（机械工程专业论文）tpm在红塔集团设备管理中的应用研究.pdf

重庆大学工程硕士论文 中文摘要 摘要 t p m 是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动 与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本， 提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。 本文在研究及分析t p m 的基础上，结合国际国内一些成功推进t p m 活动的 企业的经验，以及红塔集团生产一部的实际，在红塔集团生产一部设备管理中导 入t p m 活动。着重研究了t p m 活动体系的建立，和按照总体规划具体推进实施 t p m 活动。确定了从改善提案活动，自主保全活动，效益最大化活动等三个方面 推进，按照5 s 活动为基础，改善提案活动作促进，自主保全活动成规范，不断改 善是核心的思路推进t p m 活动。在t p m 活动体系建立的研究中，深入分析了推 动t p m 活动的必要性和困难，确立了既切合实际又行之有效的活动体系。在活 动推进实施的研究中，解决了国有企业推进t p m 活动遇到的一些问题。形成了 套全员参与，注重基础保养，防患于未然的职务性的监护制度和自主小组活动 相结合的设备管理新模式，因而对提高设备综合效率和增强企业活力起到了巨大 的促进作用，更重要的是使企业从意识转变到使用有效手段进行设备管理，以人 为本，增强了全员参加意识，构筑了防止灾害、不良、浪费的体系，同时促进了 企业设备管理理念的根本转变。 本文的研究成果在红塔集团得到实施，并取得了良好的应用效果。 关键词：全员生产保全活动设备管理活动体系推进步骤 重庆大学工程硕士论文 英文摘要 a b s t r a c t t p mi st h e p r o c e d u r et h a t i sb a s e do nm a n a g e m e n ta n dm a i n t e n a n c eo f e q u i p m e n t ，w h i c hi m p r o v e st h ee n t e r p r i s eg r a d u a l l y t a k et p ma c t i o n ，b u i l dt h en i pi n t h eb u ds y s t e m ，i tw i l lt a k ea ni m p o r t a n tp a r ti nr e d u c i n gt h ec o s t i n g ，i n c r e a s i n gt h e p r o d u c t i v i t y , i m p r o v i n gt h em a n a g e m e n ta n de n h a n c i n gt h ec o m p e t i t i o no fe n t e r p r i s e t h i sa r t i c l e i m p o r t st p ma c t i o n i np r o d u c td e p a r t m e n t1o ft h eh o n i g t a g r o u p ，b a s e do nr e s e a r c h i n ga n da n a l y z i n gt p m ，c o m b i n i n ge x p e r i e n c eo fe n t e r p r i s e s t h a ts u c c e e di nt p ma c t i o n ，t h ef a c to fp r o d u c td e p a r t m e n t1o ft h e h o n g t a g r o u p m a i n l yr e s e a r c ht h eb u i l d i n gt p m a c t i o ns y s t e ma n di m p l e m e n t st p ma c t i o ni n d e t a i la c c o r d i n gt ot h ew h o l ep r o j e c t c o n f i r mt oi m p l e m e n tt p ma c t i o nf r o m3w a y s ： i m p r o v i n gp a t t e ma c t i o n ，s a v i n gf r o md a m a g ei n d e p e n d e n t l ya n dm a x i m i z i n gb e n e f i t a c t i o n i m p l e m e n tt p ma c t i o nb yi m p r o v i n gp a t t e ma c t i o n ，s a v i n g f r o md a m a g e i n d e p e n d e n t l y , i m p r o v i n gc o n t i n u o u s l yb a s e do n5 sa c t i o n a n a l y z ed e e p l yt h en e c e s s i t y a n dd i f f i c u l t yi ni m p