10东皮带大巷掘进工作面作业规程.doc

10#东皮带大巷掘进工作面作业规程第一章 概 况第一节 概 述本作业规程掘进的巷道为10#东皮带大巷,该巷道主要服务于10#煤层的通风、运输、行人等。每米煤量为：4.43.111.35=18.4t根据矿接续安排，本掘进工作面自2012年5月份开工，预计2012年8月份竣工。服务年限：约2年。第二节 编写依据1、山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书2、山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇3、扩建工程可行性研究报告说明书4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿地质报告5、煤矿安全规程6、吕梁市煤矿作业规程编制提纲7、沈家峁煤矿地质报告第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、 工作面位置及井上下关系：工作面名称10#东皮带大巷采区名称101盘区地面标高+1135m+1175m井下标高+898.6m+951.8m工作面所处水平10水平地面的相对位置及标高10#东皮带大巷位于井田的中部，北为于家山村，地面沟谷纵横，为典型的第三、第四纪黄土、红土覆盖，无常年性河流。建筑物对工程的影响地表为第三、四纪黄土覆盖，地表均为山地，无河流、村庄等自然地物，受采动影响将会造成地表裂缝，塌陷，影响，因此建筑物周围要留足保护煤柱。巷道临近煤层、岩层以及临时巷道的层间关系位于井田东部，煤系地层为二叠系山西组，区段内地质构造简单，煤层埋藏稳定，均为全部可采煤层。该区段为单斜构造，自西向东约4上坡。区段内有一条斜交断层，对掘进有一定的影响。走 向104170倾斜08二、煤层情况本煤层位于太原组中部，顶底板岩性常为砂质泥岩，偶见炭质泥岩或细沙岩，底板为细沙岩。该煤层厚度为4.256.44m平均厚度为6.11m，煤层厚而稳定，全区可采，煤层结构为复杂。煤层底板等高线走向为143，倾向为233，煤层倾角为26，平均4,含2-5层夹矸，层节节理不甚发育。可采煤层特征表煤层厚度间距结构夹矸数变异系数稳定性可采系数可采性顶底板岩性最大最小平均最大最小平均顶板底板104.256.446.1133.4143.9538.13复杂（25）10.85稳定1.00全区可采粉砂岩、中砂岩粘土岩、粉砂岩三、煤层顶底板情况名称岩石性质层理、节理厚度类型备注伪顶无直接顶粉砂岩不发育1类型老顶中砂岩9.22直接底粘土岩不发育2类型老底细砂岩7.44底板比压138Mpa（参考数据）附图1：工作面地层综合柱状图四、地质构造：1、断层构造分析:根据10#东轨道大巷、10东回风大巷实际揭露情况分析，10#东皮带大巷掘进区段为单斜构造，煤层底板等高线走向为143，倾向为233，煤层倾角为26，平均4。预计开门掘进至197米位置将揭露f1正断层，落差为4.5米，走向为60，倾向为147，倾角68，由于落差小于煤层厚度，对掘进施工影响不大；预计迎头掘进362m位置揭露f2正断层，该断层落差为1.7m，走向为157，倾向为67，倾角60，由于落差小于煤层厚度，对工作面掘进施工影响不大；预计迎头掘进至475m位置揭露f3正断层，该断层落差为0.6m，走向为85，倾向为152，倾角72， 由于落差小于煤层厚度，对掘进施工影响不大。综合评价, 10#东皮带大巷掘进区段地质构造复杂程度为中等。五、水文地质分析：1、地表情况：井田地表水属黄河流域，三川河水系。井田内无常年性水流，仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西南流入南川河。该工作面地表位置位于井田西南，地表均被第四系上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。基岩未见出露。现已采取挖建防洪排水渠沟，工业广场要挖建排水渠道拦截地表水以及浅层地下水，以防雨季洪水涌入矿井造成水害，对防洪排水渠道，每年雨季前要进行清淤工作，以防堵塞。经分析地表水文地质条件简单，无河流及积水区。大气降水和地下潜水对该工作面施工无水害威胁。2、断层水及老空水分析：10#东皮带大巷掘进施工区段地质构造简单，无断层构造，不受断层水害威胁。10#东皮带大巷掘进施工时，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，探明前方无水害威胁后，方准掘进施工，确保迎头掘进施工时不受上覆老空水害威胁。3、顶板砂岩水：通过对10工作面掘进情况分析，本次掘进施工预计有顶板砂岩淋水出现，正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为2m3/h，但不会影响施工。4、底板奥灰水：根据水文地质类型划分报告资料，井田内目前奥灰水位为+803.1至803.5m，本次掘进巷道最低标高为+875m，因此10#东皮带大巷掘进施工时不受奥灰水害威胁。5、含水层组分析表含水层厚度漏水量涌水形式补给关系对工程的影响上部有砂岩含水层515m微弱含水层组基本含水比较微弱，含水量对工程不会造成影响，但通过采动以上水源可能通过断裂带涌入井下，造成工作面漏水量增大的可能无影响下统下石盒子砂岩含水层20mq=0.00072L/s. mk=0.0018m/d含水微弱，对工程无影响下统子山西组砂岩含水层很小q=0.000107L/s. mk=0.000413m/d石炭系上统太原组灰岩、砂岩含水层5-15m0.01490.25L/s . m无影响奥陶系中统石灰岩含水层43m左右2.53.5m3/s根据水文地质类型划分报告资料：井田内奥灰水水位标高为在+803.1至803.5m，位于掘进工作面以下，故对其掘进工程无水害威胁。