毕业设计论文-沈阳恒隆市府广场工程施工安全设计.doc

沈阳建筑大学毕业设计说明书毕 业 设 计 题 目 沈阳恒隆市府广场工程施工安全设计 学 院 专 业 班 级 土木工程学院安全工程06-1班 学 生 姓 名 性 别 男 指 导 教 师 职 称 付教 授 2010年6月10日 沈阳恒隆市府广场安全设计第一章：工程概况1.1编制依据1、 设计图纸。2、 工程施工技术规范。（1）砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2002）（2）组合钢模板技术规范 （GB50214-2001）（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ/130-2001）（4）钢筋焊接验收规范 （JGJ18-96）（5）建筑基坑支护技术规范程 （JGJ120-99）（6）多孔砖砌体结构技术规范 （JGJ137-2001 J129-2001）（7）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86）（8）建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）（9）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）（10 建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）（11）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）（12）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）（13）建筑结构静力计算手册 (第二版)（14）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）（15）岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）（16）安全评价第三版 煤炭工业出版社，2005（17）建筑施工手册第四版 建筑工业出版社，20041.2工程概况拟建工程位于沈阳市市府广场南侧，西临青年大街，北侧为小西路，南向为中山路，东侧为斗姆宫东巷。总建筑面积为482333m2, 地下建筑面积为224684m2, 地上建筑面积为257649m2。基坑开挖深度为-22.25m和-20.25m，其0.00相当于绝对标高+47.8米，四层地下室，裙楼底板厚1200 mm，底板面标高主要为-18.9 m、-20.9 ，主要为车库、水箱、机房设备用房，为现浇钢筋混凝土框架结构，地上裙楼为四层商场（局部为五层），为现浇钢筋混凝土框架结构，部分梁柱为型钢混凝土构件，塔楼为带加强层的型钢混凝土框架筒体结构，主屋面高度309.2米，加上出屋面灯箱结构350.6米，塔楼地上68层，核心筒采用现浇混凝土楼盖体系，筒外为钢混凝土压型钢板组合楼盖体系，塔楼地下4层，为钢筋混凝土现浇楼盖体系，基础为混凝土灌注桩筏板基础，桩直径1米，有效桩长47米。建筑结构安全等级：办公楼一级，商场及地下室二级，为一类高层建筑，耐火等级一级，抗震设防烈度8度，屋面防水和地下室防水等级为级。本工程混凝土强度等级为C60、C50、C45、C40、C35、C15，抗渗砼等级为S10。钢筋采用HRB235, HRB335到HRB400，钢筋直径为632.。型钢采用Q235, Q345和Q345GJ.本工程非承重内隔墙采用190厚MU10煤矸石多孔砖砌块，M5水泥砂浆砌筑。外围护结构为组合幕墙，透明玻璃为节能保温玻璃，非透明幕墙内设75mm保温层。本工程建设单位为辽宁恒隆地产有限公司，设计单位为王董国际有限公司，奥雅纳工程顾问和中国建筑东北设计研究院有限公司，监理单位为北京帕克国际工程咨询有限公司，施工方为中国建筑第三工程局，内装修由精装修公司进行二次设计。其自然条件为：沈阳属于北温带受季风影响的半湿润大陆性气候。全年气温、降水分布由南向东北和由东南向西北方向递减。1999年极端最高气温达35.2，极端最低气温为零下24.9，全年平均8.6，比1998年低0.63。沈阳的冬季漫长；春季回暖快，日照充足；夏季热而多雨，空气湿润，秋季短促，天高云谈，凉爽宜人。沈阳地区以平原为主，山地、丘陵集中在东南部，辽河、浑河、秀水河等流经境内。这里属温带半湿润的大陆性气候，受季风影响，降水集中，温差较大，四季分明。根据历年的统计资料，沈阳地区7、8月份为雨期施工季节，冬期施工期一般为11月中旬至3月中旬。工程地质及水文条件：根据场区地质勘查报告，场地地基土在钻探深度内自上而下依次叙述如下：杂填土：杂色，主要由粘性土、炉渣、碎砖、碎石、水泥块组成，稍湿饱和，结构松散。层厚1.304.50米。粉质粘土：褐色黄褐色，可塑，饱和，无摇振反应，稍有光滑，韧性中等，干强度中等。层厚0.202.80米。粗砂：褐黄色，以长石、石英为主，粒径均匀，中密密实，很湿。层厚0.206.20米。该层局部有以下夹层：1粉质粘土：褐色黄褐色，含少量粗砂、砾砂颗粒，可塑，饱和，无摇振反应，稍有光滑，韧性中等，干强度中等。