模板方案28.doc

.福建省公安科学技术中心模板施工方案一、工程概况工程名称：福建省公安科学技术中心工程设计单位：福建省建筑轻纺设计院建设单位：福建省公安厅监理单位：福建工程建设监理公司建设地点：福建省福州市华林路12号院内建设规模：总建筑面积24419.11m2。本工程为普通科研楼。建筑占地面积2987.04，建筑层数为地上七层，局部八层，地下二层；建筑高度八层部分以北门厅室外地面到屋面女儿墙上皮结构标高为35.00M；建筑高度七层部分以建筑南墙室外地面到屋面女儿墙上皮结构标高为30.20M；建筑面积24419.11m2，其中地上建筑面积18579.11，地下建筑面积为5840.0。设计使用年限为50年，建筑防火：地上部分二级耐火等级，地下部分一级耐火等级；上部结构体系：钢筋混凝土框剪力墙。抗设防烈度7度，抗震等级三级。设计标高：室内+0.000相当于罗零标高13.700m。本施工方案依据设计图纸、国家标准GB50204-2002、行业标准JGJ130-2001、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的要求进行编制。本工程板的最大厚度为250，搭设最大高度为6800，梁的最大跨度为8320，梁的最大断面为7001000(其中局部一小段台柱为7001800)。二、模板选型本工程模板工程采用18mm厚胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用碗扣式钢管支撑架。本工程拟分阶段投入二套柱模板，三套梁板模板。三、材料机具模板：采用胶合板，规格为1830mm915mm18mm；方木：50mm100mm，100mm100mm，70mm150mm方木等。支撑系统：碗扣式钢管支撑架。 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、碗扣架、上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。四、材料和质量要点（一）、材料关键要求1.模板表面平整、洁净、无孔洞，枋条顺直、不翘曲。2.采用的各种材料型号及尺寸符合模板设计要求。3.柱箍采用的对拉螺栓的钢筋符合同级别钢材的质量标准。（二）、技术关键要求1.模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。2.保证柱截面设计几何尺寸及空间相对位置的准确。3.柱箍的位置及间距符合设计要求。4.预留好模板设计规定施工技术孔洞和图纸要求的孔洞。（三）、质量关键要求1.模板表面要平整，周转中的模板及时修理，所有孔洞补平或锯除重新拼装。2.模板的缝隙宽度不大于规范要求，保证浇筑混凝土时不漏浆。3.所有阴阳角要方正，不出现平面或空间扭曲。 4.施工缝处接头平整，不错位。（四）、职业健康安全关键要求1.所有进入施工现场人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿“三鞋”、赤膊、赤脚。2.施工过程中，应注意与其他工种人员配合施工，自身需有自我保护意识。3.有恐高症的人员不能进入高空作业。4.进入高空作业人员要戴好安全带。 5.雨天时不宜进行模板施工，施工时必须穿雨衣。暴雨及台风天气要暂停施工。6.现场施工作业人员不宜抽烟。7.模板作业应在白天施工，夜间施工必须有足够的照明。（五）、环境关键要求1.各种材料按照施工总平面图的位置定点堆放。2.拆除下来的模板、料具分类堆放整齐。3.模板作业应严格遵守在鼓楼当地环保时间内施工，尽量减少对周围环境的影响。五、模板施工工艺及结构设计（一）柱模板1、柱模安装工艺顺序模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸柱箍对拉螺栓梁、板模板安装结束校正垂直度加固固定。2、柱模配模侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h218mm宽的胶合板。竖龙骨：采用100mm100mm方木，间距300，分柱宽均等分位置布置。柱箍：柱箍采用100mm100mm方木和50mm100mm方木，两根为一组，两端以12钢筋拉结；间距：450mm，最底部的柱箍应位于楼面上150mm；拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。定型模板的尺寸以图纸尺寸为依据，柱模外侧模板宽度要加大两倍胶合板厚度，柱模板高度要扣除梁板底模的厚度。柱模板除留设好设计要求的预留洞口外，其根部应留设清渣口。3、涂刷隔离剂1）模板制作完毕后，其表面的杂物碎渣要清除干净。2）隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀，不漏刷。3）涂刷隔离剂要避开雨天进行。4）不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。4、模板安装施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，柱钢筋隐蔽报验合格后，开始模板就位工作。按放样线外边留出柱模板厚位置，钉好压脚板后安装柱模，柱模安装如下图：5、柱模固定当模板就位后，对拉螺栓拉接，调节锁紧器，使拼装模板组合成整体。两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，要保证其轴线位置以及垂直度的正确。模板支设后再与楼层的模板支撑连接固定使之形成一个整体，不致在浇砼时产生偏位或倾斜现象。6、柱模板支设工艺要求拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂线垂，便于检查。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装。（二）板模板1、板模安装工艺顺序排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。2、板模配模板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。（具体按配模计算调整）。纵向格栅：采用100mm100mm方木,间距1200mm。支撑：钢管支撑架，步距1500mm。3、板模支设工艺要求支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设钢管支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱按1控制。梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。（三）梁模板1、梁支模工艺顺序楼面卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅（托梁）横向搁栅（次龙骨）梁底模梁侧模立档、压条托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。2、梁模配模本工程梁模采用碗扣式钢管架支撑体系。梁模：采用胶合板。剖面示意图见下图： 夹木：梁高为600mm以下高的梁用50mmx100mm方木作立档夹木，梁高600mm以上的梁中间加一道12对拉螺栓。竖撑：利用50mm100mm方木或用零碎的板等，间距450mm，梁高为600mm以上的梁间距400mm。斜撑：使用50mm100mm以上方木作斜撑以固定侧模。横向搁栅：采用100mm100mm方木，间距：400mm。纵向搁栅：采用100mm100mm木枋；3、梁模工艺要求板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补平，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。（四）剪力墙模板1墙模配模本工程钢筋混凝土墙模板竖向楞木采用100100方木，水平楞木采用48双钢管，竖向楞木间距305mm，水平楞木间距455mm，面板采用183091518胶合板；2墙模施工工艺要求墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。混凝土墙采用M12300915对拉螺栓。地下室外墙施工缝（距结构板500高）处设止水带，外墙对拉螺栓中间加焊50503的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫505018木板块，以便在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用防水砂浆找平。内墙对拉螺栓选用直径16的PVC管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必须准确。