装饰工程质通病防治措施.doc

建筑装饰装修工程质量通病防治措施一、工程概况1、工程名称：东方红村村民还建住宅工程12#、13#楼2、建设单位：武汉俊杰置业有限公司3、监理单位：武汉星宇建设工程监理有限公司4、设计单位：珠海市建筑设计院武汉分院5、施工单位：湖北华盛建设工程有限公司6、工程所在地：青山区原东方红村7、工程特点：框架剪力墙结构二十二层，总建筑面积为24340.34m2。8、主体结构工程完工日期：12#楼二层梁板浇筑于2010年04月15日，屋面层梁板浇筑于2010年07月21日。13#楼二层梁板浇筑于2010年04月05日，屋面层梁板浇筑于2010年07月12日。二、施工依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-20013、屋面工程质量验收规范 GB0207-20024、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020015、建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920026、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20027、东方红村村民还建住宅工程12#、13#楼施工蓝图三、主要分项工程施工质量通病及防治措施1.屋面工程1.1卷材屋面防水1.1.1开裂沿现浇板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。 原因分析:(1)找平层开裂。 (2)基层温度收缩变形。 (3)卷材质量低劣，老化脆裂。 (4)沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。 防治措施：作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。治理方法：在开裂处补贴卷材。1.1.2鼓泡、起泡 防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。 原因分析:(1)屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。(2)基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。 (3)卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。 防治措施：严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和 控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。1.1.3变形缝漏水 变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。 原因分析:( 1)屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁 皮向中间泛水，造成变形缝漏水。(2)变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。 (3)铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。(4)变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。防治措施： 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸 缩需要。治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材开裂按“开裂”处理。1.1.4女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨。 原因分析:(1)女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未 作铁皮泛水。(2)女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未作成钝角，垂 直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧。(3)山檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。(4)天沟未找平，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。 (5)转角墙面未做找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。 防治措施：(1)女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；(2)女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设 加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；(3)出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上；(4)雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。2.抹灰工程2.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因分析:(1)基层处理不当。(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。(3)砂浆品种不当。防治措施： (1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以 相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。2.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析:(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。5)没有分层抹灰。防治措施： (1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用13水泥砂浆找平。(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。(9)分层抹灰。(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网或纤维网。2.3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。原因分析:(1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。(4)压光面层时间掌握不准。(5)没有分层。防治措施：(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。(2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。(4)抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。(5)分层抹灰。2.4墙面抹灰层析白。原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。防治措施：(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。 (2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。2.5墙面起泡、开花或有抹纹 原因分析:(1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。 防治措施：(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。 (2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉 时最好提前1-2d化成石灰膏。(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖 去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层 灰太干不易压光时，应洒水后再压。2.6外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 原因分析:（1）基层处理不好，表面杂质清扫不干净。（2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。（3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。（4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。（5）抹灰没有分层。 防治措施：(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的 地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶水1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。(4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗 台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量 减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后 应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。2.7外墙抹灰后向内渗水 原因分析: (1)未抹底层砂浆。(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。 (3)分隔缝未勾缝。防治措施： (1)必须抹24mm底子灰。(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。 (3)各层抹灰必须压实。(4)分格缝内应湿润后勾缝。3.饰面工程3.1空鼓、脱落 原因分析:外墙面砖饰面(1)由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当， 各层之间的粘结强度又差，面层既产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。(2)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同 的配合比砂浆，引起不同的收缩率而开裂、空鼓。(3)饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层 间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗漏进去 后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。防治措施： (1)在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。(2)面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，凉干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水 分很快吸收掉，使砂浆与砖的粘结力大为降低；若面砖浸泡后没有凉干，湿面砖表面附水， 使贴面砖时产生浮动。都能导致面砖空鼓。(3)粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水 集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓,导致面砖脱落。(4)在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般采用1:0.2:2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中，更不要随便掺水和加灰。 (5)作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相 邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须 及时清理，不留痕迹。