层厚0.100.40米。砾砂：褐黄色，以长石、石英为主，混粒结构，中密，很湿，局部呈圆砾状分布。此层整个场区分布较连续，层厚0.709.00米。圆砾：以火成岩为主，亚圆形圆形，磨圆度较好，颗粒大小不均匀，一般粒径220mm，最大粒径为100mm，中密，混粒砂，局部呈砾砂状，此层整个场区普遍分布，层厚0.6014.10米。层顶标高25.5742.24米。砾砂：褐黄色，以长石、石英为主，混粒结构，中密，饱和，局部呈圆砾状分布。此层整个场区分布较连续，层厚0.606.70米。层顶标高29.3436.18米。圆砾：以火成岩为主，亚圆形圆形，磨圆度较好，颗粒大小不均匀，一般粒径220mm，最大粒径为100mm，中密，混粒砂，局部呈砾砂状，此层整个场区普遍分布，层厚0.604.80米。层顶标高27.7331.07米。粗砂：橙黄色褐黄色，以长石、石英为主，粒径均匀，很密实，饱和，粘粒含量约10%，局部有薄层粉质粘土夹层、砾砂、圆砾层。层厚0.3010.40米。层顶标高20.1830.42米。圆砾：以火成岩为主，亚圆形圆形，磨圆度较好，颗粒大小不均匀，一般粒径220mm，最大粒径为100mm，中密，混粒砂，局部呈砾砂状，此层整个场区普遍分布，层厚0.5017.60米砾砂：橙黄褐黄色，以长石、石英为主，混粒结构，中密，饱和，粘粒含量约5%，局部有薄层粉质粘土夹层或呈圆砾状分布，最大粒径约120mm，层厚1.0014.00米。圆砾：以火成岩为主，亚圆形圆形，磨圆度较好，颗粒大小不均匀，一般粒径220mm，根据钻探取样推断，最大粒径大于200mm，中密密实，混粒砂，局部呈砾砂状或卵石，钻探困难，此层整个场区普遍分布，层厚0.5015.00米。全风化砂砾岩(N)：褐黄色，矿物成份以长石、石英为主，长石已严重风化，呈乳白色褐黄色，用手可捏碎，局部呈粉土状。砂砾状结构基本破坏，半胶结状态，泥质钙质胶结，水平层理。局部见卵石，最大粒径约200mm，亚圆形。回转钻进较易，岩芯锤击易碎，岩芯用手可掰断。岩石为极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级。厚度0.8041.50米，层顶标高-9.558.08米。本次勘察未全钻穿强风化花岗片麻岩（Anz）：深灰色，花岗片麻结构部分破坏，主要矿物为石英、斜长石、黑云母和角闪石，局部长石已高岭土化，风化裂隙很发育，干钻不易钻进，岩芯可掰开。回转钻进较困难。岩石为软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级。层厚0.401.10米，层顶标高-29.99-24.64米。中风化花岗片麻岩（Anz）：深灰色，花岗片麻结构大部分破坏，风化裂隙发育，块状结构。主要矿物为石英、斜长石、黑云母和角闪石。坚硬，干钻不可钻进，回转钻进较困难，岩芯呈柱状。岩石为较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。层顶标高-32.79-25.04米。微风化花岗片麻岩（Anz）：深灰色，花岗片麻结构基本未变，有少量风化裂隙，块状结构。主要矿物为石英、斜长石、黑云母和角闪石。坚硬，回转钻进较困难，岩芯呈柱状。岩石为较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。层顶标高-30.65-29.98米。水文条件本次勘察在钻探深度内见有地下水，整个场区地下水类型为潜水，主要赋存与圆砾、粗砂、砾砂、圆砾、圆砾、粗砂、粗砂、砾砂、中砂、圆砾层、2中砂中；受大气降水和地下径流补给，水量丰富。地形及交通条件：南北长400多米，东西长200多米，一期呈“L”形。场区地形较平坦，地面市政高程为46.0048.20米。原地貌为河流冲积平原，由第四纪冲洪积形成。靠近中山路侧设置总包临时彩钢板办公楼，在斗姆宫东巷及中山路相交处设置样板房。场区及周边地下管线已经迁移。工程位于沈阳市中心地段，市府广场南侧，西临青年大街，北侧为小西路，南向为中山路，东侧为斗姆宫东巷。其北、西、南三面均为市政主要交通道路，材料运输、机械进出主要走斗姆宫东巷。基坑支护情况：本工程支护桩采用旋挖钻孔灌注桩，锚杆采用自成孔锚索锚杆。锚杆杆体采用高强钢绞线，注浆材料选用P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥。在支护桩间挂8300双向钢丝网，锚杆腰梁采用25b热轧普通槽钢。基坑支护工程已由前期施工单位施工完毕。 第二章:施工方案 2.1 施工部署1、安全施工管理机构（1）本工程项目实行项目经理负责制，同时也是本项目的安全生产第一责任人。以施工合同和成本控制为主要内容，坚持“安全第一，预防为主”，以科学管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，在保证安全的条件下，配备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术，优质、高速、文明的服务质量完成本工程。（2）项目经理部设项目经理、安全负责人、技术负责人、生产负责人，以负责本工程的安全生产。2、安全施工组织原则在施工过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的原则。