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奶粉 勺子 分析 设计

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中文题目：产品（奶粉勺子）流道分析毕业设计（论文）共24页 图纸共0张 完成日期 答辩日期 摘 要 本篇论文使用Mold flow，、对产品奶粉勺子进行模流分析。本篇文章涉及到Moldflow的使用，对模具设计的优化，对注塑工艺参数的优化，软件与实际的相结合。使用Moldflow来对比不同方案对塑件的影响。关键词：模流分析；优化设计；优化注塑工艺参数；结合目 录前 言11 分析前的准备21.1 Mold flow软件的功能21.2 零件分析22 零件的导入33 网格的划分43.1 划分网格的操作步骤44 最佳浇口位置分析54.1 点浇口的位置和其具有的特点54.2 浇口位置不同的比较54.2.1 充填时间分析比较54.2.2注射位置处压力XY图的比较64.2.3锁模力XY图的比较74.2.4充填分析结果参数84.2.5充填阶段结果摘要94.2.5工艺设置和工艺参数105 冷却系统115.1 冷却系统的作用115.2 冷却系统的设置115.3冷却系统的选择方案125.4冷却方案一、二的对比125.4.1方案一数据125.4.2方案二数据14总 结15致 谢17参考文献18苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前 言MOLDFLOW早期主要是应用于结构体强度的计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能却不相同。MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立早期(1970)只有简单的流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助。之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲担任一家射出机制造厂的研发部门主管，在当时塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准相反的塑料已逐渐成为“便宜”、“低质量”的同义字，但他却发现多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的所以他开始反思产品设计本身需同时考虑成型阶段才是成功最重要的关键。应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。本篇论文用到的就是Mold flow，主要就是想用Mold flow来优化模具设计和优化注塑工艺参数，进而更好的设计模具。通过采用Mold flow软件对它的浇注系统和浇口位置和冷却方式和工艺参数进行模拟分析，根据模拟分析的结果，预测出塑料件的充填、冷却的翘曲变形等从而确定出最佳的工艺方案。1 分析前的准备1.1 Mold flow软件的功能1）优化塑料制品设计塑件的壁厚、浇口数量、位置及流道系统设计等对于塑料制品的成败和质量关系重大。以往全凭制品设计人员的经验来设计，往往是既费力又费时，设计出的制品也不是那么的让人满意。利用Mold flow软件，可以快速地为我们提供更好的设计方案，设计出最优的塑料制品。2）优化塑料模设计由于塑料制品的多样性、复杂性和设计人员经验的局限性，传统的模具设计往往要经过反复试模、修模才能成功。利用Mold flow软件，可以对型腔尺寸、浇口位置及尺寸、流道尺寸和冷却系统等进行优化设计，在计算机上进行试模、修模，可大大提高模具质量，减少试模次数。3）优化注塑工艺参数由于经验的局限性，工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数，选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。Mold flow软件可以帮助工程技术人员确定最佳的注射压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间等，以注塑出最佳的塑料制品。