设备综合管理考核标准.doc

山东嘉达纺织有限公司设备综合管理考核标准指导方针1. 充分发挥设备效能，满足生产、工艺、质量的需要。2. 维护保养好设备，保证设备始终处于良好的工作状态。一、 预防维护考核（20分）1、 建立点检管理体系，制定每台设备的点检部位、点检周期及责任人。管理体系不健全的每项扣2分。2、 对电机、变频器等贵重电气元件进行重点维护，建立周期维护保养台帐，落实责任人，否则扣3分；由于保养不当而造成电动机或变频器损坏的，1Kw以上每台扣1分，10Kw以上每台扣3分。3、 润滑建立润滑管理制度，加强润滑油、器具的管理。认真做好润滑“五定”，每台设备要有润滑图表和加油部位、加油周期和油品种类，每缺一台扣1分，因设备缺油造成部件损坏、停机检修的扣12分，润滑不良每处扣1分。4、 周期维修设备部根据设备运行状况结合生产要求制定节假日检修计划，提前填写报表，准备配品备件及联系外协单位，视计划落实情况每台设备扣13分。二、 机电部件完好及现场管理考核（40分）1、 设备外观：设备外观应保持无缺损，无螺丝松动，无绳捆绑，否则每处扣0.5分；2、 设备清洁：（此项考核针对机台值车工）设备本身及周围无杂物，无灰尘和花毛，无油污，过滤网无堵塞，否则每处扣0.5分；3、 设备无跑、冒、滴、漏，否则每处扣0.5分；4、 设备安全设施齐全、灵敏、可靠，接地装置良好，无临时电线，电线无破损和松动，否则每处扣1分；5、 传动部位无异响，运转灵活，无磨损，否则每处扣1分。三、 技术培训（10分）1、 设备部人员进行有效的技术培训，根据工作实际情况对电气、保全、保养、软水站、液化气站、锅炉房等不同岗位工种安排时间分别培训，对培训效果抽查到人。抽查不合格的视情节扣0.52分；2、 加强业务技能培训，培养自身解决问题的能力，影响生产的重大疑难设备故障组织攻关小组解决，否则每次扣2分（需生产厂家来人的特殊设备问题不包含在内）；3、 建立设备维修记录，大项目检修需存档备查，作为今后查阅和为员工培训的参考资料，厂部进行抽查，每少一项扣1分。四、 设备事故以及其对生产质量的影响（10分）1、 设备事故：设备事故规定为损坏的设备零部件单价在5000元以上或严重影响生产进度和产品质量，并造成一定经济损失的设备问题。出现设备事故后，要及时上报设备部，并组织人员抢修，事后要填写设备事故分析报告单。根据设备事故性质及严重性扣110分；2、 生产质量评价，对严重影响生产质量的设备问题扣110分。五、 物资管理（20分）1、 设备部应严格执行物资领用管理制度，凭单领料，不得打白条。特殊情况例外，事后及时补单。如有违反，每次扣1分；2、 设备部二级库要求常用配件摆放整齐，保管员兼有修旧利废职责，领用物资登记备查，轴承、阀门等易损件以旧换新。如有违反每次扣1分；3、 设备部严格审查申购物资，对数量、质量严加把关，避免过多库存积压，每月机物料消耗费用要有指标，如消耗大于指标，每超过壹万元扣1分；4、 设备技改、大修、装机等项目费用不计在月度机物料消耗费用中。六、 临时性工作（5分）设备部应积极完成厂部交给的临时性工作，表现突出的奖励15分，对不积极配合或不按时完成的每次扣15分。七、月度报表（5分）每月底设备部按时将有关报表资料上交厂部，要求规范真实。如有差错每次扣1分，每推迟1天扣1分。八、计量管理（10分）设备部严格执行计量管理制度，所有计量器具应设专人分管，做好维护保养。1、 计量器具标识、合格证、铅封完整。如缺损，每项扣1分；2、 违章操作造成计量器具损坏的每项扣2分；3、 不定期维护保养、清洁每台计量器具。否则每台扣2分；4、 丢失或私自拆装计量器具、试验设备的每项扣35分；备注：2、3、4项由使用部门执行，设备部考核。九、印染设备完好率考核标准 为提高产品质量，加大对设备的管理力度，特制定设备完好率考核标准。1、 烧毛机1) 液化气站供气状态良好，如因压力波动大而影响生产，每次扣0.5分；2) 火口堵塞，火焰不均，每处扣1分；3) 吸边器动作不良，每次扣0.3分；4) 火口翻转不灵活，每次扣0.5分；5) 冷却辊运转不灵，冷却水路作用不良，每处扣0.3分；6) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；7) 导布辊运转不灵活，轴承缺油，每处扣0.3分；8) 蒸洗箱轴封漏水，每处扣0.3分；9) 弯辊、轧辊运转有异响，轧余率不均匀，每处扣0.5分；10) 温度表、压力表损坏或计量不准，每处扣0.3分；11) 机部件磨损，每处扣0.5分；12) 导布辊轴向窜位，每处扣0.2分；13) 松紧架作用不良，每处扣0.5分；14) 工艺通道不通，每处扣0.5分；15) 电磁阀动作失灵，每个扣05分；16) 按钮和其它控制元件失灵每个扣05分；17) 安全防护设施缺损失灵每处扣5分。2、 退煮漂联合机1) 循环泵、计量泵失灵，每次扣0.5分；2) 气动元件失灵，每处扣0.3分；3) 吸边器、对中装置动作不灵，每处扣0.3分；4) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；5) 导辊不灵活，轴承缺油，每处扣0.3分；6) 蒸洗箱轴封漏水，每处扣0.3分；7) 轧辊运转有异响，轧余率不均匀，每处扣0.5分； 8) 温度表、压力表损坏或计量不准，每处扣0.3分；9) 弯辊作用不良，每处扣0.3分；10) 温度、液面、压力控制不准，每处扣0.5分；11) 机部件磨损、异向，动作不良，每处扣0.5分；12) 导辊窜位，每处扣0.2分；13) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；14) 松紧架作用不良，每处扣0.5分；15) 疏水系统受阻，每处扣0.3分；16) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；17) 工艺管道不畅，每处扣0.5分；18) 电气控制开关失灵，每个扣05分；19) 电机运转不正常，每台扣03分；20) 进出布照明不亮，每处扣02分；21) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。