根据本工程的结构特点和施工条件，在确保安全施工和工程质量的前提下，按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的要求，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，把强化安全管理、质量优先放在首位，使该工程的施工达到预期的目的。3、总体施工程序及施工顺序本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，装饰、装修工程，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下。（1）基础工程施工顺序定位放线垫层弹基础底板线绑基础底板钢筋支模浇筑混凝土基础框架基础结构验收回填土施工。（2）主体工程施工顺序一层放线框柱扎筋支模浇筑框架柱混凝土梁、板模浇梁、板混凝土一层主体（以后各工序相同、填充墙砌筑穿插进行）屋面工程主体完工主体结构验收。（3）装饰工程施工顺序屋面施工内外墙装饰楼地面工程油漆涂料及门窗安装细部清理交工验收4、流水段划分及施工流向沈阳市府恒隆广场总承包工程地下室施工分、共7大施工区域，各区按照后浇带和现场实际情况划分若干施工段流水施工，总共15个小施工段。根据工期要求、工作面要求、工作量平衡等原则将地下室划分为、五个区， 办公楼1地下室为区，1期商场裙楼地下室分为区。其中区分为-1、-2两个流水段。办公楼2地下室为区，地下室其它位置分为、区。区分为-1、-2两个流水段，区分为-1、-2两个流水段。根据本工程的特点及工期要求，本工程以结构工程为先导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在各施工阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序合理安排，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开施工创造条件。5.施工目标序号目标类别目标内容1工期目标招标文件要求招标文件工期要求：总工期为1250日历天。第一部分工程完成项目日期里程碑1完成办公楼1之B4至L27层之土建、幕墙及机电工程至达到地方当局竣工验收标准及完成第二期地下室之土建工程由第二部分工程开工日期起计700日历天里程碑2完成主体结构（地库至屋顶皇冠钢结构）由第一部分开工日期起计850日历天里程碑3完成L27以上之幕墙工程由第一部分开工日期起计1130日历天第二部分工程完成项目日期里程碑1A完成主体结构（地库至裙楼屋顶）由第二部分工程开工日期起计340日历天里程碑2A完成幕墙工程由第二部分开工日期起计520日历天里程碑3A完成土建、幕墙及机电工程以至达到地方当局竣工验收标准由第二部分开工日期起计700日历天我司计划我司计划：总工期为1249日历天。（即2009年7月1日开工，2012年11月30日竣工。本开工时间为暂定，具体以工程师开工指令为准。）第一部分工程完成项目日期里程碑1完成办公楼1之B4至L27层之土建、幕墙及机电工程至达到地方当局竣工验收标准及完成第二期地下室之土建工程由第二部分工程开工日期起计700日历天里程碑2完成主体结构（地库至屋顶皇冠钢结构）由第一部分开工日期起计843日历天里程碑3完成L27以上之幕墙工程由第一部分开工日期起计973日历天第二部分工程完成项目日期里程碑1A完成主体结构（地库至裙楼屋顶）由第二部分工程开工日期起计340日历天里程碑2A完成幕墙工程由第二部分开工日期起计515日历天里程碑3A完成土建、幕墙及机电工程以至达到地方当局竣工验收标准由第二部分开工日期起计700日历天其中：开工后93天完成办公楼一地下室结构（2009年7月1日2009年10月1日），商场部分地下室结构封顶时间为2009年11月17日（即开工后140天），2010年11月16日（即开工后504天）完成所有地下室结构封顶，2010年6月5日（即开工后340天）完成裙楼主体结构封顶， 2011年5月31日（即开工后700天）裙楼商场投入使用，2011年5月31日（即开工后700天）办公楼一27层以下投入使用，2011年10月21日（即开工后843天）完成塔楼主体结构封顶，2011年5月20日（即开工后689天）完成第二期地下室土建工程，2012年11月30日（即开工后1249天）完成招标范围全部内容，通过竣工验收并交付使用。2质量目标达到国家验收的合格标准，确保一次性验收合格。确保获得辽宁省建设工程“世纪杯”，争创“鲁班奖”。3安全文明施工目标杜绝发生重大伤亡事故，确保沈阳市安全生产文明施工优良样板工地。4总承包管理目标建立完善的组织机构及管理运行体系，严格履行总承包的权利和义务，积极履行合约。2.2 分部分项工程施工方案2.2.1 基础工程及地下室施工施工顺序：基坑支护土方开挖螺旋桩地基处理混凝土垫层防水找平层防水层防水保护层底板钢筋绑扎柱墙钢筋底板侧模加固混凝土浇筑墙柱钢筋绑扎墙柱模板加固满堂架搭设铺梁底模绑梁筋支顶板模板绑板筋柱头混凝土浇筑梁板浇筑墙体外防水层防水保护层回填土1、土方工程本工程基坑大面积土方开挖及基坑支护工作已由桩基础承包商完成，交接界面基坑底标高为-18.00m、-20.00m及-22.00m。