供一切必要的膳食和生活设施，提供生活区的污水排放和处理设施。（2）工作区：工作区的位置和面积由业主在征地范围内指定，其布置必须经业主代表或相关监理人员负责人批准。设置的办公室、临时工棚、存场地、机具、车间和停车场等要保证建筑质量，并在完工后将其撤离现场。（四）业主管理规定1、一般管理规定：（1） 法律法规：施工单位应遵守国家法规要求和业主制定的现场安全、卫生条例、有关工程的管理程序及与合同相关的业主方其它管理程序。（2）交通：施工单位车辆进入施工区域必须遵守有关当局交通安排。重型运输车辆必须在指定的道路上行驶。保持车道清洁、可通行和安全状态。（3）安全、卫生、健康：要遵守国家和张家口市市相关规定。（4）环境保护：保持工作区及其设施的清洁卫生，工程完成后拆除清理这些设施。不得砍伐或损坏现场树木。不带任何动物到现场。保持工作区及生活区处于清洁、有序和安全状态。废水、废物的处理要符合张家口市的管理规定。（5）对施工单位生活及施工区要求：对项目部人员进行严格管理，不许损害工程或污染水源。如厨房垃圾密封、污染地面喷洒杀虫剂、建立有效的排水、排污等措施。禁止竖立任何商业广告牌。临时设施要符合防火安全要求和文明施工要求。（6）公用设施和现场服务设施的安全防护：对周边已有建筑、公用设施、管线或其它服务设施要采取切实可行的保护措施，防止损坏。对扬尘、噪音、视觉干扰采取有效控制措施，符合国家有关规定并达到业主满意。2、施工管理（1）组织机构：自约定开工日起，本项目管理人员必须及时到位。如有分包合同，必须将分包商的组织机构详细说明送交业主代表批准。（2）协调原则：施工单位必须与业主和其它承包商协调工作。必须不妨碍或不干扰业主的其它承包商的作业。与其它承包商密切配合工作。（3）工作程序：在施工管理过程中，执行招标书中提供的程序清单。（4）现场返工：业主技术代表有权制止承包商违反有关规范和规章制度的施工行为。（5）工程量审核：施工单位在施工过程及竣工结算提供给业主进行审核的工程量必须附带工程量计算公式。（6）资格考核及培训计划：特种作业人员必须通过必要的培训、资格和技能等级考核，并保存其有关资格考核记录。向业主提供特种作业人员的资格证书复印件。五、工程特点分析（一）工程建设规模特点本工程为一栋商业类的家具生活广场，建筑规模大，占地面积9682.54平方米，总建筑面积为81774.22平方米。本工程涉及的专业多、功能全、施工专业工种多。在具备安装条件后，给排水、消防、通风空调、动力和照明、电梯、设备安装、智能建筑等施工队伍均要进入施工现场，而这些施工队伍可能同时在某工作面上交叉施工。因此，做好对各分包单位的协调工作是总承包单位的重点工作之一。（二）场地及地理条件特点本工程位于张家口市宣化开发区宣新西路，建筑四周布有环路，施工现场交通便利，地理位置空旷、开阔、交通方便，有利于材料的运输及施工机械的进出场。加上施工现场比较远离民众住宅，施工扰民问题并不突出，可以适时安排噪音不大的工作在夜间连续作业，有利于加快施工进度，保证工期。（三）结构特点本工程在结构施工上属于常规的钢筋混凝土框架结构，但由于专业分包工程项目较多，质量要求高，工程施工的重点和难点概括如下：1、地下室施工阶段场地条件的限制；2、设备安装；3、主体施工阶段预留、预埋及管道穿墙、楼板、屋面的局部处理；4、设备、管道的减振、隔振；5、各类管道出墙时，防止建筑物与场地差异沉降的措施。（四）建筑装修特点本工程的装修风格端庄大方，用料优良、耐用，务求为顾客提供舒适的购物环境。（五）工程施工期间的气候特点本工程建设周期将经历春、夏、秋、冬四季。主体结构施工处于雨季，通常这段时间的雨水较多，施工时应加强防雨措施，加强抽排水设施的布置，避免计划工期的拖延。六、工程施工难点分析及对策综观本工程的建设规模、建筑密度、结构形式、建筑构造、建筑用料、装饰标准、施工工期等各项经济、技术指标和要求，均属常规的工程类型，在施工中存在的难度主要体现在工程量大、工期紧，怎样安排好各单体工程之间的配合及交叉流水施工上，这对施工组织管理是一个很大的挑战。以下就本工程施工中存在的重点和难点作出分析以及所须采取的措施做大致的阐述：1、如期完成本工程的分阶段工期目标和总体工期目标，是本工程施工的第一位要务。本工程虽然单体层数不多，总高度不高，但总的建筑面积大，分项工程多，施工任务重，这是对项目组织管理机构设置、施工部署、计划控制的严峻挑战。2、本工程部分楼层层高均超过5米，,施工前必须对这部分的支撑体系进行单独的设计和计算，确保施工中质量和安全的控制。3、本工程土方的开挖和回填量都较大，如何在狭窄的场地条件下有效组织开挖土方的临时堆放以及回填土方，将成为项目成本控制的重要环节。4、测量作业存在一定的难度：本工程占地面积较大，加上标志桩的保护比较困难。这就对测量定位放线的工作提出了较高的要求。为了确保工程测量的精度，拟采用全站仪进行现场各建筑物的测设定位，采用激光精纬仪进行各单位工程的轴线放线。5、本工程规模大，包含的专业工种项目多，如土建、装修、给排水、通风空调、电气、消防、电梯等。这要求总承包单位必须组建不但有丰富的施工管理经验，还要有统一协调、统览全局综合指挥的能力项目管理班子，组织好各工种间错综复杂的工序关系，以免待工、窝工情况的出现，保证计划工期的实现。第二章、施工组织机构我公司承建过许多规模较大的住宅小区及高层建筑，均做到优质、高速、信守合同、热情服务而得到了发展商和业主的信任与良好评价，在同行业中也享有较高的声誉。企业的信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持续性发展的根本保障，我们珍视名誉如自己的生命。对待本工程我们将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，本着“让发展商放心，使业主安心”的原则，组织一批经验丰富的施工技术人员组成项目班子，以QEHS质量保证体系为管理标准，突出“过程精品”的管理方针贯穿于整个施工全过程，向业主呈现出完美的建筑精品。一、施工组织管理机构进场施工前，本着“优化、精干、高效”的原则，组建“张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）”工程项目经理部，以项目经理为首，负责本工程各项协调工作，控制工程进度，下设项目副经理主管生产；项目技术负责人主管技术工作，负责工程施工过程中的质量、安全技术交底。技术组、质安组、施工组、经营组、设备动力组、材料组负责具体工作的落实。工程的施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。项目管理班子配备机构及情况如下：1、项目部管理组织机构图：项目经理安装副经理技术负责人项目副经理技 术 组安装施工队后勤保卫组施工组预算组机电组材料组安检组质检组测量组技术资料组试验组专业（分包）施工单位土建各专业施工队项 目 各 专 业 施 工 作 业 班 组二、各职能部门的主要职责（一）项目经理部根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。（二）项目技术组按合同要求落实分部工程的设计，制订施工使用规范，做好技术档案的管理，对工程技术管理负全责。（三）质安组按确定的工程质量总目标制定质量、安全管理网络，监督、检查、评定、检验原材料、工程质量和安全设施，对工程的最终施工质量、安全负责。（四）生产经营组1、根据合同内容，预算定额和有关规定，充分利用有利因素，编好施工图预算，为增收节支把好第一关。2、深入研究合同规定的项目，在保证工程质量的前提下和有关管理人员极力配合下，努力争创工程效益。3、以施工图预算为依据，严格控制经济合同的数量、单价和金额，切实做到“以改定支”。（五）施工组负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。（六）机械管理人员的成本管理责任1、根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的性能，节约机械费用。2、根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率，减少机械费成本。3、严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。（七）材料组1、在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质高、价低、运距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料构件的采购成本；二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低材料成本走好第一步。2、根据项目施工的进度计划，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。3、在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的依据。4、对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核实并减少赔损数量；使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即可节省租费，又有利于场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。5、根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用效率。三、项目部主要管理人员岗位职责（一）项目经理岗位职责1、工作职责（1）实施工程项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护企业合法权益。（2）履行建设工程施工合同和项目管理目标责任书规定的任务。（3）在工程开工前组织编制项目管理实施规划。（4）对进入现场的生产要素进行优化配制和动态管理。（5）建立项目质量环境职业健康安全管理体系，并组织管理其运行工作。（6）在授权范围内参与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等关系的协调。（7）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（8）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计监督。（9）处理工程项目施工的善后工作。（10）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。（11）完成领导交办的其他工作。2、工作质量目标（1）在工程开工前完成项目管理实施规划的编制工作。100%完成建设工程施工合同和项目管理目标责任书规定的任务。（2）项目质量环境职业健康安全管理体系、现场文明施工管理的运行工作符合规范标准。（3）工作记录覆盖率100%。3、工作管理权限对职责范围内工作有领导权、组织权、监督检查权。（二）项目副经理（质量经理）岗位职责1、是公司任命的项目质量管理者代表，代表公司法人行使项目质量管理责任，由总公司委派质量技术部经理兼任。2、主持编制项目质量计划并监督实施。3、对工程质量负责，是项目质量第一责任人。4、负责工程隐蔽项目验收。5、负责进场材料、设备的检验及验收。6、主持对工程进行分部验收工作。7、负责指定分包专项质量计划的审批。8、负责指定分包分项质量检验评定与验收。9、负责整体工程质量统计、评定与验收。10、负责质量记录的记录、收集、整理指导工作。11、负责工程施工样板的审查及报业主监理认可。12、负责落实质量环境职业健康安全管理体系的有效运行，确保进场材料符合环境职业健康安全管理体系的要求。（三）项目副经理（生产经理）岗位职责1、是项目经理的助手，协助项目经理抓好进度计划、工地协调工作。2、负责编制工程总体进度计划，并负责每月、周的阶段控制点工作计划的编制。3、负责跟踪计划的落实执行情况。4、协调各层各区工作面各工种的交叉协作，处理出现的矛盾。5、负责临时施工用水施工用电和临时道路的供应保障。6、负责协调提供给指定分包施工机械配合。7、负责业主指定供货商的到货场地提供及保管运输协调。8、负责每月进度总结编制。9、贯彻执行环境职业健康安全管理体系，在生产中切实注意员工的健康及环境保护要求。（四）项目技术负责人岗位职责1、工作职责（1）组织管理项目工程技术工作和工程质量工作。（2）参与编制项目管理实施规划。（3）编制项目施工方案、施工进度计划、施工准备工作计划、施工平面图、技术组织计划、技术经济指标分析、项目质量计划及作业指导书。（4）组织贯彻实施技术规范和公司科技发展规划，实施科技扒广工程和技术措施交底工作。（5）审定对工程质量问题的技术性纠正和预防措施并参与质量事故的调查处理。（6）组织对计量器具的控制及产品的检验和试验工作，组织技术攻关。（7）对分管的质量环境职业健康安全管理体系过程进行监控和管理。2、工作质量目标确保职责范围内工作有效实施并得到有效控制。3、工作管理权限对职责范围内工作有领导权、组织权和监督检查权。第三章、拟投入本工程的主要机械设备计划由于本工程现场加工的工程量相当大，投入的机械多少可直接决定施工工期的长短，为此，充分配备机械设备是本内容的关键，各种机械应按各阶段分部工程内容合理投入。施工时要做好如下几项工作：1、根据本方案所列机具，由项目材料部核实，需更换或购买的列表报公司机械设备科，并统一调配或购买。2、项目部动力设备组，严格按照有关规定，对工地上各类中、小型机械进行及时维修及保养。要求随时保证各类机械正常运转，完好率达到90%以上，利用率在85%以上。3、项目部要有专人对各类机械的使用、维修、保养工作进行督查，切实抓好落实程度。所投入的主要施工机械见下表，其他未列出的施工机械将在中标后的施工组织设计中详细说明。一、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ504中国200990良好2提升物料提升机JJGV24中国200911良好3混凝土泵送机HBT60（A）2中国200875良好4挖土机PC200-36日本2008100良好5自卸汽车EQ3092F12中国2006良好6电焊机BX1-4003中国201025良好7钢筋对焊机UN1-1002中国2009100良好8电焊机BX5002中国201038.5良好9钢筋切断机CQ404中国20083良好10钢筋弯曲机GW404中国20083良好11钢筋调直机GT4-84中国20085.5良好12木工圆盘锯JO2-32-44中国20103良好13木工压刨机MB206F4中国20087.5良好14砂轮机SIMJ2302中国20051.7良好15砂浆搅拌机UJZ300A2中国20064良好16插入式震动器ZN5020中国20081.1良好17手电钻ZIC1-1610中国20100.45良好18潜水泵QDX6.5-0.553中国20081.1良好19水准仪DS31日本2010良好20经纬仪J21中国2010良好21激光铅直仪SET21101中国2010良好22混凝土回弹仪2中国2011良好23砼、砂浆试模各9中国2010良好24混凝土抗渗仪3中国2010良好25全 站 仪DT-02C1中国2008良好本工程所投入的主要施工机械设备均按实际施工进度计划进场，进场机械全部完好。第四章、施工现场总平面布置第一节、总平面布置一、总体平面规划我司在张家口市宣化区承建了为数不少的工业与民用建筑，对该地区的情况非常熟悉，并与有关部门建立了良好的合作关系，故如我司有幸中标本工程，可以在最短的时间内完成临建的选址、搭设以及投入使用，决不影响工程的整体工期。根据现场考察情况，结合设计图纸，本工程首先要进行的是基坑土方大开挖施工，而基坑大开挖施工的不固定因素较多，难以进行封闭式施工，故在基坑大开挖阶段，应加强施工现场的巡回管理，配备专职人员对现场进行巡查和监督，发现问题和隐患及时解决。对于地下室施工阶段，施工现场平面及垂直运输组织难度大。故在进场进行土方大开挖后，必须确定塔吊的位置，并马上进行塔吊基础的施工，使塔吊尽快投入使用。对于上部主体工程的施工，可根据工程实际进度情况，适当将部分加工场地、材料堆场等设置在已达到强度的地下室顶板上。具体实施情况详见施工进度计划和总平面布置图（见附图）。二、具体实施细则1、围墙要求沿本项目四周，按我公司的企业形象标准要求对围墙进行砌筑，达到封闭施工的目的。在大门处设置公司统一形象标志，并在门边设置门卫室，在大门出入口设置洗车槽。进出工地车辆必须经过冲洗干净后方能上路，严禁带泥上路，以免污染路面。2、安全文明施工要求按文明施工的要求，本项目所有施工场地进行经平整、压实后，将尽可能的全部采用细石混凝土浇注，以实现硬地化施工的目的。3、在现场安全文明的施工过程中，除应满足张家口市建设工程现场文明施工管理办法的要求外，还需满足：（1）在施工场地内应沿建筑物周边设有满足施工要求的临时道路；（2）工完场清，无建筑及生活垃圾，现场临设清理干净。4、下水布置：沿施工道路边设置排水沟，并按规定设置沉淀池，施工污水经沉淀后通向污水井，排入城市污水网。5、上水布置：将建设单位提供的给水管沿拟建工程四周环通布置，其他支线采用25mm镀锌水管接入用水点，水管埋入地下200mm。且在水管位于东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管而不影响生产之用，而且在工地的四个角上布置四只消防用水龙头。6、用电布置：根据建设单位提供的变压器容量，接出50mm2电缆线沿围墙四周布置，然后由总电缆线接出电箱。7、各层楼面电箱布置：每层4只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。8、各层楼面水管布置：为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用一台37.5m扬程的水泵，由水泵接出一根100mm的水平管，分层设置立管，由100mm立管在每层分解出75mm支管，在立管就近装置2只25的施工用水龙头，并安装启泵按扭。同时设置铁皮蓄水池，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。三、施工过程的临时用地情况：用 途面积（平方米）位 置需用时间项目经理部办公室72（见施工总平面布置图）施工全过程管理人员宿舍120（见施工总平面布置图）施工全过程职工宿舍420（见施工总平面布置图）施工全过程食 堂100（见施工总平面布置图）施工全过程浴 厕40（见施工总平面布置图）施工全过程钢筋加工堆放场300（见施工总平面布置图）主体施工阶段模板加工堆放场300（见施工总平面布置图）主体施工阶段工地临时仓库120（见施工总平面布置图）施工全过程库房60（见施工总平面布置图）施工全过程第二节、临时用水方案现场施工用水从现场东北角业主准备的管口处接管，引至施工用水的各个部位，保证工程施工的正常用水。职工饮用水采用桶装水。用水系统的设计、采购、施工、维修等均由我方自己负责，并报业主业审查批准。现场施工用水水质必须满足相关规范要求。第三节、临时用电方案一、现场勘探情况（一）根据工程的场地情况，将配电房设置于工程东南角，使用建设单位提供的电力变压器。（二）根据施工临时用电的有关规定，施工现场用电系统采用TNS三相五线制接零保护系统供电，以保证施工现场临时用电的安全性和可靠性。（三）根据施工现场的实际情况，可将施工现场的用电设备分为两个区域，分别用两条主线供电。主线路沿着施工现场的围墙敷设，过道时按有关规定架空或埋地敷设。（四）因本工程的主要机械设备为四台塔吊及四台物料提升机，建设单位提供的电源完全满足工程需要。二、安全用电管理（一）施工临时用电管理机构系统图见下图：项目副经理项目经理技 术 组设备动力组施 工 组电工班长现场用电维修员大型设备维修员临时用电维修员（二）管理职责项目经理：生产用电和安全用电的总负责人，安排和协调用电工作。项目副经理：生产用电和安全用电的安排、组织和协调。设备动力组：负责供电作业班组的管理，落实临电施工的实施组织工作，完成上级安排的供电任务，负责安全用电的监督检查。技术组：负责生产用电和安全用电的规划、设计和用电变更的设计工作以及安全技术交底工作。施工员：负责生产用电的申请、安排和安全用电的监督，制止违章用电行为，协助电工的工作。电气作业人员：负责生产用电的具体施工、运行、维护工作，安全用电的监督巡查，发现问题及时解决，作好用电维护、维修工作记录。（三）对用电人员的管理要求1、掌握安全用电基本知识和所使用设备性能。2、使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运行。3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。4、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。5、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6、现场和宿舍需用电时，必须提前提出申请，经项目经理或机务批准，通知电工进行接引，严禁自行乱拉乱接电源。三、临时用电施工安全技术措施（一）外电防护1、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。2、凡在建工程与外电线路安全距离达不到标准要求时，必须采取防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。安全距离的有关标准：1KV以下： 4m；110KV：6m；35110KV：8m。3、外电防护应有专项防护方案，防护物应有足够的强度和刚度，并应防护严密，固定牢固，在防护施工时，应有专职工程技术人员或专职安全人员负责监护。4、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于下列数值：1KV以下：6m；110KV：7m；35KV：7m（二）接地、接零保护系统及防雷保护1、施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。2、保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作零线截面，截面同时必须满足机械强度。3、保护零线在整个电路中，除在工作接地或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气联接，如铁质配电箱中的工作零线端子板和保护零线端子板，不能同时直接固定在箱体，工作零线端子板必须与箱体绝缘，再如塔吊上本来用四芯电缆，照明与设备接零保护共用一根芯线时，必须作分离绝缘处理，才能引入保护零线与设备或金属机架相连接。4、与电气设备相连的保护零线应为截面不小于2.5mm多绝缘多股铜线，保护零线必须用专用的黄/绿双色线，在任何情况下不准用黄/绿双色线作负荷线。5、手持式或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保护接零触头，所用插头应避免导电触头误作接零触头使用。并且设备上的保护零线接头不得少于二处，并且不能承受张力。 6、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4，保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，重复接地装置的接地电阻值不大于10。7、所用的塔吊、施工升降机必须按照使用说明作防雷保护。（三）干线线路1、架空线路（1）架空线路相序排列：面向负荷从左侧起。（2）干线架设在基坑周边围护栏上的和临设屋顶上的架空线必须用作防护，钢管脚手架护栏必须保护接零，不得用金属丝绑扎导线。2、电缆线路（1）电缆穿越建筑物、道路、水沟等易受机械损伤场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。（2）埋设的电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤。（3）向高层供电的电缆应利用在建工程的竖井、垂直孔洞向上引，每层楼的固定点不能少于一处。（四）支线架设1、由于建筑施工人员流动多，各种料具的制作安装活动范围大，所以支线架设应多用橡皮电缆或管内穿线，尽量少用明敷方式。2、穿管电线的总面积不超过管内面积的40%，管内导线不允许有接头，穿线管进出配电箱必须从箱底穿到箱内，从杆上下引线必须穿管，并在上端作防水弯，进入其它地方时的管口一定要封好，在进入电机等时，如不能直接穿进，可另加塑料软管套住电线并套在硬管内，接口处用塑料袋密封。3、当使用金属套管时，三相线必须同时穿入一个管内，不得分管穿设，并对金属管作保护接零。（五）配电箱及开关箱1、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。如下图： ：总N线 ：总PE线；：箱体PE线：不同四级漏电保护器用电侧N线 ：箱盘面PE线；：埋地电缆铠装PE线 ：不同回路单相负荷N线 ：金属防护管PE线；：盘面金属外壳PE线（a）N线端子板接线做法 （b）PE线端子板接线做法2、配电箱、开关箱内的电器的选择与配置关系：（1）总隔离开关 1（2）分路隔离（空气）开关 2（3）分路漏电开关 3 3、三级控制、两级保护三级控制：指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实现分级配电。两级保护：指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）中必须装设漏电保护器，实行至少两级保护。4、所有配电箱开关箱一律要求线路“下进下出”，进出线不得承受张力，移动式配电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆。5、配电箱、开关箱应有编号、回路标志，并能防雨、防尘，配锁。 6、配电箱、开关箱的安装高度：底边距地应大于1.3m，小于1.5m，移动箱的底边距地大于0.6m，小于1.5m，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不宜超过3m，并应放在操作人员便于操作的位置，每个箱体周围应有维护空间。7、照明（1）照明电路宜单独敷设，大面积应采用高压汞灯、钠灯、卤钨灯等。（2）室外照明灯具应能防雨和机械损伤，金属外壳应保护接零。（3）在潮湿场所的局部照明，应用低于36v以下的安全电压供电。（4）在道路、安全通道、警示区域等应设照装置。8、电气防火（1）电气火灾表现A、照明灯具安装在木、竹、席等物上或灯泡功率大，紧靠易燃物。B、木制配电箱、开关电器放在易燃物上，宿舍乱拉乱接电线，使用不合格电器。C、木工的锯木，刨花埋设电机，用电线凉晒衣物，油料物靠近开关电器等。D、电焊、对焊附近有氧气、乙炔瓶、油料等。（2）为防止电气火灾，首先加强职工教育，建立制度，在火灾危险环境按规范施工，作好防护措施。（3）电气火灾的扑灭，第一先切断电源，第二用绝缘灭火器，第三穿绝缘保护用品后才可用非绝缘物灭火。第五章、施工总体部署针对本工程的实际情况，公司将组织管理经验丰富、技术水平高、责任心强的管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9001：2000质量管理体系、工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）对本工程进行质量管理，以ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系进行施工现场的安全生产和文明施工管理。对本工程实施科学化、规范化、标准化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作，安全生产目标管理，防尘、降噪、污染物有序排放管理。并将本工程列为创优质重点工程，从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中对施工技术、质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排等工作进行管理，公司负责材料供应、资金调度及内部协调工作。第一节、施工目标一、工程质量目标本工程严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）和我司ISO9001：2000质量管理体系、工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）文件规定进行全面质量管理。保证本工程质量达到招标文件要求的达到国家施工验收规范合格标准。二、安全、文明施工目标本工程严格按照国务院颁布的建设工程安全生产管理条例和我司ISO14001： 2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系进行安全生产和文明施工管理，并制定以下目标指标：1、安全目标：严格按国家安全施工规范及河北省、张家口市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率保证在5以下。2、文明施工目标：严格按张家口市有关文明施工的规定，对工程施工范围内的现场实施管理，保证文明、卫生设施齐备，努力创建“省级文明工地”。三、施工工期控制目标按招标文件要求，本工程的预计开工日期为2012年03月15日，2012年9月30日完成主体工程的封顶，2012年11月15日前完成二次结构施工，2013年2月20日交付使用，2013年3月31日竣工。四、成本目标本工程将采取组织、技术、经济各方面措施控制成本，定期分析、考核，以保证投入较底成本，获取较高利润目标的顺利实现。同时把成本控制作为考核项目班子绩效的重要工作来抓，努力降低成本，争取较好的效益。第二节、施工准备一、工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据项目的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利开工和进展打下良好的基础。序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。/甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。4项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。3公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。2项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。2公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图。5甲方、监理、公司12砂浆、混凝土配比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。4实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。3项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。二、技术准备由于本建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力以及财力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作（1）本工程工期要经过雨季施工，时间较长可能对施工生产带来十分不利的影响。（2）本工程土方开挖时必须制定确实可行的排水措施，并按相关规定进行排水设置。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程质量和标准要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，并由接受交底人签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、主要施工方法的选定（一）土方工程土方挖运：采用机械挖土。使用六台反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车装土外运，人工配合清底。（二）主体工程1、结构总的施工工艺：局部地下室采用墙柱与梁板整体浇筑的工艺，主体结构采取柱与梁板同时支模，再浇筑混凝土的工艺。2、钢筋制作绑扎钢筋连接：钢筋采用机械连接、焊接及绑扎搭接等连接方式。3、混凝土：本工程所有砼采用商品混凝土，墙柱、梁板浇筑采用混凝土输送泵浇筑。4、模板：采用优质竹胶板，满堂红脚手架支撑体系。5、脚手架工程：外墙综合脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架。6、测量放线：根据甲方给定的控制桩，采用激光经纬仪定向、定点和放出建筑物的各条轴线，使用50米精密钢尺分尺寸。竖向传递采用天顶法，即用激光经纬仪将下面的控制点引到上一层。7、垂直运输：采用四台塔吊和四台物料提升机解决水平和垂直运输问题。四、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，是否能够保证按计划供应对整个施工过程起着举足轻重的作用，否则直接影响工期、质量和成本。1、材料准备（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、混凝土三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备（1）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（2）提前做好预制构件、预埋件的加工工作。（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：（1）50米臂长塔吊四台。（2）混凝土输送泵两台，振动棒20个。（3）搅拌机两台，用于现场砂浆的搅拌。（4）自备发电机一台，200KVA，备用电源。（5）型钢物料提升机两台。（6）反铲挖掘机六台、自卸汽车在土方工程施工时需要临时调用。（7）钢筋切断机四台，弯曲机四台，调直机四台等。4、运输准备项目部配备一辆人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。五、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。六、现场施工准备1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2、现场“三通一平”（1）施工现场平整：三通一平已完成。（2）修建现场临时道路：在场地主要路面用混凝土铺设临时道路，提供材料、人员的交通途径。临时道路全线贯通。（3）接通施工现场临时用水、用电的管线。七、场外组织与管理的准备本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研、教学单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术鉴定后，方可用于施工。八、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育。教育工人树立“质量第一，安全第”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第三节、总体施工顺序一、施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外、后内”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。建筑施工流水段的划分要处理好以下几个问题：1、有利于建筑结构的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性。2、各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。3、应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。 根据上述原则和本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序和施工流水段。由于本工程占地面积较大，施工场地宽敞，施工工序多，为保证工程的施工质量，保证工期要求，组织有效的流水施工，在地下室及主体施工过程中对建筑平面大致按施工缝分为四个施工段进行分段施工，并在各施工段之间根据现场实际情况组织流水施工。二、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导班子作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时参加有业主、上级职能监督部门、设计单位参加的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第六章、主要分部分项工程的施工方法及主要技术措施第一节、测量控制现场配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业工程师负责主持。测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。一、基本准则（一）施工测量放线工作的基本准则1、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。3、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。5、测量人员要紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。（二）施工测量验线的基本准则1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。4、验线精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好；（2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。6、验线的主要部位：（1）原始桩位与定位条件；（2）主轴线与其控制桩；（3）原始水准点、引测标高点和0.000标高线；（4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。二、施测特点分析1、本工程为八层建筑，柱网尺寸大，结构竖向偏差直接影响其受力情况，同时影响装修的成本和质量，故施工测量中要求竖向投测精度高。2、工程量大，工期紧，为保证工程整体性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工。3、施工项目多，存在立体交叉作业，为保证工序间相互配合、衔接，施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。4、为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。5、施工测量管理表工作序号工作内容测量负责人项目付经理测量技术员测量班长测工1测量方案编制2测量方案批准和特殊决策处理3测量方案实施保证4测量设备的购置和检测5测量设备的保养、保管6测量设备的正常使用7测量方法掌握8测量条件完善9测量记录签字10测量表格、图文归档11研制纠偏方案，测量终值分析直接负责 间接负责三、施工测量前的准备工作1、了解设计意图，学习和校核图纸。2、了解施工部署，制定测量放线方案。3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。4、测量仪器的核定、校正。四、测量仪器的选用仪器型号厂家数量备注全站仪DT-02C科力达1精确测量自动安平水准仪DS3-A光学仪器总厂1配测微器、塔尺激光经纬仪J2-JD第一光学仪器厂1氦氖激光器，配90弯管目镜钢卷尺HSP50田岛工具有限公司1塔尺5m某市玻璃钢厂1五、施工测量（一）标高引测1、标桩埋设工程开工进场后，要根据给定的高程控制点和平面控制点埋设标桩。标桩应采用粗钢筋头，埋设深度不小于50cm，埋设时将其周围的浮土挖掉，用混凝土围住。对于平面控制点还应在钢筋头顶上锯一个“十”字，其中心即为控制点的坐标。对于高程控制点，埋设时要使钢筋头顶部的数据与给定的高程数据相符合。2、墙、柱标高控制根据建筑物的高程控制点及导线控制点直接引测标高至框架柱、剪力墙，在柱位或墙身测出一整数标高，如-2.0m，用红三角作出标记。同一底板采用同一标高，不相同时必须标注清楚，以免出错。另外每根柱子上必须保证至少一个标高点。3、0.000以上标高控制由于首层以上楼层离地面高差较大，无法直接读得地面塔尺读数，而每次由柱子上的标高点向上引测又会造成误差累积。为了控制建筑物整体标高误差，就需要采用吊钢尺的方法引测标高。用一把经过检验的钢卷尺，从需引测标高的楼面垂下，楼上楼下同时架设水准仪，用对讲机联系同时读数，再分别测量已知标高点和待测标高点，就可以计算出待测点标高。变动钢尺位置，复测一次，两次测量误差不能大于1mm（详见楼层标高引测示意图）。需要注意的是，钢尺下悬挂的重物，其重量必须与钢尺检验时的拉力相同，且钢尺要悬挂于无风的环境中。标高测量还可以利用塔吊进行传递，即在塔吊第一标准节引测一标高点，再利用钢尺逐段向上量距，作为标高传递方法。（二）平面轴线测放1、基础平面轴线测放基础施工时的轴线测放采用外控法。主要是将预先建立的平面控制网用激光经纬仪把轴线引测至基础面上。操作时将仪器架在埋设的第一个标桩点，调整好仪器，对准另一点，然后旋转仪器90度，当十字丝对准第三点后，即可用钢尺把纵横各条轴线的端点标在这两条互相垂直的直线上，最后用仪器把各条轴线引测到基础面上。2、0.000以上平面轴线测放0.000以上平面轴线测放主要用激光经纬仪通过天顶法进行轴线传递。（1）平面控制网的建立具体的操作是在首层地面上各预埋四个铁板，用混凝土浇筑围护，待混凝土凝固后，在铁板上作十字丝刻画标记，使四个点组成一个封闭的平面控制网。上升的各楼层必须在与下层相对应的位置预留200200mm的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。（2）测量方法测量过程主要用激光经纬仪通过天顶法（如下图）进行轴线传递。具体作法：在首层或操作层的下一层任一控制点上架设激光经纬仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光经纬仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为操作层上的一个控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。待各点传递完毕后，把仪器搬到新的控制点上，对中整平，然后测出纵横各轴线，用墨线弹在板面上。3、其它各分项工程的测量控制在各分项工程中，涉及到与测量控制有关的项目主要有：框架柱、剪力墙及主、次梁的定位、楼面模板及混凝土浇筑的标高控制等，分别控制如下：（1）框架柱、剪力墙定位：在各层楼板混凝土浇捣完毕后，根据建筑物四周的控制轴线将各轴线投测到板面或将轴线向旁边平移500mm，再投测到板面，并用红油做出标记，写上“XX轴线”或“过500mmXX轴线”等字样，由施工员再定出柱子和剪力墙的位置。（2）主、次梁定位：柱子浇捣完毕后，由施工员将柱子的定位轴线引至柱顶，再根据柱顶的轴线放样出各梁位。（3）楼板面标高控制：根据柱子上的水平标记，用钢尺量出所需标高，定出梁底和板底标高，通过模板脚手架顶托来调整模板达到所需高度。梁板模板在安装完毕后，要用水准仪100%检查，并在图纸及模板面标出实测标高，对于超出限差（1cm）的点，要求立即返工，直到满足要求。（4）混凝土浇筑：根据各板面的结构设计标高，用水准仪将50cm标高用红油漆标注在柱子或剪力墙钢筋上，浇捣混凝土时按此标高拉线，严格控制其平整度。另外，框架柱、剪力墙在浇捣混凝土前后，其垂直度必须进行100%的检查，可采用吊锤球和经纬仪投影的方法进行，对于垂直度误差较大的柱、墙（限差为H），要采取相应的措施处理。（5）各层楼板混凝土浇注完毕之后，要及时将0.5米或1米标高控制线引测到内外墙身上，作为以后装修阶段的标高控制线。并且要加强标高控制点的保护。（6）电梯井的测量控制：由于电梯井的结构比较特殊，不仅要保证其外围框架绝对正确，而且要防止上下错位，以及垂直度误差的累积。因此，也是测量控制和复核的重点之一。在基础放线时，就要精确放样出电梯井互相垂直的两条控制线，在地面弹出墨线，并用经纬仪检查其轴线夹角，其误差不能大于30。在电梯井墙身装模板时，浇捣混凝土前后均要检查墙身垂直度，每层垂直度误差控制在4mm以内，且总的垂直度累积误差不能大于5mm。电梯井墙身混凝土浇捣完毕后，要及时将地上的控制线引到内外墙身上，作为以上各层的控制轴线，其他层就不再专门引测电梯井的控制轴线，但要复核。电梯井外围墙体间距在施工中可适当放大（不超过25mm），但不能缩小。（三）建筑物的沉降观测为了及时掌握建筑物的第一手沉降资料，了解施工场地的变形情况，施工单位要进行沉降观测。