QC七大手法(含新).ppt

新QC七大手法 质量管理张辉 为什么工厂品质管理不尽人意 概述 QC品管七大手法培训课程 1 QC品管七大手法的定义 2 QC品管七大手法应用关系 QC七手法讲义 1 应用QC技法是一种手段 目的是管理现场 2 在QC应用技法之前 先研讨以下一些现场的事情 3 应用QC技法的目的 供应作成一定质量时需要的部品 材料 制造适当良品的部品和材料 人 设备 工具通过作业方法作出更可靠的品质 更低廉的 更安全的 轻松的作业出来 作出质量的结果 作出成品或半成品 产品要是良品 作业 投入 产出 规格 基准 什么样的质量 靠什么方法作出来 制造工程结构的分析 培训教材 从事品质管理工作 你应知道 在你身边有七个最忠实的伙伴 他们随时听候你的调遣 QC七手法讲义 层别法检查表柏拉图 排列图 特性要因图 鱼骨图 直方图散布图控制图 QC七大手法 培训教材 QC七手法讲义 别名 层别法功能 将不同类型的数据按其不同的目的进行分类 从而找出其内在的统计规律 层别法 定义 按照影响品质的各个因素分别收集数据 资料 以寻找其间的差异 而针对差异加以改善的方法 层别法是一种系统概念 在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计 层别法是品质管理手法中最基本 最容易的操作手法 强调用科学管理技法取代经验主义 也是其他品质管理手法的基础 培训教材 QC七手法讲义 0 10 20 30 40 50 60 1Lot中的不良数 直方图 全部 n 265 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 1 2 3 4 6 7 8 0 5 A班 n 137 1Lot中的不良数 0 10 20 30 40 1 2 3 4 6 7 8 0 5 B班 n 128 1Lot中的不良数 培训教材 QC七手法讲义 记录用检查表 记录数据用的记录用纸 看出数据在哪一个项目上 点检用检查表 对确认事情有所帮助 能预防事故或错误发生 检查表分为记录用检查表和点检用检查表 记录用检查表 将数据分成几个项目后表示在一个表或图上点检用检查表 用来排列希望确认的项目的表 别名 核查表 调查表 分析表功能 对数据进行整理和粗略分析用途 常用于其它工具的前期统计工作 检查表 定义 特点 记录用检查表 记录数据用的记录用纸 看出数据在哪一个项目上 点检用检查表 对确认事情有所帮助 能预防事故或错误发生 培训教材 QC七手法讲义 制作方法 数据和分类项目的关系等于因果图当中的特性和重要原因的关系 1 确定使用的数据和项目 使用表格可以采取很多分类项目使用图可以清楚地表示位置 2 决定记录的格式 3 记录Data并表示成次数 使用 等 可以在一张检查表上记入很多种Data 记录用检查表的方法 4 记录有关信息 准确记录时间 记录者 目的 步骤内容 培训教材 QC七手法讲义 例 调查不合格品项目时使用 使用预想可能发生的项目制成表格 发生不良时记录 可知不良发生的倾向 培训教材 QC七手法讲义 例 调查工程中出现品质特性有关的分布状态时使用 按给定的范围调查包含在其中的数据数量 组号 组 界 中心值 标记 F 次数 1 301 5 304 5 303 4 2 304 5 307 5 306 10 3 307 5 310 5 309 13 4 310 5 313 5 312 9 5 313 5 316 5 315 8 6 316 5 319 5 318 5 7 319 5 322 5 321 1 培训教材 QC七手法讲义 制作方法 点检用检查表的方法 必须进行点检的项目 尽可能以单个机器 工程 人员分开指定 1 确定使用的分类项目 罗列必须点检的项目 并留有记录栏 有顺序要求时应表明顺序 2 决定记录的格式 3 进行点检并记录 使用 等 可以在一张检查表上记入很多种Data 4 记录有关信息 准确记录时间 记录者 目的 步骤内容 培训教材 QC七手法讲义 为了防止不良 事故 确保安全而使用 例 培训教材 QC七手法讲义 问题 制作设备 夹具点检表 设备说明书中要求 不得漏气 漏油夹具与设备不得破损 移位 脱落 旋转线路不得破损划伤旋转部位要保持冷却 