根据基坑设计开挖深度及地下室后浇带进行区域划分，将土方开挖划分为四个区域。土方开挖第一阶段施工、区；第二阶段施工区；第三阶段施工区。承台、集水井及部分开挖厚度超过300mm区域基坑土方用机械开挖，为避免扰动原状土，机械开挖预留250mm由人工清土。土方用自卸汽车从施工马道上下，将土弃于指定的弃土区。在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度为1：6至1：10，其路面填筑适当厚度的碎石。（1）基坑支护本工程基坑支护采用机械钻孔桩围护结构加预应力锚杆支护体系，桩径为400，桩间距为600。开挖前测量放线，定出挡土桩位置，桩机现场布置，定出桩机走向，然后钻孔机械就位钻孔。一边钻孔一边吊放钢筋笼，随即浇灌混凝土，待桩达到设计强度后进行土方开挖。开挖到适合锚杆施工标高位置后，安装预应力锚杆和腰梁。张拉后按照“先锚固，后开挖”的原则挖下层方。（2）挖土方施工前，与甲方、设计、监理一起将地下管网位置交代给现场施工员。施工员、测量员认真熟悉图纸及施工方案。对挖土机操作人员及施工人员进行详细的安全技术交底。使施工人员人人掌握各种安全技术要求和施工注意事项（特别注意地下管网位置）。测量人员根据矩形控制网上的轴线位置，标高桩及方案开挖尺寸认真施测，施工中应经常测量水平标高等是否符合要求，出现偏差及时纠正。施工时充分利用场地较宽的有利条件，土方开挖采用12台型号CE4005斗容量为1.7反铲挖掘机自南向北分层开挖，配置20台ZLQ3230自卸汽车在基坑内直接装土运输，在达到基坑设计标高前留出30厚的土层进行人工开挖。基坑尾部剩余少量土方无法用自卸汽车直接运出的土方，使用履带吊机垂直出土。土方全部挖完后，用履带吊将挖掘机吊出。基坑四周除400工作面外再留500宽的明沟排水位置，备用于下雨天气基坑内积水的排放，其中排水沟尺寸为300300用红砖砌筑，面抹水泥砂浆。基坑四角作600600800的干砖集水坑，排水沟从中间向两边找坡，坡度为2%。2、基础施工（1）待基坑开挖到设计标高后进行测量验槽，验槽合格后打基础垫层。（2）钢筋连接底板、梁水平筋直径大于等于22钢筋采用直螺纹连接，小于22且大于等于16的钢筋采用搭接焊，小于16绑扎搭接；竖向柱钢筋直径大于等于14采用电渣压力焊连接，小于14的采用绑扎搭接。（3）地下外墙钢筋绑扎工艺流程放线插筋校正暗柱筋绑扎竖向定位筋绑扎竖向墙筋水平墙筋绑扎验收（4）模板支护筏板基础模板，侧板和端头板制成后，先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（5）混凝土浇注底板混凝土按设计图纸留墙水平施工缝位置，采用泵送，每段浇筑时，一次浇筑完毕。混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移，上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，同时在振捣是注意钢筋位置，防止振捣使钢筋错位。混凝土浇筑时，保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。3、土方回填（1）施工准备及回填顺序优先利用基坑中挖出的不含有机杂质的土，含水率符合本工程回填规定要求（含水率50%）。回填顺序：基坑底地坪上清理检、试验土质分层铺土、耙平、检查含水率夯实密实检验密实度修整找平验收回填材料：地下室外墙与维护墙之间回填可采用场内沙土或C5素混凝土回填，其余位置采用级配沙土回填。（2）回填土过程中主要用到的施工机械HW60式蛙式打夯机8台、HD220-3推土机8台。4、.施工工艺1）用挖土机挖土、汽车运土，以人工用斗车、铁锹、电动打夯机等工具进行分层回填。地下室外墙边缘要注意防止机械器具碰坏防水层、保温层。2）从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度250mm。3）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错台距离不少于1m。5、回填土质量控制与检验在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，每层填土压实后都应做干容重试验，测出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组。6、回填土的施工缝处理在与主楼基础相接处，灰土层的施工缝按每步一米留置，成台阶式。每层回填土碾压实后，由人工清理出施工缝，待深基坑回填上来时再与施工缝同时处理。2.2.2主体框架剪力墙施工1、施工准备主要施工顺序为：定位放线钢筋绑扎模板搭设浇筑混凝土模板拆除首先测量放线，测量人员根据矩形控制网上的轴线位置，准确的标出墙柱的中心位置，出现偏差及时纠正，然后进行钢筋绑扎和模板搭设。2、钢筋工程（1）钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工前要检查机械性能，进行安全技术交底。