地下室外墙内支撑必须加焊止水钢板。墙体内撑也可选用专用条状砼内撑。模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1mm，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。支撑杆件支在基坑坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。3剪力墙模板拼装直剪力墙模板拼装示意图： 止水螺栓示意图：剪力墙内支撑示意图：（五）楼梯模板1、楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。踏步板模：采用30厚松木板或钢模，高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。（按配模计算调整）。纵向格栅：采用100mm100mm方木,间距1200mm。支撑：采用碗扣式脚手架。2、楼梯模板工艺要求楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。具体做法如下图所示：（六）碗扣式钢管脚手架1)地基:搭设前，一定要进行地基的处理,确保地基具有良好的承载力。地基夯实抄平后,加设垫木或垫板或做现浇条形基础，不得在未经处理的起伏不平、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，引起脚手架不均匀沉降。(2)底座：在已处理好的地基上，安放立杆底座(立杆垫座或立杆可调座)，然后将立杆插在其上。架设在坚实平整的地基基础上的脚手架，其立杆底座可直接用立杆垫座；地势不平或承重脚手架底部应用立杆可调底座。当相邻立杆地基高差小于0.6m，可直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内；当相邻立杆地基高差大于0.6m时，用立杆错开调整，使同一层碗扣接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。(3)立杆和横杆：采用长度为1.8m、2.2m、2.4m和3.0m的立杆搭配布置，顶部采用0.3m、0.6m、0.9m长的顶杆接长、找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面上。在装立杆时，应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆同横杆的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立杆的垂直高度必须加以按1/200控制。六、模板的拆除 （一）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （二）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。2、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100（三）多层楼板支架的拆除，应按下列规定进行：1、当上层楼板正在浇筑砼时，下两层楼板的模板和支架不得拆除。 2、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。3、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人同意后，方可拆除模板。七、模板质量要求模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范进行质量检查外，尚应检查下列内容：a、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的间距及零配件紧固情况；b、立柱的支撑面积、坚实情况；c、预埋件和预留洞的固定情况；d、模板拼缝的严密程度。e、现浇混凝土钢筋梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。f、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八、成品保护1.待楼板混凝土达到规定强度后，模板才能堆放在楼面上，并应加木枋支垫。 2.模板安装过程中，高度超过2M要搭设操作平台，不得攀爬钢筋。3.模板拆除后，拆下来的模板缓缓平放在楼面上，或斜靠于墙柱时必须稳定，模板不得自由落下，以免轧坏楼板。九、模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内混凝土压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水型海绵条。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每次拆模后就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角撑，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90亦可防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。十、安全文明施工措施1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。2、施工前必须对施工班组进行入场三级安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。3、项目技术负责人应对模板班组进行安全技术交底。4、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5、 拆楼层外侧的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。6、 废烂的木方不能做龙骨。7、 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。8 、在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。9、 正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。10、 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 3700mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用100100mm木方。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm。 B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取15.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.440kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.440kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。 荷载计算值 q = 1.256.4400.450+1.43.0000.450=32.368kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.225.398+1.41.350)0.3000.300=0.291kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.29110001000/24300=11.988N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.225.398+1.41.350)0.300=5.826kN 截面抗剪强度计算值 T=35826.0/(2450.00018.000)=1.079N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67725.3983004/(1006000218700)=1.061mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.300m。 