长庆油田采油二厂马岭北三区调剖整体工程方案.doc

长庆油田采油二厂马岭北三区调剖工程整体方案北京恩瑞达科技有限公司2013年 4 月 6 日目 录一、 区块地质概况二、 区块开发现状及形势三、 区块调剖部署四、室内体系评价及药剂筛选五、段塞优化设计六、 调剖剂用量及相关参数确定七、 调剖工艺八、健康、环保、安全注意事项九、现场施工指挥小组十、突发事故处理预案一、区块地质概况马岭油田北三区位于甘肃省环县木钵乡境内，地表为黄土塬地形，沟、峁、塬交错,地面海拔1350-1650m。古地貌单元属甘陕古河的河间台地，南邻演武古高地北坡系，北与姬塬南坡的樊家川油田隔河相望。勘探始于七十年代中期，1975年，第一口出油井木1井完钻，见油气显示。1999年以木103井为中心滚动建产，探明含油面积6.5Km2，地质储量259.12104t。1、构造特征北三区位于甘陕古河中、木钵古残丘上，为一鼻状隆起，长约6Km，木6-6、木15-11位于鼻轴上，构造平缓，两翼地层倾角0.7度，顶部有局部圈闭，以海拔-340m圈定闭合面积2.0Km2，闭合高度13.0m。2、储层流体性质原油密度：0.85103kg/m3 地面原油粘度：6.3mPas地层原油粘度：2.3mPas 地层水型：Na2SO4 地层水矿化度：22038mg/L 钙镁离子含量：581mg/L油藏物性：孔、渗、饱油藏深度、油层厚度，连通情况 、油层温度二、区块开发现状及形势1、 区块目前开发现状北三区于1998年8月进行详探，1998年7月在木101井钻遇Y9油层，随后又在该井西部1Km的木102井钻遇Y101层6.8m油层，在该井西北部2Km的木103井钻遇Y101层9.0m油层，1999年1月开始围绕这3口井采用反七点井网进行滚动建产开发，井距200-250 m，动用含油面积6.5km2，动用地质储量259.12104t，动用可采储量71.83104t；1999年10月进入注水开发；2000年1月进入中含水阶段，12月区块日产油高达381t，平均单井日产油6.9t。之后由于采油速度高、储层非均质性强，导致油井含水上升快。2003年1月进入高含水递减阶段。 图1 北三区块历年综合开采曲线2、 区块开发形势区块自1999年以来未进行调整，从生产曲线看，初期产液稳定，产油上升，含水稳定，后产液下降，含水上升，目前区块产油下降，生产形势变差。北三区东北方向普遍高含水95%，从注采关系看区块注采敏感，注水受效快且调控难度较大。含水上升较快，目前含水92.7%，开发形势严峻。图2北三区块油水井对应关系图(1)平面矛盾突出 从产液分级看，44.4%的井产出了85.3%的液量；而55.6 %的井仅产出了14.8%的液量，平面矛盾十分突出。 （2）水驱方向单一经过多年的注水开发，地下形成注水孔道，使注入水单层或单方向突进严重，使水驱不均匀，水驱效果不理想。 图3 水驱方向图三、 区块调剖部署1、选井选层的确定通过对单井精细分层产状、注采关系分析认识，对水洗较重的层段进行调剖，共计9口水井，具体调剖层段见下表。 2、调剖方式的确定混调方式，提高调剖效果。四、室内体系评价及药剂筛选调剖剂的筛选主要是与地层的配伍性，即调剖剂粒径与地层孔喉的匹配关系；调剖剂与地层水矿化度的匹配关系；调剖剂对地层温度的适应性等。调剖凝胶和驱油剂的配伍性。采用近年来提出的深部液流转向技术，这一概念比调驱更严谨，在实践上更有效。该技术是介于调剖和聚合物驱之间的地层改善深部液流方向、扩大水驱波及体积的新技术。投入成本远低于聚合物驱。尤其适用于非均质油藏高含水时期用于改善水驱和聚驱的效果。该区块无效水循环严重，采出程度较低。水窜通道具有多样性：人工裂缝、天然裂缝、高渗透条带等。且开采时间长，剩余油高度分散。为此对该区块调剖应以调驱结合。既要封堵高窜流通道，还要达到驱油的目的。