不得有摩擦设备有注油标记 月 周 日 培训教材 QC七手法讲义 根据归集得数据 以不良原因 不良状况发生的现象 有系统地加以项目 层别 分类 计算出各项目别所产生数据 如不良率 损失金额 及所占的比例 在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形 别名 排列图 Pareto图功能 识别少数关键因素 优先采取解决措施用途 常用于不合格品数或缺陷数的分类分析 柏拉图 定义 特点 1 计算简单2 一眼能看到改善点 决定问题比较容易3 从视觉上能感觉问题的大小 故有相当的说服力 也能够决定在短期内解决的项目 培训教材 QC七手法讲义 按结果分类 不良项目 场所 工程 时间按原因分类 人 机 料 法 环 1 确定使用的分类项目 2 确定收集收集时间范围 3 将分类项目数据整理数据大小顺序排列项目影响小的项目合并到其他项计算各项的百分比和累计百分比 步骤内容 制作方法 123456789101112计 日期 项目 计 序号项目数量 累计数 培训教材 QC七手法讲义 4 建立坐标轴纵轴记录数据横轴记录分类项目 5 作成柱状图 步骤内容 制作方法 件数 项目 50 40 30 20 10 100 50 A B C D E F 6 累计量以折线画出以右坐标轴顶点为100 将右坐标轴以0 100 均分 7 记录数据的时间 记录者 目的的项目 培训教材 QC七手法讲义 注意事项 1 纵轴 左侧轴 最好以金额表示 因为绘图的目的是为了找出影响成本最大项 柏拉图绘制注意事项 镀铬不良 裂纹 底面 皱纹 脱皮 水洗不良 其他 不良个数 不良项目 500 400 300 200 100 裂纹 底面 皱纹 脱皮 镀铬不良 水洗不良 其他 不良个数 不良项目 20 15 10 5 不良个数排列图 不良金额排列图 2 其他项无论次数或金额为多少 应放于最右侧 培训教材 QC七手法讲义 使用时机 1 在掌握真正的问题时使用 即使分类项目较多 但主要影响都来自2 3个项目 为改善问题 对这些进行重点处理 A设备 B设备 C设备 D设备 E设备 其他 时间 项目 200 150 100 50 例 作业时间排列图 什么地方有问题 培训教材 QC七手法讲义 使用时机 2 在调查不良或故障原因时使用 按结果分类 不良项目 场所 工程按原因分类 机器不同 作业者不同 原材料不同 作业方法不同的分类结果 抓住问题点找出对策并制作原因别的排列图 培训教材 QC七手法讲义 使用时机 3 为确认改善效果时使用 A B C D E A B C D E 对策前 对策后 培训教材 QC七手法讲义 适用对象 这样的数据可用于排列图 1 质量 2 时间 3 成本 4 安全 5 营业 不良品的发生数 损失金额 不良品的发生数 损失金额消费者的索赔件数 维修件数 损失金额 所用作业的工时单个工程别 单位作业别故障时间 启动时间 机器装置类的 组装品的要素别组装品的部品商品别的单价 营业所别 个人别 单价 灾害件数 车间别 工种别 人体部位别 商品销售数 销售金额 各不良项目别 发生场所别 发生工程别 各机械装置别 作业者别 作业者 原料 副资材别 作业方法别 月 年 地区 品种 类型 统计数据 项目区分 培训教材 QC七手法讲义 不良个数 培训教材 QC七手法讲义 例1 一周内某食品公司质量部接到消费者的投诉 并记录如下 请按照柏拉图绘制方法 制出柏拉图 从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些 能否找出主要原因 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 项目 口感不好 6 5 5 8 7 包装不良 10 9 14 9 10 14 15 重量轻 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 培训教材 因果图能清楚的表现出影响产品质量的诸因素间的关系 使人们一目了然 便于采取措施 因果图是找出问题的改善线索的方法 一个问题的特性 结果 受到一些要因 原因 的影响时 需将这些要因加以整理 成为相互有关系而有条理的图形 