1、点位布置：利用业主提供的高程控制点作为基点，再分别在其附近约50米处牢固的地方增设一点，利用一等水准连测。这两对点就作为今后的沉降观测基点，沉降点的布置就按设计院提供的沉降布置图来布设。2、观测方法：利用精密水准仪采用二等水准的方法进行连测，特别提示第一次沉降观测时，要利用双程观测的方法提高精度。3、观测次数：按设计提出的时间进行周期性的观测，第一次观测应在观测点设置稳固后及时进行，每加高一层，观测一次，全部工程完工后的观测次数，第一年四次，第二年两次，以后每年一次，当沉降速率小于0.01mm可停止经常观测。4、沉降观测结束后，应根据工程需要，提交下列有关资料：垂直位移量成果表；观测点位置图；位移速率、时间、位移量曲线图；荷载、时间、位移量曲线图；等位移量曲线图；相邻影响曲线图；变形分析报告等。5、沉降观测提供的成果（1）建筑物平面图，标有观测点位置及编号；（2）下沉量统计表。根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量统计值；（3）观测点的下沉量曲线图表。6、观测要点（1）使用精密水准仪进行。测量前，测量仪器进行全面检验，严格参照规范进行，三角不得大于4”，应尽可能调下到最小值，视线长度2030m，视中高度不宜低于0.3m。（2）每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。观测点的选定要与设计单位共同商讨才可决定。（3）在水准基点与工作基点进行连测时，除缩短视线长度外，同一测站观测时，不得两次调焦，以避免调焦带来的调焦透镜移动，视准轴变化引起误差。（4）为满足前后视距差及累计差的规定，又能合理地对所有沉降点进行观测，应绘制观测路线图并标明仪器半径位置及转点位置，重复观测中做到五固定。（5）每次观测值是计算变形量的起始值，操作时应特别认真、仔细，并应连续观测两次取其平均值，以保证成果的精确度和可靠性。（6）每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法，观测完成后就地核查，精密水准仪观测闭合差小于规范允许值。（7）在限差允许范围内的观测成果，其闭合差按测站数进行分配，计算高程，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。六、测量质量保证措施、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及米钢卷尺是经过市计量检测中心测检合格的主要测量工具。、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，作适当考虑。、电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四边弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。、每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。第二节、土方工程本次招标范围为基坑的土方大开挖，开挖的土方量以及回填的土方量都较大。因此，在进行土方工程之前，必须掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。同时，必须进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料，以免造成不必要的损失。一、施工准备设置排水设施：在施工区域周边设置排水沟，阻止地面雨水流入施工区。修建临时运土道路，路面可铺砌20cm的左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面，两侧设排水沟。作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。二、施工部署1、根据建设单位的初步方案图，本次施工的土方开挖深度大概为13.5米，因基坑北侧紧挨道路故开挖时采用土钉墙支护开挖，其余三侧采用天然放坡形势开挖，开挖的同时，时刻注意观察边坡的形态，以防土体失稳、塌方等。2、土方开挖拟采用六台反铲挖掘机自西向东逐步、逐层开挖，配合自卸汽车进行挖运土，人工配合清底。3、土方的出口选择在场地正南方广播大楼方向。三、施工方法挖土采用六台反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随运。1、准备工作进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。2、挖土机行走路线挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。3、标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留2030cm厚土层，由人工修整。4、土方开挖（1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。（2）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、承台中线投测到槽底，便于后序工作的开展。（3）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。（4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。（5）基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计院、监理、质监站和建设单位共同验槽，方可进行下道工序施工。5、降排水措施（1）基坑外排水沿建筑物四周设置250300mm环形排水沟，并设集水井，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。最后用水泵将集水井里的水排至市政管网。（2）基坑内降排水根据现场实际情况，结合土方开挖时的气候、地勘报告等，如有需要，地下室开挖时需在基坑边设400400，深度深过承台底200砖砌集水井，以保证在浇筑砼及挖土时的降水。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中沉淀后再排入市政管网。（3）开挖前调查清楚施工区内可能存在的障碍物，包括地上、地下。四、外运弃土采用12台8.0T密封式自卸汽车外运。为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车厢壁加高0.5米并增加密封式盖板，装土必须低于车厢高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压力水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥。五、施工注意事项1、挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。2、人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。3、遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。六、测量放线根据总平面图及施工放点报告，先验核施工基准点，再引准控制点，做好控制桩并将其保护好，以便后期施工使用，然后按图纸要求放出基础边线，将基础边线向两侧各加宽150mm，作开挖边线，并用白灰标示清楚。其余要点及注意事项详见放线部分。七、质量安全保证措施1、土方开挖过程中，工长及测量人员必须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，以避免超挖。如挖坑时有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯压至与地基土相同的密实度。2、开挖后不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不少于1m。3、基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，应尽量减少暴露时间，通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认，符合设计要求后，方可展开下一道工序的施工。4、挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深基坑边应设临时围护。5、开挖过程中，挖机不能扰动桩身，以防止承载力受到影响。6、土方开挖时进行桩头处理，应注意对桩顶标高的严格控制。7、土方开挖，特别是夜间施工时应有足够照明设施。八、雨期施工1、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。2、注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强边坡和支撑的检查。3、工作面不宜过大，应分段、分片的分期完成。九、土方回填整个土方的回填要待地下室结构施工完毕并做完防水后方能进行。1、土料要求回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 2、机械填土（1）用推土机由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于25cm，边铺边夯实。填土时不能居高临下，不分层次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土。（3）填土程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。3、填土压实方法（1）填土压实采用人工夯实方法，机械选用HW-201蛙式打夯机。（2）打夯前，应将填土初步整平。（3）打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，并沿四周分层打夯。（4）打夯机依次夯打，宜均匀分布，不留间隙。第三节、基坑支护工程由于本工程的地下室土方开挖工程量大，开挖深度深。根据工程现场实际情况及地勘报告，为了保证场地的使用、土方边坡的稳定及为以后主体工程施工提供良好安全的施工环境，特决定在基坑的北侧紧邻宣新西路的一侧采用土钉墙支护方式进行基坑支护。在本施工组织设计的编写中，我司仅提出大概的基坑支护方案作为参考，准确、详细的基坑支护设计及施工方案将在我司中标后联系相关专业部门联合重新编制。一、土钉墙施工：1、基本原则：土钉墙边坡土支护必须遵守从上到下排桩、分步开挖、分步成孔、插筋注浆、安装钢筋网片、喷射砼等的原则，即边开挖边支护。2、施工工艺流程：开挖工作面修整边坡喷射第一层砼钻孔安设土钉注浆绑扎钢筋网喷射第二层砼下一工作面施工基坑开挖后需坡顶设置挡水埂，坡底设置排水沟及集水坑。3、场地排水3.1基坑支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶的地面应适当加高，做到沿边坡处里高外低，保证泾流远离边坡。3.2为排除积聚在基坑的渗水或雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边坡0.5米，排水沟及集水坑宜用砖砌筑并抹砂浆，防止渗漏，坑中如有积水应及时抽出。3.3一般情况下，应在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5-2米，其目的是将喷浆面层后的积水排出。4、土方开挖4.1土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度土的开挖。4.2当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具铲、锹等进行修坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。4.3基坑在水平方向开挖也应分段进行，一般可取10-20m。同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后应在最短的时间内进行喷浆支护。对于自稳性差的土体，如高含水量的粘性土和无粘结力的砂土，应立即进行支护。4.4为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，可采取下列措施：（1）对修整后的边壁上喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔、设土钉。（3）在水平方向分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成壁柱式斜坡，待钻孔设置土钉后再清坡。5、成孔及设置土钉5.1土钉成孔直径为100mm，土钉采用II级以上钢筋，直径为16。5.2土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔的要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施，如套管成孔。5.3成孔按设计要求定出孔位做出标记和编号，成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改成孔设计参数。5.4土钉成孔孔位偏差应符合下列规定：（1）土钉孔深允许偏差为50mm；（2）土钉孔径允许偏差为5mm；（3）土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm；（4）土钉布置孔距允许偏差为100mm；（5）土钉钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。5.5成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时穿入锚杆并注浆。5.6钢筋入孔前应先设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。支架沿钢筋长的间距约为2-3m左右，支架应不妨碍注浆时浆体流动，支架材料可用金属材料或塑料。6、注浆：6.1成孔注浆采用低压(0406Nmm2)或高压(12Nmm2)方法注浆。注浆时，应在钻孔口部设置止浆塞，注满浆后保持压力35min。压力注浆尚需配备排气管，注浆前送入孔内。6.2为提高土钉抗拔力可采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后24h内，用高压向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力58min。二次注浆管的边壁带孔与土钉孔同长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放入孔内。6.3向孔内注浆的充盈系数不得小于1，每次向孔内注浆时，宜先计算浆体体积，并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。6.4注浆所用的水泥砂浆的水灰比宜在0.4-0.45之间，当用水泥净浆时宜为0.45-0.5，并宜加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。6.5浆体应搅拌均匀立即使用，开始注浆、中途停顿或作业完毕后，需用水冲洗管路。6.6注浆砂浆强度试块采用70mm70mm70mm立方体，经标准养护后测定，每批至少3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度7、土钉与面层连接用25的短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固后，进行面层喷射混凝土。8、喷射混凝土面层8.1面层内的钢筋网片应牢固固定在土壁上，并符合保护层厚度 要求，网片可以与土钉固定牢固。喷射混凝土时网片不得晃动。8.2钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许偏差10mm，网片设搭接长度不应小于300mm及25倍钢筋直径。8.3喷射混凝土材料，水泥宜用强度等级为42.5，干净碎石，粒径不宜大于12mm，水泥与砂石重量比宜为1：41：4.5，砂率4555，水灰比0.40.45，宜掺外加剂，并满足设计强度要求。8.4喷射作业前要对机械设备、风机、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。8.5喷射混凝土射距宜在0.81.5m，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。8.6当面层超过100mm时，要分两次喷射。当进行下喷射混凝土时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。8.7根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物、覆盖浇水等养护方法，养护时间视湿度、温度而定，一般宜为7d。混凝土强度应用100mm100mm100mm立方体试块进行测定，将试模底面紧贴边壁侧向喷入混凝土，每批留3组试块。8.8当采用干作业法时，空压机风量不宜小于9m3/min，以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm2，喷射前应对操作手进行技术考核。二、基坑监测与应急处理措施（一）基坑观测的内容基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建（构）筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑位移、沉降的观测。（二）基坑沉降、位移观测点的布置基坑位移、沉降观测点在基坑施工前布设于基坑四周，按照基坑监测要求，结合本工程的实际情况，每隔30m设置一个观测点。周围建（构）筑物变形观测点根据周边建（构）筑物的具体情况布设。（三）监测频率基坑监测的频率要随开挖深度和变化情况作调整。基坑开挖前，必须测得各观测点的原始数据，且观测次数不小于两次；基坑开挖期间，每天测一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次；基坑开挖结束，基坑变形稳定后，一般每两天测一次。（四）应急处理措施1、基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。2、若基坑出现滑移，立即停止施工，必须进行土方回填或堆砂包回填。并进一步采取如下措施：（1）坑顶卸土，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；（2）在滑移面外施工一排钢花管，间距1.5m，压力注浆，加固未出现滑移土体；（3）在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体。第四节、钢筋工程本工程钢筋采用I级圆钢、II级、级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证及准用证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。对不合格结果，进行复检。如复检结果不合格，则此批钢材不能用于工程施工。 一、钢筋技术性能要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。2、钢筋代换应符合下列要求（1）钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。（2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（4）重要受力构件不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（6）对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值按一级抗震要求时不大于1.25；按二级抗震要求时不大于1.4。二、钢筋施工工艺框图钢筋进场检验见证送检抽样配料钢筋加工钢筋安装及连接收尾清理地下室施工阶段工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架电渣压力焊绑扎直螺纹连接钢筋绑扎隐蔽验收三、钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。四、钢筋制作加工1、钢筋加工在现场指定的地方进行。2、钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。如在加工过程中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即上报给有关负责人，由负责人对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。5、钢筋加工顺序基础钢筋柱钢筋墙竖向筋墙水平筋主梁筋次梁筋楼板主筋板负弯矩筋。6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。9、钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度五、钢筋连接根据设计规定，凡是柱及其边缘构件和主梁之主筋要求采用焊接接头或机械连接，直径d28纵筋，竖向构件d25纵筋、框支柱、框支梁、一级框架梁纵筋应采用机械连接。机械连接拟选用直螺纹机械连接，其余纵筋则主要采用电渣压力焊、绑扎等。在施工过程中严格按照施工规范及设计要求进行操作。（一）直螺纹机械连接1、机械连接时，直螺纹连接同一位置的钢筋连接数量不大于50%。2、直螺纹连接接头：工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。3、工艺要点:(1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。(2)加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。(3)钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。(4)现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。(5)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。(6)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。(7)所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。（二）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（三）绑扎连接钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋 墙水平钢筋、定位筋 主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 楼板主筋 楼板负筋钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱子钢筋(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（5）柱竖向钢筋绑扎完后，加焊水平定位箍，确保定位准确，预防钢筋偏移。另在浇梁板砼前，在墙体钢筋上绑扎定位铁，以保证墙体竖向钢筋的间距与排距，待浇筑完梁板砼后再拆下来周转使用。（6）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。（7）柱墙钢筋电渣压力焊及套筒冷挤压接头施工时均须搭设独立的钢管灯笼架进行操作。架上的人关键要负责找好接头钢筋的垂直度，下端的人负责稳定接头。（8）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。上下柱墙不同截面接头示意图2、墙钢筋(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。(5)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋，在点焊固定时要用线锤校正。(6)墙内双排以上分布钢筋网之间设拉结筋，拉筋间距以设计要求为准，拉筋形状为“ ”，呈梅花形布置，并与外皮水平筋钩牢，以保证两层钢筋的间距和位置。(7)钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。(8)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(9)当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理参照柱做法。3、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。（5）楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。（10）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。（11）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。（12）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。（13）当板上洞口尺寸300时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，300洞口尺寸800时，按图5-2-6施工，洞口尺寸800时，加200300边梁，边梁上下各配214通长钢筋，箍筋为6200(钢筋网片加筋按规范要求及设计要求)。（14）双层板筋之间须安放高强度砼垫块替代钢筋马凳，上排钢筋网片下排钢筋网片负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。 （15）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。（16）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。4、钢筋安装的质量要求（1）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5（2）钢筋绑扎接头a、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、钢筋绑扎接头的搭接长度应为1.2la。（3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：a、受拉区不超过25%；b、受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。（4）受力钢筋保护层厚度要求：构 件 名 称保护层厚度梁25柱30板15剪力墙暗柱筋25水平分布筋15水箱底板壁内侧25顶板壁外侧15基础底板有垫层35无垫层70地下室外墙墙内侧15墙外侧25（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差mm受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平偏差+3受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3（五）电弧焊本工程的钢筋连接在采用电弧焊时，主要是以搭接焊为主。在施焊前及其过程中，应符合下列要求：1、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。2、引弧应在钢筋的一端，收弧应在另一端头上，弧坑应填满。3、焊缝长度应满足设计及规范要求。4、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。六、防雷措施1、由于本工程钢筋数量大，因此防雷接地体要利用建筑物本身的底板、柱、剪力墙内的钢筋焊接成电气通路。2、按照规范要求，引下线间距不大于18mm，选用足够的柱均匀分布在建筑物四周。3、每条柱选用2条主筋（对角）下端与底板钢筋网焊接连通。4、每条柱内用作防雷引下的两条主筋用10钢筋跨接焊通，提高防雷引下的可靠性以及确保两主筋电阻平衡度一致。5、用作防雷引下的各柱，根据需要在相应层预埋1001008mm钢板，钢板与引下线的两条主筋焊接连通，用于方便测量以及接地连接之用。6、所有的焊接必须搭接，搭接长度按规范要求。7、基础防雷接地体的工频电阻不大于1。七、质量通病及防治措施电渣压力焊1、产生缺陷：轴线偏移。防止措施：钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装夹具和钢筋，及时修理或更换已变形的电极钳口，焊接操作过程避免晃动。2、产生缺陷：接头弯折。防止措施：钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正，焊接完后，适当延长扶持上部钢筋的时间，及时修理或更换已变形的电极或夹具。3、产生缺陷：结合不良。防止措施：正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失，避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。4、产生缺陷：焊包不匀。防止措施：减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。5、产生缺陷：过热（焊包薄而大）。防止措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程。6、产生缺陷：气孔、夹渣。防止措施：遵守使用焊剂的有关规定，焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程。第五节、模板工程本工程由于施工面积大，建筑体量大，为了减少装修阶段材料的浪费，在主体施工过程中，控制每一道工序的精度是关键，特别是模板工程的施工。因为模板工程直接影响到建筑物的几何尺寸，混凝土外观质量，因此，在施工中要严格按照施工及验收规范进行操作，以确保工程质量达到预计的效果。一、模板工程工艺框图施工准备模板配置模板加工模板拼装模板加固检查校正搭设支撑二、材料选用1、针对本工程的特点，构件拟采用木模板。木模板的规格为180090018mm胶合夹板，加固采用483.0mm钢管、10a槽钢背楞和14、12穿墙螺杆对拉。支模用的木枋采用501002000mm。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.0mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20kN。6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位三、模板组配1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。7、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。四、准备工作（一）进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（二）标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（三）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。（四）定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。五、施工要点（一）模板支设方法1、柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。（1）安装程序如下搭设安装架子第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三等段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面校正检查 群体固定（2）柱模安装注意事项a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。c、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。e、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱。（1）安装程序复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定（2）梁模安装注意事项a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。板厚梁宽50*100木模板枋25014对拉螺杆50*100木枋48钢管50*100木枋250梁支模图注： 梁高超过600mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也可适当搭设斜撑。3、墙模板（1）安装程序组装前检查安装就位一侧第一步模板安装竖楞调整平直安装就位一侧第二、三步模板并调整平直安装就位另一侧第一、二、三步模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直（2）墙模板安装注意事项a、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。b、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。c、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。d、外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。e、上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。4、板模板搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高 铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。木枋50100450现浇模板示意图扫地杆木枋450木枋50100450木枋450楼梯模板示意图踢步板背枋反三角木反三角木（二）支撑体系安装1、模板支撑的基本要求（1）模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。（2）由于本工程为大空间结构施工，层高较高，因此模板支撑采用钢管作为受力系统。 （3）作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。2、支撑搭设（1）在搭设过程中注意水平钢管错开接头。（2）楼板模板满堂支模架搭设立杆双向步距不得大于1.5m，并采用两道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移。（3）对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（4）斜撑，用于支撑墙或个别需要独立加斜撑的梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。（三）模板的拆除1、模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；（2）承重模板应在混凝土强度达到设计强度规定值时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。2、模板的拆除顺序和方法（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）拆除梁、板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。六、质量通病及防治措施（一）轴线偏移拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析（1）轴线放线错误。（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2、预防措施（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的13。（三）标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。1、原因分析（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四）接缝不严由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2、预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。（五）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。1、原因分析（1）拆模后不清理砼残浆即脱模剂。（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。2、预防措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。（六）模内清理不干净模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。1、原因分析（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。（2）封模之前未进行第一遍清扫。（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。2、预防措施（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）正确留设清扫孔。（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。（七）梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。1、原因分析（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出，侧模下口向外歪移。（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60支撑不牢造成局部偏正。2、预防措施（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底3040cm16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。（八）柱模板缺陷炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。1、原因分析（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。2、预防措施（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。（2）柱模外间隔5001000mm加设柱箍。（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。第六节、混凝土工程根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。一、砼的基本要求（一）对商品混凝土的质量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料 2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。3、外加剂掺入适量（水泥用量的10%15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。4、配合比（1）坍落度：泵送混凝土坍落度为1113cm。（2）用水量不大于160kg/m3。（3）水灰比：水灰比不大于0.45。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。（二）混凝土运输1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。二、浇筑前准备工作1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。（6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。三、砼浇筑（一）基础砼施工1、砼浇筑采用一台泵车逐个进行浇筑，同时还要防止出现施工冷缝。根据以往施工经验统计，浇筑时一台泵1小时浇20m砼，如果将砼的初凝时间控制在4小时，梁板砼浇筑可以控制施工冷缝的产生。只需添加适量的缓凝剂或减水剂。3、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在建筑物边上，以利再次使用。4、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，不应混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。6、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。7、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑底板砼浇筑完后，立即浇筑侧壁砼，防止产生冷缝。（二）地下室剪力墙砼施工1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗干净。2、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增大而加大，具体指标如下：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（m）30m以下30-60m60-100m100-160160-220m坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200200-2204、砼的浇捣顺序：先浇剪力墙、柱，后浇梁板和楼梯。5、门窗洞口部位应均匀对称下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板出现位移。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。6、开始浇筑时，应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。7、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（三）框架柱砼施工1、框架柱砼浇筑要加强边角部位的振捣，防止产生蜂窝。2、柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。3、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4、梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。（四）梁板砼施工1、每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。3、梁、板砼浇筑应在柱子砼浇筑完毕11.5h后，待其初步沉实，再继续浇筑，其虚铺厚度略高于板面钢筋。振捣采用平板振动器，振捣顺序应与砼铺设方向垂直。4、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径25mm的小振动棒振捣。最后用平板振动器在已振捣好的梁板面上拖一道提浆，增加表面密实度。5、当梁柱节点区内的砼强度等级相差仅一个等级时，可按较低等级施工。本工程梁柱节点的砼强度等级均为相差一个等级，按较低等级施工。