（2）钢筋的接头形式，粱：16以下钢筋则采用搭接接头，以上钢筋则采用搭接焊。柱钢筋：以电渣压力焊为主。（3）柱钢筋绑扎，柱筋焊接接头位置，在绑扎柱钢筋时要搭设操作平台，绑扎是禁止攀爬钢筋笼绑扎钢筋。3、墙柱模板支护（1）剪力墙与柱模板采用钢模板，支撑系统采用钢管和对拉螺栓加固。根据图纸尺寸制作柱侧模板，按地面放好线的墙柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑。墙柱模安完后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。墙柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。（2）梁模板安装顺序，放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正。支顶在标准楼层高度3.85，设2道水平拉杆和剪刀撑，而首层楼层高度为5.5要按有关规定另行制定顶架搭设方案。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。（3）楼面模板，根据模板的排列图架设支柱和横楞。支柱与楞的间距，根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。支柱排列考虑设置施工通道。底层铺垫脚板。在砼浇筑前把底部用砂浆抹平，拼缝全部采用整拼在板缝处贴海绵条。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面清扫干净。4、混凝土浇筑浇筑前做好充分的准备工作，根据专项安全施工方案向工程部进行安全技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的安全技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。能否满足浇筑速度的要求。（1）墙柱根部接浆，用同混凝土配合比相同的水泥砂浆，均匀地浇筑到墙柱根部，厚度控制在10-15，以防止混凝土浇筑时离析。（2）混凝土浇筑前，混凝土工对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。（3）混凝土采用布料管分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5，一次浇筑厚度控制在500左右，采用测杆检查分层浇筑高度。（4）混凝土振捣要严格做到“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，保证浇筑质量。2.2.3 模板工程1. 概况本工程模板施工主要集中在地下室、塔楼核心筒、塔楼外框柱及商场地上主体结构；塔楼二层以上的外框筒楼板为压型钢板和普通钢筋混凝土楼板共同形成的组合楼板。承台和底板标高错台部位采用砖胎模，地下室底板外侧采用覆膜胶合板模，地下室、塔楼核心筒梁板、塔楼外筒部分楼板及商场地上主体结构采用覆膜胶合板模，塔楼核心筒剪力墙和塔楼外框柱采用大钢模液压爬模系统。梁模板安装顺序，放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正。剪力墙模板搭设顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模。主体所有剪力墙及地下室的剪力墙均采用600宽钢模与100宽带眼钢模拼装，16螺栓加固，钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600，竖向距离700。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3不少于两道，墙长3以上的每1.5加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。2.高大模板施工顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺杆，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。其支撑体系为：支模高度12.64m楼板模板支撑楼板下立杆间距10001000；水平杆步距1.5m，扫地杆距楼地面200；竖向纵横每四跨加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560。水平方向水平剪刀撑从最上面一层开始设置，间隔2步设置一道水平剪刀撑。梁模板支撑梁支撑立杆的800800，水平杆1.50m，梁下加设一道支撑立竿，扫地杆均距离楼面200mm。沿纵距每四跨加设一道剪刀撑，从架底撑至架顶。3、爬模本工程塔楼全高350.6m，核心筒全高308.95m（68层），标准层高为4.2m；其中2层和67层高8.4m，23、24、41、42、59、60层为避难层层高为6.3m，68层层高为6.8m；塔楼核心筒为全现浇钢筋混凝土结构；核心筒平面尺寸在26层和44层发生变化。爬模主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。