3、 丝光机1) 透风辊筒变形、毛刺、轴向窜位，每处扣0.3分；2) 淋碱泵、吸碱泵、循环碱泵、碱回收泵泄漏，运行不正常，每处扣0.2分；3) 布铗张力调整不适，造成链销磨损或链条运行抖动，每处扣1分；4) 丝光机扩幅机构动作不灵，每处扣0.5分；5) 布铗铗口变形，造成破边，每处扣0.5分；6) 吸边器动作不灵，每处扣0.3分；7) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；8) 导辊、透风辊不灵活，轴承缺油，每处扣0.3分；9) 蒸洗箱轴封漏水，每处扣0.3分；10) 轧辊运转有异响，轧余率不均匀，每处扣0.5分；11) 温度表、压力表损坏或计量不准，每处扣0.3分；12) 弯辊运转有异响，作用不良，每处扣0.3分；13) 温度、液面控制不准，每处扣0.5分；14) 机部件磨损、异响，动作不良，每处扣0.5分；15) 导辊轴向窜位，每处扣0.2分；16) 松紧架作用不良，每处扣0.5分；17) 疏水系统受阻，每处扣0.3分；18) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；19) 打卷机构动作不良，每处扣0.3分；20) 工艺通道不畅，每处扣0.5分；21) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；22) 电气控制开关失灵，每个扣0.5分；23) 电机运转不正常，每台扣0.3分；24) 进出布照明不亮，每处扣0.2分；25) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。4、 红旗冷轧堆、漂练机1) 吸边器、对中装置动作不良，每处扣0.5分；2) 蒸洗箱机械密封损坏，每处扣0.3分；3) 气动元件失灵，每处扣0.2分；4) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；5) 轧辊辊面受损，运转有异响，轧余率不均匀，每处扣0.5分；6) 导布辊不灵活，轴承缺油，每处扣0.3分；7) 温度表、压力表损坏或计量不准，每处扣0.3分；8) 弯辊运转有异响，作用不良，每处扣0.5分；9) 机部件磨损、异响，动作不良，每处扣0.5分；10) 松紧架动作不良，每处扣0.5分；11) 疏水系统受阻，每处扣0.3分；12) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；13) 打卷机构动作不良，每处扣0.3分；14) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；15) 工艺通道不畅，每处扣0.5分；16) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。5、 染色打底机1) 均匀轧车压力不稳定，每处扣2分；2) 红外线火排辐射块燃烧不均或失效，每处扣0.3分；3) 轧车轧槽升降不灵敏，每处扣1分；4) 排风系统动作不灵，每处扣0.5分；5) 烘燥房内热风不均匀，每次扣2分；6) 液化气燃烧系统控制失灵，每次扣2分；7) 齿轮箱、液压箱缺油，每处扣1分；8) 吸边器动作不灵，每处扣0.3分；9) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；10) 导布辊运转不灵活，轴承缺油，每处扣0.3分；11) 温度表、压力表损坏或计量不准，每处扣0.3分；12) 弯辊运转有异响，作用不良，每处扣0.5分；13) 温度、液面控制不准，每处扣0.5分；14) 疏水系统受阻，每处扣0.3分；15) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；16) 机部件磨损、异响，动作不良，每处扣0.5分；17) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；18) 工艺通道不畅，每处扣0.5分；19）电气控制开关失灵，每个扣0.5分；20）电机运转不正常，每台扣0.3分；21）进出布照明不亮，每处扣0.2分；22）安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。