6、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如节点核芯区等，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。7、砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。四、砼试块留置1、在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置应符合下列规定：（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一组；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数参照上述几条；（5）抗渗砼每500 m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。3、试块制作由专人负责，所有制做试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600度.天时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14天，也不宜多于60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。五、混凝土养护1、底板砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在三天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。2、主体砼浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间普通砼不少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。3、砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。第七节、高支模的施工技术措施根据设计图纸，本工程局部楼层的层高均超过了为5.0米，根据我国住建部文件建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法其属于高支模范畴。在对高支模施工之前，必须对此部分的支撑架体进行刚度和稳定性的验算，达到承载力要求后才能严格按照设计方案进行支撑架的搭设。具体的验算，我司将采用专业软件进行架体的验算工作，详细的方案将在施工前提供。第八节、收缩后浇带的施工1、设计要求当后浇带处的混凝土在两个月后，采用比设计强度等级高一级的膨胀混凝土振捣密实，并加强养护。2、浇筑后浇带混凝土前两侧混凝土应清洗干净，并保持湿润。3、后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。4、接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1-2h后再抹压、收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。5、为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。6、由于后浇带的设置而使部分结构受力特性发生变化，受影响的结构的模板支撑应保留至后浇带混浇筑后且强度达到设计要求后方可逐层折除。7、后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。第九节、砌体工程根据设计要求，本工程砌体采用陶粒混凝土砌块和烧结页岩砖，强度等级不低于MU3.5和MU5，砂浆地面以上为M5混合砂浆，地面以下为M10水泥砂浆。由于在施工中，墙体轴线的投放是重点，在砌筑前要反复检查，确认与图纸相符后才能施工。一、砌体工程工艺框图质量检查及隐蔽验收资料收集、整理弹线施工准备技术交底原材料送检进行砂浆配比排砖立皮数杆砌筑埋设拉结筋，每天砌筑高度不超过1.8m。上皮砖砌完一周后开始砌顶砖勾缝清理落地灰二、材料要求工程所用拉结筋为6，砌块的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用PO32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。三、砂浆配置1、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在2%以内；砂的配料精度控制在5%以内。砂浆稠度为710cm。2、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。3、砂浆应随伴随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。四、操作工艺1、组砌方式：砌体组砌形式采用三顺一丁法。2、施工要点（1）根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。（2）砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。（3）砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。（4）隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（5）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。（6）砌筑前，应先将砌块浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。（7）砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。（9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（10）砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。（11）砌体顶砖处理见下图。五、质量保证措施1、砌块进场时随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、应注意砌筑基底找平。3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、应注意砌块的规格并正确的组砌。5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，页岩砖为812mm，陶粒砌块为1822mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过23m。8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。六、安全保证措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。11、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。12、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。13、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。七、质量通病及防治措施1、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀（1）原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。（2）预防措施：应注意砌筑基底找平。2、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：（1）原因分析：未按图纸正确施工。（2）预防措施：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。3、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。4、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。5、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。（1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。（2）预防措施a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。d、不准使用断裂的砌块。6、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。（1）原因分析a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。b、砌砖前砌体湿润程度不够。c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。（2）预防措施a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。c、灰缝控制均匀，小型砌块为812mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过23m。7、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。（1）原因分析a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。f、砌块错缝不够，无拉结筋。g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。（2）预防措施a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。c、砌筑前清除砌块表面污物。d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。第十节、防水工程防水工程作为建筑物的一部分，其施工质量的好坏，将直接影响到日后建筑物的使用功能。由设计图纸可知，本工程屋面的防水材料均采用高聚物改性沥青防水卷材（或SBS），公共盥洗室、卫生间采用聚氨酯防水涂料。一、结构自防水防水砼通过材料和施工两个方面来抑制和减少砼内部孔隙的生成，改变孔隙的特征（形态和大小），堵塞漏水通路，靠提高砼自身密实性改善防水的目的。防水砼工程的质量的好坏，不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对砼质量有很大影响，因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程进行施工。（一）施工要点1、防水砼工程施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水砼工程，使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。2、施工期间，应做到基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。在主体砼结构施工前，必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防水作用。3、模板固定采用带止水片的螺栓拉杆，以免在砼内造成引水通路。穿墙管应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合要求。4、钢筋不得加焊铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的设计厚度，绝不允许出现负误差，如结构内部设置的钢筋用铁丝绑扎时，均不得接触模板。5、模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固。浇筑防水砼前，应将模板内清理干净。6、防水砼的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应比设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。防水砼配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，砂石为2%。7、使用减水剂时，宜预溶成一定浓度的溶液，并可用比重法控制溶液浓度。8、防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺外加剂应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。9、砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输车运送。其它应按砼结构工程施工及验收规范执行。10、浇筑砼的入模自由下落高度若超过2.0m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，应按砼结构工程施工及验收规范执行。11、防水砼必须采用机械振捣密实时宜为1020s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。12、防水砼应连续浇筑，不留施工缝。（1）顶板、底板砼应连续浇筑，不应留施工缝。（2）墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于500mm的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。（3）在施工缝上浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。13、在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。14、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的砼。如预留孔底部厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。15、防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当砼进入终凝（约浇筑后67h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。16、防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过1520度，以防砼表面出现裂缝。17、防水砼浇筑完后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。18、防水砼工程的地下结构部分，拆模板后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土前，在结构外侧加一道柔性附加防水层。回填土时，要严格控制回填土的含水率及压实度指标，同时作好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入浸，一般散水坡宽度大于800mm，横向坡度大于5%。（二）细部作法防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道以及结构的后浇带部位，均为防水薄弱环节，应采取措施，仔细施工。1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法，既简便又可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。2、穿墙管道防水处理在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。二、卷材防水（一）施工准备1、施工材料进场后应妥善保管，放置在干燥、通风、远离明火处，避免日晒雨淋。2、穿出楼板防水层的设备、管道或预埋件等，必须在楼板防水工程开始前安装完毕。3、找平层采用水泥砂浆抹压光，并与基层粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，找平层厚度应满足设计要求，阴阳角处应做成圆弧，半径r1070mm。4、找平层应充分干燥，施工前应测试找平层的含水率，简易方法为：在施工前用1m2见方的卷材平铺于找平层，经1小时后揭起卷材，观察卷材与找平层接触面无水印方可施工。5、施工前应根据实际情况制订出详细的施工方案，并准备好施工机具，彻底清扫干净找平层。6、铺设卷材的基面必须干净，坚固、平滑，保持向排水系统方向倾斜的角度。7、竖直面和水平面应预先用底漆涂刷。（二）施工方法1、施工顺序基层处理涂刷基层处理剂增铺附加卷材铺设防水卷材热熔封边蓄水试水验收。2、附加卷材铺设穿出楼板的设备、管道、预埋件、雨水口、穿墙出水孔、阴阳角等处，是雨水渗漏的薄弱环节，因此需在这些部位增铺附加卷材，附加卷材应按各处形状折叠、裁剪、粘贴，雨水口内粘贴。对找平层的分仓缝，也应加铺附加卷材，附加卷材单边粘贴于找平层上，另一边呈自由状态。附加卷材是组成底板卷材防水层的最初一层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此施工时要认真仔细，保证质量，严格按规定搭接，且不得露出面层表面。3、卷材铺设附加卷材铺设完毕后，即可进行大面积卷材铺设，铺设前根据施工方案标出铺设线，且宜从落水处开始，自低处往高处进行，按线铺贴。本工程卷材防水采用该性沥青热熔发进行施工，先确定铺设的具体位置，然后把卷材的末端用液化气或煤气焊枪或汽油喷灯的火炬熔融其覆盖层，粘贴固定在基层表面上，接着再把油毡卷材的其余部分重新卷起，并用焊枪或喷灯的火炬对准卷材和基层的表面夹角，边熔融起覆盖层，边向前缓慢地滚铺油毡，使其粘贴在基层表面上，铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，喷枪距加热面30cm左右，加热至表面有光亮黑色时方可粘贴，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并用辊压粘结牢固，不得有空鼓现象，卷材的纵横搭接长度均不应小于10cm，接缝部位必须溢出热熔的该性沥青胶，确保封口严实，无翘边现象；（1）铺贴的卷材应平整顺直，不得有扭曲皱折现象。（2）为保证铺贴的卷材平整、顺直，搭接尺寸准确，不发生扭曲现象，应沿预留的或现场弹出的粉线作为标准进行施工。（3）卷材在女儿墙处的翻边高度不得小于30cm。4、质量要求：防水层不得有渗漏和积水现象，所使用的防水材料及相关产品应有产品合格证和性能检测报告，防水层厚度应满足设计和规范要求的不小于3mm厚度，表面平整，无皱折、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷，与基层黏结牢固，每道工序认真检查，做好记录，施工完成后进行蓄水试验，24小时无渗漏为合格，方可进行下道工序施工。（三）施工注意事项1、防水层在施工前，应将基层表面清理干净，操作过程中，操作人员要穿平底鞋，踩踏破坏的部分应及时修复。2、卷材施工时气温不得低于5，严禁在大雨、高温等气候条件下施工。3、卷材铺设应按规定满铺于找平层上，铺贴应自然平服，不出现皱折。4、卷材及其粘结剂属易燃物品，施工现场严禁明火，使用时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品。5、施工进行中或施工后，均应对做好的防水卷材加以保护，勿使受到损坏。（四）质量检查1、卷材防水层应与基层粘结牢固，形成封闭的防水层，无气泡、滑移、翘边、皱折等缺陷。2、出楼板管道、阴阳角等细部构造处理应严密，不允许出现翘边、气泡、滑移现象。3、防水层施工完毕后不得出现渗漏现象。4、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落等现象，分格缝设计符合规程规定。三、涂膜防水（一）施工准备1、材料的保管与使用（1）按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70，并应有防火措施。（2）材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。（3）材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。（4）夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。（5）材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。2、施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。3、基层要求及处理（1）涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；（2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；（3）平面基层可用13水泥砂浆抹成1%2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；（4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜 ，可用高频水分测定，也可用厚为1.52.0mm的橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；（5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，可再增加涂膜的涂布遍数，增强此部位的防水性。（二）涂膜施工1、涂布底层涂料（1）配制按要求配制底层涂料。（2）涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要点（1）涂膜防水材料配制按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100500r/min）搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。应掌握不同施工温度下混合料的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。（2）涂膜防水施工顺序基层处理涂刷底层涂料（即底胶）（增强涂膜或增补涂膜）涂布第一道涂膜防水层（涂膜防水材料）（增强涂抹或增补涂抹）涂布第二道（或面层）涂膜防水层（涂膜防水材料）稀撒石渣（铺抹水泥砂浆）。涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。3、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。4、涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以区分片区用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h,亦不宜大于72h。（三）细部做法1、阴阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洗干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。3、施工缝（或裂缝处理）施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事项1、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。2、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。3、施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不宜施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。4、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。5、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。6、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。（五）质量检查1、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；2、阴阳角，预埋件及管理等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；3、涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；4、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。（六）质量问题及处理方法1、气孔、气泡材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应予注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以35min为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的空隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。2、起鼓基层质量不良，有起皮后开裂，影响粘结；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面宜有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂抹,若加抹增强涂布则更佳.修补操作要注意,不要一次抹成,至少分两次抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。3、翘边涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因基层未处理好，不清洁或不干净；底层涂料粘结力不强；收头时操作不细致，或密封处理不佳。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工；基层要保持干燥；对管道周围做增强涂布时，可采用铜钱箍扎固定等措施。对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。4、破损涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其它工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可做增强涂布、增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。第十一节、装饰、装修工程一、楼地面工程本工程楼地面主要有水泥砂浆楼地面、陶瓷地砖楼地面、花岗石楼面。在装修前应先作一、二个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫间地面的排水坡度。清理基层构造层施工面层施工质量检查施工准备（一）水泥砂浆楼地面1、施工工艺：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光养护2、基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹出的面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.52.0m 灰饼上平面即为地面面层标高。、6、搅拌砂浆：应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7、刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层。8、铺水泥砂浆面层：在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠刮平。9、木抹子搓平：从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 10、铁抹子压光：木抹子搓平后马上用铁抹子压光。11、养护：地面压光后24h，铺锯末洒水养护，保持湿润养护时间不少于7天。（二）陶瓷地砖楼面施工工艺：基层处理找标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线勾缝、擦缝养护。1、首先应将原楼层上原松散水泥砂浆剔掉。2、清理干净地面后，在墙面上弹出地板砖标高控制线，从以弹好的标高控制线下量至找平层上皮标高，作为抹灰饼的控制标高，灰饼间距1.5m，然后从房间一侧开始冲筋。3、在抹找平层前先涂刷一便素水泥浆，要随涂刷随铺1：3的水泥砂浆找平层，厚2mm。铺设的砂浆用大杠刮平，用木抹子拍实、搓平。再抹完找平层后，应加强养护。4、当找平层砂浆达到1.2MPa时，开始上人先弹砖的控制线，并从纵、横两个方向进行排砖，当尺寸不足整砖的倍数时，将非整砖用于边角处，跨口部位尽量内外通缝，使板块规整，条缝顺直，相应对称。5、铺砖时认真选砖，同一规格、同一尺寸、色泽的砖铺在同一房间内。铺砖前将地板砖浸水湿润，晾干后开始使用。6、铺砖前先洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，再铺设20mm厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，结合层上均匀洒素水泥面。7、铺砖要找正、找直，用橡皮锤拍实，从内向外倒退向外铺砌。铺砖要相接紧密。8、地板砖铺完24h内进行擦缝、勾缝工作，在养护期间不得上人踩踏。9、板、块面层的允许偏差应符合下表的规定。板块、面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查（三）、花岗石楼面1、工艺流程：基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝 擦缝打蜡养护。2、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。3、试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。4、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。5、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。6、拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。7、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。8、当结合层水泥砂浆达到强度，各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。9、喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。二、抹灰工程（一）抹灰工艺框图基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角分层抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）罩面灰（二）概述1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修开始前，各分项工程先做样板，经甲方工程部和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用塔吊和物料提升机解决。水平运输以人工手推车在室内外楼地面上进行。4、各层装修顺序为结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆（三）一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比、材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或面拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、砖结构与混凝土结构的相接处基层表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用12水泥砂浆做护角，其高度为2m，每侧宽度80mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。底层抹灰前一天，墙面基层应淋水湿润，防止墙面在干燥的情况进行抹灰10、大面积的面抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室等凡有排水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的排水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（四）墙面抹灰1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。底层刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶水=14，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹中层水泥砂浆：抹15厚116水泥石灰砂浆，分两次抹灰。先用砂浆薄刮一道使其与基层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后。3、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用10.53水泥石灰砂浆抹面层，厚度5mm。操作时先将墙面湿润，涂抹达到要求的厚度后，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。（五）顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用111水泥聚合物砂浆（水泥108胶细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用116水泥石灰砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（六）质量标准1、保证项目（1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角材料、高度符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。三、外墙面工程（一）FTC自调温相变节能材料施工1、工艺流程：基层处理涂界面砂浆贴饼分层涂抹FTC材料敷设耐碱玻纤网布检查清理2、基层处理：将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。3、涂界面砂浆：在满涂专用界面处理砂浆之前，沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界面砂浆。4、贴饼：厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。5、FTC节能材料分层涂抹：1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严禁使用机械搅拌。2）涂抹第一层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。3）第一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过10mm。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。6、敷设耐碱玻纤网布：1）FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。2）耐碱玻纤网布敷设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐敷设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。7、检查与修整：1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。8、清理：1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的FTC浆料及时回收，能重新使用的重新使用。2）FTC保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。（二）干挂花岗岩板工程1、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3、支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。4、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。7、石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。8、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。10、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。11、清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。（三）玻璃幕墙工程本工程采用断桥隔热型玻璃幕墙，玻璃颜色由建设方和设计方协商确定。玻璃幕墙的设计、制作和安装应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96，玻璃幕墙工程的施工由有相应资质的单位或厂家进行。四、内墙面工程（一）内墙面贴砖1、墙面基层清理干净，洞口事先堵好。2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好。3、按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。4、施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，做好交底工作。样板完成后必须经质检部门鉴定合格方可组织班组按样板施工。5、在精找平层上，用粉线弹出饰面分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。弹水平线时，对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整改饰面砖的尺寸分划到最下的饰面砖。当最下面砖高小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块砖，重新排饰面砖出现超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。6、为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。7、分级归类的饰面砖镶贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢，或面砖浮滑。浸水时间不少于2h，取出阴干至表面无水膜。8、铺贴前在找平层上用废面砖按铺贴厚度，在墙面上下左右作灰饼，并以废砖楞角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为1500mm。阳角处除正面作灰饼外，侧面亦相应有灰饼。9、预排饰面砖时，在同一墙面最后只能留一行（排）非整块饰面砖。非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽度方法解决。一般饰面砖缝宽可在11.5mm中变化。f、面砖铺贴的顺序由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧挨直靠尺条上沿，以保证基准行平直。10、面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆试净。同时用面砖颜色相同的水泥嵌缝，嵌缝中务必注意封闭缝中镶贴时产生的全部气孔和砂眼。11、嵌缝后应用纱头蘸水过细擦试干净，如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。（二）内墙面抹灰1、工艺流程:基层处理墙面浇水吊垂直抹灰饼做护角墙面冲筋抹混合砂浆抹罩面灰2、抹灰前将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。分数遍把墙面浇水湿润，浇水量已水分渗入砌块8-10mm为宜。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。3、 用挂线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，然后贴饼、挂线、冲筋。4、第一遍抹混合砂浆，扫毛。抹第二遍混合砂浆与所冲筋平齐，用大杠将墙面刮平。5、门口的阳角作2m高1：2.5水泥浆护角，每侧宽度不小于5cm。6、罩面灰应在底子灰5-6成干时，底灰上刷素水泥浆一道，罩面灰罩面分两遍压实赶光。7、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰要边缘整齐、光滑，管道后面平整。8、墙面抹灰底后，重新弹出50mm线。9、抹灰工程质量的允许偏差见下表： 一般抹灰的允许偏差和检验方法表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正5用直角检测尺检查4分格条（缝）平直3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、门窗工程（一）施工准备1、查验复核窗的尺寸与样式2、检查型材的规格尺寸3、检查五金件及其他附件的规格（二） 施工程序1、按图下料下料是不锈钢制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差出会造成型材的浪费。所以，下料尺寸必须准确，其误差值应控制在2mm范围内。2、连接组装（1）上窗连接组装：上窗部分的扁方管型材，通常采用角砖和自攻螺钉进行连接。这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢固，简单实用，铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角码需要多长就切割多长。角码的长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。（2）窗框连接：首先测量出在上滑道上面两条固紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接划线打孔，孔径在5mm左右。钻好孔后，通过专用的碰口胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔内，在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺丝，然后在边封内装毛条。（3）窗扇的连接：窗扇的连接分五个步骤：A、在连接拼装窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上、下端处进行处理，以便将上、下横档插入其切口内进行固定。B、在下横档的底槽中安装滑轮，每条下横档的两端各装一只滑轮。C、在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接端划线打孔。D、安装上横档角码和窗扇钩锁。E、上密封毛条以及安装窗扇玻璃。（4）上窗与窗框组装：先切两小块12mm厘米板，将其放在窗框上滑的顶面。再将口字形上窗框放在上滑道的顶面，并将两者前后、左右的边对正。