钳工高级技能试卷.doc

高级钳工技能试卷一、本试卷依据中华人民共和国钳工技术等级标准和钳工职业技能鉴定规范命制。二、本卷试题V型镶配件的加工本件涉及到识图、形位公差、加工程序、方法等方面内容，目的在于提高钳工的划线、钻铰、研配、检测技能。三、本试卷试题技术含量较高，有一定的难度，要求考生具有一定的理论和实际操作水平，可适用于中级钳工技能考核需要。四、本试卷操作时间适中，操作使用普通设备，可行性较强，便于实施。五、本试卷经专家审定认为能够测试高级钳工的技能水平。高级钳工技能考试准备通知单 请各位考生在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。一、材料准备（见下备料图表） 1.以下所需材料由鉴定所准备序号材 料 名 称规 格数 量备 注1蓝 油若干2皂化液若干345#2 备 料 图 2、按实际鉴定人数准备。二、设备准备 1.以下所需设备由个人准备序号设 备 名 称规 格数 量备 注1划线平台150020001一级2分度头FW16043三爪卡盘20084台式钻床Z411285钳台200030004六工位，中间设安全网6台虎钳125247砂轮机S3SL-2503白刚玉砂轮 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件、配套齐全、布局合理。三、工、量、刃具准备 1.以下所需工、量、刃具由鉴定所准备名 称规 格精度(读数值、分度值)数量名 称规 格精度(读数值、分度值)数量高度游标卡尺0-300mm0.02mm4铰杠自定游标卡尺0-150mm0.02mm21扁锉250mm(1号纹)21万能角度尺0-320221200mm(2号纹)自定千分尺25-50mm0.01mm21200mm(3号纹)2150-75mm0.01mm21150mm(4号纹)21塞尺0.02-0.05mm21三角锉150mm(2号纹)21塞规10mmH74锯弓2190角尺100mm63mm一级21锯条自备刀口尺100mm21锤子21检验棒10mm100mmh64錾子21V形架21副样冲214mm21划规21直柄麻花钻5mm21划针219.8mm21钢板尺0-150mm2112mm21软钳口21副手用圆柱铰刀10mmH721锉刀刷21 2、小型工具可根据鉴定所条件，通知个人准备； 检验量具为检验专用。四、考场准备 工房面积不小于180m2。 设工位24个 同时容纳20人鉴定。 照明良好光线充足。 工位、工件、统一编号考生抽号就岗。 水、电、采暖、降温及安全设施齐全。 整洁规范无干扰。五、评分人员要求 1、热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。 2、考评人员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务及以上资格，同时经专门 培训考核对鉴定工作应熟悉。 3、现场监考、评分人及统计员构成为：(3-5):3:1。 4、现场监考人员应提前15分钟到场，按实际操作考场规则运作。 5、评分员需回避考试现场，进入评判室做好准备，依据评分标准打分，评判中 避免诱导性的加分或减分。 6、统计员作好分数统计及保密，评分表不得有更改。高 级 钳 工 技 能 试 卷一、说明： 1、本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。 2、编制依据中华人民共和国钳工工人技术等级标准(1994年12月)和中华人 民共和国钳工职业技能鉴定规范(1995年4月)。 3、全国通用、无地域和行业限制，无特殊要求。二、项目： 1、试题名称： V型圆镶配件。 2、试题文字或图表的技术说明： 装 配 图技 术 要 求 1、凹件按凸件配作，配合互换间隙0.03mm，配合后60mm外圆圆度 误差0.08mm。 2、锥形(90)沉孔表面粗糙度为Ra1.6um。 3、60mm外圆为不加工表面。 3、操作程序的规定说明 划线；钻孔；铰孔；锪孔；锯削；锉削；镶配。三、考核总时限 1.准备时间： 15分钟。 2.正式操作时间： 240分钟。 3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。 4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。四、考试评分 1.每15名考生配备监考2人、评分员3人、统计员1人。 2.监考员负责考场事务，工件统一编号。 3.评分员：执检公证，检测数据准确。 4.本项目采用百分制100分为满分，60分为合格。 5.考件上每一尺寸检测点应不少于两点，以最大误差值计算按单项记分、扣分 6.各项配分依精度高低和难易程度制订。五、评分标准 1.评分原则 在规定时间内完成，不加分也不扣分。 未达到图纸要求的，按评分标准扣分。 依据钳工应会技能考核项目评分标准评分。 2.板状试件评分标准序号考核项目考 核 内 容 及 要 求配分评 分 标 准备注16超差不得分2锉(2处)5超差不得分3凸削1204(2处)6超差不得分4Ra3.2m(5处)5升高一级不得分5210H74超差不得分6铰12.50.1mm3超差不得分7200.08mm6超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分8件 6超差0.1mm扣2分,超差0.2mm以上不得分9削4超差不得分10Ra1.6m(2处)4升高一级不得分11凹锉6超差不得分12件削Ra3.2m(5处)5升高一级不得分13锪削Ra1.6m3升高一级不得分14200.1mm7超差0.05mm扣1分,超差0.05mm以上不得分15配合间隙0.03mm(5处)20超差0.01mm扣1.5分,超差0.02mm以上不得分1660mm外圆圆度误差0.08mm10超差不得分安全生产按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格文明生产按企业自定有关规定每违反一项规定从总分扣除2分其它项目未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分从总分考件局部无缺陷酌情扣1-5分，严重者扣30分中扣除 3.备注： 同一项目中，有相同的内容的，单独检测评分，若该处不合格，仅扣该处配分。高级钳工技能考试评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：-装订评 分 要 素配分评 分 标 准扣分得分备注1、6超差不得分锉2、(2处)6超差不得分削3、1204(2处)4超差不得分凸4、Ra3.2m(5处)5升高一级不得分5、210H74超差不得分6、12.50.1mm6超差不得分件铰7、200.08mm4每超0.05mm扣1分，超差0.15以上不得分削8、 6超0.1mm扣2分，超差0.2以上不得分9、6超差不得分10、Ra1.6m(2处)4升高一级不得分锉11、2超差不得分凹件削12、Ra3.2m(5处)8升高一级不得分锪削13、Ra1.6m5升高一级不得分14、200.1mm7超差0.5mm扣1分，超差0.05以上不得分配 合15、间隙0.03mm(5处)20超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分16、60mm外圆圆度误差0.08mm10超差不得分安全文