这种图形称为特性要因图 由于该图型形状如同鱼骨 又叫鱼骨图 某项结果的形成 必有其原因 应设法利用图解的方法找出原因 最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士 又称为 石川图 QC七手法讲义 别名 石川图 鱼骨图功能 分析问题可能的原因 或影响产品质量的各种因素用途 分析原因或影响因素 加以控制 因果图 定义 特点 培训教材 QC七手法讲义 问题点 不良率 回修率 客户投诉 尺寸不符 外观不良等 期望效果 工作场所洁净 安全 生产效率 品质提升等 这结果到底是什么原因造成的 制作方法 1 明确决定问题点和期望效果的特性 小组成员 以4 10人组成 成员不受级别限制 绘图工具 图纸 彩笔两支 2 组成小组及绘图工具 3 绘制鱼骨图的骨架 大骨 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图 在箭头处表明特性 培训教材 QC七手法讲义 这结果到底是什么原因造成的 制作方法 原因4M1E 人 MEN 机 MACHINE 料 MATERIAL 法 METHOD 和环境 ENVIROMENT 绘制中骨时 一般与大骨成60 大箭头反向时称为对策图 4 将大的原因画于中骨上 并以 圈起 测量 培训教材 QC七手法讲义 这结果到底是什么原因造成的 制作方法 运用头脑风暴 寻找中小要因 一般以3 5个为宜 将各个要因绘制于中骨上 小原因一般与中骨成60 5 探讨大原因的原因 头脑风暴BrainStorming 特性 法 人 机 其他 料 测量 培训教材 QC七手法讲义 定义 指利用集体思考 使思想相互激荡产生连锁反应 以引导创作性思考的方法 目的 运用集体的智慧 发挥集体的力量 四原则 禁止批评他人 容许异想天开 意见愈多愈好 摈弃尊卑贵贱的观念 头脑风暴 BrainStorming 实施方法 如何开好会 主席应履行的注意事项 不要 一言堂 不要延迟会议时间 指定专人记录 不比较两人意见孰好孰坏 留意不讲话的人 让其发表意见 随时烘托气氛 出席会议人员应注意的事项 准时参加会议 不作人身攻击 不提出抽象的理论 不能不听别人的发言 只顾自己发言 不能有不实在的说辞 意见不能违背公司的整体目标 培训教材 QC七手法讲义 制作方法 将所收集的要因 由参加讨论人员确定 何者影响最大 并对最大的各个要因作出标记 画单圈 6 要因的讨论 确定出最重要的最大要因 同时再作出标记 画双圈 7 确定的要因再讨论 未入重要的要因去除 画圈数越多的越优先处理 8 作出完成的因果图 培训教材 QC七手法讲义 别名 散点图 相关图功能 分析对应变量之间的相关关系相关关系分类 正相关 负相关 不相关 散点图 定义 为了掌握两种特性之间的关系 应用横纵轴上的两种数据在对应的点上表示数据所形成的图形即是散点图 可通过这种图形了解两个变量之间的关系的整体轮廓 目的 通过对应的两种数据的分布状态 掌握相应数据见有无相互关系 在有相互关系时 为了将某些特性值方于规格范围内调查以何值来调整要因时使用此图 培训教材 QC七手法讲义 制作方法 散点图制作方法 NO 顺序内容 1 2 4 记录数据的时间 记录者 目的的项目 3 作成数据表格收集30对以上数据做出图形坐标轴给数据打点 数据重合时用表示 加磺时间 X 与橡胶延伸率 Y 加磺时间 X 与橡胶延伸率 Y 样品序号 延伸率 70 75 80 90 80 70 反映温度 培训教材 QC七手法讲义 相关性判断 1 散点图观察方法 简易判断法 区分点的分布状态备注 a 当X增加Y也有增加的趋势 这就是正相关 b 当X增加 但Y有明显减少的倾向 这叫负相关对X快速管理可以管理Y c 当X增加Y也增加 但增加的趋势不明显 这就是正弱相关 d 当X增加而Y出现减少的趋势 但趋势不明显 这叫负弱相关有必要找出除X以外的要因进行管理 正相关 正弱相关 不相关 负弱相关 负相关 X Y X Y e 当X与Y没有任何关系 这叫不相关 找出非X要因进行管理 a b X Y X Y c d Y 培训教材 QC七手法讲义 培训教材 QC七手法讲义 别名 柱状图 分布图功能 分析数据的规则性 尤其是中心值和分布状况 直方图 定义 