然后，从上滑道向上打孔，把两者一并钻通，用自攻螺丝将上滑道与上窗框扁方管连接起来。3、推拉窗安装推拉窗常安装于砖墙中，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上窗玻璃。（1）窗框与砖墙安装：砖墙的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸要比不锈钢框尺寸大，四周各边均大于2535mm。在不锈钢上安装角码或木块，每条边上各安装两个。角码需用水泥钉固定在窗洞墙内。（2）窗扇安装：塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装脱落现象，应用玻璃胶或其橡胶类胶水粘结，然后用螺丝拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横档槽内回缩。这样即可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使其顶部插入窗框内外伸。外伸量通常以下横档内的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横档上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗框扇在滑轨上也可移动顺畅。（3）上窗玻璃安装：上窗玻璃的尺寸必须比上窗内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。（4）窗钩锁挂钩安装：窗钩锁的持钩安装于窗框边封凹槽内，挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封槽内划线打孔。钻孔直径4mm，用M5自攻螺丝将锁钩临时固紧，然后移动窗扇到窗框边封槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。七、吊顶工程（一）吊顶工程工艺框图施工准备弹线安装吊筋安装龙骨及配件安装面板调整找平接缝质量评定（二）工艺流程弹线钻眼吊筋安装龙骨调整找平安装面板接缝（三）操作方法1、弹线根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上水平、弹线。2、钻眼吊筋先在楼板底按主龙骨间距（有设计要求按设计，无设计要求取800）弹线，用电钻在线内钻孔径为6mm，吊杆间距为1200mm，双向吊点。再用自攻螺丝将6吊筋连接于楼板。3、安装龙骨1）安装边龙骨安装时应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定，射钉固定不应大于吊顶次龙骨的间距。2）安装主龙骨主龙骨应吊排在吊杆上。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边条的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。4、调整找平龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨就纵横向平直，间距准确，连接牢固。5、面板安装面板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。面板的次龙骨间距一般不应大于600mm。面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板逢应错开排列。6、接逢面板的接逢，应按设计要求进行板逢处理。螺钉距离以150170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.51.0mm，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用面腻子抹平。1）罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。2）轻钢龙骨的安装连接必须紧密、牢固。3）罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。4）设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理、开口边缘整齐，护口严密不露缝，排列横竖顺直、整齐、美观。5）罩面板表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污染、麻点、锤印、自攻螺钉排列均匀，无外露钉帽、无开裂。6）罩面板接缝位于龙骨上，均匀一致，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平、接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。7）有造型的尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅美观。八、油漆工程（一）油漆工艺框图基层处理涂刷底漆交验检查、修补涂刷面漆（二）工艺流程清理基层磨砂纸润粉磨砂纸第一遍刮腻子磨光第二遍刮腻子磨光刷油色第一遍油漆拼色补洞孔第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸第四遍油漆水砂纸磨退打蜡、擦亮。（三）施工工序1、清理木作表面：起钉子、打砂纸、除油污等。2、刮抹腻子：用刮腻子板把调好的腻子刮于木作表面上，刷一道漆后再填补钉洞节疤的腻子，刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平，有孔洞缝隙处要压实，刮平。3、磨光：磨光在墙面油漆工程中占很大比重，一次油漆做法甚至有四五次磨光过程，因磨光目的的不同所用砂纸也不相同，在表面初次打磨时一般用中砂纸，最后磨光一般用细水砂纸。因此要求每道刷漆工序之前须先打磨，磨光表面时要打磨光滑，不能磨穿底，也不可磨损棱角。4、涂漆：涂漆的方法有刷涂、滚涂和喷涂。刷涂的施工工具简单，施工不受限制，但涂刷效果与技术熟练程度有极大关系。一般涂刷要熟练工人操作。滚涂时用羊毛辊子先在平盘上滚以油漆液，再以轻微压力将漆涂于被涂物面上。此法适用于室内墙面大面积施工，无流挂现象，但需要用刷涂补刷边角。喷涂是利用喷枪做工具，以压缩空气流携带漆料微粒沉积到被涂物面上。5、油漆分多遍进行：每遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。6、木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方面理平理直，还要注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤痕。7、磨光、找蜡：有打蜡磨光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄而均，赶光一致。（四）施工注意事项1、油漆施工现场及材料堆放场所严禁吸烟及用火；2、喷涂油漆时应戴防毒面具；3、注意现场半成品及成品保护，严禁施工时损坏另一工种的表面。（五）质量要求1、保证项目：油漆工程严禁有脱皮、漏刷和反锈现象，材料品种、质量必须符合设计要求。2、基本项目：油漆表面无透底、流坠、皱皮等现象；棕眼、钉孔应刮平，补色逼真、木纹清晰且光滑无挡手感，装饰线、分色线等颜色一致，刷纹通顺。第十二节、脚手架工程本工程根据施工现场及周边情况，结合施工工期安排，在脚手架的搭设时拟决定采用如下脚手架搭设方式：A、双排扣件式钢管落地脚手架：搭设层数1-8层（局部9层），高度40.5米。B、普通型钢悬挑脚手架：地下二层顶板-地上一层，一次悬挑，悬挑高度12米。（说明：双排扣件式钢管落地脚手架的搭设需在地下室工程完成后，待土方回填后方才搭设。）一、脚手架材料选择A、双排钢管落地式脚手架：l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4、脚手板采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。B、普通型钢悬挑架采用16#槽钢、腹厚8mm作为悬挑主龙骨，槽钢长度为3.0米。楼板面固定长度1.7米，悬挑长度为1.3米，在每层楼板浇筑时预留20锚固件，用以固定工字钢。附图1 普通型钢悬挑脚手架剖面图二、脚手架搭设流程及要求A、双排钢管落地式脚手架：双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构的安全防护和装修阶段提供操作平台。选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。搭设流程：1、脚手架搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板防护栏杆安全网。 2、定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并标出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。其余按构造要求搭设。（1）主杆基础本工程脚手架的基础部位应在回填土完成后夯实，主杆垫板采用长度不小于两跨、厚度50mm的木垫板。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。（2）立杆间距a、脚手架立杆纵距1.500m，横距1.050m，步距1.500m；连墙杆间距竖直3.000m，水平4.500m(即两步三跨)。b、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。c、立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。d、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。（3）大横杆、小横杆设置a、大横杆在脚手架高度方向的间距1.500m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。b、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，一端固定在立杆，另一端与墙体拉结，以形成空间结构整体受力。（4）剪刀撑脚手架必须在外侧立面整个长度上和高度上连续设置剪刀撑。（5）脚手板的铺设要求a、脚手板满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 b、脚手板采用搭接铺设，接头处必须设在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，同时伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（6）防护栏杆a、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。b、选用14铅丝张挂安全网，要求严密、平整。c、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆。d、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和18cm高踢脚杆。（7）连墙件a、脚手架与建筑物按两步三跨设一拉结点，菱形布置，连墙件与建筑物用刚性连接。b、拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。c、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。d、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。搭设要求：1、钢管钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的钢管。立杆、大横杆的钢管长度一般为46m；小横杆一般为1.92.3m长。钢管应涂刷油漆。2、扣件扣件用机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。3、脚手板根据工程实际情况，本工程采用厚50mm，长36m，宽不小于150mm的木脚手板。4、基本要求脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。（1）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。（2）外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。（3）脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。5、对地基的要求搭设脚手架的场地必须坚实平整。每根立杆底部应设底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。4、搭设参数多层扣件钢管脚手架的搭设主要参数包括脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离、立杆纵距和横距、纵向水平杆步距和横向水平杆间距等，见下表：立杆横距m立杆纵距m步距横向水平杆间距1.051.82.01.01.251.52.01.01.551.51.81.0脚手架与主体结构连接点的横向距离选用34倍立杆纵距但不大于4倍立杆纵距，连接点竖向间距为23倍纵向水平杆步距，但不超过4倍步距。5、脚手架与主体结构的连接连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过15度。6、构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏（由两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。8、脚手架搭设的质量要求（1）立杆垂直偏差纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm。横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为搭设高度）。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力宜在4555N.m或高于60N.m。（5）连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。B、普通型钢悬挑架1、搭设顺序：放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4555Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 2 、构造要求： 2.1 立杆： 立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5mm，立杆垂直允许搭设偏差10 cm。 2.2 扫地杆设置 人垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。 2.3 横杆间距、平整度 横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过10cm。 2.4 立杆、横杆接头的详细做法： 立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。 纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 3、 架体与建筑结构拉接要求： 3.1 构造形式： 采用刚性连接方式，连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。 3.2 布置要求： 连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。 4、剪刀撑的搭设方法： 在建筑物四周转角处，必须设置剪刀撑。 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。 剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。 5小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。 6脚手板的防护栏杆： 脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。 7脚手架体与建筑物之间封闭办法： 7.1 密封网垂直封闭： （1） 密目网贯穿试验：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。 （2） 密目网贯穿试验： 做耐贯穿试验时，将网与地面成30夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径 4851mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。 （3） 密目网的绑扎方法： 用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。 7.2 兜网封闭： 用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。 8脚手架的上下通道： 脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。三、脚手架的检查与验收A、双排钢管落地式脚手架：1、在脚手架基础完工后即脚手架搭设前、每搭设10m高度后、达到设计高度后，项目部安全人员进行验收，验收合格后，方可交付使用，同时悬挂醒目的验收标志。 2、验收时应具备下列文件： (1)根据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范第512条要求所形成的施工组织设计文件； (2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， 5)脚手架工程的施工验收报告。 3、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。B、普通型钢悬挑架悬挑脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用符合要求来代替。四、脚手架搭设安全技术措施A、双排钢管落地式脚手架：1、技术保障措施 1.1架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 1.2钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。 1.3架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 1.4该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 1.5脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 2.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 2.2技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。2.3脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 2.4脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 3.1操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 3.2架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 3.3在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 3.4雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 3.5应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过一个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 3.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 3.7脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 3.8搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。B、普通型钢悬挑架（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 （6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。（7） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。（8） 在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常 作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。五、脚手架拆除安全技术措施A、双排钢管落地式脚手架：1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 13、如遇强风、雨、等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板未清除的残留物从高处坠落伤人。B、普通型钢悬挑架脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）由施工负责人进行安全技术交底；（4）拆除作业应由上而下逐层进行；（5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件整层或数层后再拆除脚手架，分层拆除，高度不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固；（6）当拆至最后一根立杆高度时，应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件；（7）各构配件严禁抛掷至地面。六、安全防雷措施1、安全网脚手架的安全网按悬挂方式分垂直和水平两种。（1）垂直安全网一般为细尼绳编织，设置于外脚手架外侧，满挂脚手架。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。（2）水平安全网水平安全网用直径9mm的麻绳或尼龙绳编成，规格36m，网眼5 cm左右。从二层楼面起设置水平安全网，往上每隔3-4层设一道，施工层再加设一道水平安全网。要求网绳不破损，绑扎要牢固，网身绷紧，拼接严密，能承受不少于1600N的冲击荷载。2、防电避雷（1）在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架 的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离见下表：外电线路电压（KV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距离（m）4681015（2）房屋四角脚手架立杆上设避雷针，并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网络，接地线采用直径不小于8mm的圆钢，应保证接触可靠，接地板用直径不小于20mm圆钢，按脚手架长度不超过50m设置一个，埋入地面于深度不浅于500mm。（3）在施工期间遇有雷雨时，脚手架上操作人员须立即离开。第十三节、电梯安装施工技术电梯作为建筑物垂直运输的一种设备，其要求精度高，位置准，运行快，因此，在结构施工中不仅要保证预埋件、预留孔洞精确，而且在电梯安装时更要严格按照设计图纸及验收规范进行操作，以确保安装质量。一、施工准备1、组织各相关人员进行技术交底，熟悉设计图纸及安装施工验收规范。2、进行工序交接，并作好记录。3、检查预埋件和预留孔洞是否符合设计要求。4、与甲方及监理代表对进场的电梯构配件进行详细的检查、核对，对所缺的东西采取措施，保证安装时不至影响总工期。二、搭设样板架及挂设基准线1、搭设样板架用膨胀螺栓将角钢固定于井道壁上，然后在角钢上架方木，再将样板稳装于方木上。2、测量井道、确定基准线1）放基准线按照机房、井道布置图，在样板上用细铅笔划线，注明各条基准线名称、尺寸，经核对无误时，在放线点处，用锯条将放线木板垂直锯成V形小槽，作为放线点并防止基准线位移。放线时，将尾线通过V形槽固定在铁钉上绑牢后，将钢丝一端悬挂上较轻物体，缓慢放至底坑。钢丝中间不能与其他物体相接触，并不能使钢丝有死结。基准线放至底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如果提升高度较高，线坠不易静止时，可在底坑放水桶，将线坠置于水桶中的水或机油中，以增加摆动阻力，最后达到线坠完全静止住。2）测量井道A、按照层门基准线，测量出层门地坎宽度与该线的距离，并作好记录。当把所有层门都测量完后，按照记录数字逐个对照，如果建筑上出现偏差，依据照顾多数的原则，既要减少剔凿；又要做到使层门地坎、层门立柱与井道壁的间隙不能过大，来综合考虑确定层门地坎的位置。B、对多台相对并立电梯，测量和确定层门基准线时，除上述应注意的事项外，还应考虑到侯梯厅两边宽度一致、层门门口相一致。确定基准线时，在确保各梯中心线位置相一致的同时，还应注意到平行线的划定。在划定平行线时，应与建筑施工单位取得联系，共同确定，以达到与建筑物协调一致。C、在确定基准线时，应注意各电梯的中心线与建筑物是否相符。根据井道情况，对各梯层楼指示灯、召唤按钮，应使其中心、高低位置相一致，并与建筑物协调，以保证观感质量。D、轿厢导轨基准线，主要测量出轿厢导轨支架距井道壁的高度距离。按照设定的支架位置，逐个测量并做好记录，然后进行综合比较，确定轿厢在井道中的左、右位置。轿厢导轨基准线的确定应按照图纸规定尺寸和建筑物的实际情况进行。E、对重导轨基准线主要是按照图纸确定的轿厢中心，与对重中心的尺寸，测量出对重导轨支架距井道壁的高度距离。F、在上述各项工作完成后，可将样板固定在样板架上。G、在上样板固定后，为确保基准线处于静止状态。在底坑底面上6001000mm处，用U形卡钉将基准线固定于下样板方木上。H、在稳装样板和挂基准线全部工作完成之后，要按照电梯安装样板放线记录图表中各部位的放线尺寸，进行绘制样板放线示意图。三、导轨支架的安装1、导轨支架的安装在井道壁上用膨胀螺栓固定导轨支架。安装时，根据样板基准线，经测量导轨支架中心线及平面辅助线，确定支架位置后，进行井道壁打孔。孔的大小、深度应符合有关规定。为了调整导轨支架与井道壁垂直误差，在导轨架与井道壁之间垫金属垫片。当垫片厚度超过10mm时，应将垫片与导轨支架点焊成一体。2、导轨支架埋入安装时，预留埋入孔（或剔凿孔）应是内大外小，支架埋入深度应不小于120mm。在按照板基准线，逐个确定支架的高度、水平度定位后，灌入混凝土。必须在混凝土完全凝固时，能安装导轨。3、导轨支架的间距从底坑地面起第一个导轨支架，应按图纸要求确定。如果图纸没有具体要求，一般距底坑地面为11.3m为宜。从第一个支架起最大间距不应大于2.5m，每根导轨至少应有两个导轨支架。其水平偏差不应大于1.5%。四、导轨安装1、导轨吊装由人力用尼龙绳吊装。2、导轨吊装时，要用双钩勾牢导轨连接板，由下向上逐根接立。3、导轨连接时，应用专用连接板，每根导轨端部要用四个螺栓与连接板固定。为使凸头与凹槽定位准确，应使凸头完全楔入凹槽，在连接后，导轨接头处于不应存在连续缝隙。4、导轨在导轨支架上的固定，应用专用压板，不应采用焊接或螺栓直接连接。5、调整导轨1）调整时，将导轨卡规端平，使尺的两端指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严后，两端指针尖端如指在刻度板同一刻度上，说明两导轨没有扭曲现象。反之，则说明有扭曲现象。用上述方法调整以后，将卡规反向180度，测量导轨另一工作面，测量结果应该是导轨两侧工作面相一致。2）用专用卡规，水平至两导轨端面，按样板所确定的基准线，距导轨端面的距离进行测量，导轨端同中心应处于基准线中心位置，同时，导轨端面与样板设定的基准线间距应相等，以次调整导轨垂直度。3）以专用卡规水平测量两导轨端面距离，如果出现误差，首先应该判定需调整的导轨，判定的方法以基准线对导轨端面距离为依据，将距离不符合要求的一端进行调整，达到合格。上述导轨的调整方法和要求，操作时应在同一位置同时进行，才能保证不扭曲、垂直度、中心位置，端面距离三个方面的质量。调整导轨的起点，应从底坑向上逐层做起。在导轨全部调整完毕后，所有紧固螺栓应检查一遍，全部合格后，需要用电焊点焊的部位，应点焊牢固。以防冲击时引起导轨位移。五、门套安装安装时，将门套内筋与墙内钢筋之间用钢筋棍焊接，焊接过程中应采取隔离措施保护好不锈钢门套，不允许直接焊接在不锈钢门套上。另外，门套上侧及两边焊接钢筋的数量应各不少于三根。六、门扇安装门扇未安装前，应将门滑轮、门导靴组装在门扇上。为了顺利悬挂于门导轨上，可将挡轮卸下来，然后将门导靴放入层门地坎槽内，门扇悬挂到层门导轨上。七、门锁及安全开关安装1、在安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等进行检查、调整，达到灵活可靠。2、层门关好后，锁钩应立即将门锁住，锁钩头处应有1mm的活动量，以使其动作灵活。3、层门的安全开关与锁钩的前后配合应该是，只有当两扇门关闭达到门锁锁钩啮合长度大雨7mm时，电气触点才被接通，电梯方可启动。八、随行电缆安装1、由机房控制柜端子板处，可将所需要的随行电缆，经机房段内的线槽保护，引至井道顶部的电缆支架。经绑扎后下放至井道中间接线箱位置的高度，再经绑扎电缆支架，与轿厢连接。2、由机房控制柜端子板处，引出所需导线，经机房、井道线槽保护送至井道中间接线箱端子板处。随行电缆绑扎在电梯正常提升高度1/2再加高1.5m处的电缆支架上，与中间接线箱端子板及轿厢连接。3、随行电缆的长度，要根据中线箱至轿顶或轿底接线盒的实际位置，再加上电缆绑扎长度和接线盒内的余量为总长度。两端绑扎后，当轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不能拖地。距离坑底面100200mm为宜。4、随行电缆绑扎前，必须预先自由悬吊，消除扭曲。本行扎后不应有打结和波浪扭曲现象。5、井道随行电缆支架安装时，应使所悬垂电缆避免与选层器钢带、限速器钢丝绳、感应器、缓速、限位、极限开关和对重安装在同一垂直交叉位置。6、随行电缆在运行摆动时，不应与电缆支架、电线槽、管等发生卡阻。7、随行电缆处于井道底部时，能避开缓冲器，并保持一定距离。8、轿底随行电缆架的安装方向，应与井道电缆支架一致。9、随行电缆的不运动部分，应用卡子固定。间距不应大于3m。10、圆形随行电缆单根芯数不宜超过40芯。11、轿底电缆支架与井道电缆支架的水平距离500800mm，以避免轿厢缓冲器完全压缩后，随行电缆和轿厢边框接触。九、选层器安装根据钢带轮位置，参照传动链条长度来确定选层器位置。定位时，注意将选层器最下侧的调整螺栓调到与钢带轮距离最短处，以便在运行时将其链条拉紧并加以紧固。选层器应固定在混凝土或型钢制作的底座上，其底座用地脚螺栓或膨胀螺栓，固定于机房楼板上。十、缓速开关、限位开关、极限开关及其碰铁安装1、开关安装应用螺栓连接，不能用电焊固定。安装要牢固。安装后进行调整，使碰轮和碰铁接触可靠，开关触点灵活可靠。碰轮应略有压缩余量。碰轮应处于碰铁中心，碰轮边距碰铁边不应小于5mm。2、开关碰轮的安装方向应符合有关要求，碰轮与碰铁接触后，开关接点应可靠断开，碰轮沿碰铁全长移动时不应有卡阻现象。3、碰铁应无扭曲变形，安装应垂直，允许偏差为1，全长不应大于3mm，碰铁斜面除外。4、机械电气式极限开关安装。机械电气式极限开关，在交流电梯上使用，用机械方法切断电梯总电源。十一、层门召唤盒、指示灯盒及开关盒安装1、层门指示灯盒应装在层门口以上0.150.25m的层门中心处。2、层门指示灯盒安装后，其中心线与层门中心线的偏差不应大于5mm。3、召唤盒底边高度在距地面上1.21.4m的墙上，盒边与层门边的距离应为0.20.3m。4、并联、群控电梯的召唤盒应装在两台电梯的中间位置。5、各层对应装置的对应位置应一致。6、层门召唤盒、指示灯盒、开关盒、消防开关盒安装时，盒体应牢固，盒口不应突出装饰墙面。面板应与墙面贴实，不得歪斜。7、呼梯按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。十二、底坑检修装置安装应安装在层门的近旁，当检修人员打开层门进入底坑时，能够立即触及到停梯开关。安装位置一般选择在距离井道线槽较近的层门地坎下边侧面处。十三、轿顶检修装置安装安装时，用螺栓固定在轿厢顶上，配线可用电线管，金属软管保护。检修装置操纵箱、电线管或金属软管都应做可靠接地。十四、井道照明灯安装采用明管敷设。根据所定位置在井道壁上划线，确定灯位和电线管位置。灯头盒的固定用M6膨胀螺栓固定在井道壁上，电线管按明配管要求固定，其固定点管卡与灯头盒边缘的距离为150500mm，中间管卡最大距离为1.52.0m。第十四节、消防工程一、消防给水系统的安装（一）消火栓给水系统的施工安装消火栓给水系统施工安装的质量好坏，直接关系到扑救大火的成败，关系到人民生命财产的安全。因此，消火栓给水系统施工安装应在消防监督机构的监督下进行，并应经过严格的验收、方能投入使用，以保证该系统的安全、技术先进和经济合理，方便使用。1、施工准备1）经公安消防监督机构审批的消火栓给水系统流程图、平面布置图和其他有关文件。2）消火栓给水系统使用的消防设备，均应有国家质量监督检验测试中心的合格证书，管道及管道附件的质量合格证。3）设备与主要材料应备齐全，且其规格、型号应符合设计要求。4）所需的土建工程，应检验合格。施工现场应能满足施工的要求。5）设计单位应向施工安装单位进行技术交底。6）安装前要对设备、管道、管道附件、套管等主要材料进行检查，并满足有关要求。2、安装要求1）必须由消防监督机构审查批准的施工单位承担。2）必须按消防监督机构审批的设计图纸和技术文件进行，未经消防监督机构批准，不得随意修改。3）施工单位应做好系统施工安装记录、系统试压记录、系统冲洗记录。4）消防水泵、稳压泵、消防水泵结合器、管道泵、启动按钮等出厂时已装配调试完善的部分，不应随意拆卸。5）消防水泵的施工安装应符合下列要求：A、消防水泵的耐火等级、安全出口、紧急照明、电源供应等应符合设计要求。B、消防水泵的基础尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。C、泵的纵横水平度偏差不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准点。D、泵与管道连接后，应复校找正情况，若由于与管道连接面不正常，应调整管道。而且不应再在其上进行焊接和气割。E、地脚螺栓的安装及垫铁、灌浆应符合有关要求。F、电动潜水泵的安装应符合有关要求。6）消火栓给水管道的安装应符合以下要求：A、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕。B、必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进行完毕。C、管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。D、管道的坡向、坡度应符合设计。E、管道上代表接点的开孔和焊接，应在管道安装前进行。7）消火栓安装应符合有关要求。8）消防水箱的安装应符合有关要求。9）消火栓给水系统的试压要满足有关规定。10）消火栓给水系统的冲洗应在系统试验合格后，分段对管道进行冲洗。管道冲洗合格后，应填写消火栓给水系统冲洗记录表。冲洗过程中应使用清洁的水。并应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。流速以设计最大流量或不小于1.5m/s进行。管道冲洗完毕后，应将水排尽。11）消火栓给水系统的调试要做好充足的准备，调试过程中要细心，保证调试过程顺利进行。3、镀锌无缝钢管沟槽式连接作法如下：1）当DN100 mm时，采用沟槽式卡箍连接。2）滚槽：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100 mm时，偏差不大于1 mm；管径大于125 mm时，偏差不大于1.5 mm。将需加工沟槽的的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪检测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止停机。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求。 3）安装：先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管。准备好已滚沟槽的管段、配件和附件。检查橡胶密封圈是否完好，然后将其套上一根管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定符合樯的间隔。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈套位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。两管中轴线一致后，在接口位置橡胶密封圈套外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下上卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸缘边沿圆周全部卡进沟槽内。 4）开孔、安装机械三通：在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定在于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头，转动手轮缓慢向下，在钻头处适量加润滑剂，完成在三通处的开孔。清除开孔部位的铁屑及毛剌，用砂轮打磨光滑。将机械三通卡箍置于钢管孔洞上，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隔均匀。紧固螺栓到位。4、消防水泵接合器安装1）水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，水泵结合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，附近不应有障碍物。2）消防水泵接合器的组装应按接口本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀、供水直管的顺序进行。止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统，安全阀按系统工作压力定压。3）上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。4）墙壁消防水泵接合器安装时，阀门和接口本体应设置在预制好的支墩上，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、也、洞的净距离不应小于2.0m，且不宜安装在玻璃幕墙下方。5）地下消防水泵接合器安装时，阀门和接口本体应设置在预制好的支墩上，接口本体（至系统进水口）距井盖底面的距离不大于400mm，且不应小于井盖的半径。5、室内消火栓安装：箱体选用钢壳茶玻门，单栓箱内配25m麻质水龙带1条、19水枪2支、SN65消火栓1个，双栓配25m麻质水龙带、19水枪、SN65消火栓各2个。箱式消火栓按国标99S202“室内消火栓安装”进行明装，应符合下列规定：1）栓口应朝外；2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm； 允许偏差5mm；4）箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5）消火栓系统试射：按规范，消火栓给水管试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，本工程消防给水管试验压力取2.4Mpa。试压顺序如下：试压泵与试压系统连接后，向管网打水，打开管网最高水点的阀门，以便排尽空气，待出水时关闭。增水加压至试验压力后，关闭试压泵前阀门，稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。消火栓系统安装完成后，在标高2.9m及1.1m共取二处做试射试验，达到设计要求为合格。管道水压试验及消火栓试射检查后，应及时填写试验记录，并请甲方及监理签字。（二）自动喷水灭火系统的安装1、管道吊、支架制安：吊、支架参S161“管道支架及吊架”加工制作，焊接变形应于矫正，制作完要及时防腐，立支架在离楼、地面1.5至1.8m处每层楼设一个，用膨胀螺丝固定。生活及消火栓给水钢管水平安装的支、吊架最大间距如下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200不保温管支架最大间距（m）1.5222.533444.55672、管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。支管直管段、相邻两喷头间管段均需设1个以上吊架。当喷头间距小于1.8m时,可隔段设吊架,但吊架间距不宜大于3.6m。3、管道的安装位置，未标注设计尺寸时，其中心线与梁、柱、楼板等的最小距离见下表：公称直径（MM）253240507080100125150200距离（MM）4040506070801001251502004、管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处，不得采用补芯，当需采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个。5、横装管道宜设0.2%至0.5%坡度，坡向排水管。6、管道安装次序：先安装干管、立管、后安支管、横管，采取先大管后小管施工顺序。条件允许时，管子先在地面拼装，用三通定位好分支预留口，再吊至支架上用卡环、抱箍等固定，拨正调整，做到一根管子一条直线。7、分层水压试验：水压试验用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。向管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa。8、水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应在强度试验合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。管网严密性试验也可采用气压试验，用0.28 MPa的空气或氮气作介质，稳压24h，压力降不大于0.01MPa为合格。冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。9、管道冲洗：喷洒管网冲洗在水压试验合格后分段进行，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗时水流速度不宜小于3m/s;冲洗水流量按设计最大流量进行。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全,排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。10、水流指示器、信号阀安装1）一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，应垂安装在水平管段上侧，标记水流方向与指示的箭头方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。2）信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间的距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应设检修孔。11、报警阀组安装1）报警阀（湿式报警阀、预作用报警阀）的安装顺序是：水源控制阀报警阀管路及配件。