10#煤层厚而稳定，10#煤层上部为一层稳定的中粒砂岩，为10#煤层的直接砂岩充水含水层，厚约515米，泥质胶结，富水性弱；太原组灰岩为10#煤层的间接充水含水层，单位涌水量为0.01490.25L/s.m，富水性弱，10#东皮带大巷掘进施工时，局部施工区段会少量的顶板淋水，对掘进施工影响不大，掘进期间在低洼段安设水仓将巷道积水排出。依据分类标准综合分析，10#水文地质类型为中等型。6、工作面涌水量预计：工作面掘进施工时预计该区域正常涌水量为：01m3/h工作面掘进施工时预计该区域最大涌水量为：12m3/h7、防治水措施：、严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，完善迎头排水系统，确保积水及时排出。、所有施工人员必须熟悉巷道避水路线，当其它地点发生水灾时应立即按避灾路线撤离。避水路线：10#东皮带大巷迎头10东轨道大巷井底车场副井升井至地面 综合分析评价，10#东皮带大巷掘进施工时，其水文地质条件为简单，由于掘进区段坡度起伏变化较大，必须完善迎头排水系统，确保积水及时排出。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷自10#煤层皮带大巷A4点以上2.6m处开门，先按方位90顺煤层顶板掘进625m停，再调线按方位180掘进70m与10#东回风大巷掘透止，巷道全长695m。附图：巷道平面示意图第二节 支护说明巷道为矩形断面，锚网带喷+锚索支护，净宽4.00m，净高3.00m，S净12.00m2；荒宽4.2m，荒高3.10m， S荒13.02m。附：巷道永久支护断、平面图（一）临时支护：炮掘时采用直径不小于14cm的带帽木点柱做临时支护，迎头放炮后，敲帮问顶，摘除危岩悬矸，扒出柱窝，木点柱有不小于100mm的柱窝，木点柱间排距14001000mm，木帽规格，长宽厚=600120100mm。迎头放炮前最大空顶距0.5米，放炮后最大空顶距1.3米。综掘时采用直径不小于14cm的带帽木点柱做临时支护，迎头割煤后，敲帮问顶，摘除危岩悬矸，扒出柱窝，木点柱有不小于100mm的柱窝，木点柱间排距14001000mm，木帽规格，长宽厚=600120100mm。迎头割煤前最大空顶距0.5米，割煤后最大空顶距1.3米。（二）永久支护：根据公司设计方案，采用矩形断面，锚网带喷+锚索支护，顶板采用6根182000的全螺纹钢等强锚杆配“W”钢带压6钢筋经纬网支护，顶板锚杆间排距800800mm。两帮均使用4根182000的全螺纹钢等强锚杆压6钢筋经纬网支护,锚杆间排距为900800mm。拖后迎头不超过4m及时补打15.246000mm的锚索加强支护,锚索间排距20001600mm,呈五花布置,拖后迎头不超过50m及时喷浆,喷浆厚度100mm。（三）加强支护措施： 当顶板下沉采用五花锚索布置或加密锚索布置仍无法控制顶板下沉时、过断层上坡找煤断层带破碎、淋水明显时，必须复棚。复棚的措施详见本规程第八章第三节“顶板管理”部分。（四）安设锚索的质量要求：锚索托盘应紧贴岩面、不松动。单根锚索设计锚固力应大于200KN。涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。每根锚索使用3根树脂锚固剂，锚索锚固长度不小于1.5m，锚固方式为加长锚。锚索使用15.24mm高强锚索，长度6.0 m。为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测，当班打设的锚索涨拉力控制在80100KN即可，当班打设的锚索不得过度涨拉。（五）锚网带喷+锚索支护巷道质量要求及规定：1、巷道净宽4000mm,中线至任一帮允许偏差0-+200mm。在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，保证巷道成形符合设计要求。2、巷道顺煤10掘进，净高最低不小于3.0m，巷道山水度较大时，下帮肩角锚杆处净高不小于2.7m，允许偏差0+300mm。3、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆锚固力不小于70KN,予紧力不小于100Nm；锚索涨拉力应控制在80100KN，锚索安装48小时后，如发现涨拉力下降，必须及时补拉。4、出现失效锚杆，所补打锚杆要紧靠失效锚杆，补打锚杆的锚盘要紧贴岩面。单根锚索设计锚固力应大于200KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。5、使用钢筋网搭接严密压实，网压茬不小于100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，网与网之间使用铁丝每隔200mm使用8#铁丝扭结，保证联网严密。6、锚杆间排距允许误差均为100，两帮中间锚杆要求挂线打设，保证锚杆头顺看一个平面，且水平一条线。7、顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜。8、锚杆外露丝长度30-50mm，锚索外露长度200250mm。 （六）文明生产相关要求及规定：1、作业场所设标准、内容齐全的施工图牌板；2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；3、永久支护及临时支护符合规程要求；4、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐；5、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度；6、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、三条线”；“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。 “五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。第三节 支护工艺一、 支护材料规格及材质：钢筋经纬网：使用6钢筋经纬网编织，网格尺寸100100mm，网格均匀，顶板规格长宽=2300900mm，巷帮钢筋网规格长宽=1500900mm。金属全螺纹钢等强锚杆：树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。规格: 182000。 技术性能规定见下表：规格内径（mm）肋间距（mm）横截面积（mm2）屈服载荷（kN）延伸率（%）重量 （kg/m）KMG18-335170.210226.87 76241.89注：屈服强度按内径横截面积计算。锚固剂：树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002，规格型号为MSCK2360,每根锚杆使用1根树脂锚固剂,锚固长度不少于700mm；每根锚索使用3根树脂锚固剂,锚固长度不少于1500mm。锚杆托盘：(1)、材质：托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材制作。、尺寸：不小于130mm；厚度不小于8mm，厚度公差0-1mm。托盘孔直径应比锚杆杆体直径大12mm。、承载力：应不小于杆体屈服载荷。选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时，其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。、顶板锚杆必须使用碟形托盘。W钢带：执行标准MT/T861-2000，规格长宽厚=42002803mm。规格、性能见下表。型 号展宽W0 (mm)宽W(mm)平宽 B(mm)厚T(mm)高H(mm)边孔距L0 （mm）拉断力F（kN）重量G(kg/m)BHW-280-3.002802802.5135.72.02.800.2223.31.51502526.01锚索的技术参数：锚索：选用高强度、低松驰（级）粘结式17钢绞线，其技术参数如下：1 、直径：15.24mm，每米重量：1.102kg/m，级别：270K ，强度:1860N/mm2截面积：140.00mm2，延伸率：3.5%，最低破断负荷 260KN，执行标准：ASTMA416-90G2 、直径：3135mm，由注浆嘴、预应力锚头、9根7mm钢丝、支撑骨架、注浆管、搅拌头等部分组成，破断载荷600KN，预应力200KN。3 、17 结构钢绞线的尺寸。、锚索托盘：选用钢制方形平板托盘，规格长宽厚=30030016mm(方形)，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。托盘强度与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。喷浆材料的技术要求1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于325#。2、砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。3、石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm。4、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的24。5、喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比一般为1：2；喷射砼配比一般为1：2：2。6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。二、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部一根锚杆可拖后迎头施工，拖后长度不大于30米。 （二）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于100Nm。3、锚索施工：A、锚索正规操作：1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。3）开钻 操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。6）锚索眼打完后，先关水，后关风。7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。