10住宅及相关地下室、3配电房总进度计划.doc

目 录第1章. 施工组织设计编制说明 21.编制说明 32.编制依据 33.编制范围 4第2章.施工组织设计 51.施工现场平面布置 62.工程中要点与难点 73.施工技术方案 84.施工总进度计划及其保障措施 805.施工质量保证措施及检测方法 826.选用的主要施工机械（型号、数量、性能参数） 1297.机械、人员调配计划 132第3章.施工管理机构配置及保证体系 1421.施工组织机构部署 1432.施工现场组织管理网络图 1433.工作岗位职责 144第4章.工程管理、协调、施工配合措施 1451.总体措施 1462.施工进度管理措施 1473.施工技术管理措施 1474.施工质量管理措施 1485.安全生产管理措施 1496.文明施工管理措施 1507.进场物资管理措施 1508.劳动力管理措施 1519.协调配合措施 151第5章.工程管理体系及安全文明施工措施1521.工程管理体系 1532.安全文明施工措施 164B id Document1.组织设计编制1. 编制说明 - 32. 编制依据 - 33. 编制范围 - 4B id Document1、编制说明1.1本工程位于江苏省南京市溧水县金蛙路以南、板桥路以西、幸庄二号路以北。1.2公司荣幸承建该项目，将组织经验丰富的项目管理体系，召集多年在公司承建优秀项目的班组，根据招投标文件的有关要求，结合现场实际情况及施工总平面图资料的分析，合理布置现场的临设及各号楼的施工通道和施工设备的布置位置。我们按照组织设计的编制内容及业主单位和公司对工程的要求。在上级领导的指导和监督下及业主单位、监理单位等配合下，按计划工期430日历天内完成工程施工，以一个满意的产品移交给业主单位。1.3安全与文明施工目标：建立完善的安全管理制度，在公司及项目部分层、分级管理下，严格按照标准化工地进行施工，争创市级文明工地。2、编制依据2.1招投标文件。2.2施工图纸。2.3现场地理位置布置情况。2.4公司质量手册及程序文件。2.5主要工程技术规程。 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土质量控制标准（GB50164-92） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 屋面保温节能验收规范 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 建筑给水排水、采暖工程施工质量验收规程（GB50242-2002） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑电气工程施工质量验收标准（GB50303-2002） 外墙保温节能验收规范 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 江苏省工程建设标准 住宅工程质量通病控制标准(DGJ32/J 16-2005 J10687-2006) 南京市建筑工程局文件(宁建工字200732号) 关于印发关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定(试行)的通知 南京市有关建筑工程施工地方性法规。3、编制范围溧水万辰观澜东郡一期二标段8#、9#、10#住宅及相关地下室、3#配电房土建、安装工程。B id Document2.施工组织设计1. 施工现场平面布置-62. 工程中要点与难点-73. 施工技术方案-84. 施工总进度计划及保障措施-805. 施工质量保证措施及检测方法-826. 选用的主要施工机械-1297. 机械、人员调配计划-132B id Document1、施工现场平面布置图1.1 工程概况1.1.1工程概况 工程名称：溧水万辰观澜东郡一期二标段8#、9#、10#住宅及相关地下室、3#配电房工程 工程地址：江苏省南京市溧水县金蛙路以南、板桥路以西、幸庄二号路以北。 建设单位：溧水万辰置业投资有限公司 设计单位：南京金宸建筑设计有限公司 总建筑面积：37500m2 结构类型：框架剪力墙结构1.1.2现场概况 地理位置：工程位于江苏省南京市溧水县金蛙路以南、板桥路以西、幸庄二号路以北，施工现场交通便利。 施工用电已送至现场。 施工用水已接至现场。 临时设施及施工场地需合理安排布置。1.2 施工准备1.2.1现场准备 搭建施工生活、生产用房。 搭建门卫室、标养室、开水间。 做好基地临时围墙或隔离。 施工现场“八牌二图”设置。 布局施工道路、堆场、施工用电、施工用水。 建好沉淀池，完成场内排水系统。 定位桩线，水准点引入及设置。1.2.2施工现场布置 根据总平面图及本工程的实际情况，按照用地界限与建筑物的实际尺寸合理的作现场的平面布置。 施工现场平面布置图附后。2、工程中要点与难点 21、环境位置情况本工程周边北面为金蛙路，东面为板桥路，紧临东面板桥路有在建工程。因此必须加大对现场的管理力度，杜绝发生施工事故，造成不良影响。故对文明施工、环境保护、现场周边安全、组织交通运输和材料设备进出场及整个工程的形象要求十分严格。22、现场条件情况施工现场场地面积较小，施工现场合理设置材料仓库，卫生设施，材料堆放及加工区域等临时设施。施工区域与非施工区域隔离，以满足整个现场施工条件的要求，确保工序顺利进行。现场尽量布置车辆循环道路，满足现场安全施工、材料运输、消防安全的需要。