6、 显色皂洗机1) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；2) 轧车压力稳定，轧槽升降灵敏，否则每处扣0.5分；3) 还原蒸箱顶部滴水，每处扣0.5分；4) 吸边器动作不灵，每处扣0.3分；5) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；6) 导辊不灵活，轴承缺油，每处扣0.3分；7) 蒸洗箱轴封密封不严，每处扣0.3分；8) 蒸洗箱导布辊机械密封损坏，每处扣0.3分；9) 温度表、压力表损坏或计量不准，每处扣0.3分；10) 热能回收装置失灵，每次扣1分；11) 落布牵引辊橡胶面磨损、松脱，每处扣0.3分；12) 轧辊辊面受损，轴承缺油，轧余率不均，每处扣0.5分；13) 温度、液面失控，每处扣0.3分；14) 气动元件动作不良，每处扣0.3分；15) 机部件磨损、运转异响，动作不良，每处扣0.5分；16) 松紧架作用不良，每处扣0.5分；17) 疏水系统受阻，每处扣0.3分；18) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；19) 工艺通道不畅，每处扣0.5分；20) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。7、 卷染机1) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；2) 导辊轴头磨损，每处扣0.5分；3) 打卷机构动作不良，每处扣0.5分；4) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；5) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；6) 缓冲器作用不良，每处扣0.3分；7) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。8、 焙烘机1) 导辊冷却辊润滑不良，每处0.2分；2) 吸边器动作不良，每处扣0.2分；3) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；4) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；5) 水、热油管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；6) 摆布架异响，静电消除器失灵，每处扣0.5分；7) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。9、 拉幅定型机1) 扩幅装置运行不正常，每次扣0.5分；2) 整纬器液压油泄漏，每次扣0.5分；3) 循环风机失灵，单箱油温控制失灵，每处扣1分；4) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；5) 丝杆润滑不良，每处扣0.3分；6) 落布架异响，齿轮箱、链传动系统缺油，每处扣0.5分；7) 水、油路不畅或泄漏，每处扣0.5分；8) 电气控制失灵，每处扣1分；9) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。10、印花水洗机、后整理水洗机1) 气缸升降不灵活，每处扣0.3分；2) 平洗槽下导辊轴套磨损，每处扣0.5分；3) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；4) 导辊不灵活，轴承缺油，每处扣0.3分；5) 轧辊辊面受损，轴承缺油，轧余率不均，每处扣0.5分；6) 温度表、压力表损坏或计量不准，每处扣0.3分；7) 机部件磨损、运转异响，动作不良，每处扣0.3分；8) 疏水系统受阻，每处扣0.3分；9) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；10) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；11) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。11、预缩机1) 承压辊、大小烘筒轴承缺油，每处扣1分；2) 调节丝杆损坏或磨损，每处扣2分；3) 传动链条缺油，每处扣0.3分；4) 给湿装置失灵，每处扣0.5处；5) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；6) 温度表、压力表、张力表损坏或计量不准，每处扣0.5分；7) 疏水系统受阻，每处扣0.3分；8) 吸边器动作不灵，每处扣0.3分；9) 张力装置动作不灵，每处扣0.3分；10) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；11) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；12) 辊筒运行异响，每处扣0.3分；13) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。12、磨毛机1) 导辊、毛刷辊轴承缺油，每处扣0.3分；2) 吸边器动作不灵，每处扣0.3分；3) 有跑、冒、滴、漏现象的地方，每处扣0.2分；4) 传动机构运行异响，每处扣0.5分；5) 轧压机构升降不灵活，每处扣0.5分；6) 松紧架作用不良，每处扣0.3分；7) 疏水系统受阻，每处扣0.3分；8) 水、汽、料管管路不畅，阀门开合不灵，每处扣0.3分；9) 机台缺件（螺丝、皮带、把手等），每处扣0.2分；10) 抽排风装置失灵，每处扣0.5分；11) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵，每处扣5分。13、圆网印花机1) 吸边器、对中装置动作不灵敏，每