为了掌握了解长度 重量 时间等可测量的计量值数据的分布状态而表现出的图形 制造直方图可将数据难以表现的整体形态简化 使之简单易懂 同时将平均和散布的大体形态及大小简单表现出来 术语 组 直方图的每一个柱子叫做组 组距 显示柱子的宽度 边界值 柱子与柱子接触处的数值 一个组有2个与两侧接触的边界值 中心值 每个组的中心值 频数 从属于每个阶的数值的个数 频数是表示柱子的面积 3020100 8 09 010 011 012 0 频数 FanMotor内径尺寸 N 1205月12日 5月14日 培训教材 QC七手法讲义 制作方法 NO 顺序 内容 1收集计量值的数据 总数为N N 100最佳 2找最大值 L 和最小值 S 计算全距R L S3决定组距 h h R C C 8 15 将总数区分为几个组后 求在各组中的最大值和最小值 然后再求全体的最大值和最小值 这样做比较容易 把组距 h 设为测定的最小单位的整数倍 表中N 120表中L与S是每组内的极大值和极小值L 11 8gS 8 0g 将数据记于表中 测量的的最小单位是0 1 同时最好把阶的幅度定为0 1的整数倍0 3 0 4 0 5为好 h 0 5的时 阶的数为9 培训教材 QC七手法讲义 NO 顺序 内容 4 确定阶的界限最小组下组界值 S 最小测量单位 2 组距 2最小组上组界值 最小组下组界值 组距最小二组下组界值 最小组上组界值 7 65 8 158 15 8 658 65 h 中心值 最小值8 0 8 15阶的边界 7 65阶的边界 测定单位是0 1其1 2为0 05 5 作成频数表 把数据记录各组内 数据按顺序读完以后 检查表里检查标记后 确认频数的合计与N是否一致 中心值 上组界 下组界 2 8 15 7 65 2 7 65 7 90 阶的号码 阶的边界 中心值 123456789 7 65 8 158 15 8 658 65 9 159 15 9 659 65 10 1510 15 10 6510 65 11 1511 15 11 6511 65 12 15 7 98 48 99 49 910 410 911 411 9 110103028171851 频数 120 CheckMark 表6 5频数表 AirConditionerMotorCap尺寸的例 合计 培训教材 QC七手法讲义 NO 顺序 内容 6 在坐标纸上 横轴上标记组的边界刻度 竖轴上表示频数 在空白处写下日期和总数N 3020100 8 09 010 011 012 0 频数 N 1205月12日 5月14日 AirConditionerFanMotor内径尺寸 培训教材 QC七手法讲义 作直方图 318 315 312 309 306 303 4 2 321 规格下限 302 有一点明白了 6 8 10 12 14 规格上限 318 培训教材 QC七手法讲义 使用方法 直方图的形态与观察方法 名称 形态 形态的说明 CheckPoint 备注 a 对称型 b 锯齿型 c 歪斜形 频数在中心附近 离中心越远逐渐减少 左右对称 一般体现的形状 频数隔一个区间减少 形状为锯齿形 确认画直方图时阶的幅是数据的整数倍或测量者读刻度的方法是否有问题 这时根据分层的方法将全部的散布分为几种散布 直方图的平均值分布的中心向左侧倾斜 频数在左侧稍有点急 右侧缓慢减少 非左右对称 这个形态的直方图是工具的加速磨损而影响的尺寸或单位受某些制约条件时假如纯度接近100 时可以考虑以上几个方面 只有系数值 不良数 不良率 缺点数 事故 故障件数等 的情况没有这样的分布 培训教材 QC七手法讲义 名称形态 形态的说明 CheckPoint 备注 d 峭壁形 直方图的平均值分布的中心极端性的向坐 右 侧倾斜 频数右 左 侧比较大 右侧缓慢减少 左右非对称型 它是单侧末端和两侧末端的分布 这种分布进行全部检查挑选并除去规格外的不良品时发生 通过全数挑选形成这种形状时需要提高工程能力或规格的再分析 e 高原型 f 驼峰型 g 漏图形 各区间包含的频数 没有多少变化形成高原状 平均值多少不一样的分布混在一起时显示的形状 作一个分层的直方图比较一下 作一个分层的直方图比较一下 分步的中心附近频数少左右隆起 