23、施工要点与难点1）本工程部分地下室，底板、外墙侧壁防止砼裂缝、渗漏，是施工技术重点，特别是地下室砼大面积施工，可以按后浇带为分隔段施工，后续工作做好后浇带的处理工作。砼施工质量的控制点要求砼振捣密实、分层搭接及时、避免出现施工冷缝，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到地下室砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。2）墙体裂缝防治、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治为结构施工阶段防治要点。在施工过程中，我方将严格按规范及导则组织施工，编制详细的施工技术措施，杜绝质量通病的发生。3）本工程为剪力墙框架结构，确保结构工程质量的安全可靠性更重要。不仅要保证工程的外观质量，更要保证结构工程的内在质量，因此，钢筋工程及混凝土工程的检验和试验工作是本工程结构施工的关键。4）砼结构与模板直接有关，柱、剪力墙结构着重抓好模板的强度、刚度和稳定性；模板拼缝要严密与平整；楼梯间及外墙楼层处接搓防止错台；外墙大角上下通线；楼板与墙的阴阳角节点接缝；门窗洞口的方正等技术质量问题。5）工程水暖电安装过程中的预留洞、预埋管盒较多，确保预留洞、预埋管盒数量、规格、尺寸、位置的准确及其洞口的周边的加强钢筋设置非常重要。6）本工程施工中将以质量通病防治为突破口，严格按照导则要求做好渗漏的防治工作。 3、施工技术方案3.1 目标及主导方案3.1.1目标 质量目标：符合国家验收规范标准及一栋创市优 工期目标：总工期430日历天。 安全目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.0以内。 文明施工：确保市文明工地，争创省文明工地。3.1.2主导方案中间验收测 试中间验收结 构基础验 收施工准备桩基工程基础工程结构工程装饰工程总体竣工验收专业分包、安装工程 施工主流程 结构工程：本工程基础及主体结构均采用商品砼、机泵施工。单位工程划分施工段，既穿插，又同时相结合施工，每一楼层一次连续浇捣完毕，不留施工缝。模板材料均采用九夹板。 装饰工程：结构完成后即进入装饰施工阶段，为保证内装饰施工进度和质量，在屋顶结构施工完成后立即进入屋面防水层施工；粉刷工程大面积展开前，装好外墙门窗框，在装饰施工各工种交叉作业时，注意做好已完工程的产品保护工作。 安装及专业分包工程：与土建工程密切配合施工，确保预埋件、预留洞的正确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按程序及规范要求施工。 脚手架：本工程采用落地双排钢管脚手架与悬挑脚手架并存的搭设方式，密目式安全网全封闭。3.2 技术准备 组织有关人员详细学习、审阅施工图纸，掌握和领会设计意图。 准备设计交底和图纸会审。 编制施工预算，做好材料分析表。 编制详细的阶段施工实施计划。 编制材料计划，落实采购渠道。 编制相关工种的翻样单。 测控仪器、计量工具的校验。3.3 土建工程主要分项施工方案和技术措施3.3.1单位工程施工流程内外装饰工程楼地面工程总体施工整修、竣工验收结构封顶、结构中间验收屋面防水工程门、窗工程平台梁板钢筋安装埋管首层砼浇捣养护、弹线进入下一个循环，砌筑跟上交付使用养护、基础中间验收基坑回填土模板支撑首层结构钢筋室内排架搭设施工准备定位放线桩基施工基坑开挖基坑验槽、垫层施工基础钢筋模板施工底板砼浇捣砼养护地下室柱墙板钢筋、模板施工地下室砼浇捣注：安装工程穿插在土建、装饰施工中进行。3.3.2测量定位 本工程测量定位采用坐标定位法利用J2-2 经纬仪进行轴线测量，DSZ3水准仪进行高程及水平测量，50m、5m钢卷尺进行距离及高程测量。 平面控制：采用从总体到局部的测量控制原则，根据施工图及业主提供的建筑红线，结合本工程的地理位置等实际情况，对轴线的控制点进行闭合法复测确定，引测出建筑物的控制轴线。先测出单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网，并将控制轴线引伸至施工场地外不受施工影响的地方，做好固定标记，据此放出建筑物的各轴线，设立龙门桩、板作为施工依据。等基础工程出自然地坪标高后，建筑物轴线用经纬仪通过龙门桩引测到墙体边缘，纵轴二条、横轴四条，并用钢卷尺丈量复核。放线完成后，通过监理复测后，报请规划部门复测验收。为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差的修正。对设置的轴线控制线（桩）在实施保护的同时，要进行经常性的检查，以防意外。 高程引测：根据施工图及业主提供的水准座标，将高程基准点引测至施工现场，经闭合法引测，校核无误后在施工现场设置固定水准点三处，二点作为施工引用，另一点作为施工复核使用，同时将绝对高程计算为相对高程。垂直高程引上控制采用安装预留孔道内（或墙大角）用50m钢卷尺加重15Kg线坠，从建筑物四周水平基准标高控制线引至每层标高，每层复核，允许偏差控制在3mm内。为避免累积差，应以底层0.000为基准，测出各层标高的标准线。 垂直度控制：在底层上四大角设八个垂直控制点，然后用J2-2 经纬仪用正倒镜法投点，引出楼层的垂直控制点。根据上述的平面控制桩主轴线，将轴线设置在第一层楼面上，采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记，并用50m钢尺分派各其它轴线，形成垂直度控制网。