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提高汤姆逊29 锥生产效率 安彩集团模具厂整备三车间创新QC小组 目录 一 简介二 小组概况 十 效果分析 1 公司简介 河南安彩集团有限责任公司 是我国重点高新技术企业 是全国500家最大企业之一 是世界最大的彩电玻壳的生产企业 资产总值超过100亿元 其彩玻生产能力及产值位居世界第一 2 模具厂简介 安彩高科模具厂 是河南安彩集团有限公司的下属企业 主要从事玻壳模具的生产开发 现有职工260余人 其中70 的人员为工程技术人员 拥有国际一流的高速铣 数控铣 数控加工中心 三坐标测量机 电镀生产线等数十台套 装备精良 技术精湛 堪称世界一流 一 简介 二 小组概况1 小组介绍 小组名称 创新活动时间 2003年4月 2005年1月成立时间 2003 4小组类型 攻关注册时间 2003 4小组人数 11人注册编号 03002小组成员受QC教育平均时间 180H 二 小组概况2 小组人员与分工 3 小组活动进度表 二 小组概况 计划进度 实际进度 三 选题理由 市场竞争的需要 降低生产成本 提高企业竞争力 模具厂要求 努力提高生产效率争创世界一流模具 确定课题 稳定降低玻锥料重提高玻锥生产效率 四 现状调查 04年元月之前 汤姆逊29 玻锥的重量为9000克左右 生产节拍为7 6枚 分 03年下半年平均日产量如下 四 现状调查 半成品产量 枚 03年月份 时间 十月十一月十二月 9828 9887 10020 四 现状调查 由上可以看到 成型不良加玻璃不良即使降为 零 也只能提高产量约3 而通过减轻玻锥的重量在玻璃出料量不变 98 5吨 日 的情况下却可以大幅提高生产效率 如下图所示 四 现状调查 玻锥重量 克 生产节拍 枚 分 半成品最高产量 枚 9000 10944 8600 11453 7 9 8400 11726 8 2 8160 12071 8 6 12371 8 9 7960 四 现状调查 由上述数据可以看出 影响玻锥生产效率提升的问题为 1 玻壳重量2 玻璃不良3 成型不良 0 1584 50 100 90 08 9 22 0 69 五 目标值及可行性分析 1 目标值确定 通过修改模具设计的方法 将影响汤姆逊29 锥生产效率提升的料重每枚降低1040克左右 将半成品由产量10779枚 日 提高至最高12185枚 日 现状 目标值 单位 枚 日 现状 10779 12185 领导重视并给予大力支持 具备丰富的理论知识和实践经验 五 目标值及可行性分析 通过努力目标一定能实现 六 原因分析 从人 机 料 法 环五方面进行分析 七 要因确认针对因果图的所有末端因素 小组成员进行了调查 分析 论证以确定是否是主要因素 见下表 七 要因确认 七 要因确认 七 要因确认 八 制定对策根据前面的 原因分析 要因分析 主要制定对策如下 八 制定对策 九 对策实施 实施一 玻锥减重的机理 1 玻锥减重是在玻锥能成型的前提下 尽量降低玻璃料滴的重量 2 玻锥偏转部的BC值 GT值和NC径是决定玻锥性能的关键尺寸 由于用户对偏转部玻璃壁厚 内外断面数据 BC值 GT值和NC径规格尺寸要求比较严格 不能改变 3 偏转部减薄到一定程度会引起小头裂纹 成型状态不能完全稳定 4 结论 所以只有减薄玻锥主体壁厚 进而达到减料重的目的 九 对策实施 偏转部 主体部 封接区 九 对策实施 实施二 1 减薄玻锥主体壁厚对策减料重 对于500克以内的减重 把玻锥主体部的玻璃壁厚均匀减薄 压制过程中让凸模主体部相对于底模主体部向下降 减小凸模和底模之间的间隙 使主体部的玻璃壁厚变薄 2 但如果一直让凸模向下降 比如在500克以上的话凸模偏转部相对于底模镶件向下降后 导致玻锥偏转部的玻璃壁厚变薄引起小头裂纹 影响成型状态 就会降低产量 九 对策实施 3 必须保证凸模偏转部相对于底模镶件部的位置不能改变 对策追下偏转来减小锥凸模偏转部和主体部之间的落差 4 落差的大小可通过偏转参考线和本体参考线间的差值来衡量 这样才能保证偏转部的玻璃壁厚不发生变化 稳定成型状态 5 结论 追下偏转来减小锥凸模偏转部和主体部之间的落差 九 对策实施 观察效果再对策 以下 500克 追下偏转部 追下偏转部 减重 减小参考线落差 增大凸模封接区主体 以上 九 对策实施 实施三 1 对于29 产品来说 参考线落差每减小0 1MM 料重就会减低90克左右 即90克 0 1MM 每降低100克料重 成型冲压压力就会增加6Kg 即6Kg 100克 2 从上述数字可以看出 在玻璃出料量不变的情况下 