l e m e n t i n gt p ma c t i o n ，b u i l dt h ea c t i v es y s t e mt h a ti sp r a c t i c a la n d e f f i c i e n t r e s o l v et h e p r o b l e m s i n i m p l e m e n t i n g t p ma c t i o ni ns t a t e o w n e d e n t e r p r i s e f o r mas e to fe q u i p m e n tm a n a g e m e n tn e wm o d ec o m b i n i n gf u n c t i o n a r y w a r d s h i ps y s t e m 一- - t h a tm a k ea l le m p l o y e e sj o i ni na c t i v e l y , p a ya t t e n t i o nt ot h eb a s i c m a i n t e n a n c ea n dn i pi nt h eb u d 、i mg r o u pa c t i v i t yi n d e p e n d e n t i tw i l ld ow e l li n i m p r o v i n ge q u i p m e n ti n t e g r a t i v ee f f i c i e n c ya n de n h a n c i n ge n t e r p r i s el i v i n g n e s s m o r e i m p o r t a n t l ye n t e r p r i s ei sc h a n g e df r o mc o n s c i o u s n e s st ob u i l d i n gs y s t e mo fa v o i d i n g c a l a m i t y , b a d n e s s a n dw a s t e b yu s i n g e f f i c i e n tm e t h o do n m a n a g e m e n t o f e q u i p m e n t ，b a s i n go nh u m a n ，e n h a n c i n gp a r t i c i p a n c eo fa l le m p l o y e e s s y n c h r o n o u s l y f a c i l i t a t ee n t e r p r i s et oc h a n g er a d i c a l l yt h ec o n c e p t i o no fe q u i p m e n tm a n a g e m e n t t h ea c c o m p l i s h m e n to fr e s e a r c h i n gi nt h i sa r t i c l eh a v eb e e ni m p l e m e n t e di nt h e h o n g t ag r o u p ，a n dy i e l d e dg o o dr e s u l t k e yw o r d s ：t o t a lp r o d u c t i v em a n t e n a n c e ，e q u i p m e n tm a n a g e m e n t ，a c t i o ns y s t e m ， i m p l e m e n tp a t t e ma c t i o n 重庆大学丁程硕士论文 l 绪论 1 绪论 1 1 引言 现今，烟草行业已进入激烈的市场竞争，市场已变为买方市场。并且，中国 已经加入w t o ，烟草行业即将面临国际化的市场竞争。在这样的背景下，企业 需要寻求新的、更有力的方法应对竞争。同时，随着烟草工业的飞速发展，我们 所使用的烟草设备的精密程度和自动化程度也在不断提高。生产设备的高速、正 常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的根本保斟1 1 。而如何使设备处 于高效运转状态，降低设备维修成本，是摆在企业面前的一个重要问题。 1 0 多年来红塔集团处在超常规发展时期，进行了六次大的设备技术改造， 具有国际一流水平的各类卷烟设备的大规模引进，面对这些机、电、仪、化一体 化，高度自动化的先进的、复杂的设备，如何进行管理，如何使这些先进装备更 好地发挥效益，为增强企业的核心竞争力服务，是企业新形势下设备管理工作的 新课题，需待研究【2 j 。红塔集团过去的设备管理，主要还是和其它国有大中型企 业一样，延续前苏联的计划预修制，存在着设备维修不足或维修过剩的问题：同 时，操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工，很大程度上影响了设备基础 保养、维护的深入，已经不能满足对设备的一生进行综合管理的要求。 t p m 活动的出现，刚好符合这种强烈需求，整合全体从业人员形成巨大的力 量来实现企业体质革新。但是，各个国家、各个企业的具体情况各不相同，并不 可能有可供我们直接使用的固定模式，所以我们必须根据自身的实际，在设备管 理上大胆创新，走出一条适合企业实际的设备管理新路子。