NPI QC 流程图.ppt

NPIQualityControl NPI實施目的 為了使新產品導入的失敗率降到最低 公司產品上市時程提前 TimetoMarket 降低日後的品質成本 CostofQuality 及讓產品所有的問題在NPI階段先做預防 A3產品實驗試制階段A4產品工程試制階段A5產品生產試制階段 NPI實施三階段 A3FLOWCHART START 發出打樣通知單 Checklist Input P RSTART SMT DIP 核對機構 Reviewmeeting END 核心工作內容 SMT試制報告DIP試制報告機構核對報告產品試制結果 A4FLOWCHART START 發出打樣通知單 Checklist Input P RSTART SMT DIP TEST 相容性測試 可靠性測試 核心工作內容 TEST相容性測試可靠性測試初步的EMI測試產品試制結果 初步的EMI測試 Reviewmeeting END A5FLOWCHART START 發出打樣通知單 Checklist Input P RSTART SMT DIP TEST OQC 可靠性測試 核心工作內容 OQC測試報告CQC測試報告ORT測試報告QC試制報告試制結果 最后的EMI測試 Reviewmeeting END 相容性測試 CQC NPI制程 R D活動 同步工程活動 試產准備 試產 量產 確立里程碑般之重大問題設計評估合格標准 早期資訊共享 DFM評估R D視工廠為內部客戶 強調先期品質計划 制程缺陷預防 確定制程方案 測試程式及初步制程參數 收集必要數據 驗証所有制程方案 及確定量產制程參數 達到制程良率及直通率的最低標准 制程及測試問題已知亦加以解決 量產制程參數已確定下來 產品打樣通知單 IQC確認新材料狀況 IPQC確認投產環境 投產 IPQC檢驗 測試 CQC測試報告 OK NG停線 REWORK OQC出貨檢驗 PE分析 維修 NG QA確認 出貨 OK OK OK OK OK OK OK OK OK NG NG NPIQC流程圖 NPIQC相關表單 IQC材料檢驗報表IQC材料異常通知常SMTIPQC檢驗報告DIPIPQC檢驗報告 NPI IPQCCHECKLISTCQC測試報表CQC異常處理單QC試制報告 OngoingReliabilityTest 包括五個測試項目 DropTest 跌落 PowerCycleTest 開關機 Temperature HumidityTest 溫濕度 Burn InTest 老化 CQC 兼容性 OngoingReliabilityTestItemTable DropTest 目的 對我公司之PackedProduct 驗証 評估其在正常運輸過程中StandDamage的能力 針對實驗結果 決定是否對我公司Product之Packing進行改進 方法 利用DropTester對包裝好的產品在相應高度下 以包裝箱的一個角 三條邊 六個面為著地點共做十次自由落體動作 然后檢驗產品在外觀 電氣功能上是否受損 PowerCycleTest 目的 通過在高溫環境下做開關機測試 及時發現由于設計 制程 元器件 質量等原因引起的潛在的殘余問題 并告知相關部門加以改正 確保品質 方法 分別于DOS Windows下做手工冷 熱啟動 設置BIOS中的電源管理 做自動開關機測試 DOS模式下自動運行PCYCLE5小時 Windows下運行WINBOOT5小時 Temperature HumidityTest 目的 用模擬的方式去驗証產品在運輸過程中 經歷不同地區 環境 是否能承受不同氣候的影響 方法 將產品置于ControllableChamber內 設置好溫濕度控制參數 產品在Chamber內放置62小時 其中0 30小時為操作模式 其間用QAplus進行功能測試 第30 62小時為非操作模式 之后 用CCWinStone對產品進行測試 Burn InTest 目的 通過在高溫環境下做功能測試 及時發現由于設計 制程 元器件 質量等原因引起的潛在的殘余問題 并告知相關部門加以改正 確保品質 方法 在40度高溫下用QAplus對產品進行72小時功能測試 CQC 目的 通