2）报警主阀安装高度，距室内地面1.2m为宜，距两侧墙面的距离大于0.5m, 报警阀组立式安装时，其水流方向应与管网水流方向一一致，安装报警阀组的室内应有排水设施。3）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。4）报警阀组的配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、排水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。各种控制阀门、压力表应装在便于观察和操作的位置，水控制阀门应有明显开、闭标志和可靠的锁定位置。12、喷头安装1）闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%。但不得少于5只，试验压力应为3MPa；试验时间不得少于3mim。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性试验，仍有不合格时，不得使用该批喷头。2）喷头安装时人按设计图要求定位，与吊顶装修密切配合确定喷头标高，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大。3）安装喷头应采用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧，如果喷头外形有异，应更换同型号喷头。不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。4）喷头与墙、柱、顶板、通风管、梁等的水平和垂直距离应严格按照自动喷水灭火系统设计规范GB50084要求施工，如果现场有特殊原因达不到规范要求时，应及时与设计、工程监理共同协商解决。13、阀门安装：消防给水系统采用1.6Mpa明杆阀。 对安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验合格后才能安装，非主干阀门在每批数量中抽查10%，且不少于一个作试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验的试验持续时间见下表：公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-20030156014、消防水箱安装：消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m；消防水箱底部距至地面不小于0.4m。 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。水箱组装完后应做灌水试验。15、消防水泵及稳压泵安装1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，基础验收及放线、设备就位及找正、二次灌联轴器装配、轴密封装置调整、试运转均应符合机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。整体安装的泵，在泵的进出口法兰面或其它加工面上用水平仪测量时，纵向水平偏差不应大于0.10、横向水平偏差不应大于0.20。2）水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。3）水泵的出水管上应加止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放火阀门。4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象；吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，且不应采用蝶阀。5）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。16、自动喷水灭火系统调试1）目的：核对消防水、水池、水泵结合器等的供水能力；喷洒系统进行整体通水，使系统达到正常的工作压力, 为调试作准备；2）喷洒泵、稳压泵单机动性调试：喷洒泵以自动或手动方式启动时，应在60s内投入正常运行；备用电源切换时，喷洒泵应在60s内投入正常运行。3）稳压泵在模拟条件下调试：通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值以下时，稳压泵应启动，停止放水；当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行；当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。4）报警阀组在模拟火灾时，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等的动作及相应的反馈信号应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50262的要求。5）消防水泵调试时以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转，以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行。二、消防排风、排烟系统的安装1、施工准备1）组织工程技术人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料（如相应的施工规范和标准图集），重点了解通风安装的技术要求、工程质量标准，为图纸会审工作做好准备。2）绘制施工平面布置图，标明风管加工场地、法兰加工场地、风管组装场地和加工机械布置位置，分清材料堆放区、加工区、半成品区，做到尽可能布置合理。3）根据已会审后的施工图,到施工现场进行风管尺寸和位置的实测工作，认真做好记录，做到心中有数。使编制的风管及零部件加工计划满足设计数量、品种要求，避免缺件和浪费。4）编制施工预算，提出设备材料计划。5）通风排烟施工员对施工班组进行安全、技术交底，主要内容：通风系统技术要求、质量要求及安全操作要求；通风空调系统关键部位的尺寸、轴线、标高、风管预留孔洞和支架预埋件的位置、规格及尺寸。交待施工顺序及方法，与其它工种交叉作业施工的要求。通风空调设备吊装、清洗、试验调整、试车、质评中的注意事项；各工序操作时安全要求。2、材料、设备检验1）正确选用符合设计及规范要求的设备、材料、配件，是确保工程质量，降低成本的关键，应十分重视设备、材料、配件的检验工作，主要要求有：工程使用的各种材料应有出厂合格证，经检验合格报甲方（监理）认定后方可入库使用；设备作好开箱检查及清点工作。检查设备铭牌名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮现象，零部件是否有缺件，专用工具是否齐全。有无合格证及技术文件。3、 金属风管制作技术措施1）风管厚度选择需制作=0.51.5mm镀锌钢板及钢板。根据GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范要求，镀锌钢板的厚度按设计要求并参照下表的规定：风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压风管高压系统除尘系统风管D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计本工程主要用于消防排烟排风,矩形风管按中、低压要求选择, 选择好各种风管厚度后,书面报设计和监理确认.2）风管连接方式镀锌钢板应采用咬口或铆钉连接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方式,钢板可采用焊接连接。采用咬口、铆钉连接。咬口宽度和留量见下表： 单位：mm钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。3）法兰材料选择：其规格应满足设计要求并参照下表：金属矩形风管法兰及螺栓规格 单位：mm风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500304M81500b25004042550b4000504M10说明：螺栓的间距为120 mm140 mm。3）风管的加固矩形风管边长大于或等于630 mm，其管段长度大于1200 mm或中、高压管单边平面面积大于1m2时应采取加固措施。对于边长小于或等于800 mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。楞筋在法兰间等距离安装，楞线所用角钢规格与相应的风管兰盘规格相同。当大边超过1600 mm的风管，须在风管面上按对角线用角钢加固，加固点间距不大于150 mm，角钢规格与法兰规格相同。4）风管弯管制作矩形风管弯头的曲率半径宜等于或大于1.5B（B为风管的径向宽度）,但不应小于1.0B.5）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm。6）法兰连接应符合下列要求：法兰焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺排列应一致，并具有互换性；风管与法兰采用铆钉连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外铡间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5 mm。 当风管与法兰采用点焊连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100 mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞；7）风管和配件表面应平整、园弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。风管及配件外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；园形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。8）风管内表面刷防锈漆二道，外表面刷防锈漆一道。对不保温风管，尚需刷调和漆二道。4、 风管预组装与安装1）为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰的连接必须在加工场内连接。风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。2）风管安装程序预留风管孔洞 - 确定风管标高 - 制作吊架 - 风管排列- 法兰连接（垫料穿螺丝） - 风管安装就位 - 找平找正。 3）支、吊架制作前要对型钢进行矫正，钢材切断和打孔不应使用氧气、乙炔切割，支架焊缝必须饱满，支、吊架制作完毕后，应除锈刷防锈漆一道，再刷调和漆二道。不能将支、吊架、托架设置在风口、检视口等部位。吊架标高必须正确，保证风管水平。吊架间距要满足设计及规范要求：风管水平安装时，风管大边长小于或等于400 mm时，其支架距离不大于4m；风管大边长大于400 mm时，其支架距离不大于3m，可参照国标图制作。4）为了安装方便，尽量在地面上进行风管连接，一般可接至10至12 m长左右，连接时不允许将可拆卸的接口装在墙或楼板内。用法兰连接时，垫料应用35mm厚石棉橡胶板。连接法兰的螺母应在同一侧。5）风管安装前，要对安装好的支、吊架进一步检查其位置是否正确、牢固、可靠；核实无误后，按照先干管后支的安装程序进行吊装。吊装前应根据现场具体情况，在梁、柱的节点上套上麻绳，并牢固捆扎好风管，当风管吊离地面300-400mm时，应停止起吊，检查麻绳是否牢固，风管重心是否正确。确认无误后方可继续吊装到安装位置。风管就位后用拉线、水平尺和吊线坠方法来调整水平或垂直度。水平风管安装后的不水平度允许偏差为3/1000，总偏差20mm。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为2/1000，总偏差1003L，最大80项 目允许偏差（mm）立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。9）钢管焊缝外观质量检及焊缝内部质量检查：规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量及焊缝内部质量不得低于GB50236-98表11.3.2中的级；规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量及焊缝内部质量不得低于GB50236-98表11.3.2中的级；不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98表11.3.2中的级；规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法，检验的数量及检验位置应符合设计和规范要求；局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格后，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书；焊缝质量检验应有完整记录，并向业主及监理人提交检验报告。（四）聚氯乙烯管（UPVC）及聚乙烯双壁波纹管安装1、安装人员必须孰悉聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。3、塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接。塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。4、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表.的规定： 管道的坐标和标高的允许偏差（mm） 项 目允许偏差坐 标室 外埋地50架空或地沟20室 内埋地15架空或地沟10标 高室 外埋地15架空或地沟10室 内埋地10架空或地沟55、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差（mm）项 目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每 米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米15立管垂直度每 米30高度超过5m1010米以上，每10米10平行管道和成排阀门在同一直线上间距36、配管应符合下列规定：1)断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机； 2)断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； 3)应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100150，倒角长度宜为2.53.0mm； 4)配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。7、管道的粘接连接应符合下列规定： 1)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在200C以下的环境中不得操作； 2)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢； 3) 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污； 4) 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量； 5)涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干固，应在清除干固的胶粘剂后，重新涂抹；6)粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入深度至少超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插入到底后进行旋转。7) 粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。 8)初粘好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可安装（五）室内外给水PE管的安装1、储存与搬运1)管材及设备应按规格型号及管径分类堆放，堆放处不应有可能损伤管材及设备的尖凸物，应避免接触油、酸、碱、盐类物质。2)管材的装卸应使用尼龙绳吊带，禁止使用铁丝、钢丝绳吊装。3) 管材从库房至作业区， 运管车车厢底板加垫木，支撑间距应均匀，保证管子水平放置。运管车车厢侧板应设有防碰撞木垫块及橡胶垫，防止侧箱板碰伤防腐层。车厢前板、后板均应装防碰撞橡胶板以免碰伤管口。2、安装要求1）在敷设管道时，宜分段进行安装和试压，及时回填试压合格的管道和砌筑管道支墩。2）过马路套管处，管道安装试压合格后再穿套管，以保证穿越套管管道的质量。3）阀门井处的管道安装时，先在管沟下进行焊制，待强度达到后再进行安装，以保证砌体下压时不会损坏管道焊点。4）排水沟处管材应力作用点处，宜包裹一层柔性材料，以防冲击力对管材的影响。5）管道敷设后应距管顶0.3m处设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道必须敷设在软基原状土基上，局部超挖部分应回填夯实。沟底遇到有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.150.2m的沙土或素土，且平整夯实。管道敷设在岩石上，应铺垫厚度不小于0.2m的沙层。3、PE管道连接要求1)聚乙烯给水管道连接应采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）和电熔连接（电熔承插连接、电熔型鞍连接）。管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级。当连接两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒450内角，使两端面壁厚相等。2)聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接 。 3)聚乙烯给水管道不同的连接方式应采用对应专用连接机具。热熔连接时间和加热温度应符合热熔连接工具、生产厂和管材、管件生产厂的规定，连接温度一般以2102300C之间为宜。 4)聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质相同的管材和管件，对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件或管材与管件之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 5)聚乙烯给水管道管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度接近现场的温度。 6)焊接区域内应当防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接面有足够的温度。 7)焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢。8)确保焊接的连续性，焊接完后应进行充分的自然冷却，以消除其内应力。 9)焊接时应对每个焊口进行编号，并编制焊接记录，记录焊接时焊接人员编号、焊口编号、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、吸热时间、冷却时间等。 10)使用翻边切刀，在不损伤管材的情况下切除翻边并检查翻边是否合格，翻边切除数为总接头数的10%。4、热熔焊接工艺1)工艺概述：热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧、保压、冷却，直至冷却至环境温度。对接焊机一般有热板自动提升型和全自动型等，可适合焊接不同规格范围的管材。对接焊机具有电子温控设施，操作简单方便。 应铣削管材或管件连接面，使其与管轴线垂直，并使其与对应的接断面吻合。在对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。热熔对接均是用机械设备来进行，因此，对接连接件要留有夹具工作宽度。待连接的端面应用专用对接连接工具加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接芽的加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。凸缘高度要符合有关规定要求。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔对接连接工具生产厂与管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2)热熔对接焊操作步骤： A用洁净棉布将加热板加热面擦拭干净。 B接通加热电源并按工艺要求设定加热温度。 C设定焊接过程的压力与时间等工艺参数，将需焊接的管材或管件夹紧在焊接工位上，保持两端面对齐。 D用铣刀铣削平整待焊接的两端面。并马上开始焊接。E确认加热板达到设定温度后，将加热板就位，启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端面进行加热，并自动进行第一阶段计时。F待熔融环的高度达到要求高度后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力，同时开始第二阶段计时。G计时完毕后进入进入第三阶段。拨动进给手柄，松开并取出加热板。H平稳闭合管材管件，当压力升至规定值后开始第四阶段计时。 I第四阶段计时完成后，可适当减小压力，进入冷却阶段计时。 J冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。5、电熔焊接工艺1）电熔焊机具有全集成化控制、动态反应快、静态精度高、调节范围广、保护功能完善、结实、耐用、携带方便而且电压可选等特点。采用光笔读入全部焊接参数。2）PE管电熔连接有电熔承插连接及电熔鞍形连接二种。其工艺是：先将电熔管件套在管材、管件上，然后通电，通过电熔管件内电阻丝发热，使塑料管连接部位熔化，达到连接的目的，其特点是连接方便、迅速、接头质量好，外界因素干扰小。3）电熔承插连接的方法： A将连接管材的端面垂直切割，保证有足够的熔融区。常用旋转切刀切割。B用清洁棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，用旋转刮刀与平板刮刀刮除表皮氧化层，将管材插入管件中，校直两对应的待连接件，使管材、管件在同一轴线上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。C用光笔设置全部电熔焊接参数。通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下，获得最佳的熔接接头。D将电熔管件套在管材、管件上，检查合格后通电。E自动停电后的冷却期间，不得移动连接件或在连接处施加外力，使其达到最大耐压强度。冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，不能形成均匀的凸缘。（六）室外给水铸铁管安装（1） 管道储存及搬运1）储存：所选择存放管子的场地应平稳、坚实、所选择垫木应结实，堆放的形式有金字塔形和四方形。2）管材从储存场地运至作业区， 运管车车厢底板加垫木，保证管子水平放置。3）管材从储存场地用专用运管车运送至施工区后，可采用吊车直接把管道吊到管沟傍或管沟内。（2）管道连接1）仔细清扫承口内表面以及插口外表面的沙、土等杂物；仔细检查连接用的密封圈，不得粘有任何杂物； 仔细检查插口倒角是否满足安装的需要。2）放置胶圈： 较小规格的胶圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内；较大规格的胶圈，将其弄成“十”型；胶圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内。3）为了便于安装，在安装前以管道及胶圈密封处涂上一层润滑剂，润滑剂不得含有任何有毒成份；具有良好的润滑性，不影响胶圈的使用寿命；对管道输送介质无污染；现场易涂抹。4）管子在出厂前已在插口端标有安装线，如在插口没标出安装线或管子切割后需要重新在插口端标出。标志线距离插口端：承口深度10mm。插口深度如下 ： DNP（mm）DNP（mm）DNP（mm）809010092125955）连接：对小规格的管子，一般指400，采用1个23t手拉葫芦或撬杠为安装工具，采用撬杠作业时，必须在承口垫上硬木块保护，慢而稳的将管了拉入。安装完后，一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属尺插入承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入的深度一致，使环向间隙均匀。铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。沿曲线敷设时，每个接口的最大偏转角不得超过2O。刚性接口填料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合下表的规定：刚性接口内层填料外层填料材料填打深度材料填打深度橡胶圈填打至插口小台或距插口端10 mm石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入墙面2 mm橡胶圈细部尺寸应按符合国家规定，由厂家成套供给。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3 mm。（七）管道试压和冲洗1、管道试压1）试压分项分区进行。具体是：高低区给水系统分区进行；主管分区进行，支管分层进行。2）试压以自来水为介质。3）试压分两步进行：A、强度试压。强度试验压力为1.5倍的设计压力，测压力点应放在管道系统的最低部位。对管网注水时，应先将空气排净，然后缓慢升压。加压到一定数值时，应停下来对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水现象，方可继续加压，一般应用23次加至试验压力。停止加压后，保压15分钟，以不泄漏为合格。B、严密性试验。此项试验压力为设计工作压力，在强度试压合格后，将水压降至设计工作压力，然后保压24小时，以不泄漏为合格。C、试压过程中如遇泄漏，不得带压维修。在消除缺陷后，重试压。D、试压前必须考虑用水的排放，不得对成品及周围环境造成破坏。E、试压时，管道系统中设两只经校验的试验压力表，分别设置在试压泵处与系统末端，派专人作好试压数据的原始记录。2管道冲洗管道冲洗用自来水作介质，冲洗水的排放管直接接至可靠的排水井或沟内。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。冲洗连续进行，以目测方法检查，当出水口水色和透明度与入口处一致时即为合格。冲洗完成后由专人做好原始记录。（八）生活排水、雨水管及卫生器具安装1、生活排水系统及雨水系统用UPVC管。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。UPVC管安装的支、吊架最大间距如下表：管径（MM）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.62、管道穿过墙或楼板处应作套管，套管直径比管道大2号。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平。穿屋面处用金属套管，套管高出屋面200mm。套管与管道间用阻燃材料填实，且端面应光滑。（6）塑料排水管道安装应自下而上分层进行，先安立管，后安横管。主管和横管应按设计要求位置设置伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不得大于4m，管端插入伸缩节处预留间隙量：夏季为5至10mm，冬季为15至20mm。3、在生活污水管道上应按规范要求设置检查口或清扫口。管道的坡度应符合设计或规范规定。4、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不大于4倍管径的90度弯头。5、由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有小于90度的水流转角，如跌差大于300mm可不受角度限制。6、通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300毫米。7、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。8、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道的最小坡度，应符合设计或规范要求。9、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的排水漏斗。10、排水检查井底，必须严格按国家标准图集，根据进出管标高和管径大小，作成流槽，不得作成沉砂井。11、排水主立管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，作法为：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。管道试验检查后，应及时填写试验记录，并请甲方及监理签字。12、室外污水及雨污水管采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1公里，带井试验。试验应符合GB50268-97“给水排水管道工程施工及验收规范”10.3节的有关规定。（九）卫生器具安装按国标99S304“卫生设备安装”施工。 水龙头、污水池、地漏等的型号、规格、质量，必须符合设计要求。卫生器具排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封深度不得小于50mm。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。交工前应作满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水时给、排水要畅通。（十）给排水分部工程施工质量验收1、室内给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25m以上1.5252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管每米全长25m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2、室内排水、雨排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1座标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲塑料管每米全长25m以上1.5384立管垂直度塑料管每米5m以上315吊线和尺量检查3、卫生器具安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10吊线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查（4）室外埋地给水钢衬管安装的允许偏差：坐标为100mm，标高为50mm，水平管纵横向弯曲为30mm。（十）管道冲洗、消毒管网冲洗在试压合格后分段进行，室内部份按配水干管、配水管、配水支管的顺序冲洗。冲洗前对仪表应采取保护措施，止回阀和报警阀等应折除，冲洗结束后及时复位，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。生活给水冲洗洁净后进行消毒，并有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。第六节、建筑电气安装工程一、工程内容包括电力配电、控制系统、照明配电系统、照明、插座、防雷接地等。内容有配电柜箱、灯具、电缆桥架等安装，缆线及接地带敷设。工程低压配电电压均为交流220/380V，配电系统采用树干和放射相结合的方式。所有消防用电设备均为双电源供电，在末端配电箱自动切换，并能在一层消防控制室集中连动控制，以便在火警时统一指挥。所有线路均采用塑料绝缘铜芯导线和电缆，消防用电线路选用铜芯电缆，所有插座线路均采用漏电开关保护，以防人身间接触电。车道、楼梯间、公共通道出入口、应急出口及设备用房等场所均设应急型疏散指示灯，电梯间、楼梯间设层号指示灯。建筑电气设备安装参见05建筑标准设计图集05D 。二、主要施工流程施工准备配合土建预留、预埋砌体线管线盒安装设备开箱检查、验收桥架、母线安装电线、电缆敷设照明器具及开关、插座安装电气装置检查、接线单回路调试单机运行系统调试、系统运行联合调试全系统运行交工验收、竣工报告三、建筑电气安装主要分项工程（一）防雷、接地施工本工程防雷接地和等电位接地共用一个接地系统，接地电阻不大于1欧姆。防雷接地系统采用建筑基础钢筋，利用结构柱钢筋作引下线, 测量接地电阻不大于1欧姆，如接地电阻大于1欧姆，则补作人工接地体，接地母线选用404的镀锌扁钢，接地极选用L50505的镀锌角钢。在屋面用254镀锌扁钢作避雷带。具体施工过程如下：配合地基施工进行接地网部份的施工，接地网埋深应保证不小于-0.8米，当由于地形起伏变化时，最浅处不小于-0.6米。在接地母线穿越主道路时，需穿钢管保护，埋深并增加为-1.0米。接地网距各建筑物的最小距离不小于2米。各接地极之间的最小间距不小于5米。配合土建钢筋混凝土柱的施工中，在各建筑物四周的每根柱内处选2根不小于16的钢筋作为引下线，并作好记号以防混淆，在钢筋的接头处用不小于 10的钢筋作跨接，所有的跨接均采用焊接。在引下线距地面上0.5米处设50505的钢板作为测试板，此板要求与土建柱的装饰面平齐。在屋面设的避雷带，安装支架高度为150mm，支架安装间距在直线处为1米，在转弯处为0.5米。所有伸出屋面的金属管道及金属构件都用10的镀锌元钢与避雷带相连接。室内明敷接地母线离墙10-15mm，离地250-300mm，水平支持件间距0.5-1.5m,垂直支持件间距1.5-3m,转弯支持件间距0.3-0.5m。在跨越建筑物伸缩缝及变形缝时,应设置补偿装置,或把接地母线作成弧状。表面应涂15-100mm宽黄色和绿色相间条纹,并在检修临时接线点用黑色作出接地标记。施工中所有的连接采取焊接，焊接采用3.2、J422普通电焊条利用交流电焊机进行，焊接初选为90A-100A进行试焊，根据焊缝的成形及电弧的飞溅进行调节。焊缝成形后打掉焊渣检查应饱满并不得夹渣或出现未焊透现象。焊接采用搭接焊，长度应满足：扁钢与扁钢搭接时，长度6B（B为扁钢宽度），不少于三个棱边施焊；扁钢与园钢搭接时，长度6D（D为园钢直径），双面焊；园钢与园钢搭接时，长度6D，双面焊。在进行结构钢筋焊接时应在搭接钢筋上引弧，防止咬伤结构钢筋。焊口在地面上刷红丹防锈底漆及银粉面漆，在于土壤中刷沥青漆，在混凝土中可不进行防腐处理。接地装置施工完后进行接地电阻测试，要求接地电阻不大于1欧姆。如大于1欧姆，采取增加人工接地体的方法，使接地电阻达到设计要求。（二）配管在地基与基础、主体施工、屋面、装修不同施工阶段，应密切配合土建预埋、预留。暗管宜沿最近路线并减少弯曲为原则，尽量减少对墙体破坏，盒子埋设时注意和墙面平整，四周砂浆饱满、平整牢固。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。建筑电气配管管子与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，弱电配管管子与建筑物、构筑物表面距离不应小于30mm.。暗管遇伸缩缝、沉降缝处需用金属管件作弧形连接或加装接线盒，在变形缝一侧的管子插入盒中不固定。埋入地下的钢管需刷沥青漆防腐。电线保护管遇下列情况之一时，应增设接线盒或拉线盒：建筑电气管子无弯曲，长度每超过30m有一个弯曲，长度每超过20m有二个弯曲，长度每超过15m有三个弯曲，长度每超过8m管子弯扁程度不应大于管外径的10%，明配管水平或垂直安装的允许偏差为0.15%，全长偏差不应大于管内径的1/2。 钢管敷设:镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹或套管连接，不应焊接，管端套丝长度不应小于接头长1/2，套管长度宜为连接管子外径的1.5至3倍。暗配的黑色钢管与盒（箱）焊接时，管口宜高出盒（箱）内壁3至5mm，焊后补漆。明管敷设应横平竖直，排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端、弯头中点、建筑电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150至500mm。必须把管子、箱、盒可靠地连成一体接地。塑料管敷设：管间连接用套管粘接法连接，套管长度为外径的1.5至3倍。管与盒（箱）采用插入法连接，内加塑料锁套密封。明配塑料管穿楼板处采用钢管保护，保护高度离地500mm。（三）电缆桥架安装桥架转弯半径应按最大电缆的最小允许弯曲半径决定,一般采用二个45度角的水平或垂直弯通。电缆桥架直线段超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处也应设置伸缩缝。桥架的各段在连接时螺母应位于桥架外侧,并用6 mm 2铜线连成一体后再接地.各楼层的电缆桥架不少于两点与接地线相连接。桥架用圆钢作吊杆、角钢作吊架，吊在天花板下。吊架间距选为23m。（四）电缆及电线敷设电缆敷设前作绝缘电阻测试，绝缘应良好。电缆敷设时电缆应从电缆盘的上方引出，防止擦坏电缆。电缆在转弯处弯曲半径应大于电缆要求。电缆头制作应保持清洁，当电缆截面在120 mm 2以内接地线规格不小于16 mm 2，当电缆截面在150 mm 2以内时接地线不小于25 mm 2。电缆两端进入构筑物及转弯处或直线段超过50米应挂牌，标明编号、型号、规格、起止点等。沟内电缆：电力在上层，控制在下层，应尽量减少交叉，固定点间距全部按800mm考虑。在电缆起始及终端，电缆井两端挂电缆标志牌，注明线路号、电缆型号、规格及起终点位置。配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求。需在管内穿入镀锌铁丝或尼龙接线帽作引线，为防损伤导线，在管口套尼龙护圈或将管口制成喇叭口。在穿线前应进行建筑电气绝缘测试，建筑电气系统中500V额定电压的导线绝缘电阻应大于0.5兆欧。不同回路、不同电压等级交流与直流导线，不得穿入同一根内，同一交流回路的导线须穿入一根管内。管内导线总截面不应大于管子内径截面积的40%。导线接头应设在接线盒（箱）内，管内不应有接头。多股软线接头应拧紧搪锡。直埋电缆的埋设深度应大于700mm；电缆上、下各铺100mm厚沙盖保护板，最后覆土；同类并排敷设的各电缆间距大于100mm。不同类并排敷设电缆间距大于500mm。在过路时穿钢管保护，保护管伸出路基2米。直埋电缆与别的管道间的净距应满足规范要求。（五）建筑电气照明器具安装当土建对灯具安装有防碍的模板、脚手架已拆除，顶棚及墙面抹灰完，地面清理结束后方可进行建筑电气照明装置的施工。同一室内或场所成排安装的灯具，中心线偏差不应大于5 mm。螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接于螺纹端子上。 同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5 mm，并列安装的相同型号插座高差不宜大于1 mm，插座、开关面板垂直度允差0.5 mm。插座加一根与相线同截面的接地线。面对三孔插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔插座的接地线均在上方。灯具相线需经开关控制。 当灯具的安装高度低于2.4米，灯具的裸露导体部分必须可靠接地。照明配电箱应安装牢固，垂直高度允差为：箱高500 mm以下为1.5 mm,箱高500 mm以上为3 mm，配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排。零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。（六）盘、箱、柜安装（1）基础安装：基础槽钢制作按盘柜的尺寸进行制作，水平度、不平度及平行度都应小于1 mm/m，全长不于5 mm。基础槽钢应两端与接地母线相连。（2）盘柜运输安装：选择好运输路线，清除沿途阻碍物，准备好吊车、汽车、起重索具和工具，确保运输吊装过程中设备安全。连接采用镀锌螺栓，防松动零件齐全，设备就位后用编织袋罩好。（3）安装偏差：盘、柜安装允许偏差见下表：盘、柜安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（4）手车式、抽出式柜子推拉灵活，无卡阻现象。动静触头的中心线一致，触头接触紧密。（5）二次配线成束绑扎，不同电压、交流、直流线路及计算机控制线路分别绑扎，标识清楚易辩认。同一端子板接线不超过2根，并有防松垫圈。（6）母线与母线、母线与分支、母线与电器接线搭接时，接触面处理应符合规范要求，应用力矩板手紧固母线连接螺栓，紧固力矩值需满足要求。母线在室内带电部分至接地部分间、不同相带电部分间安全净距应满足：0.4KV时最小为20 mm。低压封闭母线段与段之间连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线连接方法符合产品技术要求，组装和固定位置正确。（七）系统调试、送电 1、高压电缆的试验项目如下：（1）用2500伏的兆欧表测量各芯线对地和相间的绝缘电阻。（2）直流耐压试验及泄漏测量：直流耐压试验电压为35KV，试验时间为15分钟。在升压过程中分为10KV、20KV、30KV、35KV升压段，在每个升压段停留1分钟，读取泄漏电流值。电压升到35KV后，持续15分钟，在此期间泄漏电流不应随时间的延长而增加。（3）检查电缆的相位应与电源的相位一致。2建筑电气开关柜1）真空断路器试验项目如下： 用2500V的兆欧表测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值不得低于1200兆欧。 用双电桥测量每相导电回路的接触电阻，其值应满足厂家的技术要求。 测量分、合闸时间，应符合产品的技术规定。 测量主触头的分、合闸同期性，应符合产品的技术规定。 测量分、合闸线圈的直流电阻，与厂家值比较无显著差别。 测量分、合闸线圈的绝缘电阻，应大于10兆欧。 在合状态下进行工频交流耐压，耐压值为27KV，时间1分钟；在分闸状态下对断开间进行工频交流耐压，耐压值按产品的要求进行，时间为1分钟。2）氧化物避雷器试验项目如下： 用2500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其值与出厂测量值比较应无明显差别。 测量在运行电压下的持续电流，其值应符合厂家产品技术条件。 测量工频参考电压或直流参考电压，应符合厂家产品技术条件。3、对干式变压器作以下试验项目：1）测绕组连同套管的直流电阻：用双电桥测量低压侧的直流电阻，测量时应在每相对中性点间进行；高压侧的直流电阻用单电桥进行测量（如果电阻值小于11欧姆就用双电桥测量），由于高压侧没有中性点引出，测量时在线间进行。所测值进行温度换算后与厂家出厂值进行比较应相符。2）绕组绝缘电阻：高压侧用2500V兆欧表测量绝缘电阻，低压侧用500V兆欧表。测量时应把被测部分短接，未测部分短接接地。测量结果经温度换算后不得低于厂家值到的70%。3）铁芯绝缘测量：打开铁芯的接地片，用500V兆欧表对铁芯进行绝缘电阻测量，应绝缘良好。测量完后恢复铁芯接地片。4）变比测量：用变比电桥对变压器在所有分接头下变压比进行测量，变压比应合符设备技术文件的规定。5）组别测量：用感应法进行变压器组别测量，应与铭牌相符。6）交流工频耐压：利用交流试验变压器对干式变压器进行交流工频耐压。高压侧的交流工频耐压值为28KV，时间为1分钟。低压侧耐用压值为2.6KV，时间为1分钟。7）变压器投运：高压系统动作试验准确无误后，用2500V摇表检查10KV电源线路、母线、变压器绝缘电阻值，符合要求后，便可在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5分钟。投运正常后，变压器在空载下连续运行24小时，检查空载电流、绕组温升应符合要求。