根据此工程的结构特点，从地上三层楼板（12.25m）开始进行爬模施工，核心筒内外墙体均采用爬模系统。对于塔吊和施工电梯所占位置的墙体模板采用木模支设；高压和暖通消防竖井由于空间较小（宽1050mm），其300mm厚的墙体与随后的梁板水平构件同时施工。其配置为： 由于地上1至2层层高较高，等于三个标准层层高。核心筒筒体2层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。核心筒筒体自3层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。核心筒首层至6层南侧部分墙体在6层结束，此部分墙体随梁板采用木模满堂架支撑体系。 核心筒爬模安装工艺流程：墙体预埋、附墙装置的安装 地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装液压装置。施工流程：支模浇筑混凝土、绑上层钢筋拆模、提升导轨爬架提升、模板就位墙柱模板采用整体模板，根据墙柱的尺寸大小选用，由于这一新型墙柱模的受力结构稳定，所以本方案墙柱模板设计计算从略。对于楼面模板，要根据模板的排列图架设支柱和横楞。支柱与楞的间距，根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。支柱排列考虑设置施工通道。底层铺垫脚板。在砼浇筑前把底部用砂浆抹平，拼缝全部采用整拼在板缝处贴海绵条。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面清扫干净。2.2.4钢筋工程本工程所用钢筋主要有HPB235，HRB335，HRB400三种，钢筋直径从8mm到40mm，大直径钢筋较多。其底板钢筋施工流程：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。1、预应力钢筋张拉操作平台搭设本工程根据设计要求采用两端张拉方式，因此在两端都要搭设张拉操作平台，东北侧是主体写字楼，可以将主体写字楼处于同一标高的六层和十层模板支撑作为张拉操作平台。西南侧由于梁柱施工在支模时要搭设脚手架，利用外侧的落地双排脚手架作为张拉操作平台。2、非预应力钢筋的敷设和混凝土浇筑（1）按设计要求敷设非预应力钢筋和构造钢筋，在非预应力钢筋绑扎好后，按照设计尺寸预埋外径为70的波纹管，在安装时必须保证管的位置及预留灌浆孔道的位置准确。（2）预应力混凝土按设计要求为C40高强混凝土，混凝土浇筑前，混凝土工需对钢筋的分布和预埋波纹管的位置情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，作出相应标注，以确保对波纹管的位置无影响。3、预应力钢筋的张拉（1）按设计要求待混凝土强度达到80%后进行预应力筋的张拉，本工程预应力筋选用的是钢绞线，因此选用的张拉机械为YC-60型穿心式千斤顶。（2）首先将安装好锚具的预应力筋穿过千斤顶的中心孔道，利用工具式锚具将预应力筋锚固在张拉油缸的端部，从而对预应力筋进行张拉。（3）预应力筋张拉到规定的张拉力时，关闭张拉油缸油嘴，利用高压油进入顶压工作室，顶住锚具的夹片将垫板压入到锚环内锚固预应力筋。（4）张拉和顶压工作进行完毕后，开启张拉油缸油嘴，使张拉工作室回油进行张拉回程，张拉回程后开始顶拉回程，从而使顶压工作室回油卸载。（5）以上工序完成后对（保留30）多余的预应力筋进行切除，张拉过程要注意预应力筋的张拉顺序，从而避免预应力的损失。4、孔道灌浆（1）根据后张法有粘结预应力施工工艺，在预应力筋张拉锚固后，孔道及时灌浆以防止预应力锈蚀，增加结构的整体性和耐久性。（2）本工程预应力灌浆根据设计要求采用R42.5普通硅酸盐水泥，灌浆顺序为先下后上，避免上层孔道漏浆流入下层孔道将下层孔道堵塞。（3）水泥浆灌满后保持0.5-0.6Mpa的压力且不少于30秒。2.2.5脚手架工程1、总体搭设与拆除方案本工程主屋面高度309.2米，加上出屋面灯箱结构350.6米，塔楼地上68层，因此整个外围在标高37.8(脚手架立杆搭设超出檐口上皮1.5)以下采用落地式扣件钢管脚手架，主楼351.3以上采用16a槽钢悬挑钢管外脚手架，为施工方便，节省材料，所搭设的外脚手架为外墙砌筑以及外墙装饰共同使用，每层设两步，下步高为1.9，上步高为1.95，平均步高1.925。内墙砌筑及室内装修脚手架采用门式脚手架，外脚手架附墙连杆主要受风荷载作用，可按中心受压构件计算，计算长度按内立杆至附墙节点之间的长度，根据基坑开挖尺寸计算，外脚手架立杆落在基坑回填土上，回填土采用分层夯实，夯实后打上100厚的混凝土垫层，每两根立杆下采用木垫块，脚手架上部荷载传递为：荷载立杆垫块地基，搭设流程：在立杆地基上弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加临时斜撑杆、上端与第二步大横杆口紧安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板立挂安全网拆除流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传至地面清除扣件按规格堆码。