QC七大手法培训(一).ppt

QC七大手法系列培训 新旧七手法介绍1 层别法2 查检表3 柏拉图 主讲 詹新旧七手法 QC旧手法1 查检法2 排列图3 因果图4 直方图5 管制图6 散布图7 层别法 QC新手法1 关系图法2 KJ法3 系统图法4 矩阵图法5 矩阵数据分析法6 PDPC法7 网络图法 QC七大手法的来历 二战失败 日本受到国际制裁 经济困难日本确定了以质量为中心的技术救国之国策在美国戴明博士的指导下 日本的质量管理专家们 一起努力想简化统计技术做到让普通员工只要了解规则和程序 就像用扳手 榔头一般方便的运用统计工具 找出质量问题 并且持续改进先后整理出现了十四种统计工具 戴明博士的简单介绍 爱德华 戴明 20世纪50年代日本设立戴明国家质量奖 该奖主要面向日本国内的制造企业 评奖标准非常严格 获奖企业每年最多1 2名 日本国内称戴明奖为 企业诺贝尔奖 并发明了 全面质量管理 的理论 戴明的质量管理思想集中体现在计划 执行 检查 处理 PDCA 的循环上 1 计划阶段 plan 看哪些问题需要改进 逐项列出 找出最需要改进的问题 2 执行阶段 do 实施改进 并收集相应的数据 3 检查阶段 check 对改进的效果进行评价 用数据说话 看实际结果与原定目标是否吻合 4 处理阶段 act 如果改进效果好 则加以推广 如果改进效果不好 则进行下一个循环 QC新七大手法的来历 1972年日本科技联盟整理出七个新手法 1977年在日本開始在企业中推行实施 1978年由日本水野滋 近藤良夫教授召开研讨会命名为 品管新七大手法 1979年日本科技联盟 JUSE 正式公布品管新七大手法 先和新老七手法来见见面 老的七武器 因果图 鱼骨图 查检表 柏拉图 排列图 散布图 层别法 100 LSL USL 直方图 看看新的七武器长什么样 关联图 亲和图kJ法 矩阵图 Pdpc法 矩阵数据解析法 箭头图 系统图 新的七手法远没有老手法推广应用广 也没有成为顾客审核的重要方面 为什么要用新七手法呢 1 解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况 2 管理活动强调PDCA的循环 所以需要有充实的计划3 很多问题须要所有关系人员共同解决 而如何使他们对问题理解 共识 并产生具体可执行方案 图 4 QC领域中手法不足 无法有效解决更复杂的问题 且为适应将来更复杂的发展 所以需要新QC手法 5 图形思考使问题更易见 易懂 有利问题的解决将语言情报整理成为图形 不仅是QC用 更是一种有用的管理工具 新老七手法的区别 新老七手法相辅相成 一起存在 并无互相取代 就如同QC和QA一般 QC和QA有什么区别 QC QUALITYCONTROL 质量控制 通常在工厂里负责质量检验工作 可以说是做事后工作的 即是生产产品出来后 控制其不良品不让其流到下到工序 有些地方称QC人员为检验员 QA QUALITYASSURANS 质量保证 通常在厂里负责建立品质保证体系 制订 落实纠正预防措施和改进措施 可以说是做事前工作的 即是在问题没有发生之前或变严重之前就针对原因采取措施防止发生 有些地方称QA人员为品管员 QC七大手法并不是给QC专用的 此QC是质量控制或质量管理 下面我们正式进入QC7大手法的世界 旧七手法七招口诀 第一招 层別作解析第二招 查检集数据第三招 柏拉抓重点第四招 魚骨追原因第五招 直方现分布第六招 管制找异常第七招 散布看相关 层別作解析 层别法是所有手法中最基本的概念 亦即将多种多样的资料 因应目的的需要分成不同的类别 使之方便以后的分析 层别法的应用 主要是一种系统概念 即在于要想把相当复杂的资料进行处理 