1.2 零件分析本篇文章设计的是一个奶粉勺子，如图所示这个勺子的结构简单，材料使用聚丙烯，进行大批量的生产，要求表面光滑平整无缺陷。见图1-1，1-2 图1-1 二维图 图1-2 零件图 2 零件的导入新建工作目录“奶粉勺”。选中“勺子.stl”文件，将零件模型导入到工程项目中。如图2-1所示，模型导入如下图。 图2-1零件导入方式图2-2零件图3 网格的划分3.1 划分网格的操作步骤点击任务窗口创建图标，工程管理窗口中的工具页面显示“生成网格”信息。单击立即划分网格，系统自动对模型进行划分和匹配。我们通过网格日志知道了网格的类型，全局网格边长等。点击工具栏的网格，下面的网格统计，如下图3-2，3-3所示。图3-1网格图 图3-2网格数据4 最佳浇口位置分析4.1 点浇口的位置和其具有的特点这次我们选用的是一模两腔，并且使用点浇来注塑塑料。浇口选择的合理直接关系到塑料零件的好坏。浇口位置对溶体流动前面的形状和保压压力的效果起着很大的作用。确定浇口位置有很多的因素，包括零件的大小，形状，壁厚，尺寸精度，力学性能等很多因素。点浇口有很多的特点，例如浇口的位置可以根据工艺要求来确定，浇口附近塑件变形小，去浇口容易，可自动拉断，有利于自动化操作。多型腔使用点浇口更加容易平衡浇注系统。但他的缺点是压力损失比较大，需提高注射压力，易造成分子高度定向，增加局部应力。点浇口适于成型低黏度塑料及黏度对剪切速率敏感的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、ABS等。4.2 浇口位置不同的比较本篇论文对不同位置的浇口来做比较，来论述一下浇口位置对于塑料零件的重要性。我们第一个是把浇口放在了零件的中心位置，第二个则把浇口位置放在了零件的两端，由此来分析浇口位置的不同对于零件的重要性4.2.1 充填时间分析比较经过比较，当浇口在零件中间时整个填充过程只用了0.98秒，当浇口在零件两端时整个填充过程用了1.431秒，浇口在零件中间时用的时间较少。比较见图4-1,4-2。图4-1 充填时间 图4-2 充填时间4.2.2注射位置处压力XY图的比较通过注射位置处压力XY图可以容易的看到压力的变化情况，假如压力出现尖峰，说明制件没有达到很好的平衡充模。所以我用注射位置处压力XY图来比较两者之间的好坏。见图4-3,4-4。图4-3 注射位置处压力图 图4-4注射位置处压力图4.2.3锁模力XY图的比较锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的张开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力使模具不至于被撑开。所以我用两个锁模力图来看看浇口对制件的重要性。见图4-5,4-6。 图4-5锁模力 图4-6锁模力 综上所述，当浇口位置在中间时是最好的，于是我们选择在中间的浇口，并且接着分析下面的内容。4.2.4充填分析结果参数 填充分析 充填阶段: 状态: V = 速度控制 P = 压力控制 V/P= 速度/压力切换表4-1时间（s）体积（%）压力（Mpa）锁模力（tonne）流动速率（cm3/s）状态0.0705.240.550.005.68v0.1349.930.980.005.64v0.22116.501.510.005.64v0.28421.131.850.015.64v0.34725.772.180.025.64v0.41430.762.260.035.65v0.48335.872.940.045.65v0.51838.423.140.055.65v0.61645.583.660.085.66v0.68050.303.760.095.68v0.73854.57v0.77056.276.680.275.56v0.83559.8910.820.575.51v0.89863.6614.570.915.50v0.96268.0216.931.145.63v1.02672.5818.581.315.65v1.09477.3519.921.465.67v1.16782.5521.201.635.68v1.22186.4122.281.805.68v1.28290.7323.381.985.69v1.34795.3224.682.225.69v1.39098.2425.752.475.57v/p1.40198.8520.602.081.97p1.41299.2220.602.062.73p1.42799.6720.602.122.51p1.431100.0020.602.142.51已填充4.2.5充填阶段结果摘要总体温度 - 最大值(在0.962 s)=219.1947 C总体温度 - 第 9个百分数 (在 0.770 s) = 219.0194 C 总体温度 - 第 5 个百分数 (在1.427s)=192.8960 C总体温度 - 最小值(在1.427 s)=159.6335 C剪切应力 - 最大值(在1.282 s) = 0.2031 MPa剪切应力 - 第 95 个百分数 (在1.347 s) = 0.1373 MPa剪切速率 - 最大值(在1.282 s) = 5970.9819 1/s剪切速率 - 第 95 个百分数(在0.770 s) = 2953.4150 1/s4.2.5工艺设置和工艺参数 注塑机参数 最大注塑机锁模力 =7.0002E+003 tonne 最大注射压力=1.8000E+002 MPa 最大注塑机注射率=5.0000E+003 cm3/s 注塑机液压响应时间=1.0000E-002 s 充填时间=1.2822 s 自动计算已确定注射时间 射出体积确定 =自动 冷却时间 = 20.0000 s 速度/压力切换方式 = 自动 保压时间 = 10.0000 s5 冷却系统5.1 冷却系统的作用在注塑模中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产制品的效率。我们为了保持产品的质量，通过温度调节，保持适当的模具温度，以减小制品的变形、增强制品223力学性能、改善制品的外观质量，提高制品尺寸精度。冷却系统是用来冷却塑件、液压油、浇注系统及模具的，冷却效果的好坏对成型效率和塑件的质量影响很大。他是一个封闭的循环系统，将冷却介质分配到各个独立的回路上并对其流量进行控制。因此，合理设计冷却系统，对模具的温度进行调节是整个系统中重要的一部分。通过分析模具冷却系统对模具和制品温度场的影响，优化冷却系统的布局，以达到使塑件快速、均衡冷却的目的，从而缩短注塑成型的冷却时间，提高生产效率，减少废品，增加经济效益。好的冷却系统是整个模具最重要的一个部分。5.2 冷却系统的设置在进行冷却系统的设计时，需要确定的参数有冷却的管道位置、冷却的管道数量、冷却管道的布局与连接、水管与制品间的距离等。首先先打开冷却回路向导，并设置布局，设置零件尺寸，x 90mm,y 69.67mm,z15mm,指定水管直径10mm,水管与零件间距离为25mm，水管与零件排列方式为以x轴为正方向，然后点击下一步。判断冷却系统的好与坏，要注意两方面，第一是要看零件注塑成型的冷却时间；第二是要看注塑零件的表面温度，这是至关重要的。如图5-1所示。图5-1冷却回路向导 在完成上述步骤之后，系统会跳出冷却回路向导，对管道的设计，我们设置管道数量为2，管道中心之间的距离为30mm，零件之外的距离为45mm，在完成数据的输入之后，单击完成摄创建回路。接着可以通过编辑入口的属性入口的属性修改冷却液和回路控制选项。最后点击完成，成功设置冷却管道。见图5-2图5-2管道设置5.3冷却系统的选择方案 对冷却系统的点浇口，我使用了两个不同的冷却水道项目，通过比较和分析，以确订更好的冷却水路，并完成浇注系统的分析。5.4冷却方案一、二的对比在这次比较中，我分别使用两个管道数量和四个管道数量做分析，比较他们之间的不同，哪个方案最适合此次分析。方案一方案二的参数对比图如下表5-1所示方案水管直径水管与制品间距管道数量管道中心间距制品之外距离方案一102523045方案二1025430455.4.1方案一数据主流道/流道/浇口总重量 = 3.1621 g总体温度 - 最大值 = 222.5779 C总体温度 - 第 95 个百分数 = 222.3601 C总体温度 - 第 5 个百分数 = 219.3310 C总体温度 - 最小值 = 218.7618 C总体温度 - 平均值 = 220.6151 C总体温度 - 标准差 = 1.0601 C剪切应力 - 最大值 = 0.1202 MPa剪切应力 - 第 95 个百分数 = 0.0375 