像两座山的分布可以认为假如不同的机器做的产品或不同材料使用不同作业者等情况 这时有必要把数据分类或改正 通过分层从新做一下直方图可明确两个分布的差 左右对称型的直方图的右侧末端或左侧末端有一个脱离的小岛 由于原材料的变化或工程的变化而形成的形态而使用 少量 异质材料工程的条件有错时出现此类情况 追究发生原因即可掌握改善方法 培训教材 QC七手法讲义 别名 管制图 控制图 是QC7工具的核心原理 产品质量是具有变异的产品质量的变异具有统计学规律性质量变异原因分偶然原因和异常原因目的 查找异因 加以消除 控制图 定义 管理图是用来区分异常原因引起的波动 或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具 偶然波动一般在预计的界限内随机重复 是一种正常波动 而异常波动则表明需要对其影响因素加以判别 调查 并使之处于受控状态 管理图建立在数理统计学基础上 利用有效数据建立上下控制界限 如果该过程不受异常原因影响 那么 进一步得到的数据将不会超出控制界限 反之亦然 作用 1 在质量诊断方面 可以用来度量过程的稳定性 即过程是否处于统计控制状态2 在质量控制方面 可以用来确定过程需要调整还是保持3 在质量改进方面 可以用来确认过程是否得到了改进 培训教材 QC七手法讲义 分类 两类控制图 类别 名称 符号 特点 适用场合 中心线 控制界限线 计量值控制图 平均值 极差控制图 X R X RM 中位数 极差控制图 单值 移动差控制图 平均值 标准偏差控制图 最常用 判断工序是否正常的效果好 但计算工作量大 适用于产品批量较大的工序 R X X R X RM X S 计算简便 但效果较差 适用于产品批量较大的工序 简便省事 及时判断工序状态 但不易发现分布中心的变化 因各种原因每次只能收集一个数据或希望尽快发现并消除异常因素 D4R X 2 659 RM D3R UCL LCL UCL LCL UCL LCL UCL LCL UCL LCL UCL 3 267 LCL不考虑 UCL LCL UCL LCL D4R D3R RM X 2 659 RM 正态分布 培训教材 QC七手法讲义 类别 名称 符号 特点 适用场合 中心线 控制界限线 记数值控制图 不合格品数控制图 缺陷数控制图 单位缺陷数控制图 较常用 计算简便操作工人易于理解 样本容量相等 PN 计算量大 控制线凹凸不平 简便省事 及时判断工序状态 但不易发现分布中心的变化 UCL LCL 不合格品率控制图 PN P C U 样本容量不等 计算量大 控制线凹凸不平 样本容量相等 样本容量不等 P 3 PN 1 P P 3 PN 1 P P U C UCL LCL P 3 P 1 P P 3 P 1 P N N UCL LCL U 3 U U 3 N U N UCL LCL C 3 C C 3 C 二项分布 泊松分布 培训教材 QC七手法讲义 应用步骤 1 选取需控制的质量特性2 选择适合的控制图种类3 确定样本容量和抽样间隔4 收集记录20 30个样本数据或用以前的数据5 计算样本统计量6 计算控制界限7 画控制图并标出各统计量8 研究控制界限外的点和控制界限内排列非随机的点及标明异常原因的状态9 决定下一步行动 1 计量值或记数值 2 群的大小是否大于1 3 不良或是缺陷 3 样本大小是否一致 4 中心值是平均值还是中位值 记数值 记数值 N大于1 N等于1 X R X RM PN P C U 选择管理图流程图 培训教材 QC七手法讲义 例 某公司新安装的一台产品装填机 该机器每次可将5000g的产品装入固定容器 技术要求5000 50 1 选取需控制的质量特性多装量为研究并控制的重要质量特性2 选择适合的控制图种类多装量为计量值特性值 选XBAR R控制图3 确定样本容量和抽样间隔1小时抽取一个样本 N 54 收集记录数据设计记录表 记录25组数据5 计算样本统计量XBAR R6 计算控制界限中心值CL 29 86XBAR图上管理界限 29 86 0 577 27 44 45 69下管理界限 29 86 0 577 27 44 14 03中心值CL 27 44R图上管理界限 2 115 27 44 58 04下管理界限 0 27 