就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计 5M1E1T分层法 人人员Man机机器Machine料原料Material法方法Method环环境Envirment财经费Money时时间Time 层别项目举例1 层别项目举例2 查检集数据 检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法 但或许正因为其简单而不受重视 所以检查表使用的过程中存在的问题不少 以简单的数据 用容易理解的方式 制成图形或表格 必要时记上检查记号 并加以统计整理 作为进一步分析或核对检查之用 有时作为日常生产报表出现 数据 差不多 事实大概 事实应该 事实数据 事实基于事实的分析 才能带来真正的改进 基于事实的决策 才是正确的决策 查检表的种类 依据记录的目的 可分为以下兩种查检表 一 记录 改善 用查检表 用以收集数据 以了解数据的分布状况 或显示不同项目发生的不同程度 进一步可据以下对策而能改善目前的状况 二 检查 点检 用查检表 预先订定应检查的项目 再依此进行检查 确認作业实施和机械整备的情形 以避免作业疏忽 遗漏或不安全的事情发生 记录用查检表 例1 点检用查检表 例2 查检表使用注意事项 应尽量取得分层的信息 应尽量简便地取得数据 应立即与措施结合 应事先规定对什么样的数据发出警告 停止生产或向上级报告 检查项目如果是很久以前制订现已不适用的 必须重新研究和修订通常情况下归类中不能出现 其他问题类 柏拉抓重点 柏拉图能够充分反映出 少数才是关键 多数次要 的规律 柏拉图是一种寻找主要因素 抓住主要矛盾的手法 柏拉图的起源 意大利经济学家Vilfredo Pareto巴雷托 柏拉图 在分析社会财富分配时设计出的一种统计图 美国品管大师JosephJuran将之加以应用到质量管理中 柏拉图 80 20 法则 1897年 意大利经济学者VilfredoPareto 注意到十九世纪英国社会财富分配的模式 大部分的所得和财富 流向少数人手里 财富的分配是不平衡的 而這是可预测的事实 这种不平衡的模式会重複出现 80 20法则的情况 20 人口 享有80 的财富 20 的公司员工佔了80 迟到的总时数 20 汽車驾驶人 引起80 的交通事故 20 客戶 涵盖了約80 的营业额 20 的设备故障 造成了80 的停机时间20 引擎能源传送到車轮 80 浪費在燃烧上 绘制柏拉图的步骤1 1 决定欲调查之主题並收集数据2 将数据依照其发生之原因或现象分类整理 层別 依现象 缺点別 如 刮傷 氧化等 依流程 制程別 如 冲压 冷拔等 依原因別 如 温度不足 压力调整错误等 依时间点等区分 統计不良数 不良率 3 将问题项目依其发生次数之大小顺序排列 同时计算出累积数 4 依公式计算累积影响度 百分比 绘制柏拉图的步骤2 5 绘出纵轴及横轴 1 1 2 6 於特性项目之对应横轴位置绘出直方柱 依纵轴之刻度设定柱之高度 各柱之寬度相同 彼此间不留间隙 7 於图形之右界加上纵轴 且标出累积百分比刻度 8 绘出累积曲線 9 记入重要事项 背景资料 10 加上80 20重点線 例图1按不良产品类别分 例表2 按照因素分 改善前后对照 柏拉图应注意事项 依大小順序排列 其他项列在最后一项 通常项数在5 7项之间 當杂项太多时 可合并归纳成 其他 项 其他项高度不可高於最前面数项 纵轴之最高点刻度约为总不良数或总缺陷数 要画累积百分比折线及累积百分比座标 符合80 20原理 从占80 重点项目下对策 抓住 少数关键 把累计比率分为三类 A B C 用来确定采取措施的顺序 1 0 80 为A类 显然是主要问题点 2 80 90 为B类 是次要因素 3 90 100 为C类 是一般因素 对照采取措施前后的