由于水窜通道的多样性，为达到封堵目的，采用适用于封堵不同水窜通道的不同类型堵剂。对于裂缝型水窜通道，采用颗粒类堵剂；对于高渗透条带，采用凝胶为堵剂，为保证调剖剂的长效性和封堵性能，采用强凝胶和弱凝胶注入方式；为达到深部流体转向，采用水驱流向改变剂；最后采用驱油段塞。1、凝胶体系优选评价包括聚合物性能、凝胶静态热稳定性、剪切对凝胶成胶性能的影响、凝胶耐盐性能。通过以上四方面的评价确定凝胶体系配方。我们首先来看一下样品概况：实验室优选了的四种聚合物样品均为白色固体粉末。经检测，四种聚合物的固含量相差不大，水解度均较大，在20%30%之间，分子量差异较大，其中A和D聚合物分子量较大，为1700万，C最小，为1200万。 聚合物产品性能及参数 表4样品编号有效含量(%)外观及性状描述A100白色粉状晶体颗粒B100白色颗粒状晶体C100白色颗粒状晶体D100白色粉状晶体颗粒 聚合物产品性能及参数 续表4 性能指标样品名称固含量%水解度%分子量104溶解速度hA89.625.81754.52B90.722.61595.32C88.825.71245.42D88.929.61708.62测定标准GB 12005.2-89GB 12005.6-89GB 12005.10-921#A1#C 。综合两项指标认为：1#C好于1#A好于3#B。 凝胶体系稳定性评价 表12评价期末样品描述样品名称 60天样品性状描述 脱水率% 1#C50ml样品13ml水解261#A 50ml样品14ml水解 283#B 50ml样品17ml水解 34 图11 凝胶粘度随时间变化曲线6.4、凝胶体系配方优化-抗盐度试验长庆油田北三区快油藏水矿化度较高，18000-22000mg/l,因此，凝胶抗盐性也是一项必须优化的项目。从表13可知，1A,1C随着矿化度的提高，凝胶体系粘度变化不大，凝胶粘度主要受时间影响较大。因此可以说体系受矿化度影响不大。 凝胶体系耐盐性评价 表13 图12 1交联体系与聚合物A耐盐度试验曲线6.5、凝胶体系配方优化认识：1、1#交联体系与A、 C聚合物性能较优，较佳聚交比1：1.3，推荐聚合物浓度1500mg/L，交联剂浓度为2000mg/L。2、3#交联体系与B聚合物性能较优，较佳聚交比1：2，较佳聚合物浓度 1500mg/L，交联剂使用浓度3000mg/L。3、1A,1C凝胶体系受矿化度影响不大。4、凝胶体系60天热稳定性排序：1#C、1#A、3#B。7、剪切对凝胶体系成胶性能影响采用搅拌器在1000转/分钟的高转速条件下搅拌未成胶的凝胶体系一定时间，形成一定的初始粘度损失，放置在80烘箱中考察其成胶状态，并与不受高速搅拌的样品进行对比，评价机械剪切影响。 剪切对凝胶体系成胶性能影响 表14 通过剪切对凝胶体系成胶性能影响的考察，我们得出以下三点认识：1、剪切后，三个配方体系的凝胶均能成胶。 2、机械剪切造成的初始粘度损失最大在30%左右，对凝胶体系的成胶性能影响不显著。 3、抗剪切性能： 1#C与1#A相仿，略优于3#B8、凝胶体系优选结论 通过凝胶体系长期热稳定性评价得出，三套凝胶体系60天的粘度值接近，脱水率均在30%左右，长期热稳定性相仿，凝胶体系受矿化度影响不大，抗剪切性能差异也不显著。技术评价排序为：1#C、1#A、3#B。由于体系间交联剂的使用浓度差异较大，交联剂的报价差异也较大，因此应通过经济效益评价选择最终体系。 技术评价优选出的三套凝胶体系为配制水：北三区块注入水 聚合物： C，A 浓度： 1500mg/L交联体系：1#， 聚交比：1：1.3聚合物：B 浓度： 1500mg/L交联体系：3#， 聚交比：1：29、驱油剂优选评价烷基羧酸盐和石油磺酸盐是三次采油中驱油用的两大类主要表面活性剂。单纯的烷基羧酸盐和烷基磺酸盐类表面活性剂的抗Ca2+、Mg2+能力均不超过500mg/L，无法满足北三区块的油藏条件对表面活性剂的要求。