设立固定点，用铅垂仪引测和控制每层的垂直度。注意点：垂直度控制在1/1000内，并不大于20mm。 垂直度控制点传递示意图（见右图）。 沉降观测 根据设计要求及规范标准设置专用沉降观测点。沉降点用20圆钢做“L”型，与预埋于柱内的铁件焊接。沉降观测点安置完毕后，即进行第一次测量，以后结构阶段每层测一次，装修期间测一次（可按时间来测），装修结束前测一次，竣工验收时测一次，测好后把原20圆钢制作的测点换成20球状不锈钢重测一次，把测得的高程，根据原测点的累计沉降相对调整，调整好的高程需经现场监理复核认可签证。竣工后将沉降观测记录移交给建设单位，由建设单位委托有资质的单位进行跟踪沉降检测，至沉降相对稳定为止。3.3.3基础工程3.3.3.1施工顺序施工准备测量定位基坑开挖基础垫层砼工程桩检测垫层弹线底板钢筋、模板底板砼地下室墙柱放线地下室钢筋、模板地下室砼地下室外墙防水回填土3.3.3.2 基坑开挖 开工前将水、电接至现场，清除地下障碍物，牵头召开各管线单位协调会，现场施工人员按施工总平面图布置好水、电线路，并与建设方一起摸清地下管线及周围建筑物情况。 开挖前基坑围护措施到位。 开挖前准确放设挖土灰线并复核轴线、基底标高。 机械开挖至接近设计标高时预留20cm左右土层，用人工修挖，以保证基底持力层或桩位不被扰动。 基坑底外四周设400200500排水明沟，每隔40米设集水井一个，沟井相连，集水井内放开孔木箱，箱外填碎石，集水井内用水泵将水排出坑外，进入沉淀池，经沉淀池后排入城市管道网。排水沟及时清洁，防止堵塞，排水设备定时检修。 基础集水坑部位设置盲沟，碎石垫铺，且做到沟沟相连，沟井相通。 排水设专人负责，以防止基底土质被水浸泡。 标高控制：在基础坑内架设一台水准仪，随挖土、随测控坑底设计标高，并随即按1500设置垫层标高控制小竹桩。 若有局部挖深或暗浜现象，不准用松土回填至设计标高，须用1：1砂、石或碎石填实。 当土挖至设计标高，而未至老土层或有暗浜时，及时通知设计单位会同建设方进行研究处理。 基坑验收：由建设、监理、设计、勘察、质量监督单位对基坑进行验收核评，办理相关手续。 垫层挖土结束后，立即将基础梁轴线引测到基坑底，根据施工图支撑垫层模板，模板标高即为垫层面标高。同时组织设计、勘察等有关单位进行基槽验收。垫层浇筑前，基坑底如发生弹簧土或暗浜时，必须先挖除弹簧土或暗浜泥，后用砂石垫层或碎石回填；基坑超挖部分可采用碎石回填。垫层砼采用商品砼，强度等级为C15。垫层模板支撑完成后，即进行垫层砼浇筑。砼浇筑全部采用汽车泵输送到基坑底。浇筑时采用平板震动机振捣密实，收头抹面操作工人人手一根控制尺，混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍铁板压光；终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍铁板压光。完成后12小时内严禁人在上面行走、操作，并做好浇水养护。砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/mm2以后进行。按砼试块制作计划表做好砼的试压块。3.3.3.3底板钢筋和模板 施工条件：挖土、垫层结束后进行工程桩动测；桩位复核；动测结果，桩位复核结果及工程桩施工资料交设计认可；桩基工程经质监站验收通过。 按轴线控制方案在垫层上放线，做到弹线标记清晰，用油漆在线角做好标志，经监理复核认可。 基础底板钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，严禁替代,遇有桩时保证桩帽钢板或钢筋与基础钢筋焊接牢固并做好隐蔽验收。 施工时首先清除垫层上的泥土及杂物，打扫干净。 按钢筋翻样图进行下皮铁绑扎，采用4040砂浆垫块时强度不低于M15，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，布置间距15001500，工程桩高出底板底100，修整标高后也作为底板下皮铁垫块。 采用20制成上皮铁支架，排距2400，立柱间距1800，严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。 墙、柱插铁绑扎前将轴线投设在上、下皮铁上，检查无误后在上、下皮铁上电焊固定箍筋，竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋固定。 墙、柱、平台板钢筋施工方案详见主体结构工程。 进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。 用九夹板作为基础模板，12对拉螺杆、50100方木及钢管作为支撑。螺杆水平间距500mm，竖直间距500mm，方木间距25cm。3.3.3.4底板砼工程 施工条件：底板钢筋隐蔽工程验收完毕；防雷接地工作完成；办好砼浇捣的手续；商品砼的生产供应协调。 采用斜面分层法呈扇形连续施工，本工程的人防工程底板砼厚度最大为400mm；泵管端部配备贰台插入式振动机插振，间距小于600，快插慢拔。如遇特殊原因造成无法继续浇筑砼，在沉降后浇带处断开。 浇捣底板时派专人负责看铁、看模。 严格控制底板面标高，钢筋上控制标高的红油漆布置。 