8）整定变压器继电保护动作值：短路电流倍数、过负荷电流动作值、过流动作延时时间等应符合系统要求。4、电机检查、运转盘动转子应灵活、无卡碰声。打开端盖检查润滑油应无变色、变质、变硬现象，否则应更换润滑油，所加润滑油不能过满，一般为2/3。对质量有怀疑的电机，书面报告甲方（监理）同意后再作抽芯检查。用500伏兆欧表测量绝缘电阻应大于0.5兆欧，否则作干燥处理。本工程中有不少电动机是由变频启动装置控制，在测量电动机的绝缘电阻时一定要把电缆断开，以防止变频装置的损坏。对功率大于100KW的电机应作三相绕组的直流电阻，且差别不大于2%。对不允许反转的电机首先要检查电机与电源的相序应一致后才能转电机。电机拆开对轮作空载运行2小时，记录空载电流，核实转向是否与机械要求转向相符。带负载运行检查电机各部温度不应超过产品技术要求；滑动轴的温度不超过80，滚动轴承的温度不超过95。带负载不宜连续起动。如需要时应满足以下要求：冷态下，可起动2次，但间隔时间不少于5分钟；热态下，可起动1次。5、接地电阻测量用ZC-8接地电阻摇表测量接地装置的接地电阻值应不大于1欧姆，如大于1欧姆则增加人工接地体，以满足要求。为了测量的准确，辅助接地极的布置应在厂区接地网之外。6、压配电柜（箱）进行以下检查或试验：1）检查各开关容量：按照设计系统图核对各开关的容量应相符。2）机械动作试验：低压配电柜（箱）安装完毕后，手动操作各开关应动作应灵活、可靠。3）母线绝缘电阻测量：用500V绝缘电阻表测量柜内母线相间及地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值不能低于0.5兆欧。4）低压母线工频耐压：母线工频耐压电压为1000V，试验时间为1分钟，应无击穿或闪烙现象。当所绝缘电阻值大于10兆欧时，可用2500V绝缘电阻表代替，持续时间为1分钟。 5）二次回路绝缘电阻测量：用500V绝缘电阻表测量柜二次回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值不能低于1兆欧。在比较潮湿的地方其绝缘电阻值不能低于0.5兆欧。6）二次回路工频耐压：二次回路工频耐压电压为1000V，试验时间为1分钟，应无击穿或闪烙现象。当所绝缘电阻值大于10兆欧时，可用2500V绝缘电阻表代替，持续时间为1分钟。7、压系统摸拟送电： 用一小容量三相电源对系统进行送电，并按照原理图对各开关作摸拟操作试验应正常可靠。8、电开关试验：R= 用碳膜电阻摸拟漏电开关漏电动作试验，方法为：合上漏电开关，用试验电阻跨接于线和地，漏电开关应可靠动作，试验电阻大小的按下列公式选择： 式中：R电阻值； Ue系统相电压，值为220V； I开关漏电电流动作值，一般为30mA或50mA，视开关而定。如开关漏电电流动作值为30mA，则：Ue220VIR= = 7.3K即用不小于7.3K的电阻跨接于相线与地之间，漏电开关应可靠动作。9、明通电试运行：照明系统安装完别后，用500兆欧表进行建筑电气绝缘测试,绝缘电阻应大于0.5M，然后24小时通电试亮，并每2小时作一次记录。在连续试运行中系统应无故障，包括灯泡也不得有损坏现象。10、建筑电气试验中的注意事项1）根据试验的目的绘出接线图。2）试验接线与检查不能由同一人进行，必须分开一人负责接线，一人负责检查。3）试验设备必须可靠接地。4）试验区进行封闭并挂警示牌，禁止无关人员进入。5）试验时必须任务分工明确，有监护人。6）试验电源要可靠，容量能满足需要，最好与别的施工用电回路分开。7）在进行绝缘电阻测试时，一定要注意电子装置部分不能进行绝缘测试，如进行电动机绝缘电阻测试时，要把变频启动装置部分断开。8）带有破坏性危险的试验（如工频耐压等）及高、低压系统送电，必须在甲方代表或监理的监护下进行。第七节、智能化建筑工程一、工程内容智能化建筑工程工程涉及到的内容有线槽、配管、弱电设备等安装，缆线及接地带敷设，施工时须严格按照相关设计及规范进行。二、综合布线主要施工程序可分为四个阶段进行：即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收。（1）施工准备1）学习和掌握有关的规范和标准，严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规范、安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。2）熟悉和审查图纸：了解设计意图，掌握设计内容，会审图纸，核对土建与安装专业间的配合关系，确定预留管线、孔洞的位置、尺寸和标高。3）确定工期时间表：合同签订后，进行施工界面的协调和确定，按合同要求形成弱电工程时间表，定出系统设备及材料供货、培训、设备及管线安装、系统调试开通及竣工验收的时间。 4）技术交底：主要内容为设计要求、细部作法和施工方案有关要求，工程的用料材质、施工机具性能参数、施工条件、施工顺序、施工方法，所采用新技术、新工艺、新设备、新材料的性能和操作方法，预埋部件注意事项，相关工程质量标准、成品保护和验评标准，施工中安全及环境保护注意事项。技术交底要遵循针对性、可行性、完整性、及时性和科学性原则，并做好书面交底记录。5）编制弱电安装工程施工预算，提出设备、材料清单及工时总数，便于承包。（2）施工阶段1）弱电系统预留孔洞和预埋管线与土建的配合。2）线槽架施工与土建工程的配合：应在土建基本结束以后，并与风管、给排水、强电管道同步进行，必须解决好弱电线槽、管道与其它专业管线在空间位置上的合理安置与配合。3）信息室布置与装饰工程同步：根据活动地板标高，制作并安装交换机、光纤配线架、语音配线架支座，使支座标高与活动地板齐平。在信息室基本装饰完毕前，将交换机等设备定位。（3）调试开通阶段先调试交换机主机，再分别逐一调试所连接的接口模块与设备，最后进行程序演示及部分开通。（4）竣工验收阶段1）进场设备和材料的功能及性能验收应符合设计要求及有3C标志，是实施生产许可证和上网许可证的产品，用于工程中前需经监理工程师签字确认。2）安装中的线管预埋、直埋电缆、接地极、吊顶内线槽等隐蔽工程，在下道工序施工前，应由监理工程师（建设单位代表）进行隐蔽工程检查验收，办理好相关手续。3）分项工程验收，某一分项工程完工后，由建设单位会同相关单位进行分项验收。4）竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收，先由施工单位进行预验收，检查完善有关的技术资料及质评资料，及时解决处理好发现的问题，在建设单位主持下，演示相应的联动联锁程序，在整个系统验收文件完成及系统正常运行一个月后进行系统验收。三、综合布线安装施工方法及技术措施（一）设备、材料的进场验收（1）必须按照合同技术文件和设计文件的要求，对设备、材料和软件进行进场验收，书面验收记录应有参加人、监理工程师或建设单位验收人签字，未经进场验收合格的设备、材料，不得在工程上使用和安装。（2）信息及语音系统使用的材料、硬件设备、软件产品、接口等应有“3C”标志，产品功能、性能的检测应按相应的现行国家产品标准进行。对不具备现场检测的产品，可要求进行工厂检测并出具检测报告。硬件设备及材料质量检查重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性，可靠性可参考生产厂家出具的可靠性检测报告。应用软件除进行功能测试和系统测试外，尚要保证软件的可维护性。系统接口测试应保证接口性能符合设计要求，实现接口规范中规定的各项功能，不发生兼容性及通信瓶颈问题，并保证系统接口的制造和安装质量。（3）所有设备及材料均应有出厂合格证，保证外观完好，产品无损伤、无瑕疵，品种、数量、产地符合要求，备品备件齐全。进口产品应提供原产地证明、商检证明、质量合格证明、检测报告、安装、使用、维护说明书，并附中文译文。（4）型材、管材及铁件要求：表面应光滑、平整，不得变形、断裂。金属线槽、过线盒、接线盒表面涂覆或镀层均匀、完整。铁件的材质、规格应符合质量标准，表面应光洁，镀层或油漆无脱落及气泡。（5）对绞电缆的要求：型式、规格应符合设计规定，所附标志、标签应齐全、清晰，外护套需完整无损，附有本批电缆的技术指标。从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行建筑电气性能抽验，并作测试记录。（6）光缆的要求：开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆封装是否良好。应检查光缆合格证及检验测试数据，必要时，可测试光纤衰减和光纤长度：用光纤测试仪进行衰减测试，测试结果如超出标准或与出厂测试数据相差太大，再用光功率计测试，并加以比较，判定是测试误差还是光纤本身衰减过大；对每根光纤均要作长度测试，如光纤长度与出厂所标差异较大时，应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。（7）光纤接插软线（光跳线）检验：光纤接插软线两端的活动连接器（活接头）端面，应装配有合适的保护盖帽，每根光纤接插软线中光缆的类型应有明显的标记。（8）接插件的检验要求：配线模块和信息插座及其它接插件的部件应完整，其塑料材质要满足设计要求。保安单元过压、过流保护各项指标应符合有关规定。光纤插座的连接器使用型号、数量、位置需与设计相符。（9）配线设备的使用应符合下列要求：光、电缆交接设备的型式、规格应符合设计要求，其编排及标志名称应与施工图中一致，标志位置要正确、清晰。（二）预留孔洞和暗管安装（1）预留孔洞和预埋暗管的施工方法及要求如下：1）在土建基础及主体施工中，配合土建做好接地工程引线孔、过墙孔，预埋好过墙保护管、进线管，预留好安装所需楼层配线箱孔洞，在墙上及地坪中预埋上PVC管及信息插座底盒。2）弱电接地工程与防雷、强电接地连接在一起，要求接地电阻值1欧姆。3）电缆过墙入室采用穿钢管敷设，埋地坪下700mm。4）墙上暗装信息插座安装位置按施工图示位置布置，成排安装，信息底盒采用螺丝钉、弓形支撑板等固定牢固，保证同一室内信息面板标高齐平，误差控制在5mm内。在地面上安装铜制信息插座时，先将预埋的金属底盒安装在可调高度的底座支架上，支架固定在混凝土上，再将铜制地面插座固定在底盒上，待防静电地板做好后，通过调整螺栓，调节底盒高度，保证地面插座盖板与防静电地板齐平。（2）走廊线槽电缆进入房间处，在天花板下的墙顶部安装接线盒，通过金属软管将双绞电缆从线槽平敷转为沿管向下敷设，保证电缆所需的曲率半径。（3）配管时应满足电缆及光缆所需的曲率半径。 （4）暗管在布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%60%，弯管道应为40%50%。暗管在布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%30%。（5）暗管宜沿最近路线并减少弯曲为原则，尽量减少对墙体的破坏，暗管弯曲半径不应小于管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍，每根暗管不得多于2个弯角，并不应有S弯出现，保护管遇下列情况之一时，应设置过线盒装置：管子无弯曲，长度每超过 30m ； 有一个弯曲，长度每超过 20m ； 有二个弯曲，长度每超过 15m 。 管子与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。暗管遇伸缩缝、沉降缝处需用金属管件作弧形连接或加装接线箱，在变形缝一侧的管子插入箱中不固定。暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为2550 mm。（6）室内电、光缆暗管敷设与其它管线的最小净距如下：管线种类平行净距（mm）垂直交叉净距（mm）避雷引下线1000300保护地线5020热力管（不包封）500500热力管（包封）300300给水管15020煤气管30020压缩空气管15020（三） 线槽安装（1） 弱电线槽应安装平整、牢固,线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。允许偏差见下表。：序号项目允许偏差检查方法1立柱垂直0.2%尺量2托盘水平2mm/m尺量3托盘中心50mm尺量4托架在竖井内垂直度3mm尺量（2） 线槽转弯半径应按最大电缆的最小允许弯曲半径决定,一般采用二个45度角的水平或垂直弯通。线槽向上弯曲时加装垂直等径下弯通。竖井垂直槽架转至水平敷设时加装垂直等径上弯通。在十字接口处安装水平等径四通。在T形接口处安装扁形水平等径三通。线槽直线段超过30m时，其连接宜采用伸缩连接板。终端用扁形直通桥架终端封头封闭。（3）钢制线槽的各段用6mm2铜线连成一体后再可靠接地。（4）钢制线槽内对绞电缆垂直及水平段敷设时，每隔1.5m分束绑扎，绑扎时松紧度应适度，在固定段加装垫套。（5） 电缆井内所有电缆、导线、线槽外表应刷防火涂料，电缆井安装完毕后，应将每层楼板上多余的孔洞和缝隙用石棉水泥沙浆封死。（四） 设备安装（1）设备安装前应对环境进行检查，需符合以下条件：1）工作区土建工程已完工，房屋地面平整、光洁，门窗安好，门锁和钥匙齐全。2）线槽、暗管及孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均符合设计要求。3）防静电地板的防静电接地措施符合设计要求。4）已提供220V单相带地电源插座。 5）接地装置已安装好，接地电阻值已达到1欧姆的要求。 6）通风及环境温度、湿度符合设计要求。（2）交换机、光缆及语音配线架安装1） 根据交换机、光缆及语音配线架底面尺寸，用10号槽钢焊成与设备底座外周相同尺寸的长方形框架，框架高度使设备安装后保证设备底面与防静电地板表面齐平。基础槽钢制安时，水平度与不平直度允许偏差为1mm/m，全长偏差在5mm以内。位置误差及不平行度小于5mm，有可靠的接地，刷红丹及面漆各二道。2）交换机、光缆及语音配线架用螺栓固定在槽钢座上。机柜、机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家的规定，如无厂家规定时，垂直偏差不应大于3mm。机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整、清晰。机柜、机架安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。安装机架面板，架前要留有1.5m空间，机架后面离墙距离应大于0.8m，以便于安装、操作及维修。3）配线机架安装时，采用下走线方式者，架底位置应与电线上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米应不大于2mm。接线端子各种标志应齐全，安装螺丝必须拧紧，箱底高出地面600mm。（3）各类接线模块安装要求：模块设备应完整，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板要保持在一个水平面上。（4） 8位模块式信息插座安装要求如下：1）安装在活动地板上和墙内时，应固定在接线盒内，插座面板采用水平和直立形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。接线盒盖面与地面或墙面齐平。安装位置要符合设计要求。2）8位模块式信息插座底盒的固定方法宜采用预置扩张螺钉固定法，固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。 3）各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。4）按设计图要求，统一将信息插座左边（面对插座面板看）为信息点插孔（接电脑），右边为语音点插孔（接电话）。（五）缆线敷设（1）缆线敷设要求：1）缆线的布放应自然平直，不得扭绞、打圈、接头，不应受外力挤压和损伤。当缆线转弯时，应用手或木枕模型缓缓曲成弧形避免外皮损坏，如发现损坏应及时进行修补或更换。在布放缆线前应核对缆线的芯数和类型，核对无误后，做一次绝缘测试，一般缆线的绝缘电阻标准2000M/Km。2）缆线两端应有标签，用不易损坏材料制作，标签书写要清晰、端正。工作区信息插座电缆应参照设计规定的插座号码进行编号。 3）缆线终接后应有余量，交接间、设备间对绞电缆预留长0.5-1m，工作区为10-30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5m。4）缆线的弯曲半径要符合规范的规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍，屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的610倍，主干对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍，光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍。5）电源线、综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应满足设计及规范要求。规范要求室内电、光缆暗管敷设与电源线的最小净距如下： 单位 范围条件最小净距（mm）380V2KVA380V2.55 KVA380V5 KVA对绞电缆与电力电缆平行敷设130300600有一方在接地的金属槽道内或钢管中70150300双方在接地的金属槽道内或钢管中注80150注：双方都在接地的金属槽道内或钢管中，且平行长度小于10 m时，最小间距可为10mm，表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小间距可适当减小，并符合设计要求。6) 在电缆起始及终端，电缆井两端及转弯处挂电缆标志牌，注明线路号、电缆型号、规格、起终点位置及长度。7）在喑管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。（2）敷设缆线方法：1）注意事项：放缆线前要复查走道是否垂直和水平，装置是否牢固。电线由盘上脱离盘体时应有专人负责，缓慢放盘。高处作业要注意安全，严禁来回跨越高凳。2）计算电缆长度可采用拉放法及计算法。电缆在大批量剪断前，应先量剪一段进行试放，核对计算无误后，确定起止长度。3）布放方法：A放绑人员应站在高凳及木桥上，每人负责一段，禁止在线槽上踩踏。 B电缆应互相平行靠拢，无空隙。线扣应成一直线，位于横铁的中心线上。电缆转弯部分宜选在临近两横铁间，利于捆绑。C电缆弯度应均匀圆滑，起弯点以外应保持平直。D配线架端子板电缆编扎后，其出线前一段应绑扎在配线架的支铁上。E成堆电缆作弯，应采用电缆木模，既保证质量，也便于施工。电缆弯好后，可用废芯线临时绑好，不可用裸铜线捆绑，以免伤及电缆外皮。 F捆绑电缆前，应查核每根电缆的起绐部位、路由是否符合设计。捆绑电缆可根据不同情况采用单根或多根或成组捆绑法。 G电缆整理：捆绑电缆时，应随绑随整。电缆堆不平直时，可垫以木块，并用橡皮锒头敲打矫正。去掉辅助支铁和临时捆绑线捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。（六）室外缆线敷设（1）缆线与电力电缆交叉时，通信电缆应在电力电缆的上面越过，并须有300mm的夯实泥土隔离。通信电线引入建筑物处，应与地沟的沟底保持平行，严禁使缆线突然弯曲。（2）主干光缆连接：1）在智能大厦的主干光缆中，使用最普通的是62.5/125m多模光缆，因为这类光缆可使用普通的LED光源，可以减少对通信设备的要求。多模光缆长度100m时，带宽为1041MHz；在1000 m时，带宽为276MHz，可满足本工程信息系统的需要。多模的大芯径光学纤维波导，其纤芯为62.5m，外径为125m。其通信性能参数如下表：波长（nm）最大衰减（dB/Km）最小信息传输容量（MHz-Km）8503.7516013001.55002)多模光缆通过光纤配线架与交换机进行并接。（七） 插接架间线缆布线（1）交换机至楼层配线架间均用2超五类双绞线连接。一般25对线缆与快速式配线架单元对应关系如下表：（2）配线方法：1）一般规定：插接架间电缆连接必须依据设计文件进行，电缆走向及路由应符合厂家的有关规定。架间电缆及布线两端必须有明显的标志，不得错接、漏接。插座部件应紧密牢靠，接触良好。插接端子不得折断或弯曲。架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，使外观平直整齐。2）分线、穿线：电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘。分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开，防止出现鸳鸯线对。剪线尺寸应根据设备的实际情况决定，长度应一致。当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板，左面为电缆面，右面为跳线面。横向安装时，下面为电缆面，上面为跳线面。按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要注意保留标签。预备线对穿过穿线板的最后一孔，折入穿线板内。3）绕接电缆芯线：绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替。刮线时留长要准确，用力要得当，不要刮伤芯线。每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.40.5mm时是68圈，0.61.0mm时是46圈。绕线应紧密，但不应叠绕。绕接芯线应从根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜，芯线不得有明显的损伤。 4）卡接芯线：卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具。芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中，在确定色谱正确、留长适当后，一次性将一组芯线逐根卡接入槽。所用的电缆两端连接完成后，应进行一次对线。发现错线、鸳鸯线、断线时，要及时查找原因，予以排除。（八）水平子系统及工作区间子系统线缆布线（1）通过水平线槽及PVC管，将各层楼层配线箱至双孔信息插座的线缆接通。工作区子系统的主要内容包括信息插座、信息连接线和适配器，信息插座是固定水平电缆的末端，并向用户提供模块化的信息插孔的设备，向用户终端传送语音、数据、图像、视频信号和低压电源。插座采用整体锁定技术，在插头和插孔接触处提供较大的拉拔强度。信息连接线实际是水平线缆的延伸，用以连接终端设备和信息输出端。常用连接线是两端有RJ45插头的电缆，一般长度不超过3m。适配器是不同通信规范之间的连接和转换设备。 （2）水平非屏蔽双绞线（Cat.4UTP）内含8根电线，每根电线用热融密封包裹，线径满足美规24号线径标准（24AWG），即直径为0.5mm，8根电线分为4对，每对电线均绞制在一起，再装进热融塑料护套中。1004对水平双绞线的外护套如采用具有全封闭屏蔽作用的金属护套，此类双绞线称为100STP，此类双绞线遵循100UTP标准，而不是150STP标准。UTP色标与8位模块式通用插座T568A一致，其色标如下表：线对编号插座针号色标缩写线对15白-蓝W-BL4蓝BL线对23白-橙W-O6橙O线对31白-绿W-G2绿G线对47白-棕W-BR8棕BR（3）数据信息插座接头RJ45的接口顺序：将一个RJ45接头面对自己，接头的小尾巴向外，出线口向下，从左向右分别是1、2、3、4、5、6、7、8号针。单号针1、3、5、7用于发送信号，双号针2、4、6、8用于接收信息。计算机以太网传输采用1，2，3，6四个针。（4）信息模块接线步骤：1）打开蓝色线对至线缆外皮切割处，在外皮端处增加半圈绞线，一只手托住蓝对，另一只手拉绞线，根据相同色标，将白-蓝及蓝色线插入模块的槽沟中，使蓝对紧密，而且直接交叉。2）打开绿色线对直至保留1个绞线对，增加半圈绞线，根据相同色标，拉绞线导体插入模块的槽沟中。3）拉橙线对进入槽沟。4）增加一个绞线对，拉棕线对进入槽沟。 5）用压接工具整理导线，盖上模块帽盖。（5）接线注意事项：1）缆线在终接前，必须核对缆线标识内容应正确，中间不允许有接头，终接处必须接触良好，线号和线位色标不得颠倒。2）终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13mm。对绞线在与信息插座RJ45相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合规定。应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。操作应符合设计和厂家的规定。3）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩必须可靠接触，接触长度不宜小于10mm。（九）综合布线工程建筑电气测试1 、系统建筑电气测试说明（1）综合布线系统工程的电缆系统建筑电气性能测试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试，一般参照TIA/EIATSB67标准要求，提出测试长度、接线图、衰减、近端串音四项内容，其它诸如：衰减对串扰比、环境噪声干扰强度、传播时延、回波损耗、特性阻抗、直流环路电阻等建筑电气性能测试项目，可根据用户要求、现场测试仪表的功能及现场所具备的条件，选项进行测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。（2）对于超五类综合布线系统在千兆以太网、ATM等高速宽带场合使用时，应在原测试项目上，增测近端串音功率和、回波损耗、远端串音、等电平远端串音、等电平远端串音功率和、回波损耗、传播时延、线对间传播时延差等项目。对这些建筑电气性能测试，应采用相应精度要求的仪表，参照YD/T1013“综合布线系统建筑电气特性通用测试方法”所规定的内容和测试要求进行。（3）对于屏蔽布线系统特性要求及测试方法，国际上正在制定相应的标准和规定，目前不具备测试条件。现场测试仪应能对屏蔽电缆层两端作导通测试，总屏蔽的直流电阻应小于下列计算值： R（D） = 62.5/D 式中：R（D）总屏蔽电阻（/Km）； D总屏蔽外径（mm）。（4）建筑电气性能测试仪表一般按二级精度，测试仪表精度最低性能要求如下表：序号性能参数1-100MHZ1随机噪声最低值65-15log（f/100）dB注12剩余近端串扰（NEXT）55-15 log（f/100）dB注13平衡输出信号37-15 log（f/100）dB注14共模抑制37-15 log（f/100）dB注15动态精确度0.75dB注1.26长度精确度1m4%7回损15dB注： 1. 表中f表示频率，单位为MHZ。 2. 动态精度适用于从odB基准值至优于NEXT极限10dB的一个带宽，按60dB限制。（5）测试仪表应能测试超5类对绞电缆布线系统及光纤链路。（6）测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机，进行维护管理。（7）电、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。2、 检验接地网络 首先应用目测的方法检查全部接地网络是否已经连接，因为金属的非连接现象可以目测出来。然后用千分欧姆计测量接地网络任何两端的电阻情况，该电阻值应低于50m。即金属连接的任何一点都应有一个低于50m的接触电阻。 防雷、工作及安保护接地系统由强电安装，共用接地电阻值必须1。3、 检验布线系统检验布线系统的目的是要证明布线工作已正确实施，并符合规定要求。双绞线用静态仪进行检测，检测内容有：所有连接是否都正确实施。电路端与端之间的连续性是否得到了保证。连接电路是否存在短路。布线是否存在不对绞现象。最大长度限制是否得到了遵守。 为检测光缆是否安装正确，除了进行连续性测量之外，还必须进行反射测量，进行折弯半径及连接检查。当遇到连接有需要排除的问题，必须做动态试验。4、 检测连接电路可参照ISO/CES11081标准要求，检查在进点和配线间侧的第一个连接点之间的最大距离、整个链路衰减、串话和反射方面所要遵守的性能。最好采纳布线系统元件生产厂家的建议选择最合适的仪器。围绕插座测量以下内容：从插座到配线间的连接点的距离。连接的衰减。连接的串话。 这一检测可确定该布线系统可以承载容纳什么类型的电脑网络。5、 双绞线检验（1）参照ISO11808，检验安装是否正确。（2）外观检查：根据ISO标准2859，抽样检验工作区插头和配线连接点间连接线，其内容有：检查电缆包线和外层套管和屏蔽层。在工作站及配线架一侧，电线必须保持绞合状态至与插座连接处，屏蔽线必须在配线架一侧与地线的最短点连接。检查插座与配线颜色编码的一致性。确定电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压。确定已遵守数据电缆的距离规定和电力电缆的规定。（3）电缆检测使用DSP-100多能测试仪，它带两根两头适合RJ45插座的电缆。在使用RCP型连接模块的配线架上连接，一头连接带RJ45插头的4对线，另一头连接带跳线的连接头。 TSB-67标准中定义了两种测试范围：BasicLink和Channal,实际应用中采用Channal测试作为用户最终的验收测试。按照TSB-67标准，在结构化综合布线系统的验证测试指标中，需要包含接线图（RJ45 18号针的对应关系）、长度、衰减、近端串扰、ACR（衰减对串扰比）。六类线增补的测试参数包括：接线图、长度测量、近端串扰、衰减量、衰减对串扰比、远端串扰、传播延时、延时差异、结构化回损、阻抗、直流环路电阻。6、光缆检验（1）一般选用FLUKE公司的DSP-2000测试仪。（2）测量内容，主要是：1)光纤和接插件产生衰减的全面测试。2)能产生光纤连接线路损失曲线示意图的反射测量。（十）布线系统的验收验收是布线系统工程最后一道工序，是工程质量的最有效保证，必须认真严格进行验收工作。（1）工程竣工技术资料验收，主要有：安装工作量。工程说明。设备、器材明细表。施工中更改过的竣工图。测试记录。工程变更、检查记录及有关工程洽商记录。随工验收记录。隐蔽工程记录。工程决算。（2）检验项目及内容如下：1）施工前检查：环境要求、器材检验、安全及防火要求。2）设备安装：设备间的机架及配线架、配线部件及8位模块式通用插座。3）电、光缆保护管布放：电缆线槽布放、缆线暗敷。4）电、光缆布放：管道缆线、埋式缆线。5）缆线终端：8位模块式通用插座、配线部件、光纤插座、各类跳线。6）系统测试：工程建筑电气性能测试、光纤特性测试。7）工程总验收：竣工技术资料、工程验收评价。（3）在验收中发现不合格的项目，应由验收机构查明原因，分清责任，提出解决办法。（十一）消防报警系统施工技术措施（1）在进行消防探测器接线盒的布置时应符合以下要求：1）探测器至墙壁、粱边的水平距离应不小于0.5米；2）探测器周围0.5米内不应有遮挡物；3）探测器至送风口的水平距离不小于1.5米，至多孔送风口的水平距离不小于0.5米；4）在宽度小于3米的走道内应居中布置；5）感烟探测器的间距不大于15米，感温探测器的间距不大于10米；6）在进行手动报警按钮接线盒布置时应设于明显处，安装高度为1.4米。输入、输出模块的接线盒应在设备附近。(2) 报警系统测试 按设计施工图接完线检查无误后进行测试。测试时把各消防设备控制箱置于“手动”位置。测试应包括下列内容：1) 火灾报警自检功能；2) 消音、复位功能；3) 故障报警功能；4) 火灾优先功能；5) 报警记忆功能；6) 电源自动换和备用电源自动功能；7) 备用电源的欠压和过压报警功能。 用探测器试验装置分别对烟感进行吹烟试验和对温感进行加温试验，其动均应准确无误，相应消防设备动作的逻辑关系应正常可靠。试验手动报警按钮及消火栓报警按钮，其相应的逻辑关系也应正常可靠。 联动试车：把各消防设备控制箱置于“自动”位置，进行联动试车。参与联动的应包括以下装置：1) 火灾自动报警系统装置（包括各种探测器、手动按钮等）； 2) 灭火系统控制装置（包括泵、消火栓、自动喷水等） 3) 电动的防火门、防火卷帘控制装置； 4) 通风空调、防排烟及防火阀等控制装置； 5) 火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制的控制装置；6) 火灾事故照明及疏散指示控制装置； 7) 进行模拟试验各相关设备应能可靠正常动作。 系统竣工验收：由甲方组织设计及乙方参加，邀请公安消防机构进行现场实物检查及功能测试。乙方积极配合，对验收中发现的问题乙方积极主动地进行整改，以使系统更加完善可靠，确保万无一失。 系统验收后由消防部门签置验收意见书，发放消防验收合格证后，方可正式投入使用。投入使用后由甲方负责运行管理。（十二）有线电视系统施工技术措施（1）用户线进入房屋内可穿管暗敷，也可用卡子明敷在室内墙壁上，但均应做到牢固、安全、美观。（2）接收机至用户盒的连接应采有阻抗为75欧姆、屏蔽系统高的同轴电缆，其长不宜超过3米。（3）系统的防雷、接接必须按设计要求施工。干线放大器的外壳和供电器的外壳均应就地接地。（4）系统前端部分的调试应符合下列要求： 1）检查前端设备所使用的电源，应符合设计要求。 2）在前端输出口测试各频道的输出电平，通过调节各专用放大器的输入衰耗器使输出口电平达到设计规定值。（5）系统的工程验收包括下列内容： 1）系统质量的主观评价； 2）系统质量的测试； 3）系统工程的施工质量； 4）图纸、资料的移交。（十三）安保系统施工技术措施（1）对安保系统施工质量检查的主要点： 1）对系统的各类探测器、摄像机、云台、防护罩、控制器、辅助电源、电锁、对讲设备等的安装部位、安装质量和观感质量等进行检查； 2）同轴电缆的敷设、摄像机、机架、监视器等的安装质量检验应符合民用闭路监视电视系统工程技术规范的有关规定； 3）控制柜、箱与控制台等的安装质量检验应符合有关规定。、； 4）系统承包商对各类探测器、控制器、执行器等的建筑电气性能和功能，采用逐点测试的形式进行自检； 5）在安保系统设备安装、施工测试完成后，经业主同意可进入系统试运行，试运行周期应不少于1个月。（2）安保系统综合防范功能检测包括： 1）防范范围、重点防范部位和要害部门的设防情况、防范功能，以及安防设备的运行是否达到设计要求，有无防范盲区； 2）各种防范子系统之间的联动是否达到设计要求； 3）监控中心系统记录（图像及报警记录）的质量和保存是否达到设计要求； 4）安保系统与其它系统进行系统集成时，按相关规定检查系统的接口、通信功能和传输的信息等是否达到设计要求。第八节、暖通空调安装工程一、发泡板空调风管制作（1）无机质发泡板材料特点：发泡板为一种新型材料，其特点是：不燃、隔音保温、无毒（绿色环保）、抗老化（使用20年以上）、施工简易、缩短工期、加工简便，可任意切割。（2）风管板材制作要求 1）矩形风管长边为100-1000mm时，厚度为15mm，1000mm以上时为20mm。 2）对长边320mm的风管不考虑加强，对长边320mm的风管，考虑加强，做法是在风管内表面四角加贴2020板材。 3）风管长度方向加强：每隔1m用轻钢龙骨加固一道，长边1000mm以下采用38121.0mm; 1000mm以上采用50191.2mm。 4）风阀保温：风阀内插与风管连接，外表面用板材保温，厚度为20mm。 5）新风井及排风井壁做法：将板材紧粘贴在井壁内侧，加扁铁压条，膨胀螺栓固定，板材厚度为20mm，单面压花铝箔。 6）风管与下接风口的支风管连接：开口连接处设2020板材加固。 7）风管软接头处另加法兰，内插与风管连接，外表用板材保温，厚度为20mm。 8）风管长边超过1000mm以上的，板材纵向接板用相同厚度材料100mm作加强条。二、发泡板空调风管安装（1）吊架间距及连接条的选取风管长边长（mm）吊架材料规格（mm）吊架间距（mm）连接条宽度及厚度（mm）6003030312005015600-9003030310006015900404039008015 连接条用于风管与风管连接，吊架材料可用三角铁及类似轻钢龙骨或根据现场情况制作。吊筋根据风管尺寸选择，一般选用8-10mm。（2）风管出风的延长部分可采用风管板材，或采用帆布延长。具体制作方法应先根据风口尺寸开口。如采用风管板材，只需延长至吊顶，在延长风管的两边吊架应加固。如采用帆布延长，应先将风管板材延长100mm，再将帆布与风管结合。（3）风管与风口连接，风管板材的连接处内外侧部分应设置镀锌铁皮，用自攻螺丝或拉钉使其结合。（4）风管的支管与主管连接，应先按支管尺寸开口，再用粘合剂结合，四周应加连接条。（5）每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。（6）生产厂家派专业技术人员到现场服务与指导，对工程的顺利进行和确保施工质量起重要作用。如材料出现质量、技术问题，生产厂家依合同义务承担相关责任。（7）风管安装流程如下：风管、阀件检验风管、阀件运输风管、阀件组装检验风管、支架安装准备风口安装风管吊装调标高位置检验评定支架材料进场检验支架制作刷漆脚手架、放线支架安装（8）安装准备工作主要内容：1）核对管道、配件、阀件安装位置、标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。 2）编制施工方案、安全措施，做好工种协调工作。 3）组织劳动力入场，进行安装技术交底、安全交底。 4）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。 5）风管及其配件在存放、搬运及装车运输时应轻拿轻放，不得碰撞、拖地转移、抛掷、挤压硬磨及机械损伤。 6）清理场地，接通施工电源，搭好脚手架。建立工地临时工具房、材料仓库。（9）支吊架安装 1）支吊架可安装在墙、柱、梁、楼板比较坚固的结构上，应安装牢固、位置准确、强度符合要求。 2）支吊架不得设在风口、法兰、阀门、检查口、自控机构等地方。每趟风管至少两个防晃的固定支架。（10）风管组对： 1）将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，检查复核确定风管系统尺寸、规格无误后，开始组对工作。 2）风管连接处应采用密封胶密封，保证不漏风。 3）阀门安装方向、位置应正确，操作灵活，关闭严密。（11）风管吊装 1）吊装前检查支、吊架的位置是否正确。安装是否牢固。 2）采用可靠的吊装方案，吊装机具、材料经过计算后选用。 3）吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。 4）起吊前，仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否牢固，清除吊装范围内各种不安全因素。 5）为防止风管破损，风管四角加装专门护角。 6）起吊时，要先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。 7）风管固定在支吊架上后才能解开绳索，拆移吊装机具。（12）风管噪声控制 1）风管法兰连接紧密，风管调平后与支撑风管的角铁紧密接触。 2）风管变径时，为防止造成空气偏流，引起风管振动增加噪声，变径段尽量减少斜度，适当加长，并且在风管转弯处虽设导流片，改善气流。 3）丁字形连接两直管的风管，在两侧送风的分支处加导流叶片，减少阻力损失，防止噪声再生。三、空调水系统管道安装（1）DN40 mm的冷水管及凝结水管采用镀锌管，用螺纹管件连接，螺纹断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料，镀锌层破损处需做防腐处理。（2）DN40mm者采用无缝钢管，焊接连接。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”中表9.3.2的规定。对口平直度为1/100，全长不大于10mm。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。焊缝外观质量不得低于GB50236-98 “ 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”中第11.3.3条的级规定。（3）弯管的弯曲半径不应小于3.54倍管外径D,椭圆率不应大于8%,不得使用焊接弯管（虾壳弯）及褶皱管.弯管减薄率不应大于15%。（4）干管、支管的起始点、阀门、三通、弯头及支管每隔15 米处应设置承重防晃支、吊架。有冷收缩的吊杆应向冷收缩的反方向位置偏移安装。滑动支架应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值。水平安装管道 支、吊架间距应符合下表的规定：管道规格管径（mm）102142182222322.5382.5452.5保温管道（m）0.20.30.50.60.81.01.2非保温管道（m）0.81.21.41.82.02.22.5管道规格管径（mm）573.5763.5893.5108413341594.52196保温管道（m）1.51.82.22.53.04.05.0非保温管道（m）3.03.54.04.55.05.56.5(5) 管道安装前应清除干净管内杂物。管道穿楼板处加钢套管，套管大2#，空隙用不燃材料填塞。管道水平安装时，其坡度一般为0.003,最小为0.002,中间不得存水和存气。管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为软接口，柔性短管不得强行对口连接。与各设备连接的坡向、坡度应符合设计或技术文件的规定。供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。水管系统的最低处设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。（6）风机盘管冷凝水每层集中后接至就近卫生间排放。冷凝水管采用硬制塑料管，其敷设坡度不应小于1%，坡向排水方向。（7）冷水系统试验在管道冲洗干净后进行，试验压力为1Mpa，10分钟压力降不超过0.05 Mpa,不渗不漏为合格。四、管道防腐与保温(1) 冷水管及水箱的保温在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理后进行。空调系统中安装于非空调房间的风管，独立安装的通风机，压缩机入管，节流膨胀阀后的液体管路，金属空调器和冷水箱,冷冻水管，凝结水管等均应予以保温。（2）凝结水管采用橡塑保温材料进行保温，保温层厚度为20mm。管道用途油漆颜色压缩机吸入管蓝压缩机压出管红油管淡黄空气管白安全管棕冷冻水供水管浅蓝冷冻水回水管紫冷却水管绿（3）机房内各种管道外刷防锈漆一道、调各漆二道。为便于识别各种管道，对调和漆颜色按设计要求统一规定。下表为参考颜色：（4）漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。（5）保温壳、板材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷，卷材和板材允许偏差为5 mm，管壳粘贴应牢固，铺设应平整，金属丝绑扎应紧密，其间距为300500 mm，无滑动、松弛与断裂现象。拼接缝隙为2 mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝错开，水平缝应设在侧下方。（6）防潮层应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。搭接宽度应均匀，宜为3050 mm。防潮层应紧贴在绝冷层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂纹等缺陷。（7）保温施工应满足GB50264-97工业设备及管道绝热工程施工验收规范的要求。五、风冷冷热风型空调机组等设备安装程序和方法（1）施工程序施工准备 - 基础验收和垫板施工 - 二次搬运 - 开箱检查- 主体吊装就位 - 初步找正找平（浇灌地脚螺栓） - 二次精确找正找平（基础二次浇灌）- 清洗调整 - 安装附件 - 单机试运行 - 联动试运行 - 峻工验收。（2）施工方法1）施工准备准备齐全施工所需的施工图（包括设计变更）、资料、文件：主要有设备说明书、坐标及高程测量文件及依据、基础竣工资料、机械设备安装工程施工方案、本公司的作业指导书、相关规范、图集等。参加业主组织的图纸会审及设计院的技术交底。组织施工人员熟悉图纸，进行技术底和安全教育。根据施工方案，完善配备施工所需材料、施工机具和安全帽、安全带、安全标示牌。2）基础验收：依据土建提供的基础交工资料进行复测检查，合格后进行垫铁研磨工作。3）二次搬运：二次搬运设备必须采取必要的保护措施，避免损坏设备，也不可将零配件丢失或遗忘。4）开箱检查：依照装箱单逐条进行清点并作好记录，妥善保管零、配件和技术资料（说明书、合格证等）。5）主体就位：清扫基础、地脚螺栓预留孔或地脚螺栓、然后进行设备吊装就位，初步找正找平，然后浇筑地脚螺栓。6）二次精平：使用框式水平仪放在设备加工面或轴上测量，调正垫铁，拧紧地脚螺栓，使设备坐标及纵、横水平度均达到技术要求，冷热风型空调机组安装误差（如中心线的平面位移、标高、纵向及横向传动轴水平度、径向位移及轴向倾斜的联轴器同心度）必须符合生产厂技术文件及施工验收规范的要求。然后将垫铁用电焊焊牢并进行基础二次浇灌。7）清洗调整：须进行解体的设备要进行清洗并测量、调整，例轴承径向和轴向间隙。