44 07 画控制图确定坐标 画入控制线XBAR R描点 观察点的排列 发现异常作标记 步骤内容 培训教材 QC七手法讲义 培训教材 QC七手法讲义 培训教材 新QC7工具 KJ法关联图系统图矩阵图PDPC法箭条图矩阵数据分析法 一 KJ法 一 定义 KJ法为日本川喜田二郎所开发 针对未来未知的 未曾经验过的 混沌不明的问题或事项 用语言资料来掌握 再依其相互间之亲和性关系作成图型 以说明其关连及问题解决之一种方法 有称之为亲和图法者 二 功用 1 可掌握问题的重点 并提出改善对策2 是一种创造性思考法3 可用于市场之调查及预测4 可用于企业方针方策之制定及推展5 可用于企业问题点之诊断及改善6 可用于研究开发 效率的提高7 可用于现场问题点之掌握8 可用于CWQC TQM之推展 一 KJ法 三 做法 1 决定主题2 语言资料之收集3 资料卡片化4 卡片编组5 作成KJ图6 文章化7 报告作成 一 KJ法 四 示意图 相互因果因果 一 KJ法 五 系统例图 题目 订货错误之降低 订货错误降低 工作标准化 注意订货要领 认识客户 产品代号明确 工作分配 XXX 一 KJ法 二 关连图法 一 定义 将一纠缠不清且复杂之问题以小组BS之讨论并以原因结果 目的手段等逻辑方式来把握 分析 使问题关系明朗化 得以寻求对策的方法 二 功用 1 可用于CWQC TQM之推展2 可用于现场问题之掌握及改善3 可用于方针管理之展开4 可用于市场调查及抱怨之分析5 可用较为复杂的问题6 可消除本位7 可容易获得有关人员之共识 二 关连图法 三 关连图之元素 或 示结果或目的 或 示原因或手段 示因果关系 二 关连图法 四 制作原则 1 小组方式2 活用BS3 文词宜简短扼要4 用 为何 较易进行5 可不断以 为何 来激发思路6 讨论时应围绕关主题 不可偏离 二 关连图法 五 关连图的制作 1 决定题目2 组成小组3 语言资料收集4 卡片化5 卡片编组 6 作图7 讨论修正8 记入履历9 文章化10 提出改善对策 二 关连图法 六 关连图例 无计划无预算 无品质意识 训练不足 观念差 未收集 无工作意愿 无成长意愿 心不在焉 资料太少 如何落实标准化 二 关连图法 三 系统图法 一 定义 为达成某种目的 而透过目的手段的方式 展开成一连串的手段 策略 使问题的重点得以明确 是以树形的方式有系统地展开的一种方法 二 功用 1 新产品开发中品质功能的展开 2 品质保证活动中对策之展开 3 在CWQC TQM活动中实施方案之展开 4 方针管理中目标及实施项目之展开 三 系统图法 三 做法 1 决定目标或目的 2 成员组成 3 手段及方案之讨论及提出 4 评价 可实施 不可实施 再调查 5 将不可实施去掉 执行再调查 6 将可实施之手段卡片化 7 依目的 手段 方式作成系统图 8 反向确认 并修订 9 重要度评价 10 担当者分配 三 系统图法 四 示意图 目的目标 手段方案 手段方案 手段方案 手段方案 目的 手段 目的 手段 目的 手段 三 系统图法 五 系统例图 如何使用QCC落实 观念要正确 活动活泼化 宣导 圈会活泼化 竞赛 举办读书会 加强培训 内训 外训 购置书刊 设公布板 多交流 圈员家举行 烤肉郊游 公司内 公司外 国际性 壁报 标语 三 系统图法 四 矩阵图法 一 定义 将二组或数组之问题 有系统的展开 依其关系排列成矩阵图状 并找出其间行与列之关系或相关程度之大小 探讨问题的着眼点 以便提出解决方案之一种方法 二 功用 1 可明确硬体与软体间之关系2 可明确产品品质要求与原料特性间之关系3 可明确产品品质要求与制程条件之关系4 可明确制程上某些不良现象与某些抱怨或制程条件之关系 四 矩阵图法 三 矩阵图的种类 1 L型矩阵图 A B 四 矩阵图法 2 L型矩阵图 A C B 四 矩阵图法 3 Y型矩阵图 4 X型矩阵图 四 矩阵图法 四 矩阵图法 5 C型矩阵图 6 P型矩阵图 多角 多边形 四 做法 1 决定主题2 选择适合之矩阵类型3 决定行与列之图表4 记入其间关系 可用三段 四段或五段式 5 由交点处寻找着眼点 着眼点 着眼点 四 矩阵图法 系统图与矩阵图之合用 B B2 B1 A A1 A2 四 矩阵图法 五 矩阵图例 不