B、安全措施：1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。三、喷浆作业1、准备工作、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射沙浆的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。必须进行拉线喷浆，在拱部（均匀三条）、拱基线（各一条）、两底脚（各一条）共计7条6#铁丝再进行喷浆，30m拉线喷浆一次，使巷道成形光滑、平整、无急角。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。3、喷射质量 混凝土强度不小于C20喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。、养护巷道必须进行洒水养护，喷浆养护时间不少于28天，喷浆天内每班洒水一次，以后每天洒水一次。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、该巷自10#煤层皮带大巷A4点以上2.6m处开门，先按方位90顺煤层顶板掘进625m停，再调线按方位180掘进70m与10#东回风大巷掘透止，巷道全长695m。2、施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点处前后各10m范围内的支护进行检查加固，如有危岩活矸，要及时摘除，保护好开门点的电缆、风水管路，确认安全后，方可开始掘进。第二节 凿岩方式一、打眼机具： 根据煤岩性质采用23部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，巷道顶部锚杆眼采用MQT90C型锚杆机配直径19mm，中空六角钢钎，直径27mm二翼钻头进行打眼。二、降尘方法降尘方法采用定炮使用水炮泥、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮，放炮时打开水幕等综合防尘措施。第三节 爆破作业掏槽方式：楔式掏槽炸药：三级煤矿许用粉状乳化炸药，炸药规格：27mm；雷管：毫秒延期电雷管装药结构：正向定炮起爆方式：矿用MFB-100B型闭锁式起爆器起爆，一次定炮一次起爆。连线方式：串联连线。附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图、爆破说明书、装药结构示意图 装药结构示意图第四节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式迎头开门8m采用人工装矿车运输，安装扒装机后，采用扒装机横接车装车运输。二、运输方式运输采用扒装机装横接车直接装车。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆每隔1.0m吊挂一处，电缆垂度不超过50mm，吊挂高度距地板1.8m。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管距迎头20m范围内分别使用一寸 、寸半胶管，20m外使用三寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水，风水管分别刷漆，风管为蓝色，水管为黄色，排水管为黑色，吊挂在电缆的另一侧，高度距底板1.2米。风筒要环环吊挂，采用反边接头，无破口，风筒口距迎头不大于5m，与风水管同侧距顶板200mm吊挂。迎头掘进临时轨道的敷设标准： 轨距误差不大于+10mm-5mm； 轨道间隙不超过5mm，内错差不大于3mm； 轨枕间距不大于0.9m，构件齐全，紧固有效。第六节 设备及工具配备 序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1局扇FBD6.3型222KW型对旋风机台1主风机2局扇FBD6.3型222KW型对旋风机台1备 用3锚杆机MQT90C型部24风钻7665M部25风钻钎子2.2米1.8米，1.2米根各2根6锚索钎子1.0m根97风镐G7部28扭矩扳手200Nm把19锚杆拉力计20T台110瓦检器JJZ3501台111风煤钻ZMS-60部112手 镐把213大 锤把214放炮器MFB-100B台115雷管箱个1加锁16炸药箱个1加锁备注：其它根据需要领取。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织综掘采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，综掘机一次割一排施工时每班割3排，班进尺2.4m，日进尺7.2m，月进尺216m，施工时正规循环率80%，月进173m。炮掘采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，每班完成2个循环，循环进尺1.0m，班进尺1.6m，日进尺4.8m，月进尺144m，施工时正规循环率80%，月进144m。附：劳动组织配备表 综掘劳动组织配备表工 种出勤人数备注一班二班三班合计掘进机司机1113皮带机司机1113运料工兼兼兼支护工66618绞车司机2226清理工（皮带机尾）兼兼兼机电维修工3339防尘、加风工1兼兼1队长1113合计15141443备注：随巷道延伸人员需不断增加。 