8）完善安装附件：主体安装完后切应将电动机、联轴器、皮带轮、罩子、仪表、附属管路等按要求进行安装。9）试运行大型设备单体运行和联动试运行需要编制试运行方案。参加试运行人员必须熟悉设备性能、操作步骤及应急处理措施。试运行前先清扫现场，检查设备各部螺栓是否紧固，润滑油、脂是否加够，各阀门开关位置是否正确，并手动盘车检查；离心泵不得在泵体内无液体和出口阀门开启情况下启动，也不得在阀门关闭情况下长时间运行。停泵前应将出口阀门缓慢关闭。试运行不得少于2h。运行中滚动轴承温度不应高于750C，滑动轴承温度不应高于700C。及时观察油温、水温、轴承温度、压力、电流和电压等数据，均应符合设备技术文件的规定，并随时作好记录。试运行中要分工明确，统一指挥。试运转完毕，放掉设备内冷却水，切断电源。整理试运行资料，参与试运行的指挥部、监量、施工方人员在试运行记录上签字。（3）设备安装施工技术措施1）设备安装施工前将图纸、说明书、技术标准等用文字形式及时送达施工班组，并在发文薄上签收。并口述交代施工中重要问题。2）实行“上岗证”制度，技术培训合格的发放“上岗证”，方可进行施工作业。3）设专职质量检查员，跟踪施工检查质量。4）加强工序中间检查，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。5）精密仪器，如经纬仪、水准仪、框式水平仪、游标卡尺等送专门检测机构检测合格方可使用，并精心保管、使用和维护。6）施工过程中，经常与监理联系、协商。共同把好质量关。7）及时填写自检记录和其他技术资料。七、空调室内机安装空调室内机这类设备的安装相对较简单，可按生产厂相关设备安装说明书实施.设备的开箱验收，强调以下几点:清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎。开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大头，气割工具。防止开箱板砸坏周围的设备，防止开钉伤手脚。开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等到散件，不允许堆放在现场，而应专妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。第八章、施工进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划按招标文件要求，本工程的预计开工日期为2012年03月15日，2012年9月30日完成主体工程的封顶，2012年11月15日前完成二次结构施工，2013年2月20日交付使用，2013年3月31日竣工。按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为单体工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计划分别安排详细见附图（张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）工程施工进度网络计划）。一、工程施工进度计划根据本次投标所用的网络图来细化本工程的施工进度计划网络图，使本网络计划更具操作性和适用性，同时，将根据本网络计划拟定一系列单项工程及分部工程的进度控制计划，使整个施工过程均在此网络进度计划的控制之内，更快、更省的来完成本工程的施工。施工进度计划网络图见附图第二节、工期保证措施为了确保工程总工期的顺利实现，我司拟将工期按纵横两个方向进行控制，纵向以结构封顶、装修施工、设备安装及室外辅助工程为目标；横向以每个单体工程为目标，分多层次、多阶段进行控制。在控制过程中，具体采用如下几点措施进行施工：一、材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。二、资金保证措施本工程将被我司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视，在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象。在前期施工阶段公司将投入部分资金来启动项目。当主体结构封顶以后，项目部根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请划拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。三、机械设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图的安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。四、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，做到人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、混合施工队的使用本工程主体和装饰工程由一个混合施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利于提高工程质量。2、专业施工队的使用本工程水电安装、门窗工程使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。3、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整，现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。4、劳动过程的管理（1）加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；（2）制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；（3）开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；（4）做好劳动保护和安全卫生工作。5、施工现场料具的管理（1）仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管执行十二制度，认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严格管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。（2）现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。五、计划管理为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确，及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，将这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。1、机械作业记录：机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，每次由修理人员填写。2、劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。4、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。5、工程影响资料：为显示各分项工程的进展情况，可将每层作业的情况用数码摄像机进行现场摄影，然后每月底随月报报给甲方、监理，据此可以掌握施工现场的施工状况。六、工期保证的具体技术措施1、进度的调控管理（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细的周计划，项目工程师具体优化，生产技术科负责监督和跟踪协助。（2）本计划的控制点必须按期完成。（3）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。A、按施工单位分解，明确分解目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。C、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度及周计划。2、进度管理体系（1）职责划分岗 位职 责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目副经理编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整技术负责人专业施工员拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度（2）工作制度每周项目部召开1次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及有关分包单位召开专业间的协调会，并形成会议纪要。合同类别措 施劳务分包合同依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致分部分项工程分包合同依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期构件加工、安装分包合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作（3）合同措施项 目措 施甲方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。分包工程资金保证项目部依据分包合同，每月核算分包工程量，预付部分分包工程款，以便分包单位顺利组织人力、物力施工。经济奖励依据劳务合同工期有关条款，对提前完成工作内容的班组进行经济奖励，利用经济杠秆，充分发挥队组潜能。（4）动态管理措施项 目措 施施工进度的检查每周对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1、压缩后续工作时间:2、改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。4、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。5、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。6、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。7、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。9、本工程所用劳动力，以我司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。10、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。11、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、门窗等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。12、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。第九章、劳动力资源配置计划本工程现浇量大，为了满足施工要求，必须投放足够的人力、物力，并要求参加施工的各技术工种有较好的技术素质。对一些技术性不强、工作时间短、劳动强度不大的工作，要求就近工种的工作人员兼职完成，做到劳动力统一调动、一专多能，使之能达到均衡劳动，少出现窝工现象，充分发挥每个人的作用，创造更好的经济效益。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。劳动力计划具体如下：劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动情况土方开挖地下室施工基础施工主体结构施工装饰施工收尾验收壮工202020303020木工01020503020钢筋工03030601010砼工52530302010砌砖工5510203010焊工081010105安装工0010202010水电工2510151515抹灰工0010303010门窗工000202015油漆工00001515测量工333333电工2210121212机操工033666架子工0100201010注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第十章、新技术、新工艺、新材料的应用本工程属于大型的商业建筑，在设计上运用了新方法、新材料，主要有以下方面：1、深基坑施工监测技术；2、深基坑土钉墙支护技术；3、高强钢筋（新级）技术及大直径钢筋直螺纹连接技术；4、建筑防水新技术中的高聚物改性沥青防水卷材应用技术及聚氨酯防水涂料施工技术；5、建筑智能化调试技术等；对以上新工艺、新材料的施工中，我司将列为重点项目，目标是确保合格，争创优良工程。为实现这一目标，我司拟在本工程上投入大量的人力、物力及财力，以确保目标及各项技术在施工中的顺利实施。本着以“科学管理，持续创新，关爱员工，保护环境，诚信守约，构筑精品”的方针，对项目实现目标管理，加大科技投入，促进科技进步，取得了显著的成绩。本工程作为我司的重点工程，公司将组织相关部门及顶目全体管理人员认真学习贯彻相关文件。确定各项经济技术指标，使得新技术、新工艺、新材料、新设备在运用中做到有计划、有步骤的实施。新技术、新工艺、新材料、新设备的运用，对工程的质量、进度、安全起了重要的作用。提高了经济效益，节约了成本，增强了市场竞争能力。建筑行业作为国家建设的主力军，就必须适应社会的发展及需要。随着市场竞争越来越激烈，企业求生存，求发展也就越来越困难。要想能够在动荡的环境下生存下去，就必须加大四新技术应用的力度。我司正是体会到了“科学技术是第一生产力”的重要性，制定了“科学管理”的战略方针，加深四新技术在工作中的应用。从施工方案的编制到现场施工，我司始终注重新技术、新科技、新材料的应用和发展。通过新技术、新工艺在本工程中的应用，将会带来很好的经济效益和社会效益，也使我们认识到四新技术的重要性。只有充分利用新技术、新工艺，才能高速度、高质量、高效率地完成每一项任务。同时，我们在应用四新技术过程中，必须提高员工自身的素质及管理能力，而且还必须与个人、单位紧密配合，四新技术的应用才能顺利实施。作为我司的重点项目，在很大程度上为我们创造了一个大力推广及应用新技术、新工艺的良好机遇。同时也使我们在实际运用中积累了丰富的经验，提高了管理水平，为今后能更好的运用新技术、新工艺奠定了基础。新工艺、新材料的具体施工方案将在施工前重新详细编制。第十一章、创优计划及保证措施一、工程质量目标结合我司以往的经验和设计图纸的具体情况，我司将在保证达到合同规定的合格标准上，以创“省优质结构工程”做为该工程的质量目标。二、实物质量要求 总结我司以往工程中结构施工的经验教训和质量通病问题，结合本工程的建筑、结构特点整理出以下几个本工程质量攻关的重点项目。（一）钢筋混凝土子分部1、混凝土结构外观质量（1）从施工技术和设计上采取措施避免或大幅减少混凝土裂缝的产生。（2）杜绝孔洞、露筋、夹渣、漏浆，大幅度减少蜂窝麻面和疏松。（3）现浇结构尺寸允许偏差合格点率应达到90%以上，且不合格点的偏差不大于允许偏差的1.5倍。特别是加强混凝土垂直度、表面平整度的控制。（4）钢筋保护层合格率达95%以上，且没有超过1.5倍的尺寸偏差。（5）顶质量能够满足在稍做修整的条件下，取消湿作业（天棚水泥砂浆粉刷），只批腻子。（6）混凝土面取消砂浆找平作业。（7）楼梯踏步采用封闭式模板制作。2、结构质量控制的重点部位（1）地下室底板、外墙，由于地下室底板采用防水混凝土施工，这就提高了对混凝土自身质量的要求。地下室外墙是混凝土收缩裂缝易于产生的通病部位。（2）后浇带，后浇带由于放置的时间较长，处理的工序较为复杂，是极易产生渗漏的部位，后浇带的施工应作好充分的准备，施工方案必须稳妥可行。（二）砌体子分部要求墙体的平整度、垂直度，均达到95%以上的合格率；砂浆饱满、均匀、顺直； 顶砖紧密，无通缝；门过梁稳固、平直，无下坠。三、管理措施（一）项目部应根据工程质量目标建立完善的质量岗位责任制，确定每个部门的职责，最后落实在每一个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，形成一个由项目经理为主责任人、项目技术负责人和现场经理监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格落实的项目组织体系。（二）重点抓好“质量预控”， 质量预控工作包括：质量意识的培训和教育，通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标计划的顺利实现。项目各级管理人员及分包方各级管理人员的质量意识教育由项目经理部技术负责人及现场经理负责组织教育。施工操作人员由分包方组织教育。加强材料供应商的选择和物资的进场管理，结构施工阶段模板加工制作、商品混凝土供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段材料和设备供应商等均要采取全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料采购与进场管理，重点作好对材料样板进行“封样”，材料进场严格执行检验制度，把好材料质量关。对材料的堆放、入库按材料的性能、厂家的要求进行，并作好标识。对于供应量大、持续时间长的材料供应商作好评价记录以考核评价材料供应商的质量信誉、售后服务情况，特别是商品混凝土、钢材、水泥、砌块、防火门、不锈钢窗等，当发现有质量异常现象频繁出现时，及时汇报公司解决，该退场的，坚决退场；更换的，坚决更换。加强对图纸、规范的学习，项目应定期组织技术人员、现场管理人员，以及分包的主要管理人员进行图纸和规范的学习，作到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并及时反馈给业主和设计单位。加强合同的预控作用。合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，合同是约束自己也是保护自己必不可少的手段，我们特别要注重在正确选择分包方的同时，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。（三）质量过程监控分包管理。分包管理必须以合同为依据，各种管理依据为附件。在管理上很关键的问题是把分包管理融入到总包管理中去，接受总包的组织和协调。在各分项工程施工前组织分包技术人员参加方案的讨论，全面听取合理化建议和意见。工程施工阶段通过各种施工表格，责令分包定期按时填写上报，由总包审定。要求分包执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。同时注意多与分包主要管理人员沟通，对分包工作中一些好的做法、建议应给予表扬和支持，对分包出现的质量问题，不论大小一定不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。以施工组织设计和方案为龙头，建构工程创优的技术基础。开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制 审核修改定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织有关人员进行交底。现场实施中，进行跟踪调查，将方案与现实中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案（有必要时）的方式明确解决。 有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，施工操作人员严格按执行规范、标准的要求，有利地保证工程质量和进度。过程控制的有效制度。包括有：质量例会制度、质量讲评制度、质量会诊制度，样板制度，三检制及检查验收制度，挂牌制度，问题追根制度，奖罚制度。严格执行“技术交底制度”。分部分项工程正式施工前，通过施工技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉了解所承担工程的规模、特点、难点、施工工艺、操作要点以及质量标准、安全文明施工要求和节约措施等，作到心中有数，确保施工质量符合规定要求，实现工程项目质量目标。比如：工程的具体部位，标高和尺寸，予埋件、预留孔洞的位置及规格。土建与水、电、暖、设备安装之间，各工种之间，队与队之间在施工中交叉作业的部位和施工方法。工程测量定位，建筑物主要轴线、尺寸和标高。现浇砼、承重构件支模方法、拆模时间等。重要部位，冬、雨季施工特殊条件下施工的操作方法及注意事项。工程防护要求。（四）严格执行“质量样板制度”。为保证关键的分项工程（工序）、大面积重复施工的工序以及新结构、新工艺、新材料施工质量的施工质量，坚持以样板为先导，大面积施工在后的质量把关原则。关键结构分项工程（工序）应做样板的有：模板工程、钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌筑工程；装修工程应以标准间（熟称“样板间”）确定室内墙顶棚粉刷，楼地面、踢脚线做法，窗台、门套做法，门窗安装做法；外墙花岗石干挂，玻璃幕墙各节点部位的处理；窗眉滴水、窗台泛水做法，阳台滴水、泛水做法，装饰线条做法，栏杆、扶手安装等并视工程情况增减。材料订购采取“封样”制度， 对最终确定的“样品”进行“封样”。以 “样品”作为大批量生产的对照质量检查验收标准。四、技术措施（一）混凝土裂缝治理混凝土裂缝易出现在较为厚大的混凝土构件上，地下室施工前，组织各方召开专题研讨会，减少裂缝的产生从以下三个方面入手：通过将砼墙板筋进行等量代换使直径变小，间距加密从而提高砼的抗收缩性能；调整砼配合比，降低水泥用量，以降低水化热，降低水灰比减少坍落度，以减少水分蒸发造成的硬化收缩，使用优质的复合型外加剂，有效地起到减水、增塑、补偿收缩、微膨胀作用；加强砼养护工作，施工养护剂等先进的技术手段。（二）钢筋保护层保证措施纠正以前用钢筋头、砼垫块的做法重型的梁底筋保护层选用花岗岩作为保护层垫块，可保证垫块不被钢筋重量和施工荷载压碎。或选用塑料垫座。（三）模板工程质量保证措施模板的材质，模板的质量是保证混凝土外观质量的关键，质量差的模板会造成混凝土表粗糙，印有模板水印；由于脱模困难产生起皮现象，造成混凝土表面夹渣；选用优质黑面覆塑胶合板，达到表面光滑、易脱模、周转次数高的效果。木枋，也是保证混凝土外观质量的关键，木枋不平直直接影响模板的平整度，进而影响混凝土表面质量。所以选用木枋应注意以下几点：尺寸应统一，外形平整顺直，无扭曲变形，木质干燥，含水率低于15%，无枝节。木枋在第一次使用前，应用木工刨床将表面刨平刨光，使木枋平直光滑。高支模施工前，必须设计专项的支模方案，通过调整钢管的间距，楼板的承载力使竖向承载力满足施工要求，充分利用水平杆、剪刀撑和以混凝土柱为水平支点，构成一个稳固的几何不变体，增加支撑杆件的稳定性。（四）取消楼地面砂浆找平层措施要求楼面混凝土浇注完毕后，采取原浆收平、收半光，厨房、卫生间、阳台等标高降低部分用角钢作为模板。为保证楼板有足够的养护时间，避免过早上人引发的楼板开裂等质量问题，规定标准层进度不宜过快。（五）砌体质量保证措施要求墙体砌筑前先进行四面弹线，即在楼板、两侧墙身、顶棚弹出墙体的位置线，以保证墙体砌筑的垂直度、平整度；墙体拉结筋采用钻孔环氧树脂黏结方式，以保证拉结筋的位置符合砌块模数，同时保证钢筋的抗拔强度满足墙体抗震要求。门洞部位采用砼预制过梁，利用砂过筛后留下的粗砂和石子制作混凝土过梁，混凝土的标号可选用C20。砌体的砌筑速度应严格控制1.8m/天，顶砖应起码在墙体留置10天后砌筑。第十二章、质量保证体系及质量保证措施 第一节、施工质量管理目标我司以“科学管理、守信创优、业主至上、共谋伟业”的企业宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝图。总工期：本工程计划开工日期为2012年3月15日，2012年9月30主体封顶，2012年11月15日前完成二次结构，2013年2月20日交付使用，3月31日竣工。质量：严格按照施工及验收规范施工，确保工程达到国家施工验收规范合格标准。第二节、全面质量管理在建筑生产的过程中，每一环节都关系到建筑产品的质量，也即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各影响因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。一、实现全面质量管理实现全面质量管理，应从以下几点入手：1、施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，增强技术和业务管理水平。2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。4、系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。二、全面质量的方法1、通过教育，使操作者由被动管理成为主动的管理骨干，提高全员的质量意识。2、根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。3、建立各个环节的质量保证措施，围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。4、建立QC小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。三、全面质量管理的实施步骤1、分部门、分层次地制订全面质量管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来”的方法，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进计划。2、建立综合性的全面质量管理机构项目质量部质量管理小组各施工部门各QC小组其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体运行，质量管理小组成员由具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与诊断。3开展全员、全过程管理对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，同时加强工人的质量意识，职业道德教育；严格交底，按规范施工。竣工后，加强产品保护及维修回访工作。四、运用科学统计方法，辅助全面质量管理的展开在工程中应用排列图法、因果图法、关系图法、KJ法等统计方法，可以用确切的数据，科学的计量，掌握施工质量状态，分析工程质量存在的问题，了解影响质量各种因素的相互关系，达到使工程质量不断提高，成本不断下降工期逐步缩短的目的，以提高建筑业的管理水平。第三节、质量管理机构项目经理项目副经理技术负责人质 量 部技 术 部材 料 部施 工 部设备动力部各职能部门各施工班组第四节、质量保证体系一、保证施工质量的制度（一）质量检查验收制度实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。（二）施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。（三）生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。（四）对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。（五）对专业分包单位的质量管理、分包单位设现场施工技术质量负责人，并服从总包的管理。、对分包单位的资质审查，包括对其工艺技术水平，质量信誉、人员素质等方面的审查。、分包单位制定承包项目的施工方案和技术质量措施，应经总包单位认可。、抓好分包单位质量检查验收工作。、对分包单位实行质量奖罚。（六）坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。（七）工程技术档案资料管理工程技术档案资料按合同要求的数量和档案要求收集，经监理单位签认后提交业主档案管理部门。工程技术档案分两大类：第一类为工程质量保证资料，其中主要包括：、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告；、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告、砼、砂浆配合比及试块试压报告、隐蔽工程验收记录第二类为工程质量管理资料其中主要包括：、开工报告、技术质量交底、工程施工日志、工程中间验收记录、质量问题处理报告、有关新工艺、新材料的技术资料（八）质量保证体系见附表二、工程施工质量保证措施1、建立公司领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。坚持技术交底的同时交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检查，每班不少于次。4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责技术档案工作。5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用，当国别及强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进行试验，确定其级别，进口钢材应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含量判断其可焊性。9、即使是可焊的进口钢材，如需与国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。10、对进口钢筋来禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应防止烧伤主筋。11、工程开工前，根据本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。12、按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。13、施工中，针对具体施工项目建立QC活动小组，以指导施工和解决施工中的关键问题。第五节、保证工程质量的技术措施一、钢筋工程1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划的安排钢筋进常时间。在钢筋进场后，要尽快的将钢材消耗在生产中。2、对进场的钢材要及时进行抽检，合格后方能用于施工中。对不合格品，严禁进入施工现场。3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接头的搭接部位和搭接长度一定要满足设计要求。5、绑扎钢筋要满扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。6、钢筋在进行搭接焊时，焊缝的长度要符合设计和钢筋焊接及验收规程的要求。7、在进行对焊时，要将两根钢筋轴线对直，避免接头出现弯折和轴线偏移。接头区域不得有裂纹，表面不得烧伤。二、模板工程1、为避免混凝土柱、墙的轴线偏移，采取以下措施进行控制：（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、为避免砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象，采取以下措施进行控制：（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1-3。3、为避免砼结构层标高与施工图设计标高出现偏差，采取以下措施进行控制：（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4、为避免由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等现象，采取以下措施进行控制： （1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。5、为避免涂刷脱模剂造成污染混凝土表面出现麻面等缺陷， 拟采用以下措施进行控制：（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。6、在封模前，将模内垃圾清除干净，正确留设清扫孔，钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。三、混凝土工程1、混凝土强度等级的控制（1）砼的质量严格按照砼质量控制标准进行控制。（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。2、严格控制配合比、水灰比，振捣密实，模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度，拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。四、砌体工程1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、应注意砌筑基底找平。3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、应注意砌块的规格并正确的组砌。5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。五、门窗工程（一）木门安装1、为了保证木门能够关拢，应采取以下措施进行质量控制：（1）用细刨修正由于制作及安装过程中造成的误差；（2）安装时，按规矩扇四边应当刨出坡口，坡口大约23度；（3）将门框找正、找直，以免扇边蹭口。向外移动门框上的铰链，减少“走扇”的程度；（4）调整铰链的位置，减轻门不平的程度。2、为防止坠扇，施工中采取以下措施进行控制：（1）在扇的边和冒头出铁三角，以增加抵抗下垂的能力；（2）铰链采用尼龙无声铰链；（3）安装铰链用的木螺钉宜采用粗长的规格，而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内，应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时，先要钻眼，钻头直径比木螺钉直径小，孔深为木螺钉长度的2/3。（二）不锈钢门窗1、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。以保证外门外窗框套饰面时，与门窗面能齐平。2、认真阅读图纸，严格按图施工，门窗外框四周应弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区，粉刷门窗套时，门窗内框均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。3、门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。4、方门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。5、下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。6、室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带，门窗套粉刷或内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。门窗框玷上灰浆，应及时和软质布抹除，切忌用硬物刨刮。六、防水工程1、找平层采用水泥砂浆抹压光，并且与基层粘结牢固，无松动、空鼓、坑、起砂、掉灰现象，找平层厚度20mm，13水泥砂浆找平且水泥标号不低于325#，洒水养护。2、找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，坑处应用水泥砂107胶水泥砂浆补平。3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。4、屋顶基层的坡度应符合设计要求。5、基层必须干燥，一般含水率应小于9%为宜，检查方法可用1m1m卷材，静置基层表面3小时左右，掀开后如基层及卷材表面切无水印，即可视为含水率不高于9%。6、凡可能产生水的部位，应做滴水线。7、在进行防水层施工前，必须将基层表面清理干净，要多次清理，特别是阴角，管道根部，水落口等部位更应认真清扫，如发现油、铁锈，必须用砂纸，钢丝刷或有机溶剂消除除掉。第六节、质量通病与防治措施一、模板工程（一）轴线偏位：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析（1）轴线放线错误。（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）洞口内模板支撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2、预防措施（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1-3。（三）标高偏差：测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。1、原因分析（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四）接缝不严：由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2、预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。（五）脱模剂使用不符合要求：拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。1、原因分析（1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。2、预防措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。（2）严禁废机油作脱模剂。（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。（六）模内清理不干净：模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。1、原因分析（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。（2）封模之前未进行第一遍清扫。（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。2、预防措施（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）正确留设清扫孔。（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。（七）梁模板缺陷：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。1、原因分析（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60。）支撑不牢造成局部偏正。2、预防措施（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底3040CM处加16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。（3）梁底模板按规定起拱。（八）柱模板缺陷（炸模）：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一直线上；柱扭曲。1、原因分析（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。2、预防措施（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。（2）柱模外间隔5001000mm加设柱箍。（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。二、钢筋工程：常出现的质量问题有1、钢筋表面锈蚀：由于露天堆放，受风雨侵蚀，环境潮湿、不通风。2、钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。3、冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大。4、柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好，机械碰撞。5、钢筋同截面接头过多。6、绑扎节点松扣。7、钢筋保护层不足。8、焊缝夹渣（非金属平渣物）咬边，有焊瘤。三、混凝土工程（一）砼强度等级不符合设计要求。1、原因分析（1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。（2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。（3）拌制砼时投料不按重量计量。（4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。2、预防措施（1）砼的质量严格按照砼质量控制标准进行控制。（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。1、原因分析（1）未按施工图进行施工放线（2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。2、预防措施（1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。（3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。（三）蜂窝、孔洞1、原因分析（1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。（2）木模板在浇筑前未充分湿润。（3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。（4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。（5）振捣不当。（6）浇筑高度超过规定。2、预防措施（1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。（2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。（3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。四、砌体工程1、砌体粘接不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。（1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。（2）预防措施a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。d、不准使用断裂的砌块。7、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。（1）原因分析a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。b、砌砖前砌体湿润程度不够。c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。（2）预防措施a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。c、灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。8、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。（1）原因分析a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。f、砌块错缝不够，无拉结筋。g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。（2）预防措施a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。c、砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。