这正是本文研究的重 点：在新的生产经营环境中，如何结合国际上有代表性的先进设备管理方法，建 立更科学、更有效的企业设备管理新体系。 1 2t p m 概述 t p m 是英文t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e 的缩写，它由同本工业设备管理协 会( j a p a ni n s t i t u t eo f p l a n tm a i n t e n a n c e ，简称j i p m ) 提出并推行的，f 文翻译过来 是“全员生产保全活动”。， 就是以设备综合效率为目标，全系统为载体，全体 成员参与为基础的保养、维修体制。 早期的t p m ，主要集中表现在减少设备故障，提高利用率上。如今的t p m 朝着全面提高设备综合效率转化。效率是广义的，包括安全、质量、成本、和交 货期等等。任何时候，安全总是第一位的，质量也十分重要，没有质量，再便宜 重庆大学t 程硕士论文1 绪论 的东西也没人买。其次是交货期，j i t 在某种程度上解决了交货期的问题，最后 是成本，t p m 一方面是提高生产率，另一方面是降低成本，不仅是有形的成本， 还有那些无形的成本必须深入挖掘t - 4 。 t p m 也就是以设备为切入点，让企业点点滴滴合理化的过程1 。 t p m 在欧美日等国家的企业经营管理中广泛应用，尤其在日本企业的使用效 果表现得更好。 t p m 的基本理念( 日本工业设备管理协会j i p m 制定) ： 提高企业综合素质：追求经济性、零原则( 灾害0 、不良0 、故障o ) ； 预防哲学：未来的预防( p m 预防维修、c m 改善维修、m p 维修预防) ； 全员参加：经营管理发挥全面全员作用，着重每个人和小团队的活动作用； 现场现物主义：提倡现场管理、现物( 设备) 管理、人的作用； 智能化、无人化：追求效率、效益最大化。 t p m 的要点： 表1 it p m 要点 t a b l e1 1b a s i cc o n c e p to f t p m 目的：通过全面生产保养，追求生产系统效率的最大化； 管理对象： 从生产设备入手： 管理方式：输入管理，以原因来分析： 达到目的的 实现现场、各生产要素( 含设备等) 的应有状态以及不断的改善； 方式： 人才培养：技术中心( 设各技术、保养技能) ： 活动范围：小集团活动，并请间接部支援； 目标：零故障、零不良、零灾害； t p m 管理模式的目标： 提高设备综合效率； 提高设备管理规范和法制化水平； 改善企业形象，增加无形资产： 玉溪红塔烟草( 集团) 有限责任公司生产管理一部( 以下简称红塔集团) 研 究应用t p m 改善设备管理，设备综合效率得到了明显提升。本文即以此为研究 背景。 2 重庆人学工程硕士论文 1 绪论 1 2 1t p m 的提出与发展 t p m 诞生之前，日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段，后来引进了美 国的生产维修。在此同时，美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提出 的“台台( 设备) 有人管，人人有专责”群众管理设备的思想和英国的工程学都 对t p m 的诞生产生一定的影响。t p m 是在质量管理( t q m ) 、适时管理( j i t ) 等现代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分。 如图1 1 、表1 2 所示：前三个阶段，日本基本上是学习美国的设备管理经验。随 着日本经济的增长，在设备管理上一方面继续学习其它国家的好经验，另一方面 又进行了适合日本国情的创造，这就产生了全员生产维修体制巧3 。 l 。 w o r l dc l a s sm a n u f a c t u r e r 世界级企业 ：习 l 预知维修i 1 j t o t a lq u a l i t y | h lt o t a lp r o d u c t i v e l h i 如“h 。 全面质量管理l 全员生产维修 l 适时管理 1 9 7 0 年1 9 8 0 年1 9 9 0 年 t p m 的历史进程 t h ec o u r s e so f t p m 1 l 衅图盹 年 贴 重庆大学工程硕士论文1 绪论 表1 2t p m 的进步 t a b l e l2 t h eh i s t o r yo f t p m i 了心竺 早期预防维修中期生产维修现代t p m 经济效益( 盈利的p m ) ooo 全系统( m p p m m i )0o 工人自主维修( 小组)o 日本在推行t p m 活动的进程中，不断充实活动的内容，进行了几次重要的历 程 6 ： 1 9 7 1 年，日本设立了p m 奖，奖励那些在t p m 活动中取得优异成果的企业。 丰田汽车的看板管理、零库存管理( j i t = j u s ti nt i m e ) 就是这一时期t p m 活动有 代表意义的活动成果。 1 9 8 2 年，第一本标准化( 字典式) 的t p m 专著问世，即t p m 活动程序， 可以说，这是对日本企业界过去1 0 年开展t p m 活动的总结。 1 9 8 9 年。t p m 活动的定义又一次被修改，活动本身被注入了更多的内容。