2.2.6砌体工程1、墙体材料及构造要求（1）地下室墙体采用MU10级页岩实心砖和M7.5级水泥砂浆砌筑，地上隔墙采用MU5级粉煤灰砌块和MU5级砂浆。（2）所有墙体均采用砂浆砌至楼板底或梁底。（3）凡砖墙、砌块墙与钢筋砼墙、柱相连接，在钢筋砼墙、柱内预留锚筋，按每隔400或600高设26钢筋，锚接长度不小于700。当墙高大于4时，在墙高中部或门窗洞顶处加一通长钢筋混凝土水平墙梁与柱整浇。2、砌筑操作工艺（1）墙体砌筑前先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。各楼层排砖和门窗洞口位置与底层一致。（2）砌体采用挤浆法和靠浆法。砖砌横平竖直，灰浆饱满，每砌五皮左右检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（3）砌筑高度超过人的正常操作高度搭设脚手架等操作平台，脚手架经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。（4）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不集中堆放。灰桶要放置有序，使架子上保待畅通。操作人员戴好安全帽。高空作业时应系好安全带。2.2.7屋面工程1、基层处理（1）基层采用防水砂浆作为找平层，为20厚1：3防水砂浆(防水砂浆配比经试验室配比确定)。抹面时按宽3.0分幅放线分格施工，砂浆终凝前进行“压实、抹光”工艺，以保证防水砂浆面光洁平整。并确保其平整度（平整度用靠尺检查，最大空隙不得超过3，且每米长度内不允许多于1处）。（2）基层干燥，含水率要适宜。2、防水层施工（1）在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（2）底层与卷材及卷材与卷材间均为全粘贴热融法施工。3、屋面施工注意临边作业。在施工过程中搭设防护栏杆。2.2.8装饰工程墙体抹灰施工工艺：墙面清理挂钢丝网浇水湿润墙面放线吊垂直、套方和抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理做护角抹底层砂浆抹中层抹罩面灰养护顶棚抹灰施工工艺: 搭脚手架基层处理弹线套方找规矩抹底灰抹中灰抹罩面灰地砖楼地面施工工艺：测量放线预选地砖地面处理抹底灰弹线、分隔定位铺贴勾缝验收（1）抹灰前，根据层高搭设操作平台，操作平台的防护措施确保到位，防止高处坠落和物体打击，由工长负责检查，作业前进行安全技术交底。（2）基层处理：涂料工程待内外墙面，顶子的基层干燥的前提下施工，刷浆前先把墙面上的会灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。（3）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。（4）刷涂：为了防止污染，刷涂前对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净，不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。2、外墙抹灰（1）施工准备，外墙抹灰属于高空作业，为节省人力、物力和操作的方便，采用主体施工时搭设的外脚手架，在施工过程中工人必须喜好安全带和配戴安全帽。施工前进行安全技术交底。（2）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。（3）刷涂：在以上工序都完成后进行喷刷涂料。3、楼面、内墙瓷砖镶贴（1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。（2）基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润。抹灰前，再次将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12，刮平搓毛，24小时后浇水养护。（3）待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。4、吊棚安装和饰具安装（1）首先根据楼层的高度，以及从安全人机学的角度考虑人的最适操作高度搭设操作平台，操作平台要做到稳定可靠，若操作平台高于基准面2在其周围设防护栏杆并敷设安全网，以避免高处坠落和物体打击。2.2.9幕墙工程本工程的幕墙工程施工以塔楼幕墙为主，所有的幕墙单元板块、连接配件、龙骨、玻璃板块、百叶等均在工厂进行加工，现场安装。板块加工好后，用运输车运至现场，整体合理的安排塔吊时间，紧凑的进行幕墙单元板块吊运，幕墙单元板块利用桁轨式吊装设备及辅助工具（如移动吊车或吊篮等）进行安装；塔楼幕墙单元板块用多台桁轨式吊机反向运行安装，不方便设置滑轨的地方，用移动吊车进行安装。幕墙施工顺序：1）当幕墙施工图纸确认后，幕墙专业加工厂开始标准层的单元板块加工，钢结构安装到22F时，现场正式插入幕墙工程，幕墙分包从总包单位引入各个必要的控制点，着手进行塔楼1-22F幕墙工程的测量放线工作，随后开始连接件的安装、调整，吊装设备的安设，从1F开始单元板块的吊装，自下而上，随着钢结构、土建的爬升，幕墙工程也按工序循环至顶。