朱集矿井钢材、塘材、芭片棚建安工程施工组织设计投标文件（技术标）.doc

副 本 淮南矿业集团有限责任公司朱集矿井钢材、塘材、芭片棚建安工程投 标 文 件编号： ZJKJ-T12005 项目名称：朱集矿井钢材、塘材、芭片棚建安工程 投标文件内容： 技术标商务标 投 标 人： （盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 2012 年 11 月 3 日投 标 文 件（技术部分）目 录1、 投标文件签署授权委托书2、 投标函3、 招标文件要求投标人提交的其他投标资料4、 施工组织设计5、 项目管理机构配备情况1、 投标文件签署授权委托书投标文件签署授权委托书本授权委托书声明：我 张兰纪 系 淮南市三杨建筑安装有限公司 的法定代表人，现授权委托淮南市三杨建筑安装有限公司的 苏正习 为我公司签署本工程的投标文件的法定代表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本工程的投标文件的内容、及进行谈判、签署合同全权处理与之相关的一切事物。代理人无转委托权，特此委托。代理人： 性别： 男 年龄： 43 身份正号码：职务：项目经理 投标人： （盖章） 法定代表人： （签字或盖章） 授权委托日期： 2012 年 11 月 3 日二、投标函投标函致： 淮南矿业（集团）朱集矿 1 根据已收到编号为 ZJKJ-T12005 的 朱集矿井钢材、塘材、芭片棚建安 工程招标文件，我单位经考察现场和研究招标文件后，愿以商务标中确定的人民币 元总价承包招标范围的全部工程。2 我单位保证在收到贵单位发出的书面开工通知书后立即开工，工程在130天内竣工。3 我单位保证本工程质量达到合格标准。4如果我单位中标，我单位将提交中标价的5%作为履约保证金。5 贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。6 我单位金额为人民币 5 万元的投标保证金与本投标书同时递交。7 我单位承诺如下：重合同、守信用、保质保量完成施工任务投标人： （单位公盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期：2012年11 月3日三、招标文件要求投标人提交的其他投标资料公司业绩（项目经理业绩）综合资料投标人基本情况表投标人名称淮南市三杨建筑安装有限公司注册地址淮南市谢家集区李郢孜镇范圩村居委会春申路邮政编码232063联系方式联系人张兰礼电址组织结构法定代表人姓名张兰纪技术职称工程师电话6943877技术负责人姓名张兰礼技术职称工程电话6943877成立时间2003年12月29日员工总人数企业资质等级二级项目经理20营业执照号340400000004858高级职称人员8注册资金2007万元中级职称人员39开户银行淮南通商银行三和支行初级职称人员74账 号20000012993410300000018技工129经营范围房屋建筑工程施工总承包二级，建筑装饰、水利、市政、园林工程施工，预制构件的销售备注特殊工种四、施工组织设计目录第一章 编制依据第二章工程概况、特点和重点第三章施工组织机构和管理体系第四章 施工机构的运行机制和保证措施第五章 施工总体部署第六章 施工准备第七章 施工测量放线第八章 土建工程施工方案第九章 钢结构制作及施工方案第十章 水电工程施工方案第十一章 确保工程质量的技术组织措施第十二章 施工进度计划安排及保证工期措施第十三章 施工总平面布置第十四章 施工机械配置第十五章 劳动力安排计划及保证措施第十六章 材料供应计划和材料质量控制第十七章 安全文明施工保证措施第一章 编制依据第一节编制依据一、本工程施工图纸二、国家和本行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。三、我公司管理水平和技术、机械设备装备情况。四、本工程采用的技术、规范、规定。钢筋焊接及验收规范 （JGJ1896）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJSO91）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） 国家建筑标准设施 （93SJ007） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）钢结构工程质量检验评定标准 （GB502212001）建筑钢结构焊接规程 （JGJ8191） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291） 压型金属板设计施工规程 （YBJ21688） 门型钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS.102:98） 钢结构制作安装施工规程 （YB925495）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）五、中华人民共和国建筑法、消防法。六、中华人民共和国工程建设标准强制性条文。七、我公司建筑施工操作规程八、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。第二章 工程概况、特点和重点第一节 工程概况工程地点：本工程位于朱集矿井工广内。1、 建筑概况如下： 1、基础：钢筋砼独立柱基础2、墙体工程：1.2米墙体以上采用MU10煤矸石烧结空心砖M5混合砂浆砌筑；4、墙面板双层彩钢板屋面，外（内）层板采用天兰（银灰）0.6mm厚YX28-205-820（0.6mm厚YX15-225-900）压型钢板，75mm厚玻璃丝绵保温层。屋面为双层彩钢板屋面，外（内）层板采用天兰（银灰）0.6mm厚YX35-125-750（0.6mm厚YX15-225-900）压型钢板，75mm厚玻璃丝绵保温层。二、结构概况如下：本工程为单层钢结构门式刚架厂房，跨度为 24m，长96.76m ；屋面坡度为 1：15。檐口高10.5米。耐火等级二级。抗震设防烈度为7度。第二节 工程特点.难点和重要部位一、工程特点1) 建筑的重要性及影响：本工程的质量.进度.文明施工.安全管理.平面布置对顺利完成工程建设，发挥工程社会效益将产生极大作用，同时对我公司表现综合实力.企业信誉的重要舞台，我公司将倍加珍惜这一机遇。2) 文明及安全施工要求：要求施工单位的现场管理必须规范，确保安全生产.标准化文明施工，特别应做好现场施工人员的行为规范管理，派专人负责。在编制施工组织设计时，要有专门的安全措施及防噪.防尘.