MPa剪切应力 - 平均值 = 0.0350 MPa剪切应力 - 标准差 = 0.0030 MPa冻结层因子 - 最大值 = 0.1682冻结层因子 - 第 95 个百分数 = 0.1679冻结层因子 - 第 5 个百分数 = 0.0997冻结层因子 - 最小值 = 0.0751冻结层因子 - 平均值 = 0.1448冻结层因子 - 标准差 = 0.0228剪切速率 - 最大值 = 2674.3848 1/s剪切速率 - 第 95 个百分数 = 141.4006 1/s剪切速率 - 平均值 = 99.5496 1/s剪切速率 - 标准差 = 54.1484 1/s零件总重量(不包括流道) = 2.3207 g总体温度 - 最大值 = 217.1562 C总体温度 - 第 95 个百分数 = 214.1074 C总体温度 - 第 5 个百分数 = 192.9958 C总体温度 - 最小值 = 159.6889 C总体温度 - 平均值 = 200.7056 C总体温度 - 标准差 = 7.2531 C5.4.2方案二数据总体温度 - 最大值 (在1.165 s) = 223.7826 C 总体温度 - 第 95 个百分数 (在1.165 s) = 223.5517 C 总体温度 - 第 5 个百分数 (在0.487 s) = 219.3755 C 总体温度 - 最小值 (在0.487 s) = 219.3713 C 剪切应力 - 最大值 (在1.165 s) = 0.1520 MPa 剪切应力 - 第 95 个百分数 (在0.487 s) = 0.0847 MPa 剪切速率 - 最大值 (在1.071 s) = 6190.5386 1/s 剪切速率 - 第 95 个百分数 (在1.071 s) = 1293.4836 1/s 流道系统的充填阶段结束的结果摘要 : 主流道/流道/浇口总重量 = 2.2499 g 总体温度 - 最大值 = 222.9434 C 总体温度 - 第 95 个百分数 = 222.6060 C 总体温度 - 第 5 个百分数 = 220.3214 C 总体温度 - 最小值 = 219.8805 C 总体温度 - 平均值 = 221.1258 C 总体温度 - 标准差 = 0.7621 C经过上面两个方案数据的对比，4个管道的冷却性能最好。总 结这次的毕业设计我选择了Mold flow这个课题。这个课题老师以前从来没有讲过，但是我还是毫不犹豫的选择了它。因为，我相信我能做好这个课题。事实也证明了我真的做好了！刚开始在浇口的最佳选择时，我不知道如何选择最佳浇口，想去问室友吧，可是我看到他们全在焦头烂额的做自己的课题时，我放下了求助他人的想法，然后通过书籍的查询，经过我的坚持不懈，终于学会了浇口位置最佳选择。双击填充，然后选择更多，里面就有浇口位置。果然，求人不如求己。当然，在设计这个课题的同时，我不仅运用了这学期自己所学的新知识，还用到了以前的知识。比如UG的3D绘图、如何导图。这既夯实了我这学期所学知识的基础，又让我对以往知识的运用更加熟练。在这次使用Mold flow的过程当中，我学会了很多的知识，并且在使用的过程当中了解了这个软件的使用方法，从原本的不会，到后来的略懂，再到后来的熟练操作。一开始以为没什么多大用的Mold flow在经过学习和研究之后才发现，原来Mold flow在塑料模具的设计当中处在一个绝对作用的位置，Mold flow可以帮助我更好的设计制件，并且把制件的所有因素都很好的表达出来。使用Mold flow可以确定浇口的最佳位置，并且可以帮我分析出为何这个位置适合作为浇口，那个位置不适合做浇口，这样我就可以正确的制作浇口的位置，以便之后合理的确定流道和冷却系统。在本次学习了虽然我没有求助同学，但是确实一些难题，我还是向老师发出了援助，老师也伸出了援手。在老师的悉心指导下，我学会了如何设计流道系统和冷却回路。让我受益匪浅。写毕业设计的步骤分为以下几步，第一：要合理选择适合自己的题目类型，然后确定下自己的论文题目，然后根据题目确定本次论文的大纲。第二：可以在网上收集与论文相关的书写资料，除了网上还可以从书本中和一些别人撰写的论文中参考，有什么不懂得内容还可以询问老师和同学。当收集完资料后，将收集到的内容进行自己的整理，把自己需要的内容记录下来，要做到详略得当。