3.2墙面污染 原因分析:对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。防治措施： (1)开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完随后清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。 (2)用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 (3)面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，是盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低 的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净， 否则饰面容易变黄。3.3泛白污染 原因分析:(1)泛白污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量 胶液)，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或 面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化 后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成份，并再从面砖或贴缝中 析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛白现象。(2)有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不仅要从贴面处析出，而且会通 过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出 的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。防治措施： (1)做好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的聚合物，如金属皂类等。 (2)用液体防水剂处理接缝，使之减小透水性。采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入23mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。 (3)对陶质面砖进行防水处理。为减少陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上，可用防水剂处理面砖。釉面砖（又称瓷砖、瓷片及釉面陶土砖）饰面3.4变色、污染主要出现白度降低，泛黄、发花、变赭和发黑。 原因分析:(1)釉面砖背面是未施釉坯体，如吸水率大，质地疏松，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透、扩散，直至从正面反出。(2)我国釉面砖的坯体大多为白色，使的釉面是透明或半透明的乳白釉，目前施釉厚度 约为0.5mm，且乳浊度不足，遮盖力低。(3)釉面砖质地疏松，施工前浸泡又不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖 背面渗进砖坯内，并漫漫地从透明釉面上反映出来，致使釉面变色。防治措施： (1)在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应及时擦洗干净。(2)尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击面砖，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。3.5空鼓、脱落 原因分析:(1)基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆损失太快，造成釉面砖与砂浆粘结力低。 (2)釉面砖浸泡水不足，造成砂浆早期脱水；浸泡后的砖未凉干就粘贴，浮水使砖浮动下坠。 (3)操作不当，砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。(4)砂浆已经收水，再对粘贴完的釉面砖进行纠偏移动。(5)釉面砖本身有隐伤，事先未发现，嵌缝不密实或漏嵌。 防治措施：(1)基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分层填补，墙面洒水湿透。 (2)釉面砖使用前必须清理干净后方可粘贴。 (3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。(4)当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。(5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。3.6接缝不平直、缝宽不均匀 原因分析:(1)施工前对釉面砖挑选不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩。 (2)平尺板安装不水平，操作技术水平低。 (3)基层抹灰面不平整。防治措施： (1)对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉 面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。(2)粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆， 定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳 角处要两面抹直。(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。3.7釉面砖面裂缝 原因分析:(1)釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，因受湿膨胀较大而产生内应力，使砖面开裂。(2)釉面砖在运输和操作过程中产生的隐伤而裂缝。 防治措施：(1)釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，应选用材质密实，吸水率小于18% 的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。(2)粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出。尽量使用和易性、保水性较好 的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。陶瓷锦砖饰面3.8墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直 原因分析:(1)陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（34mm），对基层处理和抹灰质量要求很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度来找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙 面不平整。(2)施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大 样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。(3)陶瓷锦砖粘贴揭纸后，没有及时对砖缝进行检查和认真拨正调直。 防治措施：(1)施工前应对照设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求， 绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对号入 座。(2)按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线， 贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为安窗框、做窗台、 腰线等的依据，防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位，发生分格缝留不均匀或阳角处出 现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。(3)在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处 弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。(4)粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1:2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口， 重复上述次序，继续往上粘贴。(5)陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲击拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。3.9墙面空鼓、脱落 原因分析:(1)基层清理不干净，浇水不饱和、不透和不匀。 (2)刷纯水泥浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆；或使用粘结砂浆配比步当，和易性不好；揭护纸时间过迟；在粘结砂浆已收水后才进行拨缝调直，都可能引起空鼓甚至脱落。(3)勾缝不严，雨水浸透进面层或粘结层后受冻膨胀引起空鼓或脱落。 防治措施：(1)抹灰前底层应清理干净，剔凿和补平，浇水均匀，基层要湿润。 (2)刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂浆，随即贴陶瓷锦砖，要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大。 粘结砂浆宜用1:1水泥聚合物砂浆（掺水泥质量2%的聚醋酸乙烯乳液），以改善砂浆的和易性和保水性能，防止砂浆收水太快，粘结力降低，引起空鼓。 (3)陶瓷锦砖粘贴后，揭纸时间宜控制在1小时内完成，否则收浆收水后，再去纠偏拨缝挪动陶瓷锦砖面层，容易造成空鼓掉块。 (4)面层粘贴后，对起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾缝严实，砖缝要用素水泥浆擦缝填满。色浆的颜色按设计要求。3.10墙面污染 原因分析:(1)陶瓷锦砖在运输和堆放过程中保管不良。 (2)墙、地面粘贴完毕后，成品保护不好。 (3)施工过程中未及时清除砂浆、污水等污染。 防治措施：(1)贴面施工开始后，不得在室内向外泼脏水，倒垃圾。 (2)面砖勾缝应自上而下进行，并随时清理墙面；拆脚手架注意不得碰坏墙面。 (3)用草绳或色纸包装陶瓷锦砖时（特别是白色砖），运输和保管期间要防止雨淋或受潮。4、地面工程4.1地面起砂 原因分析:(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 (3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。 (6)冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、 但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质碳酸钙。(7)原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性 差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。防治措施： (1)严格控制水灰比。 (2)掌握好面层的压光时间。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。 (5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。 (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:瓜米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。(8)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用