为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平仓后用括尺括平，待砼收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。 注意外墙施工缝的振捣，及时养护保护，终凝前不得随意碰动插筋。 为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。3.3.3.5地下室模板工程 施工条件：底板砼强度达到1.2N/mm2以上，或24小时以后。技术人员弹出墙、柱等外边线。 施工前由木工翻样向班组进行仔细交底，对复杂节点事先放大样，画出结点图（详见模板拼装结点方案）。 墙、板采用九夹板拼装，用50100方木，48脚手管作为围檩，方木间距250300mm。 外墙架用12穿墙螺丝，双螺帽，水平间距不大于600，竖直间距不大于500，在外墙下部应用双排螺杆予以固定，墙板厚度控制用钢筋限位，外侧衬606020木块，拆模后凿除木垫块用砂浆修补，外墙穿墙螺杆按要求做好50503止水。 内墙采用12穿墙螺丝，预放硬塑套管和塑料堵头。 平台模采用九夹板拼装，排架支模、方木搁栅间距200，排架立柱纵横间距不大于800，立柱离地200设扫地杆，间距16001600，离1850设水平牵杠，间距800800，剪力撑排距800。水平牵杠及搁栅与内模顶紧。 墙及柱的模板下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位；整板墙、柱外围平面位置线，用麻线拉直并要确保模板垂直度。 模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，安装后，有缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。 模板工程的施工按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。 模板拼装结点方案。板墙阴、阳角模板拼装结点图：说明：钉子用2.5寸，拆模时阴角方木要拆下来。梁底板与洞口板结点图：所有梁底板与洞口用5cm松木板。洞边板与板墙夹板结点： 梁侧板与板墙夹板结点：板墙夹板出来40mm，梁侧板方木出来40mm并与梁底松木板钉牢。3.3.3.6地下室砼工程 施工条件：完成钢筋隐蔽验收,模板技术复核，申请办好砼浇捣令。 采用商品砼集中供应，墙、柱与楼板一次浇捣完成。 浇捣前认真做好施工缝处理，特别要注意地下室外墙部位的墙板施工缝处理，表面凿毛，除掉水泥薄膜、松动石子及杂物，用水冲洗（但不得积水），捣砼前先用与商品砼相同配合比的砂浆接浆。 节点钢筋较密，要加强振捣：采用插入式振动机由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。 地下室砼浇捣详细施工方法及要求，参看主体结构工程。 严格控制平台标高，认真处理平台表面砼，要求同底板。 砼浇捣灌完成后及时做好养护工作，平台上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。 按要求做好坍落度试验及试块制作养护。3.3.3.7地下室底板施工流程图放 线基础侧模安放垫块、绑扎下部钢筋焊接制作钢筋支架焊接支撑支柱上第二止水片绑扎上部钢筋设墙、柱基准支架绑扎墙、柱插筋测温点布置隐蔽工程验收混凝土浇注前准备浇注混凝土混凝土养护钢筋现场配料制作焊接支撑支柱上止水片大体积混凝土测温注：无整浇底板时，基础梁、承台混凝土浇筑完并养护完成后，进行室内回填土施工。3.3.3.8地下室结构施工流程图测量放线施工缝处清理柱、墙模底砂浆找平柱、墙钢筋绑扎及埋件安装隐蔽工程验收钢管排架搭设柱、墙模板安装及校正柱、墙模板复核及验收梁底模板安装、校正平台模板铺设柱及外墙板混凝土梁、板模板复核及验收梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装板钢筋隐蔽工程验收板、梁混凝土浇筑混凝土养护室外清理回填土3.3.4主体结构工程3.3.4.1工艺流程测量定位放线墙、柱钢筋绑扎隐蔽工程验收墙、柱模板安装平台梁板排架支撑搭设梁、板模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎梁、板隐蔽工程验收混凝土浇捣混凝土养护安装预埋管线安装预埋管线循环3.3.4.2模板工程 为确保本工程达到既定工程质量标准，墙、柱、梁模板采用定型组合木模板（18厚九夹板），墙箍竖向间距为500mm；梁横向围檩采用上下二道483.5钢管与排架支撑连接牢固。 楼板采用483.5钢管搭设满堂架，上搁置50100方木格栅，对于砼板厚为140，满堂架立杆纵、横向距不宜大于800，格栅间距为450。对于板厚为120200，满堂架立杆纵、横向距为800，木格栅间距为400，上述各种尺寸需经复算后才能使用，见图B5-12。 楼模排架搭设时，排架采用483.5钢管与梁板立杆一道，立杆间距纵横向800mm，离地200mm处设纵横向水平拉杆，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，以上每隔1.8m高一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。 预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用定型木模，当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。 