第三：书写任务书，主要就是对零件成型的分析，合理分析零件的数据，将分析中出现的问题记录下来，随后将记录下来的问题进行分析。分析出问题，解决问题。第四：用文字的方式将分析的结果表达出来，好好的研究修改。最后对不满意的地方可以进行最后的调试，对论文的格式等都要有要求了。我的论文就是按这些步骤一步一步来完成的，只要功夫深，铁杵磨成针，没有不会的，只有你不想做的，只要你认真了，你会发现毕业设计也没什么难的，总结其实就是对设计过程的归纳，比如在自己的设计过程中涉及到的一些技术或知识；再比如设计所得出的结论；还比如我们在设计过程中得到的一些启发和所得到的进步，还有在设计的过程中遇到的那些困难及解决方法。在做毕业设计时，遇到了自己不懂的题目或者出现自己出现错误的时候，我们应该先自己去尝试先解决问题，而不是一有不会的了就去问老师，等到自己真的是不会了再去咨询老师和同学。这样即可以锻炼我们自己的独立思考的能力，还可以对我们以后的工作和学习有好处，这样对我们接下来的实习和以后的工作有着极大的影响。最后我想对大家说的是，刚开始觉得毕业设计对于我们来说很难，自己根本就不会也做不到，不过随着一步步自己毕业设计的完成，我觉得其实也也不是那么难的，只要我们找到了做这个事情的方法、掌握了做这个东西的精髓，做起来自然而然的就会得心应手的。所以，凡是不要只看表面，不要遇到事情就害怕，什么事都害怕不想做，如果这样的话永远都干不成大事。致 谢最让人抓不住的，就是时间。不管是谁，在时间面前，你都要低头。不知不觉，我的大学三年生活就这么结束了。这三年里所发生的一切，都好像是昨天才发生的一样。军训、实训、新生晚会、社团活动、群众演员有着太多令我忘怀的事。本篇论文在老师的悉心指导下完成。老师的专业知识很宽广，而且对我们很好，平时有不懂得问题都可以问他。平易近人，很多次我们还不理解的时候，他会不厌烦的继续向我们解释一个个的例子。无论在学习上还是在生活上或者工作中，他的指导对我都有着很大的影响。本次的论文从题目的选择开始，直到到论文结束的那一刻，每一个字都是我和老师的心血。次本设计可以胜利的完成也归功于以往各科的专业老师，是他们教我关于机械行业的各方面知识，这些知识在我的毕业设计中有很大的作用。在文章的最后，我想感谢一下我的那些同学，老师，如果不是有你们在我身边陪伴着我，我的毕业设计也不会这么顺利的完成。当然，我的学校也给了我很大的支持，给我提供了良好的学习环境，让我可以在这美丽的学校里好好学习知识，蓬勃发展，为我的以后打下基础，谢谢你们！参考文献1 欧麦嘉，周泽宇. 现代注塑模设计与制造. 北京：电子工业出版社，2007.2 陈志刚. 塑料成型工艺及模具设计. 北京：机械工业出版社，2007.3 申开智. 塑料成型模具. 北京：中国轻工业出版社，2005.4 邹继强. 塑料制品及其成型模具设计. 北京：清华大学出版社，2005.5 洪慎章. 实用注塑成型及模具设计. 北京：机械工业出版社，2006.6 宋玉恒塑料注塑模具设计手册北京：航空工业出版社，19947 王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京：机械工业出版社，20008 王树勋注塑模设计广州：华南理工大学出版社，20059 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2008.10 王刚，单岩.Moldflow模具分析应用实例. 北京：清华大学出版社，2005.17“中国知网”大学生论文管理系统- 1 - 文本复制检测报告单(简洁) ADBD2016R_2014040213372720161110173228423808479801 检测时间：2016-11-10 17:32:28检测文献:140301111236_李猛_产品（奶粉勺子）流道分析 作者:李猛检测范围:中国学术期刊网络出版总库中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库中国重要会议论文全文数据库中国重要报纸全文数据库中国专利全文数据库大学生论文联合比对库互联网资源英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor&Francis 