针对北三区块中温高盐油藏的特征，实验室分别对混合羧酸盐表面活性剂进行了多种复配和优选评价，通过不同的原料配比和增效表面活性剂的加入，合成了ERD-IVII七种系列表面活性剂，通过对系列表面活性剂盐度和温度的实验，优选出了耐温和高盐的ERD-II作为主要表面活性剂。为了解决ERD-II体系的抗Ca2+、Mg2+能力，实验室研究了三种途径来解决体系的抗Ca2+、Mg2+问题，结果发现选用两性表面活性剂DSB（十二烷基-2-羟基-3磺基甜菜碱）与ERD-II产品复配效果明显。ERD-II与DSB复配后抗Ca2+、Mg2+的能力可以达到5000mg/L。确定最终的表面活性剂体系为0.4%ERD-II+0.08%DSB。最后对该体系性能进行了综合评价，结果表明：该体系的耐温达到90，耐盐达到25104mg/L，抗Ca2+、Mg2+能力达到5000mg/L，在此条件下与原油界面张力达到10-3mN/m的数量级，性能满足北三区块整体调剖的需求。 ERD系列表面活性剂的优选 表15 后三种表活剂溶解性较差，其余较好。水溶后常温放置，后三种表活剂的稳定性较差，其余较好。7种表面活性剂在地层温度下放置后都有少量沉淀出现，但均未出现分层现象。 9.1、ERD系列表面活性剂界面张力的盐度扫描通过实验室自制的ERD-IVII7种表面活性剂进行盐度扫描，测动态界面张力。所有体系的动态界面张力最小值总结于表1。由表可见，在NaCl浓度较低时，多数ERD体系的油水界面张力最小值差别不大；但在较高NaCl浓度时，多数ERD体系的界面张力迅速增加，只有ERD-IIIV能使界面张力达到超低，其中ERD-II效果最好。确定ERD-II为主要表面活性剂。试验采用ERD浓度为0.5%。 不同表面活性剂在不同盐度时的最小界面张力（10-3mN/m） 表16盐度（g/l）8101214161820ERD-I14.21.716. 62737.812151.3ERD-II164.72.21.32.54.73.1ERD-III10.54.72.626.34.8乳化ERD-IV13.711.63.83.43.11.617ERD-V13.540.730.4100100100ERD-VI17.911.81.65.8100100100ERD-VII不溶于水 图13 ERD-II体系在不同盐度时的动态界面张力 NaCl：14，16，18, 20g/l一般情况下，IFT随时间的延长先减小，达到最小值后又增大到平衡，这是由于开始时表面活性物质在油水界面上的吸附速率大于脱附速率，因而将在界面上聚集，引起界面张力的下降。但随着界面上活性物质浓度的增大，其脱附速率增加，当吸附与脱附速率相等时，出现最低界面张力的情况。然后界面上的活性物质因脱附而逐渐减少，界面张力又变大，最终由于活性物质含量不再改变而使界面张力达到平衡值。9.2温度对ERD-II体系界面张力的影响 图13 ERD-II体系在不同温度时的动态界面张力Temp /：40，60，80 0.5%ERD-/18g/lNaCl ERD-II体系在不同温度下与原油间动态界面张力如表17所示。实验时采用0.5%ERD-II、NaCl浓度为18g/l，由表可见，温度对界面张力的影响十分明显，温度升高，界面张力变小，且达到平衡的时间缩短。不同温度条件下体系的动态界面张力 表17T/23.6406080ITFmin10100.470.07四个温度下的最小界面张力。随着温度增加界面张力减小，温度小于60时，溶液对油滴几乎无作用效果，温度大于60后界面张力超低，由于长庆油田的油藏温度一般小于80，同时考虑到实验仪器的限制，一般实验均在80条件下进行。9.3、提高ERD驱油体系的抗钙镁能力的表面活性剂筛选通过在ERD中加入阳离子型高分子聚合物和磺化甜菜碱两性表面活性剂（DSB），结果发现选用两性表面活性剂DSB（十二烷基-2-羟基-3磺基甜菜碱）与ERD产品复配效果明显。 