VSM(价值流图中文).ppt

价值流图 内容 价值流图理论现状图的绘制未来图的绘制 价值流图理论 VSM与精益生产 减少浪费 价值流图理论 VSM与精益生产 缩短工厂交付期可以带来 更高的质量 客户满意度 更低的成本 更强的竞争力 VSM的重要功能 可视化 工艺流 物料流 信息流 交付期 增值 非增值时间等 均衡化生产交付期缩短 价值流图理论 VSM与精益生产 五步走向精益 精益思想 JamesP Womack DanielT Jones 价值流图理论 哪里有生产和服务 哪里就有价值流 哪里有价值流 哪里就有浪费 挑战存在于观察价值流 1 价值流 一连串生产产品或服务的活动 增值 不增值 价值流图理论 概念 2 价值流图是一个精益工具 它以直观的方式把价值流可视化 并让人们从流的角度分析生产系统 价值流图理论 等级和步骤 价值流图四层级 Process Door to Door Multi Plants CrossOrganization Process Door to Door Multi Plants Process Door to Door 跨组织 跨工厂 工艺层 门到门 改进计划 画未来图 画现状图 产品 家族 价值流图实施步骤 现状图绘制 画前须知 务必从头到尾走遍价值流 随时记录有用的信息 亲自采集数据 你需要纸 铅笔 橡皮 相机 计时器 如果没有未来图 没有行动计划 没有落实行动计划 VSM本身就是浪费 现状图绘制 工艺流图标 供应商 客户 专属工艺 共享工艺 工艺属性框 工作单元 现状图绘制 物料流图标 库存 推动 超市 拉动 运输 先进先出 安全库存 缓冲库存 货车运输 现状图绘制 信息流图标 电子信息 生产看板 需求看板 手工信息 信号看板 看板架 顺序拉动 均衡负荷 现场调度 声音信息 现状图绘制 通用图标 操作工 时间线 改善点 其他信息 现状图绘制 详细步骤 输入客户需求 计算每天的产量和包装箱需求 画客户 供应商和生产控制 现状图绘制 详细步骤 5 画出内向物流及其频率 4 画出外向物流及其频率 6 从左到右添加工艺框 现状图绘制 详细步骤 7 添加公益属性框 08 添加信息流 标注其方式和频率 09 搜集工艺属性并填写数据 10 标注操作工数量 现状图绘制 详细步骤 现状图绘制 详细步骤 OperatorNo 操作工数量 NVA 不增值时间 BatchSize 批量 C T CycleTime周期时间 DefectRate 次品率 S T Set upTime准备时间 C O Changeover换模时间 EPEx 换模频率 11 添加库存 并折算其周期时间 12 画出推动 拉动 先进先出等物料流图标 13 添加其他认为必要的信息 现状图绘制 详细步骤 现状图绘制 详细步骤 14 增加工作时间 15 把周期时间对应到时间线上 16 计算工厂交付期和增值时间 未来图绘制 真正的挑战 未来图难于现状图 目标 消除浪费 实现精益蓝图 未来图绘制 输入 未来图绘制 消除7 1种浪费 未来图绘制 消除3M Mura 不均衡 Muda 不增值活动 Muri 超负荷 均衡化是消除MURA的基本手段 消除MURA是消除其他两个M的根本 未来图绘制 杜绝过量生产 过量生产 下游不要的时候 上游生产 收规模经济影响 过量生产会导致 不必要的空间需求 额外的工时 搬运和分类 返工 资金流不畅 杜绝 未来图绘制 如何避免过量生产 准时生产 有节奏地生产 节拍时间 2 建立连续流 3 在不能建立连续流的地方建立超市 4 把生产订单下到特定的一个点 定拍工序 5 持续小批量地把订单下