支模前必须弹好轴线、墙及柱边线，在钢筋（或钢管排架子）定好标高，在墙及柱底部位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，按翻样组合图施工。 每个楼层必须先撑墙、柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。 墙、柱模板的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸和标准来测定。 保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。 梁底模板接全跨长度的2/1000起拱（超过4米），钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。 整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核，以防差错。3.3.4.3钢筋工程 钢筋成型时的长短尺寸，截面尺寸、弯起角度和尺寸、弯钩平直长度和角度；绑扎时箍筋间距、主筋间距、弯起点与支座尺寸、保护层厚度等等必须符合设计要求和规范规定。 竖向钢筋的接头按设计及实际施工要求选用，并制订相应的操作控制要点（原则上16以上规格竖向钢筋采用电渣压力焊接头）。 在钢筋电渣压力焊时，必须按规范要求进行抗拉、弯曲试验，在试验合格后方可进行正式施工。电渣压力焊焊接要求中心偏位小于2mm，接头处弯折不得大于4度。操作时要扶正上端钢筋，防止钢筋错位和累计变形。 墙、柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层墙、柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其收进一个箍内，以利上层墙、柱的钢筋搭接。其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。 平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由施工员测好中心轴线及模板线并作好标记。 因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。 在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。 弯起钢筋的弯起点位移必须控制在20mm以内。 双向板的底筋短跨主筋在下，长跨主筋在上，而顶部钢筋，短向钢筋放在长向钢筋上面。 梁和板的通长纵筋搭接，面筋在跨中附近搭接（净跨1/3区域），底筋在支座处搭接（净跨1/3范围内）；楼面梁钢筋的搭接，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。 梁宽与柱边相平时，梁的主筋在柱的主筋内侧通过，故在成型此处梁的箍筋时，注意相应地减少梁箍筋的宽度。 受力钢筋的接头必须相互错开，且接头数量必须规范和设计要求。对于绑扎搭接接头，任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总截面面积的25%；对于焊接接头，任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内有接头的受力钢筋面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。 平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻间的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。 钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。 所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收单，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可，方可进入下道工序施工。 做好钢筋原材料质保单，原材料复试报告及焊接报告的技术资料收集。3.3.4.4混凝土工程 本工程主体结构及二次结构混凝土全部采用商品混凝土。每一结构层混凝土浇捣时，墙、柱、梁、板、梯一次浇捣完毕。 混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与混凝土直接接触的模板、楼板面清除杂物，并用水湿润。 根据工程需要和气候特点准备好防雨、防暑、防寒等物品。 浇捣前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点，技术、质量要求、安全措施等的交底。签发砼浇捣令后才能进行砼浇捣。 砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现象调度。所有浇砼用的机具、设备均应在浇捣前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 保证商品砼供应的连续性，使泵车能连续工作；砼泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。 