期刊数据库等)港澳台学术文献库优先出版文献库互联网文档资源图书资源个人比对库时间范围:1900-01-01至2016-11-10检测结果总文字复制比：21.7% 跨语言检测结果：0%去除引用文献复制比：21.7% 去除本人已发表文献复制比：21.7%单篇最大文字复制比：7.2%（注塑模冷却系统的CAE分析与优化） 重复字数： 1778 总字数： 8206单篇最大重复字数： 589 总段落数： 1 前部重合字数：971疑似段落最大重合字数：1778 疑似段落数：1 后部重合字数：807疑似段落最小重合字数：1778 指 标：疑似剽窃观点 疑似剽窃文字表述 疑似自我剽窃 一稿多投 过度引用 疑似整体剽窃 重复发表 表格：0 脚注与尾注：01. 140301111236_李猛_产品（奶粉勺子）流道分析总字数：8206相似文献列表 文字复制比：21.7%(1778) 剽窃观点：(0)1注塑模冷却系统的CAE分析与优化7.2%（589） 赵灵(导师：王栓虎) - 南京理工大学硕士论文- 2006-04-01是否引证：否2100301111108_庄文祥_牙签盒内腔的模流设计6.9%（565） 庄文祥 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-20是否引证：否3汽车复杂零件注塑模具cae - 豆丁网5.6%（462） - 互联网文档资源（）- 2013是否引证：否4黄海强设计说明书5.5%（454） - 大学生论文联合比对库- 2013-04-25是否引证：否5CAD/CAE技术在塑料模具中的应用5.5%（452） 黄常翼;刘良瑞; - 黄冈职业技术学院学报- 2007-03-28是否引证：否6塑料成型简介 - 豆丁网5.3%（439） - 互联网文档资源（）- 2012是否引证：否7基于Moldflow手机注塑模具有限元分析 - 豆丁网5.2%（430） - 互联网文档资源（）- 2013是否引证：否“中国知网”大学生论文管理系统- 2 -8新型高分子汽车防撞护栏材料的研究5.2%（426） 周拥仔(导师：龙春光;雷正保) - 长沙理工大学硕士论文- 2007-10-01是否引证：否9利用Mold Flow软件分析解决注塑件翘曲问题5.2%（423） 马浩军,胡广洪,阮雪榆 - 模具技术- 2002-09-15是否引证：否10北京化工大学高聚物成型加工CAD/CAE/CAM研究室5.1%（420） - 网络（http:/p-processing.）- 2010是否引证：否11薄壁塑件在注塑成型中质量控制的研究5.1%（419） 骆美芝(导师：刘红) - 浙江工业大学硕士论文- 2010-04-10是否引证：否12基于CAE的塑料法兰优化设计5.1%（419） 柳朝华(导师：郭志英) - 上海交通大学硕士论文- 2006-07-01是否引证：否13基于数值优化的注塑成型工艺分析5.1%（419） 黄松(导师：王喜顺) - 华南理工大学硕士论文- 2011-06-01是否引证：否14二通管注塑模的设计5.1%（418） 薛刚 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-30是否引证：否15塑料模具注射过程分析5.1%（417） 王健,贺琼义,黄伟,张永丹 - 天津职业技术师范学院学报- 2001-12-28是否引证：否16Moldflow技术在注塑成型过程中的应用5.1%（417） 余卫东,陈建 - CAD/CAM与制造业信息化- 2002-06-10是否引证：否17Moldflow技术在注塑成形过程中的应用5.1%（417） 余卫东 ,陈建 - 计算机辅助设计与制造- 2001-07-10是否引证：否18注塑成型CAE技术5.1%（417） 余卫东,陈建 - 计算机辅助设计与制造- 2002-04-10是否引证：否19金属粉末注射成型充模过程仿真研究及其软件开发5.1%（417） 王麟(导师：蒋炳炎) - 中南大学硕士论文- 2004-06-30是否引证：否20CAE模拟分析在注射成型缺陷预测中的应用 - 豆丁网5.1%（417） - 互联网文档资源（）- 2012是否引证：否21CAE模拟分析在注射成型缺陷预测中的应用5.1%（417） 王家惠(导师：刘建雄) - 昆明理工大学硕士论文- 2003-03-22是否引证：否22基于CAE的注塑模开发技术研究4.7%（389） 