电厂锅炉部件喷涂技术协议.doc

*电厂4#锅炉部件防磨喷涂技术协议甲方：*有限公司乙方：*安装工程有限公司甲乙双方就甲方委托乙方进行大修更新的新管排全部防磨喷涂施工事宜，为了保证施工工艺方案及施工质量等技术问题，双方进行友好协商后，达成以下协议：一. 喷涂范围对大修更新的新水冷壁管屏进行表面防磨喷涂，对于冲刷磨损严重的水冷壁管两侧，属于涡旋流区，喷涂时需加厚。二. 涂层设计1. 先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用优选砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理。2. 采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的KM99合金丝材制作涂层。涂层厚度为0.60.8mm，半圆弯头涡旋流涂层厚度0.8mm，保用三年，质保期两年（验收合格之日起计）。3. 表面用 JG型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔。4. 要求复合涂层结合强度高，具有优异的抗吹损、冲刷磨损和耐高温腐蚀、耐热疲劳性能，涂层不开裂、不脱离，能满足防护要求。三. 涂层技术指标：1. 厚度：表面涂层厚0.6mm，涡漩流0.8mm；2. 粒子速度：420m/s；3. 结合强度：60.5Mpa；4. 硬度HRC70；5. 抗高温氧化性：6.3mg/c(750氧化250h)；6. 孔隙率：09；7. 传热系数：34-38w/mk；8. 基体温度1100 热膨胀系数：12.5*10-6；9. 工件变形性：不变形、不改变母材表面金相组织结构和理化性能。四. 喷涂施工技术要求1. 施工准备：1.1 根据实际需要搭好脚手架。1.2 清除受热面上的大块焦、杂物等。1.3 对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。1.4 利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。甲方负责提供场地，乙方根据施工需要负责搭好施工棚。 2. 表面预处理：2.1 喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。2.2 磨料选择及使用：喷砂材料应采用质坚有不规则棱角的特级刚玉砂（按国家标准）必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，含水量低于1，不得含有油污。喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。2.3 喷砂装置：采用高效喷砂设备2.4 压缩空气：利用现场气源或自备空压机，排气流量6m3/min，工作压力0.55-0.8Mpa。2.5 操作方法：喷砂距离1503O0mm，喷砂角度与基体5090 ，每次喷砂5-6。除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。先去除钢材表面的锈、氧化皮、结焦等附着物，并露出灰白色金属光泽；喷刚玉砂作用仅仅是糙化基材表面，表面清洁度达到Sa3.0级，而不会对管壁厚度造成任何损伤，用粗糙度样块对照检验，喷砂后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，基材表面呈现均质的灰白色金属外观，其粗糙度达到Rz50-90m。2.6 在喷砂后应检查预处理的表面，采用TR100袖珍式表面粗糙度测试仪进行检测，发现有锈蚀或部位不合格的应重新进行处理，合格后再用DC-2000B型智能超音波测厚仪对管壁进行第一次测厚1。喷砂完工后设备表面不得受潮、氧化及污染，应在24小时内必须进行电弧喷涂，以保持被喷表面较高的活化度。3. 喷涂：3.1 超音速电弧喷涂按照GB11375-1999热喷涂操作安全执行。3.2 喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。3.3 丝材选用：2.Omm KM99超硬耐磨合金丝材。3.4 洁净气路：经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。3.5 喷涂设备选用：选用超音速电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。3.6 喷枪选用：选用超音速电弧喷枪，其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到 420m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。3.7 喷涂工艺参数：3.7.1 电弧电压：3234V3.7.2 电弧电流：1602OOA3.7.3 雾化空气压力：0.5-0.8Mpa3.7.4 喷涂距离：100-150mm3.7.5 超硬耐磨金属涂层厚度：0.50.8mm3.7.6 喷砂与喷涂每5-6间隔循环进行，喷涂过渡区域宽度为90mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。3.8 喷涂方式：3.8.1 采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。3.8.2 喷涂完毕后，应进行涂层质量检验，并测量厚度2，若2-10.5一0.8mm判定合格，可进入下一道工序，否则对不合格部位应进行补喷涂。3.9 操作注意事项：3.9.1 分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辩认标志。操作时，层间温度不得高于80。3.9.2 送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材 “打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。3.9.3 喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路，以免损伤主喷涂电源（注：喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用）。3.9.4 喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。3.10 喷涂结束后，及时用封孔剂对涂层表面进行封闭处理，封孔表面均均匀，空隙得到完全封闭，不应留有死角。五. 质量验收标准1. 表而喷砂处理应去除管壁表面油污、氧化皮等杂物，并露出金属光泽。2. 涂层外观厚度均匀，不得有起皮、鼓泡、颗粒粗大、裂纹、漏喷等缺陷。3. 耐磨层必须一次性喷涂合格，不能两次以上喷涂以保证喷涂厚度，否则判定不合格，不合格部位必须将喷涂层打磨掉，露出基材本色才能再次进行喷涂。4. 表面喷砂处理后需甲方人员确认合格后才能进行打底喷涂，同样也要检验合格后再进行耐磨层喷涂，并做相应记录。5. 涂层厚度检测采用现场随机抽取实样的测量检验方式，达到技术指标要求。6. 涂层结合强度也采用代样及现场随机抽取实样检验，检验时用拉刀及挫刀在喷涂层上进行“#”型拉痕试验，观察是否存在片屑状剥落。7. 质量验收必须经过甲方使用单位、设备动力部以及相关部门、乙方联合验收。六. 工程量结算施工验收时按实际喷涂面积展开结算。七. 施工时间 按甲方的开工通知及工期要求，及时赶到甲方现场组织施工。八. 施工组织要求1. 本工程施工人员由乙方确定后报甲方设备动力部备案。2. 施工队伍必须配置专业管理人员，负责工程进度、施工质量、施工工艺监督检查，保质保量按照进度计划完成大修工作。3. 施工设备进入甲方工厂时应在门卫做好登记备案，并通知甲方设备动力部确认。九、其他要求：1. 乙方应向甲方提供喷涂工程进度计划，办理好相关的动工手续和安全教育，经甲方设备动力部确认后，方可进场施工。2. 施工使用的水、电由甲方免费提供。3. 施工过程所有隐蔽工程项目完成后需双方现场确认，并做好数据及状态记录。4. 应向甲方提供喷涂用丝材的材质证明书。5. 质量保修期为工程竣工验收合格后二年，质保期内因喷涂原因发生的质量问题，乙方派人无偿予以维修。九、安全文明施工措施：1. 施工前，必须办好施工许可证，如需电焊等动火作业还应提前办理动火许可证。2. 所有进入现场人员必须按规定劳保着装，带好安全帽；高空作业必须系好安全带，并设置好临时扶栏和安全警戒栏。3. 为了保证施工现场检修工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保财产和职工人身安全。4. 施工现场做到“安全第一，预防为主” 。5. 施工使用的空压机及气包，必须符合特种设备安全规程要求。6. 吊装由专业的起重人员统一指挥，钳工配合。严格2.24执行SYB-4112-80起重工操作规程和大型设备吊装作业指导书。7. 严格施工现场劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时间必须集中思想，不准打闹、不准乱串。8. 尽量避免交叉作业。在确需交叉作业时，应特别注意上下层的坠落物，加强现场的安全监督工作。9. 动火时，认真查看现场情况，严格按照“三不动火”的有关规定执行。10. 动火完毕后，仔细检查动火部位是否存有火灾隐患。11. 施工材料及工机具要分类摆放，保持施工现场道路畅通，并做到“工完、料尽、场地清”。炉膛内所有喷丝、包装袋等施工垃圾每天