泵送开始前，先用适当水泥砂浆（2m3）润滑输送管内壁。 在泵车进料口，派专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。 泵送进程中管边发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。 为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时检出。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路发生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并用慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。 混凝土浇捣时使用插入式振动机要快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行。做到均匀振实，防止漏振现象发生，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般300400cm)。现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。墙、柱浇捣前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在接触面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(且采用铁锹入模)。墙、柱混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右；楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕及时用刮尺抹平表面；局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。 楼板的标高用事先标在柱上水平点及板面筋上焊烧2000双向短竖向钢筋来控制，平整度用柱上的水平控制点及根据水平点拉设纵横建筑弦线来控制。收头抹面操作工人人手一根控制尺，混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍铁板压光；终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍铁板压光。完成后12小时内严禁人在上面行走、操作。 混凝土浇捣原则上不留施工缝，一次浇捣完毕。若有特殊原因必须留设，则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆(接浆)后，继续浇捣混凝土。 混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。 混凝土浇捣要加强检查，力争避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙、柱底部烂脚、梁与墙、柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等等质量通病的发生。 砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/mm2以后进行。 按砼试块制作计划表做好砼的试压块。3.3.4.5拆模工程 柱、梁侧模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求（R1.2Mpa）。要轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。 平台板、梁底模的拆除，要求混凝土强度达到规范要求后（梁、板：跨度8m，R75%设计标号；跨度8m，R100%设计标号）；悬挑结构梁板必须达到100%后，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。 楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，柱、梁模板应逐块拆除传递，要后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬手硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，要有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩、损坏模板的行为。 在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。 已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。3.3.4.6墙体工程 本工程为剪力墙结构，填充墙砌筑的施工质量也是保证整个工程质量的关键环节之一。 砌筑前，先根据填充墙位置弹出墙身轴线及边线，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。 砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平线立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在墙、柱上，要反应出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁等主要部位的标高。 砌筑前，将砌筑处基底清理干净，弹出墙线及边线，浇水湿润。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满度达80%，小型空心砌块灰缝厚度宜为812mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 砌体转角处应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。过梁的安放搁置点进墙25cm，梁底必须要坐灰。 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙的水平长度超过5米时，应增设间距不大于3m的构造柱，构造柱断面“240墙厚”，内配412，6200；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。 砌体工程的顶层及底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于410，箍筋6200,其他层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38，伸入窗洞两侧砌体每边不少于600或锚入砼墙、柱内。 后砌墙，所有内外墙交接处、外墙转折处、内墙阳角处及砌体与砼墙，柱连接处均应设置拉结筋。 砌到接近上梁、板底时，宜用斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆饱满。 为防止填充墙与混凝土之间出现裂缝发生渗水现象，除采取上述措施外，在粉刷前，再用不小于300宽的钢丝网钉在二者交接处，最大限度消除隐患。 按规定做好试块，试块组数应满足每层不少于1组。3.3.5内墙粉刷工程3.3.5.1 内墙粉刷大面积开始前，必须做好以下工作： 在混凝土板面上喷刷界面剂。 出塌饼竖头。用混合砂浆根据墙面平整度出好塌饼竖头，控制粉刷层厚度。 整修、嵌洞。根据所出塌饼对混凝土及砖墙表面缺陷进行修整、凿除，对搁模洞等镶嵌密实。 门窗嵌缝。门窗安装完毕，经校验无误后，在水泥护角前必须选用1:3水泥砂浆嵌缝，且嵌塞密实、平贴。 水泥砂浆护角。内墙所有阳角及门窗角均须做水泥护角线，20厚1:2.5水泥砂浆,边宽40,高2000，两遍成活，做成锐角，且角线不宜太圆,表面及其边角必须顺直、方正、光洁。 不同墙体间用300宽钢丝网或纤维网格布铺贴，东西山墙及顶层为满铺，。3.3.5.2 在粉刷过程中，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)。3.3.5.3 内墙粉刷质量必须保证其立面垂直，表面平整、细腻、洁净，接槎平整，阴阳角方正、垂直，线角顺直清晰。3.3.5.4 除必须保证以上质量要求外，在施工过程中，还应注意以下细节。 控制各层粉刷厚度及各层粉刷间隙时间,防止空鼓、开裂。 括糙层必须平整、垂直、无凹塘、不准打“燥木蟹”防止表面出现“飞砂”，面层前做好燥板的平整、垂直、阴角顺直的验收工作。 室内阴角的顺直、方正对粉刷质量的评定，起着决定性的作用，要特别重视。平顶与墙面三条阴角线交汇处，必须保证是三只90度角，且线角要清晰，阴角不宜太圆。 阳角粉刷的好坏，对粉刷质量的评定也起着关键的作用。护角侧面与天棚、窗台要成90度角，防止“勾”；侧面与门窗樘成90度角，防止内、外八字；角线要锐、直，侧面要平、顺。门窗四周必须粉刷到门窗的防水线，防止护角“不到位”；二侧面不准有大小。 室内留120高粉踢脚，10厚1:3水泥砂浆粉面找坡，10厚1:2.5水泥砂浆压实抹光,严禁水泥砂浆粉在软基层上。 踢脚线上口必须平直，无明显接槎，且高度一致，明踢脚线凸出纸筋灰面8mm，上口必须抽光。 所有水泥砂浆护角、踢脚线，严禁用水泥浆批嵌。 孔洞及管道后面粉刷必须边缘整齐,无明显接槎,管道后面平整。3.3.6 外墙粉刷工程3.3.6.1 工艺流程：基层处理做塌饼出竖头墙面浇水湿润刮第一遍糙浇水湿润刮第二遍糙嵌塑料凹条浇水湿润面层粉刷清理修补验收3.3.6.2 施工要点： 外墙刮糙前墙面基层上垃圾杂物清除干净，根据所出护角贴饼，将凸出墙面混凝土凿除，孔洞镶嵌密实，充分浇水湿润基层。 刮糙必须分层进行，严禁一次成型，且分层粉刷间隔时间不准太短，控制好砂浆收水时间，收得太早，基层开裂起壳；收得太迟，表面出现“飞砂”,而引起墙面空鼓。基层必须平直、密实、不准开裂起壳，经质量验收合格后，方准开始面层粉刷。 刮糙完成后，根据设计及规范要求嵌塑料凹条，墙角处要测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部位事先剔凿修补，以作为安装窗框，做窗台滴水线的依据，弹好线后，严格、认真进行复核、校对。 外墙窗的安装与墙面粉刷质量有着直接的关系，故安装好门窗框后，要严格检查窗边嵌缝是否平整、密实（嵌缝厚度不准超过窗框面）。3.3.6.3 质量要求： 粘结牢固，严禁空鼓、脱落、裂缝等缺陷。 表面平整、洁净。 立面垂直、阴阳角方正。 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致。