炮掘劳动组织配备表工 种出勤人数备注一班二班三班合计溜子司机3339放炮员1113运料工兼兼兼支护工66618清理工（皮带机尾）兼兼兼机电维修工3339防尘、加风工1兼兼1队长1113合计15141443备注：随巷道延伸人员需不断增加。 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表1、截割工具：采用EBZ-132型掘进机割煤，功率195KW，两帮预留煤厚100200mm，两肩窝及两底根煤岩截割后仍达不到设计要求时，采用风镐、手镐等工具处理。2、截割顺序：按截割方法示意图操作。掘进机司机应严格按照地测专业所放中线控制截割宽度，严格按规程要求控制截割高度。按照要求将帮部直线割下，顶板、底板割平，保证巷道高度、宽度符合要求。附：截割方法示意图第三节 主要技术经济指标 序 号项 目单 位指 标备注1每班在册人数人152每班出勤人数人133循环进度m0.84每班循环次数个35日循环次数个96日进度m7.27月进度m173（循环率80%）8效率m工0.189坑木消耗M3/m0.0110全螺纹钢锚杆消耗套/m17.511钢带根/m1.2512树脂锚固剂消耗根/m1913钢筋网m2/m11.6614锚索消耗根/m115水泥Kg81216沙M31.5317速凝剂Kg24.3618石屑M31.53第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。按照瓦斯涌出量计算=1000.941.2=113m3/min式中:qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量0.94m3/min； Khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。按照二氧化碳涌出量计算=670.141.5=14m/min式中:qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.14m3/min； Khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。按同时工作最多人数计算：Qcf4Ncf =425=100 m3/min； 2 最低风速计算：最大施工断面计算4煤掘15S掘=1513.64205m3/min3 一次爆破使用炸药量计算： Qhf=10Acf1010.8108m3/min A 一次爆破使用炸药量以上风量计算最大值为205m3/min，所以取其中最大值205m3/min作为工作面迎头的需要风量。二、掘进工作面迎头风量验算：按人员数量验算：4N=425=100205m3/min，符合要求4 风速进行验算：验算最小风量：600.25S=600.2513.64=205m3/min验算最大风量：604S=60413.64=3274 m3/min205m3/min3274m3/min，符合要求3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算=局吸I+600.25S=3601+1510=510 m3/min局吸局部通风机实际吸风量I局部通风机台数S局扇处断面所以掘进工作面迎头需要风量不小于205m3/min，局部通风机前巷道需要风量不小于510m3/min。三、局部通风机选型：选择风筒，确定有效风量率：选取直径为600mm的胶布风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道供风长度700米时的百米漏风率不大于3%，则P有效=79。计算局扇供风量：局=/P有效=179600.79=3.8m/s 确定风筒的风阻：要求风筒吊挂良好，查表得百米风阻为5.52千缪，则供风长度700米时的风阻为38.64千缪。计算局部通风机全风压：h局全=R扇S =38.643.82.57=377.4(毫米水柱)根据h局全从局部通风机特性曲线上查出，选用FBD6.3型222KW对旋型风机可满足风量要求。四、局通风机安装地点和通风系统1、风机安装在10#东皮带大巷新鲜风流中，局扇距底板高度在300mm以上,局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的最低风速不得低于0.25m/s。2、通风系统：地面主副井副井底车场10#东皮带大巷局部通风机迎头10#东皮带大巷与10#东回风大巷联络巷10#东回风大巷风井地面第二节 综合防尘本煤层易产生煤尘，因此在掘进过程中巷道内不得留有浮煤，并要求每个转载点及其巷道内设喷雾及洒水降尘装置，每天进行一次煤尘清理，每班冲洗巷道帮壁上的煤尘。在每个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。防尘洒水系统：地面副井副井底车场10#东皮带大巷迎头1、深水泵：VQS-200-45kw,静压水池容量：600立方，地面高山静压池二级供水泵：DAL-B7型15KW，水压1.2MPa-2.1MPa。2、距迎头20-30m范围内设置水幕一组，风流汇合处设置水幕一组。3、隔爆水槽设置：距迎头60-200m各设置一组，以后每延伸200m设置一组，每7天由通风队换水检查一次4、个体防护：工作面工作人员要佩戴防尘口罩，不准不戴口罩上岗。