从 这个时期起，t p m 活动在日本已经得到较大范围的普及，并从日本逐步走向世界。 今天t p m 活动还在继续发展之中，它作为企业降低生产成本，提高生产效率， 改善企业经营管理，强化企业竞争力的有效工具正在发挥着积极的作用。 我国己经有一些企业开展t p m 活动，并且取得了比较良好的成绩，但具体到 红塔集团，还必须进行深入的运用研究。 1 2 2t p m 活动体系 现场管理的基础是5 s 活动( 以追求生产现场管理水平提升为目标的活动) ， t p m 活动的基础也是5 s 活动。t p m 活动的最终目标是通过提高企业管理水平， 加强企业竞争力，达成3 s 目标。 员工满意( e s ：e m p l o y e es a t i s f a c t i o n ) 顾客满意( c s ：c u s t o m e rs a t i s f a c t i o n ) 社会满意( s s ：s o c i e t ys a r i s f a c t i o n ) 图1 2 是t p m 活动体系图，在这里我们把t p m 活动的内容、活动的基础、 活动的目标以及它们之间的关系进行了描述。 4 重庆大学工程硕士论文 1 绪论 图1 2t p m 活动体系 f 培1 2t h es y s t e mo f t p m a c t i o n 1 2 3 t p m 在中国 中国企业推行t p m 活动，是由中国企业管理协会在八十年代开始，向设备 管理活动中导入p m 及t p m 开始的”1 。 深圳理光推进t p m 2 年来，全公司改善提案件数3 7 3 5 4 件，1 9 9 9 年下半年， 人均提案件数3 件月以上，是实施之前的4 0 倍。全公司改善风气浓厚，充满活 力，1 9 9 7 - - 1 9 9 9 年改善金额达1 8 0 0h - 元人民币。其中四个代表事例的改善效果 如下： a 生产线效率改善 效果：效率提高4 0 ，人数减少7 0 人。 b 仓库动力叉车台数低减改善 效果：物流量3 0 上升，动力叉车台数反而从3 3 台减至2 2 台。 c 制造部工程内不良损耗金额低减改善。 效果：1 年内不良损耗金额减少9 6 6 。 d 品质不良预测活动 效果：新品种达到品质安定的时间从6 个月缩短至2 个月1 8 。 我国目前己加入w t o ，国内企业在机遇和挑战面前，必须正视差距，住走 自己的路的同时，也必须加强与发达国家合作，不失时机地引进、消化和吸收包 括t p m 在内的国外先进企业管理方法，逐步树立竞争、效益、创新、品牌意订 ， 这才是我们发展的根本途径。 重庆大学工程硕士论文1 绪论 1 3 本文研究的意义和研究的主要内容 1 3 1 本文研究的意义 t p m 在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来1 9 9 1 年在同本东京 举行了第一回t p m 世界大会，有2 3 个国家7 0 0 余人参加，瑞典v o l v o ( 沃尔 沃) 及新加坡的n a c h ii n d u s n u e sp t e l t d 公司成为日本以外获得t p m 认证 的首2 家企业。1 。 在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、 挪威，在美国：福特、p & g 等数百家企业，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地 成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果c l o 。 推向t p m 可期待的效果主要有以下几方面1 ： 有形效果 生产( 人或设备) 效率的提高 不良品率降低 设备效率改善 生产及管理周期缩短 库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少 生产成本降低 顾客投诉减少，顾客满意度上升 员工提案和发明创造能力提升 其它有形效果 无形效果 员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高 积极进取的企业文化形成 员工精神面貌改观，自信心增强 企业凝聚力增强 企业形象改善 其它无形效果 从8 0 年代开始，t p m 己在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及 钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施，几乎 涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果“。 为什么设备的规格设计、性能都和原来一样，但实施了t p m 以后却会出现 6 重庆大学工程硕士论文1 绪论 上述这些成效? 这是因为多数情况下，企业在实际生产经营过程中并没有充分发挥设备应有 的性能，也就是说，因为发生故障损失、 失、速度降低损失、修正不良品损失等， 示已取得t p m 认证的企业总体效果。 换模换线损失、刀具损失、短暂停机损 阻碍了设备效率的充分发挥。表1 3 表 而推行t p m ，就是分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到 最大极限。彻底地改善、消除损失，不但能提升生产效率，也能提升产品品质， 从蔼降低成本。