许荔珉(导师：郭志英;周雄辉) - 上海交通大学硕士论文- 2007-03-01是否引证：否23基于神经网络的注塑制品翘曲优化研究4.7%（388） 朱昊(导师：王传洋) - 苏州大学硕士论文- 2011-11-01是否引证：否24基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计4.5%（370） 贺华波;邓益民;李红林; - 电加工与模具- 2006-02-20是否引证：否25Moldflow在塑料齿轮成型工艺设计中的应用4.4%（365） 贺华波;邓益民; - 轻工机械- 2007-10-20是否引证：否26100301111107_于会红_哆来A梦的塑件壳体的模流分析4.2%（343） 于会红 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-20是否引证：否27薄壁注塑制品的翘曲变形研究4.1%（336） 唐烨(导师：阮锋) - 华南理工大学硕士论文- 2010-05-26是否引证：否28110301111107_莫禄坤_遥控器上盖的模流分析3.7%（301） 莫禄坤 - 大学生论文联合比对库- 2014-04-22是否引证：否29110301111130_费佳虹_遥控器电池后盖的模流分析2.3%（189） 费佳虹 - 大学生论文联合比对库- 2014-04-22是否引证：否30吸尘器典型零件结构方案分析及注塑工艺研究1.4%（114） 钱秋婧(导师：陈炳发) - 南京航空航天大学硕士论文- 2013-03-01是否引证：否31kevin1.2%（95） - 网络（）- 2012是否引证：否“中国知网”大学生论文管理系统- 3 -32QWD1.0%（85） 项俊 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-03是否引证：否33浅谈乘用车空调箱成本构成及应用0.9%（75） 周政;刘宇珂; - 机械研究与应用- 2015-10-27 1是否引证：否34基于特征的注塑齿轮结构参数化设计基础研究0.9%（75） 游彦茹(导师：刘泓滨) - 昆明理工大学硕士论文- 2014-10-01是否引证：否35贺专红90613040 09材料 箱包锁具推件配件注塑模设计0.6%（53） 贺专红 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-03是否引证：否说明：1.指标是由系统根据学术论文不端行为的界定标准自动生成的。 2.本报告单仅对您所选择比对资源范围内检测结果负责。 3.Email：amlc /u/3194559873 /CNKI_kycx毕业设计（论文）中期检查表设计（论文）题目产品（奶粉勺子）流道分析检 查 项 目是否综合、补充填写学生填写正在按计划完成学生签名：李猛 年 月 日能完成任务书规定的任务工作学习态度端正能遵守纪律、按时出勤每周与指导教师见面累积请假课时0累积旷课课时0每周与指导教师见面几小时 （小时）指导教师填写任务书填写完整、规范指导教师签字： 年 月 日正按进度计划进行学生态度端正、无旷课每周与学生见面几小时（小时）专业负责人填写是否按要求进行专业负责人签字： 年 月 日毕业设计（论文）任务书课题名称：产品（奶粉勺子）流道分析学生姓名：李猛 140301111236院（系）：中德工程学院专业班级：模具设计与制造1413指导教师：起止日期 年 月 日至 年 月 日一、课题来源、目标及意义 课题来源：当今生活中，越来越多的地方用到塑料零件，本次的设计就是为了大大提高塑料零件对于材料的利用率，同时保证本设计产品有良好的应用价值。模流分析软件对勺子进行制造工艺的模拟和分析，因此本次设计有很大的重要意义。 目标：本设计涉及的内容很多，机械制图、塑料模具设计、CAD及UG绘图等相关知识。通过此设计将所学知识其融会贯通，更进一步。 意义：对于这次毕业设计，我收获很多，学会了如何查找相关资料，分析数据，技能方面也有所提高。每个过程对自我能力有了检验，对自己都有挑战性。二、毕业设计（论文）内容及要求本次设计运用了注塑成型工艺及模具模流分析的基础知识，首先是分析了塑件奶粉勺的材料以及尺寸厚度，并且确定了moldflow分析软件，介绍了塑件分析的注意要点。