Ca2+、Mg2+对ERD- II驱油体系的IFTmin的影响 表18Ca2+、Mg2+/(mg/L)050100200300400500600IFTmin 10-3(mN/m)1.544.474.896.237.629.1312.3253.2说明ERD-II表面活性剂驱油体系随钙、镁离子浓度增加界面张力变大。.图14 ERD-II（）和DSB（）表面活性剂溶液中钙镁离子浓度对界面张力的影响。 在表面活性剂配方（18g/l NaCl）中，用DSB代替ERD-II,即作为ERD-II驱油体系配方,配制0.5%ERD-II和0.1DSB配方体系样品,在不同二价金属离子溶液中,测定其对原油界面张力(IFTmin),结果如图14所示。 在驱油体系ERD-II配方中,加入0.1%DSB后的抗Ca2+、Mg2+效果实验结果如图15所示。图15不加（）与加（）DSB的ERD-II驱油体系的抗钙镁能力比较从图可知,DSB作为驱油剂其界面活性比ERD-II差几十倍;但是作为助剂加入ERD-II驱油体系配方中,其抗钙镁能力高达5000mg/L说明DSB的重要性。这可能是因为DSB和ERD-II分子之在对钙镁离子络合基础上形成分子簇,即与Ca2+、Mg2+形成相对稳定的缔合结构,并且还保持它们的显著协同效应。9.4、最佳配方的确定及性能通过多次实验，优化ERD-II驱油体系，通过性能测试，最终得到了性能比较稳定的ERD-II表面活性剂，该表面活性剂与原油的界面张力可以达到10-3mN/m。实验结果见表3-4、表3-5。不同浓度的ERD-II的最小界面张力IFTmin/(10-3mN/m) 表19浓度/%0.20.30.40.50.6601054.232706.12.61.80.880.6580410.850.70.4固定体系：0.1%DSB/18g/l%NaCl/600mg/l Ca2+Mg2+不同DSB浓度，温度80时的最小界面张力IFTmin/(10-3mN/m) 表20浓度/%00.020.050.080.180析出4510.960.85固定体系：0.4%ERD-II/18g/l%NaCl/600mg/l Ca2+Mg2+由表19可见温度升高，界面张力减小，ERD-II、DSB浓度增加界面张力降低。80下，ERD-II的浓度大于0.3%，DSB浓度大于0.05%时，体系与原油的界面张力可以达到超低，表明体系具有较好的耐温性能。最终的驱油配方为：0.4%ERD-II+0.08%DSB。图16 最佳配方0.4%ERD-II/0.08%DSB /18g/l%NaCl/600mg/l Ca2+Mg2+在60（）和80（）时的动态界面张力该体系在60和80时原油的动态界面张力如图16所示，其界面张力最小值为5.010-3 mN/m和1.010-3 mN/m。10、驱油剂和凝胶体系配伍性试验我们对表面活性剂体系与凝胶体系的配伍性进行了实验评价，将一定浓度的表面活性剂加入未成胶凝胶中，进行长期稳定性考察发现，虽然表面活性剂的加入对1#凝胶体系的初始粘度影响不大，但三套凝胶体系12天的粘度均降至300600mPas， 粘度损失60%以上，对1#凝胶体系造成的粘度损失大于3#凝胶体系。表面活性剂对未成胶凝胶的成胶性能影响 表21表面活性剂的加入对未成胶凝胶体系的成胶强度和长期热稳定性影响显著而将表面活性剂加入已成胶凝胶，经过15天的粘度考察，发现对凝胶体系造成的影响很小，粘度损失都在10%以内。见表22。表面活性剂对已成胶凝胶的成胶性能影响 表22我们又将未成胶凝胶与表面活性剂混合，在80下测定了界面张力的变化情况，从测量结果看，界面张力依然稳定在10-210-3mN/m，因此认为未成胶凝胶对ERD-II表活剂的界面张力影响不大。未成胶凝胶体系对表面活性剂降低界面张力能力影响 表23凝胶体系ERD-II浓度（%）复配前界面张力（mN/m)复配后界面张力（mN/m)1#A0.20.009 0.008 0.30.009 0.006 1#C0.20.009 0.011 0.30.009 0.004 3#B0.20.009 0.018 0.30.009 0.005 综合体系间配伍性实验结果，建议采取分段塞注入。优选出的复合调驱体系配方配制水：北三区块注入水凝胶体系：聚合物：C ，A 浓度：1500mg/L交联体系：1#， 聚交比：1：1.3 聚合物：B 浓度：1500mg/L交联体系：3#， 聚交比：1：2 依经济效益决定最终推荐体系表面活性剂表面活性剂：ERD-II， 浓度：4000mg/L注入方式 对于层间调整，采用复合驱优于单纯剂驱， 采用分段塞注入，凝胶注入量表面活性剂注入量五、段塞优化设计对区块调剖而言，是否有效和有效期长短尤为关键，确保其有效性和有效期主要途径之一就是对段塞优化组合。保证注入到地下的调剖剂有强而稳定的段塞。在设计时我们考虑到调剖剂与地下物质接触的关系，重点是降低中间段塞被污染、降解，同时考虑驱油和深部流体转向。这样，做好两头与地层密切接触的段塞，也防止由于井距较近而产生调剖剂的在一线井突破，又起到驱油作用。采用多级连续段塞调剖注入方式。方案为：段塞、预交联颗粒+聚合物+交联剂；段塞、聚合物+交联剂+强度改进剂；分别为强凝胶和弱凝胶二类；段塞、水驱流向转向剂柔性颗粒+聚合物+交联剂；段塞、驱油段塞。以上的段塞和段塞虽是注入颗粒堵剂，但是由于油田井距较近，地层裂缝发育，为防止调剖剂在油井突破，采用聚合物交联体系，使其对颗粒达到“包裹”的效果，以发挥调剖剂的作用。这种段塞的优化可以做到强化两段段塞，保护中间段塞，确保段塞整体推进。降低注入水对段塞的破坏，降低注入水绕过段塞突进。 段塞优化设计方案 表24序号段塞作用1体膨型颗粒+凝胶体系采用水膨体调剖剂为调剖所用的颗粒堵剂，因为该颗粒凝胶强度大，具有黏弹性能，完全膨胀后，可以通过挤压变形向地层深部移动。即可起到长期封堵效果，还可以向地层深部移动。2凝胶段塞强凝胶采用1C交联体系聚合物1500mg/l配方体系，弱凝胶采用1C交联体系聚合物1200mg/l配方体系3水驱流向转向剂深部流体转向采用水驱流向转向剂的柔性调剖剂，利用其柔性和黏弹性，进入地层深部，使注入水发生转向作用。该剂为柔性剂，注入方便，施工较安全。4高效驱油剂采用高效活性剂为驱油段塞，以达到驱油效果。4、 各段塞配方优化 各段塞比例设计和药剂浓度设计 表25段塞比例%药剂名称浓度段塞15 预交联颗粒1-2% 聚合物0.15% 交联剂0.2% 段塞35 聚合物交联剂0.15% 0.2% 聚合物0.12% 交联剂0.16% 段塞15 水驱流向转向剂1-2% 聚合物0.15% 交联剂0.2% 段塞25驱油体系0.5%替置液10聚合物+驱油剂0.15%+0.5% 六、调剖剂用量及相关参数确定1、调剖半径的确定结合不同井组的注水井和油井间的井距，采取不同的调剖半径，该区块平均调剖半径设计为50-80米。2、调剖剂用量的确定由于注入水在地层中是沿着高渗层和易泄压的方向流动，注入水波及面积不是以水井为中心的圆柱形，而是有一定方向、非圆形的波及，为此，根据国内调剖用量计算方法，方向法为主要设计依据，同时结合其他计算方法，采用方向法计算调剖剂的各段用量。 Qi=（R2-r2）H(1-Swi) F/N Q= Qi 3、注入压力和排量的确定（1）、注入压力调剖施工压力的确定原则：一是不能超过地层破裂压力,二是不能超过注水干线压力。（2）、施工排量为保证调剖剂进入有效部位，粒状堵剂单井注入排量不大于4m3/h，凝胶堵剂不大于5m3/h。（3）、替置液用量的确定后置液用量本着保证调剖剂替入地层，并能保证顺利注水的原则，采取过量顶替方式。七、调剖工艺1、设备配置（1）、配制系统：调剖剂储罐及熟化设备：20m3方箱3个，并均附带搅拌设备。 （2）、注入系统使用注水站现有注塞泵，要求能够变频调控排量。为处理现场出现的突发事件，要求必须有一台400型泵车,保证调剖动力设备及配套设备。（3）、附属设备值班车一辆。2、工艺过程（1）、调剖井，冲砂检管，完成笼统调剖管柱。（2）、测试吸水指数和压降曲线，以确定合理的注入速度和压力。（3）、按要求注入调剖剂，根据现场注入情况可调整注入段塞的顺序和用量。（4）、后置液住完后，顶替本站注入水，每口井顶替10方，关井候凝3天。（5）、按照地质方案恢复注水。4、调剖施工要求1）、调剖液配制要有技术人员指导及现场施工前调剖液交联性能检验；2）、每口井要进行单井调剖施工设计；3）、调剖液配置前必须计算好配置单位体积的调剖液需要的调剖剂的用量；及时取样，观察成胶情况，以便现场及时调整配方；4）、严格按调剖方案配制前置液、调剖液和后置液；5）、按调剖方案要求的施工步骤及施工排量进行注入；6）、调剖现场要实时监测流量、压力，一是保证调剖剂能均匀地进入目的层，二是达到堵而不死、调驱结合的目的。5、施工过程中动态调整调剖过程中的动态调整是保证调剖效果的一个重要环节。既要使调剖剂能够进入地层深部又要防止调剖剂堵死地层，根据注入时的压力变化情况，实时调整注入排量、药剂浓度和调剖剂的种类。根据设计不同阶段的注入压力，如达不到设计的注入压力，可增大用药剂量或适当提高使用浓度，或及时改变更高强度的调剖剂。反之，可适当减少药剂用量或适当降低药剂使用的浓度，或及时更改低强度的调剖剂。 当接近完成设计注入量时，注入压力达不到设计要求，及时增加调剖剂用量，使之达到设计要求。八、健康、环保、安全注意事项1、风险识别 施工前必须对施工过程中可能遇到的风险作出识别并做好相应的对策，对施工中突发的事故早做准备，避免事态扩大。风险识别应包括当不限于以下方面：序号类别危险源可能导致的后果对策1设备方面设备移动起卸时无专人监护或监护不到位人员伤害设备损失现场装卸移动设备必须安排专人负责监督2设备的摆放方式不正确、人机安全距离不够人员伤害人员生活区域与施工区应有至少30米的距离；无关人员禁止靠近施工现场,并有显眼的警示牌；3现场搬迁运输设备产生的损害人员伤害设备搬迁时除指挥人员在场，其他人员不得在现场。4机械设备检修工作不到位，机械故障、老化、超负荷运行等人员伤害延误工期施工前必须进行设备检修维护，不合格的设备不得现场使用；现场禁止超负荷工作，施工过程对设备及时保养检查5机械转动部位缺少防护罩人员伤害设备转动部位必须安装防护罩，且防护罩及时检修更换6设备、管线连接处连接不牢固，或螺栓未上满人员伤害延误工期现场施工线路连接好后必须进行严格检查，避免事故7设备冷却措施不到位、机械长时间运转设备损失冷却风扇、冷却水必须运行正常，机械长时间运行后可停止冷却8用电设备未做好接地人员伤害凡是施工所用电器设备必须接地，且地线须埋入土中，手触摸设备前用电笔检测是否带电9冬季施工气温过低易结冰延误工期设备损失冬季调剖根据实际需要对设备、井口装置等进行预热。施工中途长时间停泵应排净泵和管线内易冻液体，再次启泵前根据实际需要对泵和地面管线、井口装置进行加热。施工结束，对泵、配液罐、管线等进行防冻处理。10药品方面某些施工药品有毒性人员伤害施工队员配液或装卸药品时应做好劳动保护，并且施工人员自身加强保护意识11药品的摆放不科学人员伤害摆放在工作区的下风向，设立隔离带，不同类药品分开堆放，对不同特性的药剂、药品按其分类，要求单区摆放，严格遵守“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离电源、远离水源，严禁混合堆放”，必须采取防雨和防潮措施12药品直接接触地面或暴露的空气中环境污染药品堆放要事先摆放底座以及用篷布遮盖，避免挥发，液体药品的泄露13可燃药品未做特殊保存措施人员伤害药品浪费可燃药品必须分开堆放保存，做好通风措施，避免与明火接触14人员方面违章操作或未按流程作业人员伤害设备损失施工前必须对工作人员进行技术安全方面的培训，施工中队长做好监督工作15劳保用品不齐全或不合格，存在老化破损现象人员伤害施工前各队必须检查好劳保用品，缺失或损坏的及时上报领取，作业时正确的使用16高空作业人员伤害高空作业应有必要的防护措施，高于2米的施工设备上必须有防护栏，扶手梯，避免工作时出现人员坠落17人员生活区摆放药品或安全距离不够人员伤害药品摆放必须与员工生活区有一定的距离，避免药品的腐蚀性毒性等直接或间接对人员造成伤害18跨技术岗位作业人员伤害设备损失作业现场工种要齐全，各司其职，严禁跨技术岗位作业19夜间施工或疲劳施工人员伤害设备损失夜间施工必须做好照明工作，夜间工作至少有两人参与，避免疲劳操作造成伤害20恶劣天气条件下施工人员伤害根据实际情况作出专门措施，严重时可暂时停止施工21野外饮食人员伤害不食用野菜，不食用腐败食品22环保方面试压泄压、连接管线、开关阀门造成药剂泄露环境破坏以上过程中产生的泄露药剂尽量回收，不能回收的则应采取相应措施进行处理，不得听之任之23药品装卸或配液过程中的泄露、溅出环境破坏装卸过程中小心进行，对包装有损坏的药品要分开，并用相应的容器收集，不得丢弃；配液不可太满，避免溅出24药品使用不充分，包装袋或桶中残余，废弃药品处理不当环境破坏使用药品过程中尽可能的全部使用，用后的包装袋、桶集中回收，不得在现场丢弃，废弃药品集中处理。25施工中产生的污油、污水、废液以及生活垃圾环境破坏各种垃圾在现场分类放置，在施工结束之后统一回收处理，不得遗弃26大型车辆出入现场环境破坏调剖结束之后要对现场进行修复工作，对调剖过程中所挖的坑、沟以及其他破坏要修复，恢复原样27用电用火方面接电撤电人员伤害现场接电撤电必须有专门的电工负责、有专业的电工用具，其他人员不可乱动28现场使用高压电及高压电设备人员伤害高压电的接、撤必须由专业电工进行，高压电及高压电设备周围要有一定的安全距离29电器线路老化破损人员伤害使用之前必须检查，存在老化破损现象立即更换30露天用电设备人员伤害用电设备、电表箱、开关必须有遮盖，避免雨雪天气下造成漏电现象31用电设备、线路超负荷使用人员伤害设备损坏施工前检查设备线路可承受的功率，不可超负荷使用，避免设备损坏与引发火灾32员工板房中电器设备人员伤害生活区域用电设备必须严格遵守用电规则，不得使用大功率的做饭、取暖电器33现场用火人员伤害人员生活区域的用火应慎重，不得动用明火烘烤设备、地面管线和井口装置，以及取暖、照明；不得在施工现场吸烟；34易燃物品的使用人员伤害施工中的易燃物品放置必须远离火源，远离电器35员工生活区域的用火人员伤害员工用火必须远离施工区域，使用结束之后必须做好处理，避免引起火灾36易燃药品的使用人员伤害若现场使用易燃药品，则该种药品必须分开存放，远离火种源、电源与生活区域，保证通风良好，避免自燃37发生火灾人员伤害设备损失首先判断火灾的严重程度，若火势较小则立即采用正确的方法进行扑救，若火势较大则立即组织人员撤离，并拨打119及上报有关领导。38电器着火人员伤害设备损失首先须切断电源，必须用不导电的灭火媒介来扑灭。干性化学剂，二氧化碳，压缩空气及挥发性液体等等的灭火媒介是适合扑灭这类火焰39防冻人员伤害设备冰冻做好保暖工作40油类、易燃药品着火人员伤害设备损失在可保证人员安全的情况下可采用以下方法：冷却法：如用水扑灭一般固体物质的火灾，通过水吸收大量热量，使燃烧物的温度迅速降低，最后使燃烧终止。窒息法：如用二氧化碳、氮气、水蒸气等降低氧气浓度，使燃烧不能持续。隔离法：如用泡沫灭火剂灭火，泡沫覆盖燃烧体表面，在冷却的同时让火焰和空气隔离开来，达到灭火的目的。化学抑制法：如用干粉灭火剂通过化学作用，破坏燃烧的链式反应，使燃烧终止。41其他设备、人员、药品的运输人员伤害设备损坏公司要配有专门为施工服务的司机，在设备搬迁或送药过程中严格遵守交通规则，避免交通事故造成的财产人员伤害42井口与井间阀门可能存在的老化破损现象人员伤害施工方要配合油田对井口或井间阀门进行检查，避免因阀门或其他设施老化等造成的人员伤害；43发生井喷人员伤害根据事故严重程度，现场施工人员首先做出积极措施，如关闭井口阀门，立即上报有关领导，组织抢险队伍；若情况严重则立即组织人员撤离，首先考虑人身安全，其次应尽可能减少环境污染和财产损失，按有利于恢复生产的原则组织应急行动44人员伤亡人员伤害将伤员移至安全位置、判断伤害部位及严重程度，对一般人应采取止血、包扎、人工呼吸、就近医院抢救。45特殊天气条件人员伤害高温或严寒天气下施工应注意施工人员的防暑防冻，保证设备的正常运行；雨雪天气下施工要注意道路泥泞，配液罐顶滑倒造成的人员伤害46应急器材使用人员伤害设备损失应急器材应及时检查更换，并且摆放有序，避免因失效或是取用不方便造成的财产人员伤害2、井控（1）井控严格执行长庆油田公司井控规定长庆油田井下作业井控实施细则，井口必须配备合格的防喷装置。（2）施工中为防井控所使用的设备、工具以及预防处理措施必须经有资质的技术部门检查通过。（3）井场布局、进出井场的道路要满足井控装置的安装和井控作业的需要。（4）施工前要提前掌握施工压力情况，保证施工设备和连接件耐压能力可满足施工要求。（5）井控所用连接管线需安装压力表，压力表要满足压力等级与井控要求。（6）作业前做好井控工作，要落实专人坐岗，观察井口，发现异常，及时报告，并严格按照股份公司有关标准及规定执行。（7）一旦发生井口设备刺漏，出现井喷事故，立即启动QHSE预案，并向上级部门汇报。（8）用清水对调剖井试压，在试压过程中要监测套管内压力情况，确保套管内试压压力低于套管抗内压强度的80。（9）施工前检查保证装置各部分无破损，各种操作开关灵活好用，连接处连接良好；施工前检查保证井口阀门及设备阀门开关灵活好用，能及时控制流速流量，无刺漏现象，施工中做到每天检查。（10）高压管线及注入管线要合乎要求，表面完好，无鼓包，表皮无破损，无刺漏现象，一旦发现应立即更换。（11）注入设备与管线连接处安装压力表监测施工压力，施工前检查保证压力表正常工作，一旦压力发生异常，要及时处理。（12）施工场地内有油井，设备摆放要保持安全距离。现场严禁烟火，并检查油井阀门是否有泄漏，防止油井伴生气着火。（13）出现井喷事故时第一时间对事故处理、上报。应急抢救原则如下：在发生事件后，应急、抢险总的原则是以人员生命为第一位，最大限度保护财产和资源。为了迅速采取应急行动，避免或减少损失，执行以下应急处理原则：疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事件发生；保持通信畅通，随时掌握险情动态；正确分析现场情况，及时划定危险范围，决策应当机立断；处理事件险情时，首先考虑人身安全，其次应尽可能减少环境污染和财产损失，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。 现场设立风向标和逃生路线，一旦发生井喷，人员立即撤离交立即汇报。由施工队长立即上报QHSE领导小组组长，并采取有效措施，若情况较轻时可紧急关闭井口阀门，等专门人员进行处理；若情况严重则立即组织人员撤离。3、安全（1）设备药品运送过程中要配有专门的司机，严格遵守交通运输法律法规，在起卸大型设备的时候必须有专人监督指挥，不得私自进行。（2）施工之前要根据该次施工的实际情况作出相应的操作规程，并且在施工前把相应规程发放施工队内，施工人员必须严格按操作规程进行操作，不得私自更改操作规程。（3）施工人员在参加现场工作前要进行安全教育，施工人员必须穿好工作服，必须戴好安全帽，以及其他各种劳保用品。（4）施工