3.3.6.4 除以上质量要求外，在具体操作时还应注意以下细节： 保证糙底清洁，不被垃圾、尘土、油渍污染，以免引起空鼓。 栏板（或挑出部分）上下、左右必须拉通、拉直。 在施工过程中注意突发性阵雨天气，必须及时采取防雨措施。3.3.6.5 水泥砂浆粉刷窗套、窗台线时，注意以下几点： 窗侧面严禁内外八字，且自底层到顶层上下对齐，窗天盘严禁低头或抬头，保证其阳角方正。 窗天盘滴水槽平整、顺直、到位。进出一致，深浅一致， 槽自墙面回进2.5cm，槽宽1cm，深1cm。 窗槛下抽20mm圆弧坐进窗框下槛2mm，严禁“咬樘子”，窗台粉出20mm以上排水坡(里高外低)。3.3.7 外墙保温工程3.3.7.1技术要求:本工程为保温板系统,采用粘钉相结合的方式将保温板固定在基层墙体上，外保温专用粘接剂或界面剂，耐碱玻纤网格布一层（底层为二层）压入聚合物砂浆作面层的建筑外墙外保温体系。3.3.7.2外墙外保温体系基本构造 外墙外保温基本构造外墙外保温做法构造示意图粘结层保温层保护层外饰面固定层钢筋混凝土墙、砌块墙外保温粘结剂保温板耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆按设计要求做外饰面涂层锚栓3.3.7.3施工工具电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等3.3.7.4施工工艺 本做法采用由下到上施工，按“外墙保温基本构造”的程序施工。 结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度 和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用界面剂修补平整。a) 根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则： b) 预制墙板相接处c) 外保温系统与不同材料相接处d) 基层墙体材料改变处e) 墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时f) 结构可能产生较大位移的部位 粘贴保温板1 保温板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为300300mm，对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。2 粘接剂配制：将外保温专用粘剂按比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。3 变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。 4 用粘接剂涂抹在保温板面上,粘接层厚度以能调平保温板粘贴层为宜不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。5 抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴保温板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的保温板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘保温板应错缝粘贴。6 保温板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在保温板粘贴24小时后进行，以避免对聚苯板粘贴层的扰动。 聚合物砂浆底层： 保温板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。1 配制 外保温专用罩面砂浆：将聚合物砂浆按比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。2 在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的聚合物砂浆，厚度不宜超过3mm。 粘贴网格布1 平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。2 将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。3 膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。4 阴角及窗口作法见附详图 抹罩面聚合物理学砂浆防护面层1. 抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于5mm。3.3.7 外墙涂料及面材工程 外墙涂料施工前，检查基层抹灰面有无酥松、脱皮、起砂、开裂等现象，并应有足够的强度,且基层含水率不得大于10,同时清理基层 表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。 使用涂料前先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工，且容易脱皮；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 基层处理好并待其表面干燥后即可涂刷底涂，涂刷一至两遍，用毛扫、辊刷进行施涂。待底涂干后