五、装饰装修工程（一）地砖施工1、地面空鼓（1）原因：基层清理不干净或浇水湿润不够，结合层不均匀或涂刷时间过长；粘结层砂浆铺得太厚；水泥地面砖背面没有清理干净或没有浸透。（2）防治措施：基层必须清理干净，并充分湿润，粘结层与基层素水泥浆结层应涂刷均匀；砖必须浸透并清理干净；铺贴完毕后三日内禁止走人。2、接缝不平顺、不平整（1）原因：砖本身几何尺寸不规整。（2）防治措施：铺贴由中间向四周铺设，随时用水平尺找准，缝必须通线；严格按要求选砖。（二）石材地面施工1、地面空鼓（1）原因：基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆浇全层漆刷不均匀式漆刷时间过长，致使风干硬住，造成面层和垫层一起空鼓；垫层砂浆加水较多，铺得太厚，砸不密实，易造成面层空鼓；锤击不当，操作质量差也会造成空鼓。（2）防治措施：地面基层清理干净，充分湿润，纯水泥浆结合层应漆刷均匀；石板背面浮土杂物清扫干净，事后用水湿润。板块铺设24小时后，洒水养护1-2次，补充水泥砂浆在硬化过程中需要的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，灌缝分几次进行。养护期禁止上人走动。2、接缝不平，缝子不匀（1）原因：板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在楼缝处产生不平，缝子不匀现象。地面铺设后成品保护不好，养护期内上人太早，板缝也易出现高低差。（2）防治措施：安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸事先排对定死，以免产生游缝，缝子不匀和最后一块铺不正式缝子过大现象。石块有翘曲，拱背等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或试铺时认真调整用在适当部位。（三）抹灰施工空鼓、裂缝1、原因：基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透、不匀；原材料不符合要求，砂浆配合比不当；接处铺钉金属网，两边搭接长度不小于100mm，基层清理干净，脚手架洞填塞堵严，墙面突出部分要事先剔平刷净，加气砼砌块宜先刷14比例的108胶水溶液一第一层抹灰过厚，各层之间间隔太短；墙面润湿不足，砂浆抹后浆中水分易于被吸收，影响粘结力。夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。2、防治措施：抹灰前做好基层处理，在不同基层相遍后用116混合砂浆修补抹平；基层墙面应在施工前1天浇水，要浇透、浇匀；砂浆中掺石灰膏，提高保水性，掺108胶增加粘结力；底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩力。第七节、隐蔽工程的质量保证措施一、严格执行隐蔽工程的施工规范。二、加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。三、加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制。四、钢筋绑扎时将钢筋对齐, 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。五、提吊钢筋骨架时, 为防止钢筋骨架吊装变形, 起吊操作应力求平稳, 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。六、砂浆垫块得适量可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧, 同时, 为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢。七、钢筋连接采用焊接时, 设置在同一构件内的焊接接头须错开, 一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。八、钢筋连接采用绑扎时, 接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比: 受拉区不宜超过25%, 受压区不得超过50%。第八节、预埋件、预留孔保证措施一、制作预埋件时, 应按照有关规定进行焊接。二、为防止预埋件位移, 将预埋件放置在设计位置后, 四周用铁钉固定。三、认真审查预埋件的图纸, 若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰, 可适当改变锚固筋的位置与做法, 使预埋件顺利安装入模。四、振捣混凝土时, 不使振动棒将预埋件振动歪斜, 应设专人在振动完毕后, 将预埋件加以整理。五、为加强预留孔洞模板的稳固性, 预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。第九节、确保工程质量所采取的检测手段、措施一、测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。二、分项工程竣工检测1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。3、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验, 水泥、钢筋等产品要有合格证。4、在施工现场配置2个试验员, 并根据工程需要增减。5、在施工现场进行坍落度检查, 发现坍落度超过规定作退货处理, 并及时与试验室或混凝土供应商联系, 加以调整, 并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件, 每班次各不少于一组, 试件应在温度202, 湿度90%以上的条件养护。6、及时、准确测定砂、石含水率。第十节、成品及半成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。一、半成品保护措施1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。二、现浇钢筋混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。三、楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。四、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。五、门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉 型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。不锈钢门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的不锈钢门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏不锈钢门窗，不得在不锈钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰不锈钢门窗产品，防止不锈钢门窗变形损坏。不锈钢门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花不锈钢表面氧化膜。六、装饰成品质量保护刷涂前，要先清理好周围环境，漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。七、水电安装成品保护 现场设备的防水：对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有建筑电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。现场设备的防尘：对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。现场设备的防腐：对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。防火措施：工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。建筑电气设备应加强维护保养检修，保持建筑电气设备正常运行：包括保持建筑电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持建筑电气设备足够的绝缘能力，保持建筑电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；建筑电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。防震措施：有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。现场设备的保养：对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；建筑电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。八、成品保护管理为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。第十一节、资料归档和管理工作一、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。二、通过对工程的控制检查，收集到大量统计数据和信息，然后进行专题分析研究，找出工程进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费用盈亏等方面问题，迅速地将信息反馈给现场施工指挥和调度部门，使有关工程方面的决策更为全面，对发现的问题及时处理，实现对现场的全面管理。三、除处理好大量的日常性的繁杂事物以外，每一个施工管理人员都必须十分注意以下几方面问题：1、经常收集、完善影响施工的基础资料。2、在施工进度计划的执行管理中建立完整的记录，记载施工日记。第十三章、安全施工及文明施工保证措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。第一节、安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每季度检查一次，工程部每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。三、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。安全生产管理体系详见附表第二节、安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全1、塔吊：塔吊组装后应进行验收，并进行运转试验。严禁超载运行。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电” 保护装置，一切建筑电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防风、防雨、防雷措施外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护因本工程存在大量的钢结构施工，主体框架的结构预留孔多，施工时必须注意预留孔的安全防护：1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护（1）安全防护棚：在人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。（2）“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。第三节、分项工程安全技术措施一、地面工程安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得随意向外抛掷。5、如冬季施工，需生炉增温，则必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。二、电焊工程安全技术措施1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、建筑电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。三、钢筋工程安全技术措施（一）钢筋加工1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。（二）钢筋安装1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（三）钢筋对焊1、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。3、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。4、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。（四）钢筋电弧焊1、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。2、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。（五）电渣压力焊1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。5、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。7、用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。四、搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。五、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18、封柱子模板时，不准从顶部往下套。19、禁止使用2x4木料作顶撑。六、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。七、砌块工程施工安全技术措施1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬高空吊起后夹具是否自动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。3、卸下和堆放砌块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及憧击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。4、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。5、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。6、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。7、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工、加盖楼板或采取其它稳定措施。8、在砌块、砌体上、不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。9、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。八、砌筑施工安全技术措施1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。6、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。7、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。8、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。9、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。10、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。九、装饰抹灰工程安全技术措施1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。6、严格控制脚手架施工超负载。7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。十、装卸工作安全技术措施1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。第四节、文明施工保证措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是本工程是华耐集团投资的重点工程。按照市建设局颁发的相关规定，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与，争创文明样板工地。一、现场工程标志牌设计严格按市建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌等“七牌三图”。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。二、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、卫生间及化粪池等。水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。三、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。四、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬地化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。五、污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到：1、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。六、粉尘控制1、未做硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。七、噪音控制1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。3、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。八、运输车辆1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。2、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。九、现场卫生管理1、明确施工现场各区域的卫生责任人。2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。3、施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。7、夏季施工应有防暑降温措施。8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。十、现场安全、保卫1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火，计划生育管理责任人。2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。3、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。4、现场不准留宿家属及闲杂人员。十一、文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。十二、临时消防措施1、随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口的要求编制临时消防管线图。2、各设一根DN100立管，DN50消防栓，配衬胶水带L=25M，沿管道井随层引上楼，增加配置4kg干粉灭火器1只。3、加压泵控制柜由水泵厂家配套，蓄水池利用地下室给水。消防水池先将预留洞口暂时封堵。4、加压泵电源线用VV-335216电缆由甲方监理人员指定在何处接电源及敷设方式，约需120米。5、在首层设置1个水泵结合器。6、此方案暂不考虑沙池，因工地周边无存在油源、化学品（如日后有增设油机、油类、化学品等物品时再在旁边设置沙池。第十四章、季节性施工措施张家口市夏季比较多雨、炎热，作好工程的雨季施工的准备及认真编好雨季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和有必要的，作为措施的合理和有效地落实与执行，为此制定具体执行的方法与不定期的检查制度是实施的关键。第一节、雨季前的施工准备1、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。2、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。第二节、雨季施工的措施一、气象方面1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。2、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。二、现场排水1、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。三、运输道路雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。四、临时设施和设备的防护1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。2、施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。4、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。五、混凝土工程施工保护1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。第三节、暴雨、大风期间施工措施一、密切注视每日的天气预报，在暴雨、大风来临前做好各项防范措施。1、对塔吊基础进行检查、加固。2、检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对卸料平台应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。3、对外脚手架的悬挑支承结构要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。4、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。5、对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。二、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。三、风雨过后，应重新对外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。第四节、高温天气期间的施工措施1、夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要做好防止中署工作；2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。3、对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。4、对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者及时调离高温和高处作业岗位。5、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。6、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。7、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。第十五章、施工成本控制措施及节能降耗措施本工程由于工期较紧，工程量大，在项目各项投入上比较多，因此成本的控制将是工程施工过程中创造利益的主要途径。针对本工程的特点，我司对成本控制的总目标将主要从以下几个方面进行：1、加强各种材料的采购、领取、使用等各项制度的管理。2、处理好各项工艺的搭接顺序，组织交叉流水作业。3、将工程的总工期、各阶段的工期尽量紧缩。4、加强现场质量、安全、文明施工管理，做到少出事故，少返工。争取一次验收达到合格。第一节、综合节约措施要坚持实事求是的原则，加强物资计划管理，提高计划的准确性，不得粗估冒算，防止计划不周造成积压、浪费现象的发生；要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。一、加强现场管理1、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。2、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。3、搅拌站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、石料的浪费。4、施工现场设立垃圾分栋站，并及时分栋、回收、利用。5、搞好限额领取工作，要按照限额领料法和限额领料考评表标准的要求认真落实。避免只干不算或先干后算的情况发生。6、用经济手段管理好材料，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。二、主要材料节约措施1、钢材节约（1）增强钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余材料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等制品。（2）施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。（3）加强对钢模板、钢跳板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱戴、垫道、车轧、土埋。（4）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2、木材节约（1）严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转料铺路搭桥，严禁用木材烧火。（2）加速木材周转料的周转，木模板一般倒5次，木支撑一般倒1215次，枕木使用年限为35年，各单位要注意木制周转料的调剂工作，根据木材质量、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。（3）应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢门窗、钢木门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。3、水泥节约（1）水泥在运输过程中应轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥苫垫工作。（2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。（3）灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。（4）施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应即使清扫利用，做到活完、料净、脚下清。（5）搞好水泥纸浆的回收、清退工作、纸浆回收率应达到95%以上，完好率达到60%以上，严禁开膛、破肚。第二节、技术节约措施在建筑施工中，要充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施，达到节约材料，降低成本的目的。在实施一些技术节约措施前要制定工艺做法、所用设备、质量要求、节约指标计划及经济效果。在技术节约措施实施过程中填写效果台帐。1、大直径钢筋采用电渣压力焊和直螺纹连接,节约钢材。2、砼采用双掺技术，提高砼的可泵性和减少水化热等。3、楼地面随打随抹，取消找平层，节约砂浆用量。4、计算机项目管理应用，对项目实行动态管理，有效控制工程项目的质量及工期，以实现节约投资的目的。第三节、项目限额领取的规定为了完善项目法施工管理办法，对项目使用材料进行有效控制，促进材料的合理使用，达到降低物耗、降低工程成本的目的，特制定规定。一、本工程的施工，必须实行限额领料，对材料成本降低率和三材节约率要作为项目的重要考核内容，实行奖罚兑现。二、限额领取以以下几个方面作为限额依据1、定额站制定的预算定额或本单位制定的材料消耗定额。2、技术部门提供的砂浆、混凝土配合比、技术节约措施及各种翻样、配料表等技术资料。3、预算部门编制的施工图预算，工长签发的施工任务书。三、凡项目上使用的主要材料，都必须限额，如钢筋、木材、水泥、卷材、玻璃、砌块、面砖以及装修材料和贵重材料等。四、限额领取的形式可以多种多样，一定要有料有核算，奖罚有依据，节超有分析，做到基础资料齐全，达到降低材料消耗，促进文明施工的目的。1、分项作为限额单位，对施工班组实行限额领料。2、以分部分工程作为核算单位，对施工班组实行限额领料。3、以单位工程作为考核单位，考核项目材料成本降低率和三材节约率的完成情况，实行奖罚兑现。五、限额领料将以下列程序进行1、由技术部门提供施工组织设计和技术节约措施。2、有预算部门提供单位工程预算和分部分项工程材料预算表及工料分析表。3、每个单位工程配备一名材料定额员。由材料定额员根据工长签发的施工任务书套用有关定额，签发限额领料单，交工地材料部门和施工班组料具员，进行发料和领料。4、工地材料部门在接到限额领料单时，要审核无误后，再进行发料。（1）审核有无工长和材料定额员的签章；（2）审核工程量有无重复或超过预算；（3）审核套用的材料定额有无差错；（4）审核计算有无差错。5、因各种原因造成的超限额用料，必须由工长提追加单，说明材料超耗的原因，并经并管批准。补签的限额领料单上，注明“超耗”字样，作为超耗数量的凭证。6、限额领取单随施工任务书按月同时结算。工程未完已领未用的材料要办理假退料手续；分部分项工程完工后，在结算的同时，工地材料部门应与施工班组料具员办理余料退库手续。7、上述手续完成后，立即进行材料节超计算，审核无误后，进行奖罚兑现。节超奖罚金额在材料成本中核算。六、对项目实行限额领料要实行有效管理，对管理内容提出如下要求1、项目经理是项目上实行限额领料的总负责人，负责督促检查限额领料在项目上的实施，对实施情况和成果负有直接责任，实行奖罚兑现。2、配备必要的计量器具，对进场、进库、出库材料严格计量把关，并做好相应的验收记录和发料记录。3、进场、进库材料必须办理二次入库手续，杜绝以拨代耗，按月对现场材料、半成品、成品进行盘点。4、加强项目内业基础资料管理，建立单位工程耗料台帐。5、为了加强成本核算，验收工程月报的生产报量必须与材料消耗同步。6、上级材料部门定期对项目执行限额领料情况组织检查总结，即使解决限额领料执行中存在的问题。七、对项目实行限额领料情况进行检查与考核时要求达到下面四条要求1、需要限额的材料都实行了限额领料。2、项目建立健全材料帐、表、单、记录等内业基础资料，手续齐全，核算及时，数据交圈对口。3、项目实行限额领料，节超必须奖罚兑现。4、现场材料管理达到文明施工管理标准。第四节、施工现场节能降耗措施为加强能源管理，合理利用水、电、煤、油品等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高单位整体经济效益，拟采取以下措施：施工现场用水，有兼职人员负责检查与维修管线，减少跑冒滴漏的浪费现象。施工现场用电设兼职人员负责抄表计量。办公室，会议室等动力负荷使用独立开关控制。上述场合用电应随时检查人离机停、人走灯灭等节电情况。设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。对公用车辆的管理制度进一步完善，杜绝没有必要的外出。对使用车辆、机械设备经常检查，以防零部件出现松动，导致漏油发生。一、钢材节约措施（1）增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对剩余短料应尽量利用，如制造穿墙杆、预埋件、U型卡等制品。（2）加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。（3）加强对周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。（4）短钢筋焊接利用。（5）计算下料尽量减少钢筋头。（6）废钢材二次利用，如加工小铁件，预埋件等。（7）防止下料出错及不合格品出现。二、木材节约措施（1）支模板时木材不长料短用，大料小用。（2）模板不准打孔(特殊情况必须有工长批条)。（3）模板安装必须牢固，卡环必须按模板支拆工序程序要求进行，装拆模板不准硬撬，大面积拉倒。（4）严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。（5）加速木制周转料的周转。三、水泥节约措施（1）水泥在运输过程中应轻装轻卸。 （2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放。（3）混凝土浇筑时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模，各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。（1）施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用。第十六章、总承包管理及与专业施工队的配合协调本工程如果我公司一旦中标，我们一方面将继续发场在总承包管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任。为此，我们将组建“张家口宣化华耐家居生活广场1#楼（商业楼）工程项目经理部”，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的同志任经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。由公司所属分公司、专业公司以及由我公司为主所组织的合作体，将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，从而实现本工程的总目标，我们将努力做到：一、组建最佳总承包项目班子，适应总承包管理要求根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备有20人左右组成的总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。二、认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理准备工作是非常重要的。我公司一俟中标，就准备着手做好下列管理：1、与设计进行全面接触，为开展各项施工管理总承包打下技术经济基础。2、了解设计意图和出图情况，提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。3、编制审核概算，为编制施工总体方案打下基础。4、认真制订施工规划，编制完善的施工大纲。5、认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。6、按施工进度，认真选择好分包队伍，首先解决好基础、结构、装饰、安装施工的方案，对双方确认的分包队伍要进行全面考察，确认其管理能力和施工水平。7、根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。三、认真落实各项规章制度本工程工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化等管理办法，并认真予以落实和执行。总承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。分包合同中各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。“拼搏、求实、创新、重誉”是我公司的企业精神。如果我公司一俟中标，我们将发扬企业精神，努力为业主作出我们应有的贡献。第一节、总承包管理原则一、专业分包商与专业承包商的选择我公司将根据工程分包管理程序组织经营部或承办部门对各分包商进行考察，其考察内容主要包括：是否有工程所在地的营业执照、承建证书；资质证书；技术、经济管理水平；人员、施工机具、材料供应能力；已完成工程和在施工过程中的情况；税务登记和信誉等。在此基础上我公司将择优选择具有相应资质及类似工程施工经验的施工企业，并将企业的资质、业绩和有关资料提交给业主审查认可，在业主认可的情况下，通过招标方式确认各专业分包商。二、专业分包商的义务和责任分包商将对总承包商负责执行有关工程或供应材料、工程设备和服务的分包合同内容，其对总承包商的义务和责任同于总承包按合同条款对业主的义务和责任。专业分包商应遵照合同文件中规定的有关技术规范提供施工服务，并应保护并保障总承包商免于承担上述事项，以及任何由于专业分包商的违章或失职引起的损失。专业承包商必须遵守总包在现场制定的一切安全生产、文明施工的规章制度，必须服从总包在总体进度、总体协调、总平面上的管理，必须按照甲方及总包的质量要求进行施工作业，必须保护其它单位的成品及半成品。三、总承包商的义务和责任1、策划总包管理方案总承包商项目经理部必须是总包意义上的项目经理部，而不是简单地负责自己合同范围内的工程，仅起甲方与分包之间的联系纽带作用。我公司针对总承包管理的责任制定了组织机构，在总体进度、总体协调、总平面管理以及合同管理方面均有专职部门和专人负责。在工程中标后，将对整个工程的安全生产、文明施工、施工进度和工程质量以及成品半成品的保护制订专门措施，对自己和专业分包单位及专业承包单位严格要求。2、为专业分包商和专业承包商创造施工条件总承包商将会为分包商和专业分包商（以下简称分包队伍）在工地或建筑物内统一安排或提供办公室、仓库、宿舍、维修及加工厂；还会为其提供合格的作业现场和工作面，并在现场提供水、电及排水的接驳点，提供准确和标识清楚的控制轴线及控制标高，还会在现场提供施工脚手架，垂直运输机械、现场道路及临时排污设施等，为专业分包商及专业承包商施工的顺利进行创造条件。四、对分包工程的管理根据设计图纸的内容，并结合我公司的条件，工程中的钢网架工程、基坑支护工程及防水工程将分包给专业的施工队伍，具体内容见附后表。1、我公司项目经理部负责对分包合同约定的工期计划，总平面管理，各专业施工交叉平衡调度，安全生产和文明施工，以及劳动力状况进行统一协调管理，以便均衡施工，保证工期按合同完成。具体措施有：（1）对分包单位提交的现场施工组织机构进行审查和建议，在满足业主要求和现场需要的情况下，及时进行完善。（2）提供分包工程施工所需的临时用水、用电接驳点。（3）提供夜间施工的安全通道照明。（4）提供工地内合适的临时施工道路，以便分包单位运输材料、机械及人员出入。（5）召集施工总分包协调会，解决工地工作面交接、工作配合等问题。（6）督促各分包参照总包的各级工程施工进度计划提交相应的计划，并对其不合理部分进行修改和完善。（7）召集分包人员，了解脚手架及塔吊、物料提升机等的配合需求情况，尽可能地足额给予方便于分包单位，以使工程进度顺利进行。（8）提供工程统一的轴线和标高。（9）对各专业分包的安全生产和文明施工进行监督管理，督促其遵守现场由总承包制定的安全生产规章制度和文明施工守则，为工程施工创造良好的环境和条件。（10）提供24小时保安服务。（11）在工地提供垃圾堆放场，并及时运出场。2、我公司项目经理部质量技术部根据分包合同规定，负责对分包工程施工的质量进行抽查、监督，参与质量等级的评定，以保证工程质量优良。具体措施如下：（1）对分包单位施工方案进行审查、确认及提出建议。（2）接收甲方、监理及设计院发来的各种文件资料，分发给各分包单位，并监督分包贯彻实施，对实施情况分阶段总结。（3）对分包进场材料的质量证明文件进行审查。（4）规划在工程适当部位设置施工样板区，安排各分包在样板区施工好样板并审查确认后提交甲方、监理认可。（5）督促各分包进行成品及半成品的保护。第二节、总承包与专业施工队的协调管理与专业施工队的配合与协调主要包括工期、质量和协同施工等内容。一、配合与照管业主指定分包商的管理内容1、总承包项目部定期，并且在需要时与直接承包商召开会议，协调工程的进度，以及直接分包商在与总承包商施工相关部分的工程进度。2、协调直接承包商和总承包商的工作界面（机械设备、搭设机具、施工现场道路等）。3、总承包商应对工程的协调负责，包括所有结构工程、建筑工程、机电设备、装修、装置、设备、机械和部件相互间的综合协调，以及每个分包商各自负责的设施和公共承担的施工协调。二、施工进度计划协调1、本工程所有施工进度计划均采用专业软件进行编制、维护及管理，总包对所有施工进度计划进行统一管理，计划的调整升级均应以业主合同制定的工程总进度计划为基准。总承包随时对各业主指定分包、业主供应商施工进度计划执行情况进行监控，在保证总工期前提下进行局部调整，所有业主指定分包、专业供应商均应围绕总包的总体进度计划，编制各专业总体进度计划及相应计划保证措施，报总包校核后转报监理工程师、业主等相关单位审批。2、各专业指定施工队，专业供应商按指定时间分别提供年度、季度、月度、两周及阶段性重点项目施工进度计划，各级施工进度计划的编制必须依据总包、业主计划要求，必须是以保证总工期为前提，施工进度计划的编制必须做到逻辑严密，条理清晰，可行性强，且保证做到以周保月，以月保季度，以季度保年，以年度保总体进度计划的原则，层层相扣，层层控制。3、业主指定分包、专业供应商所编制之计划，经总包审核进行综合调整后，以指定性文件形式下发各相关单位的实施，同时呈报监理，业主，各单位必须服从计划的统一协调，以计划作为协调接口，统筹兼顾、全面平衡、动态管理。强调施工进度计划的严肃性。4、由总包项目主持召开每周一次进度例会，会议主要是落实本工程施工进度计划的执行情况，协调各单位之间的计划安排，提出施工计划执行过程中出现的问题和解决方案及具体方式方法，并在每天的碰头会中逐步落实，主持召开月度进度计划例会，检查当月施工进度计划执行情况和存在的问题，制定次月施工进度计划及控制重点。5、加强现场协调和施工质量管理，保证各种资源供应满足施工进度要求，搞好施工过程控制，杜绝出现任何因质量问题而造成的工期延误，以施工计划为龙头，保证各项控制计划如期完成。各专业施工单位必须服从统一计划协调，按工期控制点要求如期移交作业面，对未能按期提供作业面之责任单位将以拖延工期论。6、任何专业施工队、专业供应商未经总包、监理、业主同意不得修改各级施工进度计划。7、对在各级施工进度计划实施过程中，因责任单位自身因素而造成施工进度计划执行不力，使工期滞后，除责任单位无偿将损失之工期抢回外，总包将以书面形式，请示监理、业主后酌情给予严肃处理，并责令其赶回所拖延之工期，对施工工期在获得同意延长之责任单位，在编制赶工计划时，必须附详细说明及赶工措施和相应工期保证措施。对造成工期重大拖延之责任单位，将依据合同从重处罚。对无视总包施工进度计划管理，不服从协调造成工期一再拖延之责任单位，总包将请示监理、业主同意后追究其合同责任。三、例会制度为及时解决工程设计和施工中存在的问题，将定期或不定期地主持召开协调会议，设计联络和进展会议，施工进展会议以及其它专题会议。届时在业主的通知下有关各方需派有关人员出席会议。在该会议上，承包单位将根据合同要求或业主与承包单位的协商决议，提交有关现场施工情况的计划、结果、情况等，如本周完成工程情况；下周工作计划；本周各种试验结果报表等。提交的文件材料、各种施工记录表格格式应是经业主审查认可小相对固定的并带有可追逆性编号的形式。1、进度协调会议总包主持每周例会，并与分包协调其他工地会议，以监控工程进度。邀请监理、业主代表参加会议，各分包必须参加会议。
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