第三节 防 灭 火我矿煤层经山西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定为煤层自燃倾向性等级为级，容易自燃，因此在掘进过程中，要加强对煤层自然发火的管理。一、防治煤层自燃发火的措施：（1）通风部门必须对巷道的温度以及CO的浓度进行检测，将检查结果及时汇总，汇总后上报有关矿领导。（2）综合防灭火措施1、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象时及时汇报矿调度室，调度室及时通知通风科、救护队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。2、工作面设备损坏及时回收并出井维护，严禁采掘作业范围内进行电焊、氧焊操作3、工作面发生火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。现场的班组长应依照矿井灾害预防处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织现场人员利用一切工具及消防器材进行灭火。工作面的静压洒水管路同时兼做消防管路，全路管路中每隔50m一个三通，每100m设置一个闸阀，方便于各个地段防尘灭火使用。消防器材库设于东轨道巷内，且消防器材充足。第四节 安全监控一、监控设备的设置：采用KJ83型安全监测监控系统，瓦斯传感器型号为KG3019型，开停传感器型号为KGT-L型，分站型号为KGF-39-2。掘进工作面5m范围内，距回风口10m15m处,在距迎头30m范围内安设风筒状态传感器一台，工作面控制电源侧安设智能分站一台，馈电传感器一个，局扇电源线路上安设开停传感器一台。井下每班配置专职的巡检人员和监控系统维护人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查找井下各点报警原因和系统故障，做到人员，设备仪器双检测。二、监控设备的安装：监控分站安装在进风巷机电设备前。瓦斯传感器的安装位置：工作面5m范围内回风侧设一瓦斯传感器J1，在工作面回风口10-15m处设瓦斯传感器J2，各传感器悬挂于巷道顶部距顶板30cm处，距帮不小于20cm处，且无淋水，顶板与支护完好处。4.断电、复电、报警浓度以及断电范围传感器名 称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围安装位置J11.0%1.2%1.0%巷道内全部非本质安全型电器设备距工作面5m处J21.0%1.0%1.0%巷道内全部非本质安全型电器设备距回风口10-15m处5、监控电缆型号为矿用传输线缆。三、矿级领导，科（队）长、班组长、流动电钳工、安检人员、爆破工等按规程要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。四、井下采、掘供电分开，“三专”“两闭锁”规范，矿井总回风、采区回风安设风速、瓦斯监测传感器，主要进、回风联络风门设风门开关传感器，变电站安设温度传感器一台。五、各种传感器每周校验一次，保证其灵敏可靠。第五节 供电供电电源来自中央变电所，电压660V，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数三大保护都符合供电系统的安全要求。附：工作面配电系统示意图第六节 排水工作面预计涌水量不大，在掘进过程中顶板可能会有间断性的淋水出现，但考虑临时涌水，在掘进过程中敷设85mm的排水管路及D85-456型潜水泵，如有涌水出现及时通过排水管路（大巷水沟）排至主水仓，再排出地面。附：排水系统示意图第七节 运输系统（一）炮掘采用溜子跟迎头运输，机掘采用EBZ-132型掘进机割煤和SSJ800/255型皮带运输采区运输大巷可伸缩式DZJ-100型皮带输送机井底煤仓地面（二）出矸系统： 迎头采用皮带（溜子）运输无排矸系统，矸石直接入系统。（三）进料路线：地面付井副井底车场10#东皮带大巷迎头。 第八节 通讯系统临时通讯设施：通讯设施采用矿用防爆型电话，电话位置为皮带机头处。工区等其他单位与迎头联系时，通过此电话先通知皮带司机，再由皮带司机通知里面施工人员。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防：（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧5m范围内。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止钻眼；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：迎头10#东皮带大巷副井底车场副井地面第八章 安全技术措施第一节 施工准备 一、施工前，由区（队）长负责组织，由技术副区长（编制人）负责向工区管理人员、施工人员传达批准的掘进作业规程，传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。 二、施工前，地测科标定好中线，施工单位严格按线施工。 三、施工前，必须对迎头以外10m范围内巷道支护进行检查，并将各种管路、电缆保护好。第二节 “一通三防”管理一、通风管理 （一）、开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局扇要安在进风巷道中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距回风口不得小于10m。