减料重后必然会带来节拍的提升和冲压压力的增加 3 生产节拍的提升和冲压压力的增加在很大程度上就会影响到成型状态的稳定性 生产节拍提升后 周边就会偏负和周边的散差就会增大 九 对策实施 4 解决周边偏负和S E厚度偏厚应首先让压机操作人员对成型工艺进行调整筛选 如压机操作人员调整后仍不能使周边和S E厚度达到内控要求 那么就必须扩模圈MM 焊修凸模轮廓把周边数据和对S E厚度对策到规格范围内 5 结论 产品周边的散差和压机的稳定性 模具数据的准确以其一致性有关 所以首先应该保证压机大盘驱动装置和冲压装置稳定性要好 其次把模具数据都严格控制在加严规格 0 05MM 范围内 这样减料重就能达到预期目的 九 对策实施 具体如下图所示 九 对策实施 实施四 1 如果减料重幅度在500克以上 就必须通过减薄封接区玻璃壁厚才能大幅度减料重 2 模具设计人员为了增加玻璃在凸模和底模之间的流动性 一般从偏转部到封接区玻璃是逐渐增厚的 随着生产节拍的加快 封接区玻锥玻璃壁厚太厚 导致玻璃在底模内不能得到完全冷却 玻璃聚集 变形量很大 大大降低了产品品位 3 在对策参考线落差小范围减料重的基础上 减薄封接区玻璃壁厚可大幅度减料重 通过设计 编程人员利用计算机对压制过程进行现场模拟 对压制出的玻锥进行重新造型 对凸模封接区断面进行曲率补偿 九 对策实施 4 减薄封接区玻璃壁厚不能无限制 最大限度可减薄至和主体区玻璃壁厚相同 因为封接区玻璃壁厚太薄会导致玻璃流动性能不好 引起MM线状叠痕 5 结论 减薄封接区玻璃壁厚是当前减料重的最佳措施 因为本措施对策减料重有两大优点 它对压制压力和成型状态影响较小 每减重100克料重 压力增大1Kg 即1Kg 100克 本措施对玻锥变形很有效 减薄封接区玻璃壁厚可减少封接区玻璃热量的聚集 避免了热变形 可以大幅度提高产品品位 九 对策实施 具体如下图所示 九 对策实施 九 对策实施 实施五 品保部 模具厂人员严格确保模具 玻锥的尺寸精度及各项强度 防爆性能 与屏的配合精度等个项性能指标 紧密联系用户 根据用户使用情况及时修改设计 确保减重后的玻锥在用户使用的质量及性能 九 对策实施 十 效果分析1 质量效益 我公司的玻锥由9000克降至7960克 有利于减轻显像管进而减轻彩电的重量 增强玻壳的竞争能力 同时半成品产量也由9419枚提高到12620枚 达到并超过了预定目标 玻锥重量 克 9000 减重前 7960 减重后 通过上述各项措施的采取 汤姆逊29 玻锥顺利完成了减重1040克的生产实践 2004年各月日平均半成品产量如下 半成品产量达到并超过12185的预定目标 十 效果分析 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月 产量 枚 9419 10325 10838 10997 10920 11321 10992 12020 11863 12162 12551 12620 成功了 稳定上升 十 效果分析 2 经济效益 成本投入 设计费用 编程费用 加工费用 整备费用等 基本可忽略不计 每天增加半成品数约 3201枚 29 玻锥 即12620 9419 3201枚每天增加产值 单位 万元 计算公式 增加半成品X成型良品率X后加工良品率X成品价格 日增产值 3201X89 X97 X90 24 55万元完全符合三圆理论 扩大软件圆 减小硬件圆和能源圆 能源圆 十 效果分析 3 无形效益 通过此次QC小组的活动 1 全体组员增强了团队意识 质量意识 提高了分析问题解决问题的能力 2 吸引了广大员工积极参与QC活动 小组成员通过使用雷达图进行效果自我评价如下 满分100分 合计满分500分 十 效果分析 十一 巩固措施及下一步打算1 巩固措施 通过汤姆逊29 玻锥的减重攻关 将模具设计 编程 加工制造 测量 模具管理制度均进行了规范化 制度化整理 主要修改的文件如下 1 1 新品模具设计的管理规定 ACHT M03 08 031 2 模具设计修改的管理规定 ACHT M1013 M2001 3 模具厂软件测量中心管理规定 ACHT M03 08 071 4 模具制造 修理 首件测量制度 ACHT M03 08 061 5 换型模具管理制度 ACHT M1010 M2001 6 模具厂公差规格控制文件 ACHT M03 08 01 2 下一步打算 雄关漫道真如铁 而今迈步从头越 以后我们会把CAE CAD CAM等模拟技术使用在此套对策方案当中 通过这些技术我们可以把料滴温度 料重 生产节拍 玻璃壁厚输入到计算机内进行现场模拟实验 就可把冲压压力