2）施工电梯部位的幕墙，待施工电梯拆卸完毕后，统一测量放线，从1F开始单元板块的吊装，自下而上。幕墙材料运输：1）水平运输 在带轮子的箱内放一层玻璃，放上一层分隔架，并自动锁定，运输架每次装四到五块玻璃，运输架有锁定及吊运装置，用吊车在工厂将幕墙板块装上车，运到工地现场再用吊车卸车。2）垂直运输 幕墙单元板块及其较大型构件利用塔吊通过卸货平台吊运到施工楼层，其他构件和小型材料采用施工电梯运输。运输车把加工厂的成品单元板块运至工地现场后，用现场塔吊卸下并及时吊至相应楼层，随到随吊，在相应楼层搭设上料平台，上料平台要可拆卸方便移动，要加工两个逐层向上翻动，每吊运完一层空架后翻上一层。用塔吊吊单元板块至各个楼层，在楼层按编号顺序堆放。单元板块从首层开始每5层设立大型工字钢滑轨，并安装滑轮，用于吊装、固定板块等，共设2个，交替上行。2.2.10门窗及其他设施安装1、门窗安装根据图纸设计要求，门窗为铝合金门窗，直接厂家订购，由厂家负责进场安装。2、其他设备安装本设计只考虑土建施工，不考虑水、电、暖、设备安装等施工。第3章：危险源辨识与评价在本工程以上的施工方案中，对施工过程采取了一定的安全预防措施，但还是存在很多的危险源和安全隐患，包括已采取的安全措施。为了使工程施工顺利安全的进行，现对本工程施工过程各个环节进行危险源辨识，并对危险源危险性进行评价，具体如下。3.1 危险源辨识3.1.1 土方工程危险源辨识根据施工进度安排，经历雨季施工，存在的安全隐患比较多，经过认真分析，在机械作业、基坑支护、及现场临时用电可能发生安全事故，因此在这些部位能导致安全事故的危险源辨识如下。1、土方机械施工危险源辨识（1）挖土机械或其他产运机械回转半径内有其他机械或人员作业。（2）土方机械作业时，其他人员距机械过近或机械同时作业时没有空开安全距离。2、人员作业可能出现的危险源（1）人员上下基坑没有走上下通道，或上下通道的防护栏杆失稳。（2）基坑开挖深度超过2时，基坑周围的水平荷载超过防护栏杆的抗冲击荷载。（3）在基坑施工过程中，材料的起吊不符合要求，或采取抛掷传递物品。（4）挖土机械停留在不坚实的基础上作业，或作业动作幅度过大。（5）机械作业过程中，人员上下机械或上下传递物品。3、基坑支护失稳危险源辨识根据现场条件，本工程地下水位埋深为-12.50至-14.00。基坑开挖深度为6.40，地下水不会影响基坑支护的稳定性，但是根据工程进度安排，经历雨季施工，地表径流渗入土体，在土体流动会引起土体受力的变化，对支护桩稳定性产生一定的影响。结合现场情况，支护桩失稳危险源辨识如下。（1）基坑边坡上堆放的荷载超过预算荷载,载重车辆或其他运输车辆行走时离基坑边过近，或停车靠基坑过近。（2）锚杆预应力损失过大出现松弛。（3）地下水流动使土的粘结力降低，土的主动土压力增大使支护桩失稳。（4）地下水压力过大出现管涌，使支护桩失稳。4、土方工程施工中触电危险源分析（1）漏电器保护失灵，或绝缘层遭到破坏、老化未及时发现。（2）用电器的保护零线接触不良，或保护零线面积不够大（3）电路检修时没有断电，或没有设置安全用电警示牌。（4）配电箱防雨，没有设置防雷措施或防雷设施损坏。3.1.2 脚手架工程危险源辨识本工程的脚手架在搭设和拆除过程中容易发生高处坠落和物体打击等安全事故，在外力及构造条件不足时容易出现失稳，雷雨天气的防滑和防雷，且悬挑脚手架主要危险部位为悬挑型钢，容易出现失稳倒塌。因此在脚手架工程中，所能发生的安全事故及危险源辨识如下。1、本工程脚手架搭设和拆除过程可能出现的危险源（1）高处作业搭拆过程中作业人员未使用安全带，高度超过2时设的防护栏杆强度不符合要求。（2）在恶劣天气（强风超过六级、雷雨、大雪等），架子工进行室外高空脚手架搭设作业；架子工在作业时无可靠立足点，未穿防滑鞋。（3）搭拆过程中，没有专用工具袋，而是用抛掷的方式传递作业工具，脚手板未铺满施工物品掉落伤人。（4）脚手架拆除过程中不按顺序拆除，拆除时上下同时作业坠物伤人，拆下的物料随意往下抛掷。（5）操作工人在铺脚手板时未铺满，无防护栏杆或栏杆未设挡脚板，安全网有破损或漏绑现象，脚手板有损坏不满足承载力要求。（6）在搭设拆除过程中，作业人员在未固定的脚手板上行走，脚手板未固定坠落伤人。2、脚手架在使用过程中危险源辨识（1）脚手架材料存在缺陷，在搭设过程中没有检查出来，在使用过程中承载力不够出现脚手架失稳。（2）脚手架扫地杆，或连墙件的位置和强度不符合要求，纵横间水平杆、连墙件、立杆等构件的抗滑承载力不符合要求，强度和稳定性不符合要求，在使用过程中脚手架出现失稳倒塌。（3）扣件操作过程中预紧力不够，扣件松动，架子上堆物超标，载重荷载超过预算荷载，使用过程中脚手架出现失稳倒塌。3、型钢悬挑脚手架危险源辨识（1）型钢锚固点松动，出现失稳倒塌。（2）型钢截面磨损超过允许面积，型钢在使用过程腐蚀磨损面积过大，让承载力下降，使脚手架失稳。（3）搭设拆除危险源辨识见扣件钢管脚手架。4、脚手架可能出现的触电危险源辨识（1）架子上架设电缆线路触电伤人。（2）脚手架防雷接地电阻不符合要求。3.1.3 模板工程危险源辨识在本工程中，模板工程贯穿主体工程，存在较大的危险源。经过分析，在