通过对奶粉勺进行分析，可以确定模具加工的细节。文章还涉及到了奶粉勺零件结构的选择、模具材料的选择等等。通过分析奶粉勺的性质与用途来确定所采用的材料，分析奶粉勺的形状以及尺寸厚度来确定是否可以注塑。通过工艺参数的计算，确定模流分析的方式，分析出奶粉勺的浇口、进浇位置以及冷却方式。通过学习模流分析软件，我们可以大大提高材料的利用率，节约了资源，降低成本。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。2教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。3学生提交开题报告并开始设计，教师指导。4老师指导，学生更改并定稿。5提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。6毕业设计答辩。四、参考书及参考文献1朱光力、金保.塑料模具设计M.北京:清华大学出版社,2003.2 翁其金 . 塑料模塑成型技术M.北京:机械工业出版社,2001.3 许发樾. 实用模具设计与制造手册M. 北京:机械工业出版社,2005.4 申树义.塑料模具设计M.北京:机械工业出版社,2005.5 伍先明、王群.塑料模具设计指导M.北京:国防工业出版社,2006.6 朱光力、万金保.塑料模具设计M.北京:清华大学出版社,2003.7 赵蓓蓓.初探塑料模具材料现状及发展方向J.科技资讯,2009.8 傅建军. 模具制造工艺M.北京: 机械工业出版社,2005.9 刘航. 模具制造技术M.西安:西安电子科技大学出版社,2006.10 李德群、肖祥芷.模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势J.模具工业.2005.指导教师（签字）: 院（系）主任（签字）: 编号 毕业设计（论文）题 目:产品（奶粉勺子）流道分析学生姓名:李猛学 号:140301111236院（系）:中德工程学院专业班级:模具设计与制造1413指导教师:职 称: 年 月毕业设计(论文)开题报告题 目：产品（奶粉勺子）流道分析学生姓名：李猛学 号：140301111236院（系）：中德工程学院专业班级：模具设计与制造1413指导教师： 年 月 日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3.有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2011年4月26日”。一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值课题来源：当今生活中，越来越多的地方用到塑料零件，本次的设计就是为了大大提高塑料零件对于材料的利用率，同时保证本设计产品有良好的应用价值。模流分析软件对旋钮进行制造工艺的模拟和分析，因此本次设计有很大的重要意义。选题依据:1. 注塑模加工出来的塑料零件尺寸精度高，重量轻，形状较复杂。2. 模流分析分析软件的操作方便，适用于任何塑料制品的模拟分析。3. 奶粉勺经过模流分析之后，降低了模具的生产成本。课题研究目的：通过分析材料的性质与用途来确定所采用的材料，然后分析注塑件旋钮的形状、圆角以及尺寸精度来确定是否可以注塑。通过模流分析软件的工艺参数的结果，确定奶粉勺的浇口位置和冷却流道的设计应用价值：通过模流分析软件对奶粉勺的分析与设计，以此来大大提高材料的利用率以及成本费用。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）课题研究基本思路：1. 选择塑件的材料。2. 对塑件进行分析，以此来确定塑件的厚度和尺寸。3. 查看模流分析资料，确定用何软件对塑件分析。4. 分析塑件的最佳浇口位置。5. 确定塑件的浇口位置和冷却流道。6. 最终完成整个塑件的分析。研究的关键问题：1. 塑件的最佳浇口位置。2. 塑件的进浇方式。3. 塑件的冷却方式的水管设计。4. 各类尺寸的选择。研究手段1. 去图书馆查阅相关资料。2. 通过老师的帮助。3.形成学习小组研讨。4.网上查阅资料。三、论文的主体框架和主要内容概述当今生活中，塑料零件成为生活中无处不在的，本次的设计就是为了大大提高奶粉勺对于塑料的利用率，同时保证本设计产品有良好的应用价值和对