排污等措施，确保安全.文明施工落到实处。3) 施工时要做好治安工作和协调工作，确保临时生产.生活设施安排合理，材料堆放的整齐有序，不互相干扰。4) 本工程有土建.安装.装饰.钢结构等各种专业队伍共同进场施工，总包单位必须在建设.监理及设计单位的指导下，搞好各专业队伍的协调配合工作。 5) 屋面.外墙和门窗框周边防水施工是保证建筑使用功能的重点之一。6) 根据工程的施工进度情况，要经历一个雨季，需做好各种材料.设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工保护措施。根据上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方案及正确高效的决策，抓主要矛盾，是使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质快速高效低耗”的建成该工程。二、本工程施工难点1) 焊接H型钢的变形控制2) 钢构安装变形调整3) 行车梁安装垂直度及平整度的控制三、本工程重点施工部位1) 地脚螺栓的安装及校核2) 柱脚混凝土的二次浇筑施工3) 屋面外墙及门窗框周边的防水和细部处理4) 钢结构制作5) 钢结构的吊装第三章 施工组织机构和管理体系第一节 施工组织管理系统本公司将此工程项目列为重点工程项目，从公司各部门抽调优秀管理人员入此项目管理组织机构，实行项目经理责任制，项目经理将对质量.工期.安全.成本及文明施工全面负责，确保工程施工管理做到有计划.有实施.有检验达到目标要求。组织机构网络图：项目经理部组织机构：第二节 工程质量保证体系在项目施工的综合管理过程中，要求严格按GB/TI9001-2000质量体系要求进行施工，从公司到项目经理部要建立健全完善的工程技术.质量保证体系，为项目施工目标的实现打下坚实的基础。公司质量管理保证体系如下：第三节 工程文明安全施工管理体系在项目施工的综合管理过程中，要求严格按GB/T240011996idt及GB/T280012001职业健康安全管理体系规范进行工作，从公司到项目经理部要建立健全完善的管理保证体系，为项目施工目标的实现打下坚实的基础。安全文明施工管理体系图如下：第四节 项目经理部主要人员岗位职责一、项目经理1）遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。3）按照项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。4）根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调分包单位与总包单位之间的关系。5）主持项目经济成本分析，负责项目资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。6）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。7）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，文明施工。8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。二、项目总工1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3）按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建设健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4）主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。5）制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6）领导项目工程部管理及质量、安全、试验计量测量工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格成优。三、项目副经理1）在项目经理的领导下，分管项目材设部，项目综合办公室工作并直接负责本工程施工计划落实，并在质量、安全、工期、成本等方面负责接受上级主管部门的监督检，使生产顺利进行。2）认真熟悉图纸，严格按设计图纸要求、施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量及合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。4）领导并参加工程项目进度、安全和创标准化文明工地检查，并主持各项评比工作负责组织制定相关奖惩制度，确保工程项目按期一次性交验合格，确保工程创标准化文明工地。四、专业队长1、制作负责人：1）负责编制工程项目的制作工艺及制作施工组织设计。2）负责组织钢结构制作的技术交底工作。负责钢结构制作工厂制作能力的管理。负责钢结构制作技术资料的收集、整理和移交。2、钢结构安装工长：1）负责编制工程项目的安装流程及现场安装施工组织设计2）协调现场各子项目施工班组的配合，保障工期3）负责监督检查安装（焊接）工艺质量4）根据项目经理部计划，及时对安装班组下达施工任务并进行监督检查第四章 施工机构的运行机制和保证措施第一节 建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用，是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。为此必须建立、健全以下项目主要管理制度。1、项目经理部组成管理制度2、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同3、项目经理部的分工与协作制度4、项目各职能部门的分工与协作制度5、项目各职能人员各级安全管理责任制度6、项目各职能人员各级质量管理责任制度7、技术管理责任制度8、材料管理责任制度9、设备管理责任制度10、安全与技术交底制度11、项目员工考勤考核制度12、项目成本考核制度13、项目职业道德专项考核制度第二节 施工组织机构的启动与运作一、组织强有力的领导班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖励办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第五章 施工总体部署第一节 施工指导思想就奋斗目标一、指导思想本工程是一项综合性工程，是展示我公司综合实力的舞台，我公司将作为重点工程进行管理，保质保量按期实施工程目标。二、施工奋斗目标1）工期：本工程施工工期目标是130天。2）质量：确保工程质量合格。3）安全：实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌、严格按建设部“一标三规范”组织施工。4）文明施工：达到企业文明施工样板工地标准，符合“景观化”、“标准化”文明施工的要求，争创市级以上安全标准化施工现场，创建绿色环保工地。第二节 总体施工协调安排一、工程施工总体安排：本工程总工期为130天，确保按期交付使用。二、工程施工安排：钢柱、梁的吊装 16天系杆及支撑安装 （与钢柱吊装同步） 20天屋面、墙面檩条、隅撑安装 30天屋面、墙面板安装 30天收边收口 10天其他附属工程与主体工程同步进行，不占用工期，详细见施工进度计划横道图。第三节 施工作业班组的选择配备一、专业施工队伍的选择本工程专业化程度高，施工点多面广，工种穿插施工多，配合协调复杂，必须选择专业化程度高、信誉良好，资质符合工程要求的专业队伍施工，所有的专业队伍需报经甲方后方可进场施工，并应服从甲方和工程总包承包方的统一管理，做到步调一致，施工工序、工艺合理，紧密穿插，施工秩序井然有序，同时做好工序交接和成品半成品保护工作。二、劳务层的安排选派经长期合作的优秀施工作业班组为本工程的施工生产力量，随各阶段施工的不同而及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。各作业班组开展劳动竞赛，连续两次竞赛排名最后班组淘汰出场，形成一种勤干、苦干、善干活的风气。从而保证工程质量进度的安全达到高的目标。第四节 工程系统管理策划本工程是一个涉及面广，工序交叉作业多，专业化程度极高的系统群体工程，要确保工程质量、施工进度的顺利进行，就必须精心组织、策划、运筹帷幄，使施工穿插合理、科学、施工秩序正常化。杜绝现场施工因打滥仗而导致的杂扰无章，施工秩序倒错，成品保护不利，返工损失严重，工期拖延现象。因此，应对本工程进行系统的工程策划管理。在确保工程工期的前提下，提高本工程综合施工质量，使用功能的关键环节在于安装布线;装饰装修的细部处理；专业队伍施工与土建交接点及各道工序的成品、办成品保护。一、工程系统管理策划施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列，施工技术的各个环节应有机的结合在一起，有预见的提出、解决、处理施工中可能出现的各种难题，引起或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工工序的顺利进行。二、施工组织策划建立健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位、公司的有关职能部门对应起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、总包单位、政府各种监督部门的关系，避免出现多头管理、杂乱无章的局面。建立健全各种管理制度和方法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。三、现场施工策划 针对纷繁复杂的工程项目，各种施工风格的专业施工队伍，必须进行行之有效的施工策划管理。1)建立健全以总包单位为首的现场协调机制，按照合同规定范围，有效的 协调解决施工中出现的有关工程进度、质量、安全、文明施工等问题。2)有效组织立体交叉施工，尽早插入关键线路上的工序施工，缩短施工工期；理顺土建、钢构、安装、装饰装修的施工关系，防止不合理的穿插和对彼此施工成果的破坏。3)制定出施工程序复杂、土建、安装、穿插频繁部位的施工工艺流程图，各专业施工队按工艺流程图依次进行施工施工交接明确，并注意对成品的保护，减少重复施工，返工损失。 4)统一制定月、旬施工进度计划，提交现场协调例会讨论通过，并组织实施，各专业施工队必须按进度计划完成各种的施工内容，严禁无故拖延工期。第六章 施工准备一、现场施工准备1）水源：确定现场施工供水点。计算出本工程的生产、生活及消防用水量，并以此为依据，选用满足要求的主供水管管径。2）电源：计算出本工程施工用电量，确定回路的设置及线路的走向，并从建设单位指定的供电点引出电源线，设置配电箱并计量。3）与规划局、设计、建设单位共同确定本工程的测量放线基准点和高程水准点。二、计算准备1）组织现场施工人员认真阅读图纸，并与设计、质检、监理、建设等有关但单位一道进行图纸会审，及时解决设计中存在的问题，并做好会审纪要。2）在规定的时间内组织编制施工组织计划，并在正式施工前获得审批。3）提前做好各级技术交底。4）编制施工图预算，并提前提出各种材料的需用计划。5）研究解决工程中的重点、难点的施工技术问题。6）开工前完成本工程的地基处理、钢结构及其他安装部分的二次设计。7）编制各项专题方案。第七章 施工测量放线根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复合无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工，并留下专门的文字图表作为交工资料。本工程成立技术负责人、测量员等三人组成的测量小组，负责校核基础的定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。一、工程的定位放线(一) 工程的定位、轴线的测设及垂直度的控制 本工程的定位依据是建设单位提供的统一规划的定位基准坐标，确定放线的基准点，用直角坐标法进行工程定位和轴线测设，轴线传递及垂直度控制采用外控法。测量仪器为激光经纬和50米打钢卷尺。（二）轴线控制点的设置1）各线控制桩埋设在建筑周边5M左右处，道路等设施埋设在中心线的延长线上不易被汽车等压坏的位置。埋设时将削尖的木桩打入土内。周边砌筑红砖或混凝土护桩，木桩上应钉小铁钉，上涂红漆，以便观察。2）针对本工程场地条件及临时围墙已修筑的具体情况，轴线控制点在引测时，可以局部破坏围墙，以利视线通畅，同时可利用已修筑和恢复的围墙或场地内的临时设施，将轴线控制点引测其上，涂上红漆，这样在临时轴线桩被损坏的情况下，可作引测依据，并可对各临时轴线控制桩作定期的检查复核和补桩。二、高程的控制1）以业主提供的原始高程控制点及总平图中各建筑物、市政设施的高程作为引测依据，引测时利用水准仪并辅以线锤、广线等小型工具。将原始高程点提高或降低一定数字转至施工现场中的围墙、或临设等固定物上，并随即标正或负的具体数字，涂红漆作醒目标志。2）0，000以上标高的测控(1)各施工层的标高控制应以围墙、或高程控制桩上的标高控制点为准，利用水准仪作标高传递至建筑物，建筑物得到的原始基准线应有三处以上，以便相互校核和分段施工。(2)引测时以原始基准点为起始线，用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出正米数的水准线。(3)将水准仪安置到工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在3以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。3.观测中应注意的问题(1)观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视的视线正好对准水平线，前视时则可用铅笔标出视线标高的水平线。(2)由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。三、工程垂直度的控制1.该工程垂直度的控制采用激光经纬仪外控法进行。2.投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点误差控制在3以内，照准目标的误差在M照60/V.D/P2以内，经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在： HV M竖=以内P5以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，即为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。第8章 土建工程施工方案基础工程：基础所用的主要原材料如水泥、钢筋、砖等进场必须随货有出厂合格证。并同砂、石子等主要材料一起，在有监理工程师见证下，按见证取样制度要求，由见证取样员负责在现场进行抽样，并送往法定检测部门进行检测。所有材料均合格后方可进行使用。 （一）基坑槽开挖：1、土方开挖根据场地土质类别，按规定进行放坡。为防止塌方，根据土质情况进行放坡，或打槽钢挡土桩加木挡土板进行边坡防护。2、挖土至一定深度时在基坑槽侧壁抄水平，打入水平木桩，做为控制基底标高用，水平桩数量根据实际情况以便于量测为宜。3、开挖上来的土方，备足回填土料后，多余土方及时用汽车运走，备土堆置于基坑边1.5M以外。4、基坑开挖时严格控制标高，防止超挖，严禁扰动原土。5、挖土过程若遇雨天后复工，应检查土壁稳定情况，若有异常现象及时汇报，加以处理。6、基坑开挖完毕向监理工程师报验，在有关单位共同进行验槽后方可进行后续工序施工。（二）砼独立基础施工：1、基底放线进行砼垫层施工，垫层宽度以单独基础宽度每边加100MM，装模板。2、垫层砼固结后，将轴线投测到基底，并弹上墨线，用于钢筋绑扎和模板安装用。3、钢筋网片绑扎。按设计钢筋间距在垫层面分别用墨线弹出，然后按图示钢筋摆放顺序（上下间距不一样时），分别摆好后即可进行绑扎，网片绑扎应于两根钢筋的相交点全部绑扎。绑扎成形后应于两根钢筋的相交点处绑预制水泥砂浆保护层垫块，垫块间距不大于1M。4、安装模板。模板用12厚防水竹压胶合板与方木骨架配制成定型组合模板。模板固定利用土壁加垫板两边对称撑牢，模板全部支完后，在设计独立基础顶标高处抄平，弹标高线并于四角加钉一枚铁钉，用来控制砼标高。（三）、预埋地脚螺栓固定1、每个基础用一块10MM厚，截面尺寸比地脚螺栓群外包尺寸略大一些的钢板，划上中心线、轴线并且按螺栓孔位置钻孔作成模板，为了方便砼浇筑和振捣，除螺栓锁固所必须的宽度外，将中心多余钢板割去成“口”字形。将逐根地脚螺栓穿入模板，并于-0.5M标高处用螺母上下扭紧，另外在钢板上边缘用L50*5角钢按井字型焊一个吊架，将吊架连接在柱子基坑外侧5001000MM左右处，打地锚桩固定牢固，并设有调节螺杆用于调整标高和水平。2、埋入砼内的预埋螺栓下端，用三道10钢筋将逐根地脚螺栓与之焊牢，形成柱状体。以增加整体刚度。螺栓靠近底部适当位置设一道20钢筋井字型带斜撑的支撑架，钢筋支撑架与预埋螺栓焊牢，并伸出基础外固定（可于钢筋未端打钢管地锚等），待模板拆除后，将基础外多余的支撑架钢筋割掉，并用同标号水泥砂浆将钢筋头封堵。这样预埋螺栓的中心线控制就可以转化为控制钢板的中心线及轴线，螺杆垂直度可用吊锤法加以控制。在浇筑砼时，应四方均匀下料，振捣时振捣棒尽量避免触碰螺栓，以免螺栓发生位移。在浇捣砼后，初凝前，重新检测一次地脚螺栓，如有位移，则及时加以校正。地脚螺栓群加固方法如下图：3、预埋螺栓的螺纹部分，浇砼前必须用黄油加塑料套管加以保护，以免损伤螺纹。4、质量指标要求工程质量必须达到现行建筑施工质量验收规范要求，预埋螺栓位置必须准确，具体质量指标要求如下：柱基、轴线位移控制在5MM以内：标高控制在3MM以内。预埋螺栓中心线位移控制在3MM内。5、技术质量管理柱基预埋螺栓施工，其施工难度大，精度要求高，施工前必须重视，组织工程技术人员，有实践经验的操作技工组成的专业班子，制定施工具体方案，作好样板总结经验，使每个柱基的每根预埋螺栓都达到标准要求。（四）混凝土工程砼采用商品砼采用砼输送泵送入基坑内，振动棒的振捣点应有序排列，间距不得大于300MM，振动棒不得碰撞预埋螺栓，防止发生偏移，仔细观察泛浆情况，严禁漏振、跑模、漏浆等事项发生。同时要特别注意捣固质量，振动棒振捣完毕后用人工将各阶大放脚表面拍平，砼浇筑时按见证取样要求，在监理工程师见证下留置砼试块每工作班不少于2组，其中一组与基础同条件养护，另一组可进行标准养护或自然养护。（五）、基础回填：1、基础工程全部完工，自检合格后，向总监理工程师报验，组织有关单位共同进行基础结构验收，并办理签认手续后方可进行回填。2、基础回填应对称进行，分层进行夯实，分层厚度不大于300，用电动打夯机夯实。（六）、砖砌体、内外墙装饰及墙外散水 1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.24m标高处设圈梁。 砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.01m处时，再施工12cm厚钢筋砼彩板墙座至+1.13m标高处。 施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。 砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝20 （2）内、外墙抹灰装饰内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。 B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。 装饰：待整个厂房安装、图纸要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施工。外墙：贴外墙砖，内墙刷内墙涂料。整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，要保证涂层均匀，颜色一致。（3）墙外散水 先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。第九章 钢结构制作及施工方案第一节 钢结构构件工厂制作方案一、钢结构构件制作准备工作1）在建设单位的组织下请建设单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制造厂技术员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件呢中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特性要求的地方加以重点说明。2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入场的每批钢材都要由专职的质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材的型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否有效使用期，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施。对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。二、钢结构制作工艺流程图如下：号 料剪、冲、剧下料气割下料 放样零件平直矫正边缘加工（铣刨铲）制空（冲钻）半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正总装配焊接矫正成品钻孔喷丸防锈油漆涂装成品出厂端部铣平总装配原材料矫正退火处理以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。三、钢结构构件制作工艺1）放样和号料：根据审核过的施工详图，依1：1的比例在样板台上弹出实样，制作样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号和规格，检查原材料质量，如有疤痕、断裂，夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度的弯曲而影响号料质量，应先矫正平直在号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨铣等的加工余量，其切削余量应不小于2。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。2）切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动和手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱大于1的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。 使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12，剪切面应平整。 若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需用钢板矫正机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5/，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。 材料剪切后，发现断面粗糙或有带毛刺，应修磨光洁，对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切开附近硬化表面加工清除。3）制孔：采用钻孔的方法制孔，根据孔的精度要求。结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应0.025，直径允许偏差1.0，圆度允许偏差0.2垂直度偏差允许0.03t，且不大于0.2.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5，相邻两组的端孔间距1.0.4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正矫正，当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600C800C为宜，手工矫平直，应在专用平台上，为避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001的要求，5）组装：（1）组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8.（3）装配胎膜时必须构件特点考虑焊剂收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止，用90度角尺组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。（4）组装完首批构架后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，在组装成整体构件。（5）组装完成后，钢板组装错边量Se/10，间隙1.0，H型钢翼缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差2.0.6）焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工程焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊，建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。(1)手工电弧焊：普碳钢Q235选用E43系列焊条，低合金钢Q345B选用E50系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应休整合格后方可施焊，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的长度：埋弧焊应大于50；手工电弧焊和气体保护焊应大于20.焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂缝、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮、焊渣应清理干净。对二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。(2)埋弧自动焊：选择合适的接头形式和尺寸，装配前应对坡口表面进行处理，清理方法可用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷轻刷的方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保护坡口的装配精度要求，构件组织采用胎夹具进行以便有效的控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金结构钢材的埋弧自动焊焊丝可选用H08A或H08MnA，焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数严格施焊。施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损探伤检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验。其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般应达到0.440.55。处理好的，摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。（1）钢结构除锈和涂装：在构件制作完毕并经检查合格后进行钢结构除锈和涂装，型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。除锈效果达到SA2.5级标准，在24小时内涂覆快干红丹底漆，涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度，达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风设施，一防止发生火灾和人员中毒事件。步骤如下：A 底漆涂装：a）调和防锈漆，控制油漆的粘稠度，兑制时充分搅拌，使颜色、粘稠度均匀一致。b)喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐；喷涂漆时要采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而产生流坠。c)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d)喷涂完毕后在构件上按原编号标准；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B 面漆涂装：a)面漆涂装需待现场安装完毕后才能进行，同样在涂装面漆前对钢结构表面尘土等杂物进行处理。b)面漆选用颜色一致的，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘稠度应保证涂装时不流坠，不显刷痕。c)面漆在涂装过程中应不断搅拌，涂刷方法和方向与底漆相同。C 涂层检查与验收:a)涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔的缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原标号。b)表面涂装施工前和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踩踏损伤涂层，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水汽，影响涂层的附着力;涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂装 涂装后构件需用运输时，要做好产品保护工作，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E涂装应注意的质量问题：a）涂层作业气温应在538度之间，当天气温度低于5度时选用相应的低温涂层材料施涂。b）当气温高于40度时，停止涂层作业，经处理后在进行涂层作业。c）当大气湿度大于85%或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d）钢结构制作前，对构件上隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前刷涂。9）钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.3级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓连接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成 后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。夹层验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。10）出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a 产品质量合格证b 施工图和设计变更文件c 制作中对技术问题处理的文件d 钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告e 焊接工艺评定报告f 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料g 预拼装记录h 构件发运和包装清单4、钢结构构件运输和堆放本项目工程地点位于朱集矿工广内，矿内交通方便，钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢结构运输依次应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并