局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 （二）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，接头严密、逢环必挂，无脱节、无破口，拐弯巷道要使用专门制作的过渡风筒，不得有磨擦挤压风筒现象，风筒出风口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。 （三）、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。 （四）、局部通风机正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止割煤。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 （五）、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 （六）、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电，停风必须停电。 （七）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 （八）、局部通风机无计划停风预案: 1.局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向矿调度室汇报。如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班、组长在全风压巷道口打好栅栏，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。 2.矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风、瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时、非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，必须由救护队进行探查。在规定时间内，由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。3.局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。二、防尘管理1、掘进工作面必须安设专门的防尘管路跟迎头，管路直径不小于25mm，每50米设一个三通阀门。2、打眼采用湿式凿岩，出煤过程中必须洒水降尘。3、综掘机作业时，掘时迎头30m、50m各设置一道净化水幕来净化风流，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa ，如果内喷装置的水压小于3Mpa或无内喷装置时必须增加使用外喷雾装置。炮掘时在距迎头10米范围内安设高压远程喷雾；距迎头30米范围内安设一道微动水幕；距迎头50米范围内设一道净化水幕，水幕必须雾化全断面并正常使用，随掘随前移。4、定炮时必须使用水炮泥，爆破前后必须对爆破地点30米范围内洒水灭尘，冲刷巷帮，并填写洒水记录；爆破前必须打开水幕。5、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm，长度超过5m的煤尘堆积。6、各转载点必须安设喷雾装置，开机前先开喷雾。7、保证隔爆水袋距迎头60200m，隔离与其相邻的工作面，水袋个数与断面积相适应，并注满清水，水量满足200L/m2，编号挂牌管理。水槽排间距应为1.5米，棚区长度2040米，吊挂、安装质量符合规定。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。水槽吊挂时，必须使用专用钩进行吊挂。棚区间隔距离为200米。8、隔爆水槽必须安装自动集中加水装置，每周检查一次，并有记录。三、防火管理 掘进支护时采用锚杆机打眼，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。（一）、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。（二）、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。（三）、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。（四）、移变站，皮带机头必须备有足够的防火砂，同时存放2-3个有效的干粉灭火器。（五）、防灭火措施1、巷道顶部及两帮超挖时，采用不燃性材料处理。2、巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0Mpa，并配备20m长的防尘软皮水管。3、当施工中发生冒顶事故时，要用以下方法处理，用砼背板穿顶，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。4、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。 四、爆破管理规定1、爆破工必须持爆破工证、火工用品跟踪表、领退记录本到地面火药库领取炸