荷载计算值 q = 1.256.4400.300+1.43.0000.300=21.578kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 9.710/0.450=21.578kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.121.5780.450.45=0.437kN.m 最大剪力 Q=0.60.45021.578=5.826kN 最大支座力 N=1.10.45021.578=10.681kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.437106/166666.7=2.62N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35826/(2100100)=0.874N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67717.982450.04/(1009500.008333333.5)=0.063mm 最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.256.44+1.43.00)0.250 0.450 = 8.09kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 B 柱箍计算简图 B 柱箍弯矩图(kN.m) B 柱箍变形图(mm) B 柱箍剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.300kN.m 经过计算得到最大支座 F= 12.876kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm B 柱箍的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.300106/166666.7=1.80N/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32392/(2100100)=0.359N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 B柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)B柱箍挠度计算 最大变形 v =0.0mm B柱箍的最大挠度小于430.0/250,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.876 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.256.44+1.43.00)0.300 0.450 = 9.71kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 H 柱箍计算简图 H 柱箍弯矩图(kN.m) H 柱箍变形图(mm) H 柱箍剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.405kN.m 经过计算得到最大支座 F= 14.916kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm H 柱箍的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.405106/166666.7=2.43N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32603/(2100100)=0.390N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 H柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)H柱箍挠度计算 最大变形 v =0.1mm H柱箍的最大挠度小于480.0/250,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.916 对拉螺栓强度验算满足要求!墙模板计算书一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):350；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =350.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大弯距：M =0.132.425350.0350.0= 3.97105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60018.018.0/6=3.24104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 3.97105 / 3.24104 = 12.259N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =12.259N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =350.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大剪力： = 0.632.425350.0 = 6809.216N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 6809.216N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =36809.216/(260018.0)=0.946N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.946N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.70.6 = 28.62N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.4mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67728.623504/(10095002.92105) = 1.05 mm；面板的最大挠度计算值: =1.05mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.4mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；内钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.350.90=18.032kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.350.90=0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(18.032+0.882)/2=9.457 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.19.457600.0600.0= 3.40105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.08103； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.40105/5.08103 = 67.02 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 67.02 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.350.90=18.032kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.350.90=0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(18.032+0.882)/2=9.457 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.69.457600.0 = 3404.608N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 3404.608N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =