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提高硅橡胶硫化胶耐热性能的研究武卫莉 ,刘伟( 齐齐哈尔大学 材料系 ,黑龙江 齐齐哈尔 161006)摘要 : 探讨了硫化剂 、补强剂和耐热添加剂对甲基乙烯基硅橡胶 ( mvq) 硫化胶耐热性能的影响 。结果得出 ,采用 45 份过氧化物 dcp 作主硫化剂 、2 份过氧化物 db pm h 作助硫化剂 、40 份沉淀法白炭黑作补强剂 、1115 份氢氧化铁作耐热添加剂 ,可使 mvq 硫化胶的耐热温度达到 300 。关键词 :硅橡胶 ;耐热性 ;过氧化物 ;沉淀法白炭黑 ;耐热添加剂中图分类号 : tq333193文献标识码 :b文章编号 :10002890 x( 2001) 0820471204目前 ,国产硅橡胶硫化胶的最高实用耐热胶粒聚集在堆积胶顶部 ,导致胶料分散性差 ;粒状过氧化物 dcp 应加热熔融成液体后加入 ,以 免不易混匀 。1 3温度可 达 250。有 的 研 究 虽 然 能 使 硅橡胶硫化胶的耐热温度达到 300 或更高 ,但这只不过是指硅橡胶硫化胶在此温度下维持几 分钟 , 不 能 正 常 使 用4 。本 课 题 针 对 这 一 情况 ,采用常用的低成本配合剂来提高硅橡胶硫 化胶的耐热老化性能 ,使硅橡胶硫化胶真正能 在 300 下正常工作 。2 结果与讨论211配合剂对 m vq 硫化胶耐热老化性能的 影响21111 硫化剂用于耐热硅橡胶胶料的硫化剂主要是有机 过氧化物5 7 ,如过氧化物 d tb p ,db pm h 和dcp 等 。根据各 种 过 氧 化 物 的 特 性 并 综 合 价 格等因素 ,本试验采用过氧化物 dcp 为主硫化剂 、过氧化物 db pm h 为助硫化剂的硫化体系 。 过氧化 物 dcp 用 量 对 mv q 硫 化 胶 性 能的影响见表 1 。从表 1 可以看出 , 与过氧化物dcp 用量为 2 份的 1 # 配方硫化胶相比 ,过氧化 物 dcp 用量为 4 份的 3 # 配方硫化胶老化前拉伸强度较大 ,老化后拉伸强度保持率和扯断伸 长率保持率较大 ,说明 3 # 配方硫化胶比 1 # 配 方硫化胶交联度高 、耐热老化性能好 ; 与 3 # 配方硫 化 胶 相 比 , 过 氧 化 物 dcp 用 量 为 7 份 的1实验111原材料甲基乙烯基硅橡胶 ( mv q) ,牌号 11022 ,吉 林东亚高分子材料厂产品 ;沉淀法白炭黑 ,通用级 ,吉 林 省 通 化 第 二 化 工 厂 产 品 ; 过 氧 化 物dcp ,沈阳市新西试剂厂产品 ;三氧化二铁和氢 氧化铁 ,分析纯 ,北京南尚乐化工厂产品 。112加工工艺一 段 硫 化 条 件 : a 类 试 样 : 1 5 0 / 4 1 0m pa 20 min ; b 类试样 : 150 / 410 m pa 25升温 1 hmin 。二 段 硫 化 条 件 : 0 150410 m pa升温 1 h升温 1 h410 m pa升温 1 h410 m pa#4 配方硫化胶老化前物理性能相当 ,老化后拉伸强度保持率和扯断伸长率保持率相近 ,仅邵 尔 a 型硬度变化较小 ,即过量的过氧化物对硫 化胶性能影响不大 。因此 ,硫化体系确定为 :过 氧化物 dcp 用量 4 5 份 、过 氧 化 物 db pm h 用量 2 份 。21112 沉淀法白炭黑8 , 9沉淀法白炭黑用量对 mv q 硫化胶性能的 影响 见 表 2 。从 表 2 可 以 看 出 , 随 着 白 炭 黑 用200250300410 m pa恒温 1 h410 m pa 结束 。胶料加工中要注意的问题是 : 必须保证加工设 备 和 环 境 的 清 洁 , 胶 料 中 不 能 混 入 杂 质 。混炼时加料应缓慢 ,以防止配合剂和生作者简介 :武卫莉 ( 19622) ,女 ,安徽陆安人 ,齐齐哈尔大学副教授 ,学士 ,从事高分子材料加工的研究 。472橡 胶 工 业2001 年第 48 卷表 1过氧化物 dcp 用量对 m vq硫化胶性能的影响1 #3 #4 #项目 a 类b 类a 类b 类a 类b 类过氧化物 dcp 用量/ 份拉伸强度/ m pa 扯断伸长率/ % 扯断永久变形/ %邵尔 a 型硬度/ 度300 24 h 热空气老化后 拉伸强度保持率/ %扯断伸长率保持率/ %邵尔 a 型硬度变化/ 度 扯断永久变形/ %247215521054821221355493150160560317016554631801672603190168460781436218620279128871411928517187150102811086616724286184861831228210566167132注 :基本配方 : mvq 100 ;沉淀法白炭黑40 ;三氧化二铁15 ;过氧化物 db pm h 2 。21113耐热添加剂三氧化二铁是硅橡胶胶料常用的耐热添加 剂 ,而氢氧化铁的耐热性能较三氧化二铁好 ,为 此进行了氢氧化铁和三氧化二铁硫化胶的性能对比 试 验 , 试 验 结 果 见 表 3 和 4 。从 表 3 和 4量增大 ,硫化胶的耐热老化性能降低 ,且用量越大下降 幅 度 越 大 ; 沉 法 法 白 炭 黑 用 量 为 45 和50 份的 5 # 和 6 # ( b 类) 配方硫化胶老化后根本 无法使用 。综合各项因素 ,确定沉淀法白炭黑的用量为 40 份较合适 。表 2 沉淀法白炭黑用量对 m vq硫化胶性能的影响20 #3 #6 #5 #项目a 类b 类a 类b 类a 类b 类a 类b 类沉淀法白炭黑用量/ 份拉伸强度/ m pa扯断伸长率/ % 扯断永久变形/ % 邵尔 a 型硬度/ 度300 24 h 热空气老化后 拉伸强度保持率/ % 扯断伸长率保持率/ %邵尔 a 型硬度变化/ 度 扯断永久变形/ %304045503100200551219021055531501605603170165546414010027041501152704140125574415590273761678510010272141781571048517187150102811086616724268118251001446010018259109161001628113211111172注 :基本配方 : mvq 100 ;三氧化二铁15 ;过氧化物 dcp 4 ;过氧化物 db pm h 2 。表 3 三氧化二铁用量对 m vq硫化胶性能的影响19 #3 #7 #8 #项目 a 类b 类a 类b 类a 类b 类a 类b 类三氧化二铁用量/ 份拉伸强度/ m pa扯断伸长率/ %扯断永久变形/ %邵尔 a 型硬度/ 度300 24 h 热空气老化后 拉伸强度保持率/ %扯断伸长率保持率/ %邵尔 a 型硬度变化/ 度 扯断永久变形/ %111517194100190558319018555431501605603170165546312513046321901355643140110265310070464701008412122641107516862851718715010281108661672427318515138152891661256716521296167202注 :基本配方 : mvq 100 ;沉淀法白炭黑40 ;过氧化物 dcp4 ;过氧化物 db pm h2 。武卫莉等 1 提高硅橡胶硫化胶耐热性能的研究第 8 期473表 4氢氧化铁用量对 m vq硫化胶性能的影响18 #9 #10 #11 #项目 a 类b 类a 类b 类a 类b 类a 类b 类氢氧化铁用量/ 份拉伸强度/ m pa 扯断伸长率/ % 扯断永久变形/ %邵尔 a 型硬度/ 度300 24 h 热空气老化后 拉伸强度保持率/ %扯断伸长率保持率/ %邵尔 a 型硬度变化/ 度 扯断永久变形/ %1115171941001905604120188560319017056241001655634120161565413016556741501555684170150570871508618455831338511175891749111832851009019132881108812052811398718852771788711012265196102注 :同表 3 。可以看出 ,氢氧化铁硫化胶老化后的拉伸强度 保持率和扯断伸长率保持率较三氧化二铁硫化 胶大 , 邵尔 a 型硬度变化小 , 扯断永久变形相 当 ,说明氢氧化铁作耐热添加剂较好 。从表 4 可以看出 ,各配方硫化胶老化前后 的扯断永久变形都不大 ,而 18 # 和 9 # 配方硫化 胶老化前的扯断伸长率较高 、邵尔 a 型硬度较 低 ,老化后的拉伸强度保持率和扯断伸长率保 持率较大 、邵尔 a 型硬度变化较小 , 因此氢氧 化铁的用量为 1115 份较好 。212 耐热性能最佳的 m vq胶料配方综合分析得出的耐热性能较好的 mv q 胶 料配方见表 5 ,物理性能见表 6 。由于氢氧化铁 的分子体积比三氧化二铁大 ,因此 15 # 和 17 # 配方胶料的过氧化物 dcp 用量比 14 # 和 16 # 配方胶料大 。从表 6 可以看出 ,老化前 4 个配 方硫化胶的物理性能均达到指标要求 ,老化后 只有 15 # 和 17 # 配方硫化胶拉伸强度和扯断伸 长率达到指标要求 ,因此确定 15 # 和 17 # 配方 为最佳配方 。表 6较好配方硫化胶的性能#14151617项目指标(a 类)(a 类)( b 类)( b 类)31801805564120190551315018555241001885553100150154070拉伸强度/ m pa扯断伸长率/ %扯断永久变形/ %邵尔 a 型硬度/ 度300 24 h 热空气老化后31301643180175311015331601783100150拉伸强度/ m pa扯断伸长率/ %邵尔 a 型硬度/度 扯断永久变形/ %6226056126324070183结论采用 45 份过氧化物 dcp 作主硫化剂 、2 份过氧化物 db pm h 作助硫化剂 、40 份沉淀法 白炭黑作补强剂 、1115 份氢氧化铁作耐热添 加剂 ,可使 mv q 胶料的耐热温度达到 300 。参考文献 :1苏正涛 1 耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性能的影响j 1 橡胶工业 ,1999 ,46 ( 1) :152171郑明华 1 硅橡胶用改性剂j 1 天津橡胶 ,1997 ( 2) :5271 贺火明 ,王耀林 1 耐热硅橡胶的研究进展j 1 合成材料老 化与应用 ,1998 ( 5) :3251邓本诚 ,纪奎江 1 橡胶工艺原理m 1 第 2 版 1 北京 :化学 工业出版社 ,19941122871郑俊萍 ,苏正涛 1 耐高温硅橡胶用金属氧化物及复合物的 研究j 1 高分子材料科学与工程 ,1999 ,15 ( 3) :242261 李星兰 1 硅橡胶耐热性的探讨 j 1 特种橡胶制品 ,1997 ,18 ( 2) :202211王伟良 1 热硫化硅橡胶进展j 1 有机硅材料及应用 ,199723表 5 耐热性能较好的 m vq胶料配方份14 #15 #16 #17 #4组分 (a 类) (a 类) ( b 类) ( b 类) mvq 沉淀法白炭黑 三氧化二铁 氢氧化铁 过氧化物 dcp 过氧化物 db pm h1004015042100400115210040110421004001552567474橡胶工业2001 年第 48 卷( 4) :1622118 郑俊萍 ,苏正涛 ,潘大海 ,等 1 白炭黑对硅橡胶耐热性能的 影响j 1 橡胶工业 ,1997 ,44 ( 8) :172191李光亮 1sio2 填料对硅橡胶性能的影响 j 1 合成橡胶工业 ,1998 ,21 ( 6) :5281收稿日期 :20012022219improving heat resistance of m vq vulcan izatew u w ei2l i , l i u w ei( qiqihaer u niversit y ,qiqihaer 161006 ,china)abstract :the influence of curatives ,reinfo rcing fillers and anti2heat agent o n t he heat resistance ofmv q vulcanizate was investigated. the result s showed t hat mv q vulcanizate co uld be used at t he ele2 vated temperat ure up to 300 by using 45 p hr of dcp as main curing agent ,2 p hr of db pm h as seco ndary curing agent ,40 p hr of silica as filler ,and 1115 p hr of iro n hydro xide as anti2heat agent .key words :mv q ; heat resistance ;pero xide ;p recipitated silica ;anti2heat agent我国公路应推广使用废胶粉改性沥青胎利用率达 80 %以上 ,废胶粉总量的 25 %以上被 6 家生产废胶粉改性沥青的主要公司消耗 掉 ,其国内铺设的废胶粉改性沥青公路达 1 . 1 万 km 。其它工业发达国家也有许多类似的法 律来确保废胶粉沥青的稳定发展 。目前 ,我国的常温胶粉工业化生产技术已处于国际领先地位 ,并且对废胶粉改性沥青从 特性机理到开发应用均做了大量工作 ,高等级 公路沥青的开发生产已获得重大突破 。此外 , 我国已制成适于废胶粉改性沥青的喷洒机 ( 防 堵塞) ,为废胶粉改性沥青的应用提供了施工配套硬件 。30 40 目的废胶粉在 160 搅拌温 度下制得的改性沥青在京石高速公路上进行了 试验 ;60 80 目的废 胶 粉 的 价 格 远 低 于 sb s , 且其改性沥青性能优于 sb s 改性沥青 。废胶粉用于沥青的改性 ,从理论到实验 ,从 技术到实践都已成熟 。为了可持续发展 ,充分利用资源和保护环境 ,必须进行废橡胶的回收 和利用 。而近年来 ,我国每年用于修路的沥青(不包括公路的维护 、保养用量) 多达 200 万300 万 t ,若用 15 %的废胶粉对其进行改性 ,则 年需废胶粉 30 万40 万 t 。因此

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