所以说，实旌t p m 就能赚钱，因此，t p m 是当今企业竞争的管 理潮流n 。 表1 3 取得t p m 认证的企业总体效果 t a b l e l 3g e n e r a lt a n g i b l ee f f e c to f e n t e r p r i s er e c e i v e dt p mc e r t i f i c a t e 有形效果无形效果 p = 生产效率由于自主管理的广泛实施，人人都 人均生产台数提升至1 5 2 倍认识到自己的设各自己维护的重要性， 设备综合效率提升至1 5 2 倍 相互依靠相互埋怨的情绪消失，入与入 突发故障件数减少至1 1 0 - 1 2 5 0之间的关系得以改善。 o = 质量 实现了管理水平的提商，员工的自 工序内不良率减少至1 1 1 0信心增强了。 客户投诉件数减少至1 4现场的油污没有了，灰尘没有了， c = 成本设备漂亮了，场所整洁了，员工的心态 制造成本减少3 0 也变得积极上进了。 d = 交货期展现给来访客户的是一个良好的企 交货期达成率1 0 0 业形象，给客户以信心。 s = 安全 一个适于改善革新和以其为主体的 重人设备故障0优秀企业文化业已形成。 人员工伤事故0 环境公害0 m = 七气 改善提案件数5 一】0 倍 为适应设备的技术进步，以及市场竞争日益激烈的要求，研究运用t p m 这一 世界性的成功的设备管理方法，建立企业全员生产维护管理体系，从系统工程角 度出发，对设备实行全员、全系统、全过程管理，把设备寿命周期成本最小作为 追求目标，充分发挥设备的综合效能，建立适合本企业特点的设备现代管理体系， 以实现企业生产经营目标，提升其核心竞争力，不断适应我国加入世界贸易组织 后的国际竞争需要。这正是本文将t p m 作为研究课题的丰要意义和根本出发 点。 重庆大学工程硕士论文 l 绪论 1 3 2 本文研究的内容 论文结合红塔集团生产一部的具体情况，对t p m 在红塔集团进行了运异! j 研 究。本文的主要研究内容如下： 红塔集团生产一部设备维修管理工作存在的问题和解决的方案： t p m 活动体系的建立： 红塔集团生产一部推进实施t p m 活动的困难及采取的措施； 设备管理新模式的建立。 毫 重庆大学工程硕士论文 2 红塔集团设备管理现状分析 2 红塔集团设备管理现状分析 本文主要以红塔烟草( 集团) 有限责任公司( 以下简称红塔集团) 的成功实 践为案例，对企业如何导入、推广t p m 以达到上述目标进行论述。 2 1 红塔集团及设备管理情况简介 2 1 1 红塔烟草( 集团) 有限责任公司简介 玉溪卷烟厂创建于1 9 5 6 年，其前身是玉溪烟叶复烤厂，1 9 9 5 年9 月改制组 建玉溪红塔集团；从t 9 8 9 年至今连续保持了全国工业企业利税大户1 0 强的地位。 1 9 8 1 年4 月，来自英国m o l i n s 公司的m k 9 5 卷接机组落户红塔山下，这是 红塔集团首次引进具有8 0 年代国际先进水平的卷按机组；从此，红塔集团开始步 入了高起点、跳跃式设备技术引进的创新之路。1 9 8 1 年至1 9 8 8 年红塔集团先后 投资5 0 0 0 多万美元引进具有8 0 年代国际一流水平的8 5 台套卷接、包装设备和两 条制丝生产线，一举缩短了与世界烟草工业4 0 年的差距。 1 9 9 3 年9 月至1 9 9 6 年6 月，红塔集团用4 0 多亿的企业留利，进行高起点重 大技术改造，建成了具有世界一流水平的关索坝新厂区，拥有从意大利、英国、 德国、美国引进的价值2 2 5 亿元人民币的打叶复烤、制丝、卷接、包装设备1 0 0 多台( 套) 。 2 1 2 红塔集团生产一部简介 红塔集团生产一部是红塔集团主要的两个生产部门之一，有员工千余人，担 负着年产百万箱的生产任务，拥有1 2 t h 和5 t h 的制丝生产线各一条和梗处理线， 现代化高速卷烟设备3 l 台套和条自动物流输送和储存系统：外加除尘、守调、 集中真空等附属辅助设备；是一个集制丝、卷包生产、成品入库为一体的大型生 产实体。 生产部下设三科三线和一个车间，即：设备维修科、工艺质检科、综合管理 科，甲生产线、乙生产线( 两轮班生产) 、制丝生产线，中心试制车阃。实行生产 部、生产线、作业长三级生产管理。 主要产品：红塔山、红梅、阿诗玛、恭贺新禧等品牌各种规格的卷烟。 2 1 3 卷包生产设备概况 拥有设备及单机设备能力如下： 由德国h a u n i 公司引进的p r o t o s9 0 s 卷接机十台，1 0 0 0 0 支分钟。 由德国h a u n i 公司引进的c o m p a s 5 0 0 包装机二十台，5 0 0 包分钟。 由英国m o l i n s 公司引进的p a s s j m l 2 0 0 0 卷接机二十一台，1 2 0 0 0 支，分钟。 由意大利g d 公司引进的g d x 2 0 0 0 包装机十一台，6 0 0 包分钟。 9 重庆大学工程硕士论文 2 红塔集团设备管理现状分析 由德国h a u n i 公司引进的f o c k e 装封箱机、自动堆码装置三十一台。 由韩国s a m s u n g 公司引进的自动物流输送和储存系统一条。 由美国、英国、德国等引进的除尘设备、空调设备、烟支输送存储设备$ 9 0 ， o s c a r 等其它设备百余台套。 卷烟生产过程：首先是加丝机运用真空吸附的原理，把烟丝通过管道从制丝 车间输送到卷烟机的料斗，然后卷烟机的卷制部分设备把烟丝卷成烟卷，经过切 割、传递，进入卷烟机的接咀部分设备，接上过滤咀，这时，一支完整的烟支就 生产出来了。下面进行下一道工序，烟支经过存储输送设备( 主要是起到平衡卷 烟机和包装机之间的生产的作用) ，进入包装机，进行小包包装、条包包装，再经 过装封箱机封装成箱、自动堆码装置堆码成托盘，最后由自动物流系统a g v 小 跑车输送进入成品库。整个生产过程实现了自动化。 2 2 生产一部设备管理体系与现状分析 2 2 1 设备管理体系 图2 1生产一部设备管理组织结构图 f i 9 21t h em a n a g es y s t e mo f t h ee q u i p m e n t si nn o i p r o d u c t i o nd e p a r t m e n t 现阶段，生产一部拥有卷、包生产设备3 1 台套以及封箱机、风力送丝、除尘、 0 重庆大学工程硕士论文 2 红塔集团设备管理现状分析 真空、空调等辅助设备，卷、包设备的维修和管理由设备保修科承担，生产一部 设备保修科是对生产一部所有设备进行综合管理的一个机构，直接受生产部领导， 属直线型组织结构方式。保修科设卷烟、包装、电气三个主要修理组和材料室、 资料室。各修理组的主要职能是对相关设备进行维护保养、润滑、检修及对设备 突发事件进行抢修，以提高设备的使用寿命和保证设备的完好。同时，还进行对 设备的改造、创新工作。材料室主要对备品、备件进行管理。资料室是对设备相 关的各种技术资料、记录和图纸进行建档管理。通过对设备运行状况的调研，对 设各运行记录的分析，设备保修科要制定出下一年的大修计划并作出预算“”。 以 ? ， 儿二 成 尘 侄 务 为 1 ： 图2 2 生产部设备管理体系图 f i g 2 2t h es t r u c t u r eo f e q u i p m e n tm a n a g e 以菠簖人小巧每为卜 重庆大学工程硕士论文 2 红塔集团设备管理现状分析 图2 3生产组织体系现状 f i g 2 3 t h es y s t e mo f p r o d u c t i o n 2 2 2 设备管理体系现状分析 目前在设备管理工作中存在的问题： 设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员搞设备管 理，缺少自主管理意识和全员设备管理观念，无法科学地保障生产设备经常处于 可用状态。 维修工作还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的 偶发事故，故障停车得不到较好的控制：维修不足和过剩维修的情况时常出现。 管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想 和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一 茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多 于“法”治，缺少一套规范化的设备管理体系。 目前设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧 重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态；将设备管理看作是技 术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备 管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，宜接影响到 了产品质量和工艺的适应能力。 基于以上设备管理各方面的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个 具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以我们在设备管理 中引入t p m 思想，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分 发挥设备的效能，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思 路，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。 2 重庆大学工程硕士论文2 红塔集团设备管理现状分析 2 。3 推进t p m 活动的必要性 这些年来，红塔集团己经成功推进t q c 活动、通过了i s 0 9 0 0 0 质量体系认 证，为什么还要推行t p m 活动昵? 进一步分析可知： t q c 活动主要是从发生的问题着手解决问题，而t p m 活动是以预防或预知 对策型的改善为主，要持续提高管理水平，开展t p m 活动是必要的。t q c 活动 太在乎形式，很小的一个问题本来就很直观明了，也要用复杂的q c 手法进行各 种各样的理论描述，活动本身就显得特别的无效率。t q c 活动由于其对员工自主 性的要求极高，以及t q c 活动主要侧重于产品品质方面的改善，容易造成推动力 不够和员工参与不足等问题。事实也是如此，在我国的企业内要使t q c 活动获得 成功极其困难。当然，t q c 活动中所倡导的思想和q c 一7 工具等改善手法还是 有效和可利用的。 i s 0 9 0 0 0 标准系列的导入本来可以与内部的业务改善进行有效结合，帮助企 业不断提高质量管理水平。但事实上由于企业对这项活动的纯商业诉求( 被认证 方为了取证，认证方为了经济利益) 过高过浓，使得整个申请认证过程对形式多 于对改善效果的追求。 所以，要真正推动企业内的生产革新、变革，开展t p m 活动是及其有必要 的。推行t p m 活动不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少次品和顾客投诉、 减少员工及维修成本、节能、减少污染等有形效益方面有明显的影响，而且在无 形效益方面如改善工作环境、在顾客中树立良好形象，治理环境等方面也具有良 好的社会效益。 当然，能在i s 0 9 0 0 0 质量体系认证之后，积极推进t p m 活动，并将标准化 活动与改善活动有机地整合，必将为企业带来很好的管理效益和经济效益。 2 4 用t p m 方法提高设备效率 2 4 1 活动初期主要烟机设备综合效率o ee 的计算 o e e ( o v e r a l le q u i p m e me f f e c t i v e n e s s ) ，即设备综合效率，其本质就是设备 负荷设计内实际产量与理论产量的比值。 因为卷烟工序是处于制丝生产与成品包装生产的中间环节，既制约着制丝的 生产，同时也影响着包装的生产，卷烟机的综合效率提高了，对整个车间的设备 效率的提高有很重要的作用，所以选择卷烟机为研究对象。其中，生产一部的帕 西姆卷烟机占2 种卷烟机型的2 3 ，所以我们又选择帕西姆卷烟机所在的作业区b 区为样板区研究。下面我们以一台帕西姆卷烟机为例，计算出1 0 台帕西姆卷烟机 的有效作用率引和综合效率o e e m 3 。 重庆大学j = 程硕士论文2 红塔集团设备管理现状分析 时间：2 0 0 1 年1 2 月 机台号：p a s s i m l 2 0 0 0 型卷接机组1 # 理论台时产量完好总工作时间 位置号固定资产编号 ( 万支d , 时)情况( 小时) b 15 3 0 0 2 d 0 2 m 0 1 2 0 0 0 17 2好1 2 2 6 维保时间故障停机时间非计划停机时间本月实际产量 ( 小时)( 小时)( 小时)( 万支) 6 1 6 7 7 0 5 5 负荷时间= 总工作时间一计划停机时间= 1 2 2 6 6 = 1 1 6 6 ( 小时) 实际台时产量= 本月实际产量负荷时间= 7 0 5 5 + 1 1 6 6 = 6 0 6 ( 万支d , 时) 有效作业率= 实际台时产量理论台时产量= 6 0 6 + 7 2 = 8 4 1 同样的方法可以计算出： i 机台号 1 撑2 拌3 撑4 拌5 拌6 群7 岸8 拌9 牟1 0 拌平均1 i 有效作业率 8 4 18 2 78 38 l8 2 88 4 38 2 38 2 78 1 98 1 98 2 6 8 ， 8 4 83 82叵匦盈 8 1 8 0 7 9 1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #1 0 # 平均 图2 42 0 0 1 年1 2 月10 台帕西姆卷烟机有效作用率( ) f i g 2 4t h ee f f e c t i v e n e s so f p a s s i mm a k e r i n l 2 2 0 0 1 负荷时间= 总工作时间计划停机时间= 1 2 2 6 6 = l1 6 6 ( 小时) 开动时间= 总工作时间一计划停机时间一故障停机时间一非计划停机时间 = 1 2 2 6 6 一1 6 7 = 9 3 6 ( 小时) 时间开动率= 开动时间负荷时间= 9 3 6 11 6 6 = 8 0 2 速度开动率= 理论加工周期实际加工周期= 实际台时产量理论台时产量 = 6 0 6 7 2 = 8 4 净开动率= 加工数量 实际加工周期总工作时间= 7 0 5 5 + 1 6 0 6 1 2 2 6 = 9 5 性能开动率= 8 4 * 9 5 = 7 9 8 4 重庆大学工程硕士论文 2 红塔集团设备管理现状分析 合格品率= ( 合格品数一废品数) 加工数量= ( 7 0 5 5 - - 7 0 5 5 ) - - 7 0 5 5 = 9 9 设备综合效率o e e = 时间开动率+ 速度开动率合格品率= 8 0 2 * 7 9 * 9 9 = 6 2 7 同样的方法可以计算出： i 机台号 l 抖2 聋3 捍4 #s 眷硎7 群8 撑9 群1 0 群平均j j 设备综合效率 6 2 76 0 56 2 16 0 86 1 86 2 96 l ，26 1 56 0 76 0 5 6 1 4 6 3 ，5 6 3 6 2 5 6 2 6 l5 6 l 6 0 5 6 0 5 9 5 5 9 l #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #1 0 # 图2 52 0 0 1 年1 2 月1 0 台帕西姆卷烟机综合效率( ) f i g 2 5t h eo v e r a l le q u i p m e n te f f e c t i v e n e s so f p a s s i mm a k e ri n l 2 2 0 0 1 2 4 2 用p m 法分析设备的六大损失及对策 从o e e 的计算结果可以了解设备的综合效率状况 1 8 3 。六大损失和设备综合 效率计算的关系如图2 6 所示。 负荷时问 开动 时间 净开动 时间 魏 间l 1 设备故障 2 安装调整 3 空转短暂停机 4 速度降低 5 加工废品 6 初期未达 图2 6 通过全效率计算分析 人损失 f i g 2 6 t h es i xk i n d so f m e f f i c i e n tf a c t o r s 停机损失 速度损失 恐。芑矗o唧c互xim q 暑o u墨日c日。工卜 t q 兽l 盥蜷求水鞲k长睾求啦删th麴 一；：函隧g水辎k长辎脚辖求燃辖求啦v殴眯l圈旺晕棒旧卜 蜷求葵爵制牡雉魁日球恕鼎n 仪智书匿稚h扑k越制 重庆大学工程硕士论文 2 红塔集团设备管理现状分析 表2 1 提高设备效率与t p m t a b l e 2 1t p ma n di m p r o v et h eo f f i n c i e n c yo f e q u i p m e n t s 提高设备效率与t p m 现状对策 按照t p m 预防为主、消灭停机故障的原理，对设备 操作人员进行不断培训，提高其操作设备、预防损 设备故障多，多品种小批量生产。 失的能力，以适应对设备定期维护保养和点检的要 求。精益生产、设备保全。 导入t p m 新理念，开创性地提出设备全员监护管理 的思路，制定落实各级监护责任，做到“全员参与 设备管理体系不成熟。 设备管理，台台设备有人管”，逐步建立网络化的设 备管理新体系。 制定细化例行保养、一级保养、二级保养和大、中 ( 项) 修标准、验收标准、检查评比标准、信息反 设备管理制度不完善。 馈制度，使专业维护与全员维护有机结合，规范设 备管理。 设备管理职责不清，分工不合理。确立新的设备管理组织结构。 更高的品质，更低的成本质量保全，不良品“零”，投入最小产出最大化。 积极性不高培训全员参加活动，建立有效的激励机制。 7 重庆人学l ：程硕 ：论文 3t p m 矗：设矫管理中延捌的总体没想 3 t p m 在设备管理中运用的总体设想 3 1t p m 活动体系与红塔设备管理之间存在的问题 如1 2 2 节所述，t p m 活动内容包括两大基石( 即小集团活动和5 s 运动) 和 八大支柱( 8 个分科的活动) ”o 。 就一些成功推进t p m 活动的日本企业、韩国企业和中圈企业的经验来看， 以及结合红塔集团设备管理的实际分析要按1 2 t 2 节中说明的t p m 活动内容和 活动体系推进这一改善活动存在着以下凡方而的困难： 活动的内容包罗万象，应有尽有，很难突出重点或照顾到全面。 要在企业内有效推进5 s 运动和八大分科的活动，必须建立相应的分科会 活动组织。事实上，对一个企业来说，要同时运行8 个分科会活动，组织资源和 人力资源上没有可能。如果峰持全面出击的话，多数会流于形式，既浪费资源又 将一事无成。 原t p m 活动主张全员参与，但对如何促成全员参与，激活改善氛围，缺 少系统有效的办法。 八个分科会中包括品质改善和环境改善，其活动内容似乎与i s 0 9 0 0 0 系 列、t q c 以及i s 0 1 4 0 0 0 系列的活动有重复之嫌。因此，存在着一个t p m 活动与 i s 0 9 0 0 0 、i s 0 1 4 0 0 0 以及t q c 活动之间融合的问题，解决不好会造成组织和资源 的浪费或系统的不协调。 原t p m 活动体系过于复杂和庞大，推进这项活动的时间跨度太长，很难 适应2 l 世纪经济环境高速变化的要求。 如果以上问题不解决，并试图照搬教科书中的活动方法去推进t p m 活动的 话，可以肯定活动将不能获得快速、明显的效果。 推进t p m ，需要有一个长期规划，至少三年的规划来推动t p m 的实施。同 时还要对工作模式、组织结构作出适应性的调整，以发挥企业全体员工的最大潜 力。从解决周边问题着手逐步开展活动，一步一个脚印，商层管理者还要认可和 支持在t p m 实施中存在着初期非工作时问( 即设备清洁维护时间) 的增加和+ 定数量的资本投入这一事实。 3 2 改良后的t p m 活动体系 为了解决这些问题，作者结合一些专家研究的结论1 2 13 , 根据红塔集团的实际 情况，进行了一些比较和尝试，最终确立了如图3 i 所示的新t p m 活动体系。 三个分科活动，定义如下： 重庆大学工程硕士论文3t p m 在设备管理中运用的总体设想 改善提案活动：t o t a lp r o g r e s s i v em o v e m e n t 自主保全活动：t 0 t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e 效益最大化活动：t o t a ip r o f i tm a x i m i z a t i o n 5 s 活动 图3 1 改良后的t p m 活动体系 f i g ，3 1t h ea c t i o ns y s t e mo fi m p r o v e dt p m 如上t p m 活动体系，可以将新t p m 活动的特点概括如下： 新活动体系简洁高效，可以在较短的时间内取得经营者期待的效果。从在 深圳理光公司等推进的经验来看，中小企业半年至年，大型企业1 至2 年就可 以取得很明显的改善成果。 新体系的三个部分既有相对独立的活动内容，各个部分可以分期分步实 施，三个部分之间又有互补、促进的关系，某一方面的有效实施可以很好地影响 和推动其它方面的实施。也可以将几个方面有机地结合在一起，齐头并进地推进，